房地产住宅项目 毛坯阶段实测实量操作指引
目 录
一、目的 ............................................ 1 二、适用范围 ........................................ 1 三、取样总则与计算说明 .............................. 1 四、操作细则 ........................................ 2
一、目的
1、通过定期评估，识别并消除项目风险。
2、通过对质量缺陷和管理风险的整改措施的跟踪和落实，持续提升工程质量标准和观感，消除客户投诉隐患。
二、适用范围
适用于**公司所有已进入主体结构施工且尚未完成交付的项目。
三、取样总则与计算说明
1、测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。
2、计算说明
2.1为进一步澄清评估过程中出现的一些问题，保持实测实量工作的公平性，避免一些不合理的质量处理方法，对结构剔凿、修补、打磨按以下方法进行计算处理：
（1）对结构质量缺陷，施工单位应上报质量缺陷修补方案，有审批手续，现场可按照经审批的方案进行修补。结构修补的同一种问题，制定统一的方案即可。在实测时需尽量避开修补测区；如全数已经修补没有原始结构状态，只能在修补测区进行测量，则实测数据按实际测量结果计算合格率；如无质量缺陷修补方案，则实测数据按80%计算合格率；
1
（2）对纯粹是为了规避实测的不合理修补（如大面积水泥砂浆修补），按照上条进行了实测，实测数据按80%计算合格率（大面积定义：采用按同一户打磨、剔凿、修补同一面墙修补面积≥20%，同一层构件修补数≥总构件数的30%）。
（3）严禁进行工序不合理隐蔽，规避测区的情况，如砌筑未顶砌或二次构件未完成就进行甩浆、违反正常工序施工防水（卫生间结构阶段进行防水施工）等，评估组根据现场情况，要求继续进行实测。并对该标段总分按60%处理。
2.2抹灰工程中采用切割处理进行的空鼓、裂缝修补，实测数据按实际测量结果计算合格率。
2.3毛坯项目完成第一遍腻子按装饰工程[0，4]mm标准进行实测。
四、操作细则
1. 混凝土结构工程
1.2 截面尺寸偏差（砼结构）
1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的
偏差。评判标准：[－5，8]mm。 1.2.2 测量工具：5米钢卷尺。 1.2.3 测量方法和数据记录:
（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实
测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与
设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 1.2.4 示例：
墙或柱 第二尺 1200 第一尺 地面 300 墙柱截面尺寸测量示意
1.3 表面平整度（砼结构）
1.3.1指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。评判标准：[0，8]mm。 1.3.2测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 1.3.3测量方法和数据记录：
（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测
区。累计实测实量20个实测区。
（2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左
上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为判断该指标合格率的2个计
算点。
（3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整
度外，还需在墙长度中间位置水平放靠尺测量1次表面平整度，这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
（4） 跨洞口部位必测。实测时在洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为
新增实测指标合格率的1个计算点。 （5） 砼柱：可以不测表面平整度。 1.3.4示例： 墙第一尺第二尺墙长小于3米时，此尺取消第三尺面 地
1.4 垂直度（砼结构）
1.4.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。评判标准：[0，8]mm。
平整度测量示意
1.4.2测量工具：2米靠尺。 1.4.3测量方法和数据记录：
（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量15个实测区。
（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分
别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间
位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板
和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 1.4.4 示例：
地面第一尺地面墙第三尺第二尺墙长小于3米时，此尺取消柱第一尺第二尺
墙垂直度测量示意柱垂直度测量示意1.5 顶板水平度（砼结构）
1.5.1指标说明：综合反映同一房间砼顶板的平整程度。评判标准：[0，15]mm。
1.5.2测量工具：激光扫平仪、塔尺。 1.5.3测量方法和数据记录：
（1） 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。
（2） 在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm
处选取4个角点，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最高点为基准点，计算另外四点与最高点之间的偏差值。当最大偏差值≤15mm时,5个实测点均合格；当最大偏差值﹥15mm时，该实测点不合格。 1.5.4 示例：
第四点第三点第五点房间第一点第二点顶板水平度测量示意1.6 楼板厚度偏差（砼结构）
1.6.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。评判
标准：[－5，8]mm。
1.6.2测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）。 1.6.3测量方法和数据记录：
（1） 同一跨板作为1个实测区，每层不少于3个实测区，累计实测实量
15个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为板块短边中间、长边1/3位置。
