齿轮侧隙计算

来源：抵帆知识网

一

jn1

1补偿热变形法向侧隙jn1 um

-0.012箱体（铝合金）线膨胀系数(α2) 1/℃0.003齿轮线膨胀系数(α1)1/℃0.004箱体温差（Δt2）℃20.005齿轮温差（Δt1）℃20.006法向压力角（αn)20.007

中心距 a mm

63.00

二、

jn2

保证齿轮间润滑油膜形成的侧隙jn20.02模数 m2.00齿数 z

32.00发动机转速 n rpm8500.00角速度 ω /s0.12分度圆直径 d mm.00圆周速度 ν m/s

28.48

三、 k

算法1齿轮副安装引起的侧隙减少量 um0.017325算法2

齿轮副安装引起的侧隙减少量 um0.01738867

fpb10.0075fpb20.0075Fβ0.0095fx0.0095fy

0.00475

四、jnmin考虑热态后侧隙最小侧隙0.03冷态下侧隙

0.04

考虑齿厚、中心距、安装等0.09581976五、齿厚极限偏差的确定

保证最小侧隙量的齿厚实际上偏差 Ess'-0.0308132

中心距极限偏差 fa0.03

nss

-4.1084272对应齿厚公差代号

保证最小侧隙量的齿厚实际下偏差 Esi'-0.0681763齿轮侧隙公差 Ts0.03736308

齿圈径向跳动公差 Fr0.036切齿进刀公差 br0.01

nsi

-9.0901717对应齿厚公差代号J

六、

公法线极限偏差的确定公法线上偏差 Ews-0.0378201公法线下上偏差 Ewi

-0.0551996

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