（2） 测量所抽查跨板的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射
探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板块中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作
为判断该实测指标合格率的1个计算点。 1.6.4 示例：
1.7结构观感
1.7.1混凝土露筋、蜂窝、疏松、夹渣、狗洞、裂缝、脚印等; 1.7.2混凝土涨模、剔凿、打磨、修补情况;
1.7.3评判标准：（1）露筋、烂根（长30公分）、狗洞、裂缝(长10公分)、
夹渣等质量缺陷，未及时按合理方案修补。（2）客厅、卧室、厨房、卫生间、公共部位等结构板无裂纹。
1.7.4数据记录：墙（含梁）、柱均可作为一个测区，无重大质量缺陷，每
户测4个点，其中客厅2个测点、主卧1个测点、次卧1个测点，如不足20个测点，增加其他楼层补足20个测点。不合格记“1”，合格记“0”。 2、砌筑工程 2.1 基本原则
2.1.1 不分新旧工作面，随机抽取5套房，每个施工阶段必须抽取一套房
间；其他阶段房间随机抽取；砌体若已冲筋，则不测平整度指标。 2.2 表面平整度（砌筑工程）
2.2.1 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。评判标准：[0，8]mm。
2.2.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 2.2.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙
面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。 （2） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2
个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，
3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4） 墙面有门、窗洞口时，在门、窗洞口45度斜交叉测1尺，该实测值
作为新增实测指标合格率的1个计算点。 2.2.4 示例：
第二尺墙第一尺斜顶砖范围 地面第五尺第四尺墙长小于3米时，此尺取消第三尺
2.3 垂直度（砌筑工程）
下坎范围平整度测量示意(注:第四、五尺仅用于有门洞墙体）2.3.1 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。评判标准：[0，5]mm。 2.3.2 测量工具：2米靠尺。 2.3.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙
面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。 （2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙体斜顶砖、墙
底灰砂砖或砼反坎，消除其对测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角30cm位置，分别按以
下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度。墙体洞
口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中
间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 2.3.4 示例：
地面下坎范围墙第二尺第一尺斜顶砖范围第三尺墙长小于3米时，此尺取消墙垂直度测量示意2.4 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
2.4.1 指标说明：反映洞口施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差，以及外门窗
框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。评判标准：[－10，10]mm。 2.4.2 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪。 2.4.3 测量方法和数据记录：
（1） 同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量15个实测
区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值之间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。 （2）每户3个测区，6个计算点。 2.4.4 示例：
2.5 砌筑重要构件（砌筑工程）
2.5.1 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝和渗漏的重要控制
砌体墙砌体墙第一尺第一尺第二尺第二尺门窗洞口测量示意（高、宽）
节点。
2.5.2 评判标准：
（1） 门窗框预制块：采用C20混凝土块、水泥砖或其他材料。预制块宽
度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的预制块中心距洞口上下边的距离为150～250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配2φ12，C20 混凝土浇筑。门窗洞口未设置构造柱，则必须设置混凝土预制块。 （2） 砌体墙空调孔：如为空心砖砌体墙，不得采取直接开孔方式安装空
调套管；无倒坡。
（3） 现浇或预制窗台板：宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥200mm
（不足200mm通长设置），且不允许后浇。
（4） 现浇构造柱：底部、顶部各预留4根钢筋，砼一次浇注至梁板底。
构造柱遗漏扣分。
（5）洞口（大于300mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限
制，入墙小于150mm时，采用植筋及现浇。 （6）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天；
（7）不同基体（含各类线槽）抗裂网（网格≤15mm×15mm，直径≥0.7mm）
或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接≥100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补（根据不同地区当地政府要求，未要求挂网，实测时可以甩项）。
2.5.3 测量工具：目测，5米钢卷尺，滚珠或滚球。 2.5.4 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：内墙2个测区，外墙2个测区。每一面砌
体墙作为1个实测区，同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。其中任何一项节点标准未满足，此面墙即为不合格，每户实测4个点。
（2）测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法，检查同一个实测区是否符合评判标准。
（3）数据记录：同一实测区只要有任何一个问题不符合合格标准，则该实
测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
2.5.5 示例：（1户、8个实测区，8个实测点）
墙6 墙5 墙4 墙7 墙1 墙2 墙3 墙8
2.6.1 砌块规格
2.6.2 混砌 2.6.3 灰缝缺陷 2.6.4 二次结构缺陷
2.6.5 评判标准：（1）砌块规格：砌块规格统一，无缺棱掉角（缺角最长
边≥3cm），无断砖。（2）混砌：除斜顶砖、下槛和其他预制块外，墙体由两种及以上材料进行砌筑的现象，如果墙体构造柱马牙槎部位由于砌块排版原因导致用灰砂砖填充的情况可不算混砌（3）灰缝缺陷：瞎缝、透缝、灰缝不密实。（4）二次结构缺陷：构造柱、窗台板、防水反坎等二次结构浇筑不密实，存在蜂窝、露筋、夹渣、开裂等质量缺陷。
2.6.6数据记录：外立面砌体墙每面墙均作为一个实测区，室内每个房间作
为一个实测区，砌块规格累计10个实测区，混砌累计5个实测区，灰缝缺陷、二次结构缺陷各累计15个测区。 2.7.砌体开槽
2.7.1指标说明：反映砌体墙面管线暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。 2.7.2合格标准：
线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽管道敷设完成后用墙槽管道敷设完成后用M10砂浆或者细石混凝土塞缝、收口，开槽过深必须先用M10砂浆或者细石混凝土灌注密实
线槽尺寸：暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm（不包括装饰面）；开槽水平投影长度不得大于300mm。 2.7.3测量工具：目测，5米钢卷尺， 2.7.4测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为1
个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选1套房累计3个实测区。
（2） 测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗
埋给水线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。
（3） 数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格
标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。 3．设备安装
3.2 座便预留排水管孔距偏差（设备安装）
3.2.1 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的
距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。
3.2.2 合格标准：[0，15]mm
3.2.3 测量工具：5米钢卷尺 3.2.4 测量方法和数据记录：
（1） 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，每户抽选2个测区，累
计10个计算点。
（2） 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。
（3） 实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距
换算为管外壁距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。
（4） 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作
为判断该实测指标合格率的1个计算点。 3.2.5 示例：
3.3 同一室内底盒标高差（设备安装）
3.3.1 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与
同一水平线距离的极差，主要反映观感质量。评判标准：偏差≤10mm。
3.3.2 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺。 3.3.3 测量方法和数据记录：
（1） 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。 （2） 每一个功能房间作为1个实测区，累计5个计算点。
（3） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水
平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 3.3.4 示例：
底盒标高测量示意水平线第一尺底盒第二尺第三尺第尺3.4 同一室内面板标高差（设备安装）
3.4.1 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气面板与
同一水平线距离的极差，主要反映观感质量。评判标准：偏差≤5mm。 3.4.2 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺。
3.4.3 测量方法和数据记录
（1） 每户抽选2个测区，累计10个计算点。
（2） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水
平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高位各电气面板上边至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 3.4.4 示例：
4. 抹灰工程
4.2 墙体表面平整度（抹灰工程）
4.2.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。评判标准：[0,4]mm。
4.2.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 4.2.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一面墙作为1个实测区，每户实测8个点。
水平线第一尺面板第二尺第三尺第尺面板标高测量示意
（2） 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、
右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。在距离地面20cm左右的位置水平测1次；3次测量值作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（3） 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次。
同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；这5次实测值作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。
（4） 所选实测区墙面优先考虑有门、窗洞口的墙面，实测时在门、窗洞
口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实测指标合格率的1个计算点。 4.2.4 示例：
第二尺墙第一尺
第五尺第四尺墙长小于3米时，此尺取消
地面第三尺
4.3 墙面垂直度（抹灰工程）
4.3.1 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。评判标准：[0,4]mm。
平整度测量示意(注:第四、五尺仅用于有门洞墙体）
4.3.2 测量工具：2米靠尺。 4.3.3 测量方法和数据记录
（1） 每一面墙作为1个实测区，每户实测6个点。具备实测条件的门洞
口墙体垂直度为必测项。
（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分
别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中
间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 4.3.4 示例：
墙
第三尺
地面第一尺第二尺墙长小于3米时，此尺取消墙垂直度测量示意
4.4 阴阳角（抹灰工程）
4.4.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。评判标准：[0,4]mm。
4.4.2 测量工具：阴阳角尺。 4.4.3 测量方法和数据记录：
（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，每户实测4
个点。
（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分
别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 4.4.4 示例：
第二尺 120第一尺 300 阴阳角测量示意
4.5 顶棚水平度（抹灰工程）
4.5.1 指标说明：综合反映同一房间顶棚的平整程度。评判标准：[0，10]mm。 4.5.2 测量工具：激光扫平仪、塔尺。 4.5.3 测量方法和数据记录：
（1） 已完成腻子找平的同一功能房间内顶棚作为1个实测区，每户实测1
块顶板。
（2）同一实测区距顶板天花线角部选取4个角点，在板跨几何中心位选取
1点，分别测量顶棚与水平基准线之间的5个垂直距离，以最高点为基准点，计算另外四点与最高点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；偏差值﹥10mm时，该实测点不合格。 （3）如未进行腻子找平处理，可甩项不参与抹灰阶段实测, 4.5.4 示例：
第一点第二点
4.6 净高（抹灰工程）
4.6.1 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。
评判标准：[－20，20]mm。
第五点房间第四点第三点顶板水平度测量示意
4.6.2 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。 4.6.3 测量方法和数据记录：
（1） 每户实测1个功能房间，累计5个计算点。
（2） 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套
房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。 （3） 各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避
开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。 （4） 用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作
为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。5个实测值与设计值对比产生的偏差值均作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 4.6.4 示例：
第一点第二点
第四点第三点第五点房间
室内净高测量示意4.7 房间开间/进深偏差（抹灰工程）
4.7.1 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的
偏差。评判标准：[-10,10]mm。 4.7.2 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。 4.7.3 测量方法和数据记录：
（1）每户实测1个功能房间，累计5个计算点。
（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两
个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。 4.7.4 示例： 4.8 窗框内侧与墙面内侧大小头偏差（抹灰工程）
4.8.1 指标说明：反映窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头
现象，影响交付观感。评判标准：[0,5]mm。 4.8.2 测量工具：5米钢卷尺。 4.8.3 测量方法和数据记录
（1） 每户抽选1个测区、1个计算点。
（2） 实测时窗框测量部位需完成抹灰或装饰收口。
进深第一尺开间第一尺进深第二尺开间第二尺开间、进深测量示意
（3） 平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向
窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4） 外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面
两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 4.8.4 示例：
内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意凸窗内侧墙体厚度测量示意第一尺第三尺室内第一尺凸窗台板第二尺室外第二尺室外室内
4.9 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）
4.9.1 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出
现“大小头”现象。评判标准：高、宽为[－10，10]mm；厚度±[－5, 5]mm；(墙体厚度全部实测，但只有精装房记入评分）。 4.9.2 测量工具：激光测距仪、5米钢卷尺。 4.9.3 测量方法和数据记录
（1） 每户抽选1个测区、累计5个计算点。
（2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面
需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。 （3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、
高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个实测值。每一组实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 4.9.4 示例：
墙体墙体第一尺第一尺
第二尺第二尺门窗洞口测量示意（高、宽）4.10 房间方正度（抹灰工程）
4.10.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面
的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综
合反映同一房间方正程度。评判标准：≤10mm。
4.10.2 测量工具：5米钢卷尺、激光扫平仪。 4.10.3 测量方法和数据记录
（1） 距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 （2） 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。
（3） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方
正度控制线进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线，沿墙长度方向分别测量2个位置（两端）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取2个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.10.4 示例：
墙体
十字控制线
第一尺第二尺第三尺方正度测量示意
4.11 空鼓（抹灰工程）
4.11.1 指标说明：反映户内墙体抹灰空鼓的程度。 4.11.2 检查工具：空鼓锤。 4.11.3 测量方法和数据记录
（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间1面墙作为1个实
测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点，每户实测8个点。 （2） 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无空鼓。
（3） 测量方法：同一实测区通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。 （4） 数据记录：不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 4.11.4 示例：（共1户、15个测区、15个实测点）
4.12 裂缝（抹灰工程）
4.12.1.1 指标说明：反映户内墙体抹灰裂缝的程度。评判标准：无裂缝。 4.12.1.2 测量工具：目测。 4.12.1.3 测量方法和数据记录
（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间1面墙作为1个实
测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点，每户实测4个点。
（2） 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝。
（3） 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝。 （4） 数据记录：不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 4.12.1.4 示例：（共1户、15个测区、15个实测点）
自然间4 自然间6 自然间自然间3 自然间5 自然间7 自然间1
4.12 抹灰观感 4.12.1墙面起砂
4.12.2外露钢筋头、钢丝网等 4.12.3缺棱掉角 4.12.4接茬粗糙 4.12.5 修补
4.12.6 评判标准：（1）强度不足，起砂；（2）外露钢筋头、钢丝网、混
凝土面等；（3）阳角明显破损（约2cm以上）；（4）分两次粉刷接茬收口不规整、收口位置不符合要求（外窗、门洞口等部位收边收口除外）；（5）未使用机械切割直接剔凿修补或修补不规矩。
4.12.7 数据记录：
（1） 第（1）、（2）项全屋检查，每套房间4面墙各计1个样本点，累计
5测区，不合格记“1”，合格记“0”。
（2） 第（3）、（4）项全屋检查，每套房间4面墙各计1个样本点，每
户不少于10个测区，每一面墙作为一个测区；累计10测区，不合格记“1”，合格记“0”。
（3） 第（5）项全屋检查，每套房间4面墙各计1个样本点，每户不少
于10个测区，每一面墙作为一个测区；累计10测区，不合格记“1”，合格记“0”。
4.13. 地面表面平整度
4.13.1 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。 评判标准：砂浆找平层≤4mm、细石混凝土≤5mm。 4.13.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 4.13.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，每户实测5个点。 （2） 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠
尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客/餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
（3） 同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指
标合格率的3或4个计算点。 4.13.4 示例：
第一尺
地面平整度测量示意第二尺第三尺在次卧、书房等小房间第二、三尺可仅测一尺第四尺4.14 地面水平度
4.14.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四
个角点和一个中点与同一水平线距离之间差值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。评判标准：≤10mm。 4.14.2 测量工具：激光扫平仪、塔尺。 4.14.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，每户抽选1个测区。 （2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区
地面的4个角部区域，距地面角部各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标。每间房间地面的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格点。 4.14.4 示例：
第四点第三点第五点房间第一点第二点
14.15 表面质量
14.15.1 指标说明：不得出现裂纹、起砂等质量缺陷。
14.15.2 数据记录：规定范围全部检查，每户不少于2个测区，每一房间
作为一个测区；累计10个测区，合格记“0”，不合格记“1”。 14.16排风、排烟道
14.16.1指标说明：体现排风、排烟道的砌筑质量及抹灰观感质量，成品烟道除外。
14.16.2评判标准：
1）抹灰工程中排风、排烟道的砌筑质量； 2）抹灰完成后不得出现裂纹、起砂等质量缺陷； 3）分两次粉刷接茬收口规整、收口位置符合要求。
14.16.3数据记录：屋面、地下室检查，累计5个测区，合格记“0”，不合格记“1”。
地面水平度测量示意
5. 防水工程
5.2 涂膜厚度（防水工程）
5.2.1 指标说明：反映涂膜防水施工质量合格程度。最小厚度大于设计厚
度D的80％。平均厚度大于设计厚度D的90％。 5.2.2 测量工具：游标卡尺、5m卷尺。 5.2.3 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：每1个厨房、卫生间、地下室外墙、屋面
分别作为1个实测区，每个实测区取3个实测值（1组）。每1组实测值作为1个计算点。每户2个测区。
（2） 合格标准：成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计要
求，最小厚度大于设计厚度80%。
（3） 测量方法：同一实测区，选择3个疑似厚度最薄部位，采用针测法
或割取20mm×20mm三块实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度。
（4） 数据记录：当3个切片发现无成膜或分层现象，或平均厚度小于设
计厚度90%，或最小切片厚度小于设计厚度80%，3个厚度实测值均为不合格；反之，3个厚度实测值均合格；每3个实测值（1组）作为一个计算点，不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。 5.2.4 示例：（共1户、2个实测区、8个实测点）
实测区1 实测区2
5.3 外门窗框外表面防水层
5.3.1 指标说明：反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处防渗漏程度。 5.3.2 测量工具：游标卡尺、目测。 5.3.3 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：每1个外门或窗作为1个实测区，每个实
测区取1个实测值，每1个实测值均作为判断该指标合格率1个计算点。每户2个测区。
（2） 合格标准：外门窗塞缝砂浆外表面做防水层（JS涂膜、水泥基涂膜
等），过外窗墙体阳角50mm，压主窗框型材5mm；粘贴牢固，无起皮。最小厚度大于设计厚度D的80％，平均厚度大于设计厚度D的90％。如保护层已施工完，或通过淋水检验，不实测此指标。
（3） 测量方法：涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择
1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20mm实样，目测涂
膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；不合格记“1”，合格记“0”同一实测区选取4个框边，目测或手撕，检查是否符合合格标准。
（4） 数据记录：如发现同一测区有一处不符合第（2）条标准，可以认
为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
5.3.4 示例：
实测区2（外窗实测区5（外窗实测区3（外窗实测区4（外窗实测区6（外窗实测区7（外门实测区1（外窗
5.4 细部构造（防水工程细部构造）
5.4.1 指标说明：反映细部构造防水施工质量合格程度。 5.4.2 测量工具：游标卡尺、5米钢卷尺、目测。 5.4.3 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：所选户型中每1个卫生间或厨房作为1个
实测区，同一实测区地漏、管道、反坎高度、防水收口高度分别作为一个实测点。每个实测值作为1个计数点。每户4个测区。
（2） 合格标准：管道根部应设置加强层；厨房、卫生间防水上返应高出
地面完成面250mm；屋面上返高度应符合设计要求；浴室墙面防水层高度不得低于1800mm；地漏不得高于结构面；卷材收口防水高度不小于250mm。
（3） 测量方法：采用卷尺测量是否符合要求。
（4） 数据记录：当实测点出现任何一条与合格标准不一致情况时，该实
测值不合格；反之，则合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
5.5 防水反坎（防水工程）
5.5.1 指标说明：反映砌筑阶段按设计和施工要求设置防水反坎构造，以降低渗漏风险。 5.5.2 合格标准：
（1） 空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间、阳台、露台周边后砌墙根部
等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于200mm。 （2） 如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。 （3）防水反坎不允许二次剔凿、可以采用套管预留。
（4）室内分隔墙下口采用水泥砖反槛，应作为砌筑观感的可测区 5.5.3 测量工具：目测、5米钢卷尺 5.5.4 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内各应设反坎部位分别作为1个
实测区，如空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间、阳台、露台等。
每一个实测区取1个实测值，每1个实测值作为判断该指标合格率的1个计算点。每户3个测区。
（2） 测量方法：目测各实测区是否按要求设置防水反坎，采用卷尺测量
有关反坎的尺寸是否符合要求。
（3） 数据记录：当实测区未设防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格标
准时，该实测区不合格；反之，则合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
5.5.5 示例：（共1户，10个测区，10个实测点）
6. 装饰工程
6.2 表面平整度（装饰工程）
6.2.1 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。
评判标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm。
6.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 6.2.4 测量方法和数据记录：
（1） 每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
（2） 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、
右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。在距离地面20cm左右的位置水平测1次；3次测量值作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（3） 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次。
同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；这5次实测值作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。
（4） 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的墙面，在各洞口45度
斜交叉各测一次，作为新增实测指标合格率的2个计算点。 6.2.5 示例：
墙第一尺第二尺第五尺地面第四尺墙长小于3米时，此尺取消第三尺平整度测量示意(注:第四、五尺仅用于有门洞墙体）
6.3 墙面垂直度（装饰工程）
6.3.1指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。
评判标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm。 6.3.2 测量工具：2米靠尺。 6.3.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。门洞口墙体
垂直度为必测项。测量值主要反映涂饰墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。
（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分
别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中
间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 6.3.4 示例：
墙
地面第二尺第一尺第三尺墙长小于3米时，此尺取消
墙垂直度测量示意6.4 顶棚(吊顶)水平度（装饰工程）
6.4.1 指标说明：以综合反映同一房间顶棚（吊顶）的平整程度。评判标准：[0，10]mm。
6.4.2 测量工具：激光扫平仪、塔尺。 6.4.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一个功能房间作为1个实测区，每户抽选1块顶板。
（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区
顶板天花线角部位置选取4个角点，以及板跨几何中心位，分别测量顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最高点为基准点，计算另外四点与最高点之间的偏差，偏差值≤10mm时，该实测点合格；偏差值﹥10mm时，该实测点不合格。 6.4.4 示例：
6.5 阴阳角（装饰工程）
6.5.1 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。
评判标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm。 6.5.2 测量工具：阴阳角尺。 6.5.3 测量方法和数据记录：
（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实
量15个实测区。
（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分
别测量1次。这2次实测值均作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 6.5.4 示例：
第一点第二点第五点房间第四点第三点顶板水平度测量示意(注:当吊顶仅周边设置时,图示第五点可取消,其余四点离墙距离可为吊顶宽度的一半)
6.6 空鼓（装饰工程）
6.6.1 指标说明：反映户内墙体涂饰面空鼓的程度。评判标准：无空鼓。 6.6.2 检查工具：空鼓锤。 6.6.3 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间1面墙作为1个实
测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。累计30个实测区。 （2） 合格标准：户内墙体涂饰工程完成后，墙面无空鼓。
（3） 测量方法：同一实测区通过空鼓锤敲击检查所有墙体涂饰面的空鼓。
第二尺 1200 第一尺 300 阴阳角测量示意
（4） 数据记录：不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 6.6.4 示例：（共1户、15个测区、15个实测点）
6.7 裂缝（装饰工程）
6.7.1 指标说明：反映户内墙体涂饰面裂缝的程度。评判标准：无裂缝。 6.7.2 测量工具：目测。 6.7.3 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间1面墙作为1个实
测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。累计30个实测区。
（2） 合格标准：户内墙体涂饰工程完成后，墙面无裂缝。 （3） 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体涂饰面的裂缝。 （4） 数据记录：不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 6.7.4 示例：（共1户、15个测区、15个实测点）
自然间4 自然间6 自然间2 自然间3 自然间5 自然间7 自然间1
6.8 表面及粘结（涂饰工程）
6.8.1 评判标准：表面无泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹；涂饰均
匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮、掉粉。
6.8.2 数据记录：全屋，距墙面1.5m正视观察，每面墙为1个测区，累计
30个测区，不足30个测区时，需增加房间。 7．门窗安装工程 7.1 基本原则
7.1.1 每个标段随机抽选5套房且最新工作面不少于2套房，可测最新工
作面定义不变，主体结构拆模不少于2层楼层，砌筑/抹灰除样板楼层外不少于2层；
7.1.2 所选2套房中的4项检测指标为：窗框固定、边框收口与塞缝、门
窗扇五金件、门窗玻璃镜子。
7.2 门窗框固定（铝合金－塑钢窗）
7.2.1 指标说明：反映外门窗框固定牢固程度。铝窗固定方式符合设计要
求；塑钢门窗的固定片间距≤600mm，且距窗角、中横框、中竖框150－200mm范围内设固定片；砖砌体上严禁用射钉固定。
7.2.2 测量工具：目测、5米卷尺。 7.2.3 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，
累计实测实量15个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。每户实测3个点。
（2） 合格标准：铝窗固定方式符合设计要求；塑钢门窗的固定片间距≤
600mm，且距窗角、中横框、中竖框150－200mm范围内设固定片；砖砌体上严禁用射钉固定。
（3） 测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用目测、尺量方法，测
量固定片间距和设置范围，检查是否符合设计要求、砌块上是否采用射钉。
（4） 数据记录：如发现同一测区有一处不符合第（2）条标准，可以认为
该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 7.2.1示例：
实测区3（外窗实测区4（外窗实测区5（外窗实测区2（外窗实测区6（外窗实测区7（外门实测区1（外窗
7.3 边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗）
7.3.1 指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。 7.3.2 测量工具：目测、空鼓锤。 7.3.3 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作
为1个实测区，同一实测区取1个实测点，1个实测值作为判断该实测指标合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。每户实测3个点。
（2） 合格标准：无裂缝、空鼓；塞缝前应撕去与塞缝材料接触部位的包
装纸；固定片安装后，清理窗框木楔或各类垫块。塞缝材料符合设计要求；塑钢窗采用弹性材料填嵌，并严禁切割。
（3） 测量方法：同一实测区选取4个框边，目测或小锤轻敲，检查是否
符合合格标准。
（4） 数据记录：如发现同一测区有一处不符合第（2）条标准，则该实测
区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 7.3.4 示例
实测区3（外窗实测区4（外窗实测区5（外窗实测区2（外窗实测区6（外窗实测区1（外窗实测区7（外门
7.4 门窗扇、五金件
7.4.1 评判标准：开关灵活、安装牢固、打胶顺直。 7.4.2 数据记录：每户抽选3个测区。 7.5 门窗玻璃
7.5.1 评判标准：无划痕。
7.5.2 数据记录：观察(每樘门窗计一个样板点,一樘门窗玻璃上有一处划
痕则此樘门窗玻璃就不合格)；合格计“0”，不合格计“1”，每户3个测区，累计15个计算点。
7.6 门框正、侧面垂直度（入户门）。
7.6.1 指标说明：反映入户门门框正、侧面垂直程度。评判标准：[0，3]mm。 7.6.2 测量工具：2M靠尺。 7.6.3 测量方法和数据记录：
（1） 每一樘入户门框都可以作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。 （2） 分别测量一樘入户门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测值。
选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 7.6.4 示例：
门框第一尺
7.7 门扇与地面留缝宽度（入户门）
7.7.1 指标说明：入户门门扇与地面完成面之间留缝宽度大小，反映加工
第二尺门框正、侧面垂直度测量示意
精度和观感质量。评判标准：门扇与地面留缝宽度为[4，7]mm。
7.7.2 数据记录：每一樘入户门都可以作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。
7.7.3 检查方式：卷尺/塞尺；每一个入户门都作为1个实测区。 关上门
后，目测该门扇与地面完成面之间1个疑似最大缝隙处，用楔形塞尺检测1次，并作为该实测指标合格率的1个计算点。
7.8 门框及门扇表面观感（入户门）
7.8.1 评判标准：无刮痕、碰伤，油漆均匀、色泽一致。
7.8.2 数据记录：每一户为一个测区，累计5个计算点，合格计“0”，不
合格计“1”。
8. 外墙 8.1 外墙涂料
8.1.1评判标准：表面无泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹;涂饰均匀、
粘结牢固，无漏涂、透底、起皮、掉粉。
8.1.2 数据记录：在建楼栋外墙涂料施工完成面,每1层划分为1个测区共
5个测区，距墙面1.5M正视观察，观察：合格计“0”，不合格计“1”；
8.2 外墙瓷砖
8.1.1评判标准：表面平整、无返碱、无破损、无严重污染、无严重色差、
勾缝饱满、线条顺直
8.1.2 数据记录：在建楼栋外墙涂料施工完成面,每1层划分为1个测区共
5个测区，距墙面1.5M正视观察，观察：合格计“0”，不合格计“1”。
9 支持性文件
9.1其他国家、地方相关质量规范文件
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容