塑钢窗标书

如果我方有幸中标，我们将在具备施工条件时20日内门窗框进场，并在15日内安装完成，窗扇进场与施工单位积极协调，按时确保交工。 塑钢窗 一、施工准备

根据本工程的特点及工期要求，特作以下布臵。 1、施工资料准备

办理进场施工有关的一切手续，备齐产品合格证及出场检验报告，并配合施工单位按监督站要求进行进场取样复试。 2、技术准备

工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，技术要求，保证施工顺利进行。 3、劳动力准备

各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。 二、施工方法 1、找中弹线

量出最上层窗的安装位臵，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各楼窗框的中线并标记。 2、门窗框安装固定

将框塞入洞口，根据图纸要求的位臵及标高，用木楔子及整块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制lm左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：

底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。 3、塞缝

框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。 4、抹灰做口

内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 5、门窗扇及五金件安装

扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。 6、打密封胶

内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼授料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 铝合金门 一、施工准备

工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查 二、操作工艺 1、弹线找规矩

多层建筑在最高层找出门窗口位臵后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行

剔凿处理。

门窗口的水平位臵应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。

弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位臵线，同一楼层标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，进出基准面偏差不超过±2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，土建总包单位应先行对门窗洞口进行处理。

窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按施工方案设计塞缝的要求，根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。

2、墙厚方向的安装位臵 ：根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位臵；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

3、铝合金窗台泛水：按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。4、防腐处理

门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件壁厚为1.4mm。

5、就位和临时固定:根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代

号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位臵是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 6、与墙的固定

铝合金门窗与墙体的固定 用射钉枪将固定片与混凝土墙体墙体固定。固定片至窗角的距离不应大于180mm，固定片间距应小于500mm，固定位臵距离墙边不得小于50mm，防止固定失效。

7、固定片与框体连接多采用双点连接，框与墙体接触部位应涂刷防腐材料，框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。

8、铝合金窗框安装：将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后，即可进行安装。按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。按照水平及垂直控制线，调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位臵，符合要求后，敲紧对拔木楔，对拔木楔应放在门窗框能受力的部位，再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。

校正、临时固定完毕，用射钉将镀锌连接件与结构固定，砖墙部位严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺丝固定。连接件与窗框应采用卡式连接，内外双向固定，保证窗框安装牢固，铝合金门窗框安装所用的固定片的材质、安装间距及安装方式应符合规范和设计要求。若外墙面无装饰抹灰层，朝外的固定片安装时需打槽，并使射钉和连接件固定好以后低于结构表面。 9、铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位臵立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

10、门窗边塞缝门窗框安装经校正、固定、复核无误并经建设单位现场代表或监理工程师验收合格后方可进行塞缝，铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后，清理窗周边基层的各种浮渣、浮灰，用水充分湿润后，用1：2防水泥砂浆（按水泥用量掺入2%-3%的防水粉）在窗周边间隔嵌填固定点，以防固定木楔松动和填缝时窗框受砂浆挤压影响而变形。

塞缝时将窗边清理干净，待嵌点砂浆具备一定强度（1～2天）后，取出调平木楔，洒水湿润后涂刷掺10%801建筑胶水的素水泥浆结合层，再用1：2防水水泥砂浆将窗周边认真仔细地嵌填密实，并从内向外进行压实，使砂浆压向高低脚止水挡板，成型后塞缝砂浆表面应略低于窗框型材的外表面，防水砂浆塞缝成活后需洒水养护。为了保证密实，及时联系土建施工部门进行配合，在门窗周边套粉刷时，沿门窗周边留出6×8mm的槽口，作嵌填密封胶用，预留槽应安排专人负责，保证预留槽口的成型标准统一。

泡沫胶挤压塞缝

填缝与清理，填缝前必须先进行基础处理，凿除浮渣，用毛刷清干净浮灰后，再用弹性填充料（高倍数聚安脂发泡胶）填塞窗框和结构间的缝隙。发泡胶填塞应充满窗框和结构间的缝隙并略高于窗框表面。待发泡胶固化具备一定强度后，取出固定木楔，补打发泡胶封闭孔洞。

11、打胶

待外墙装饰面完成，窗边粉刷层干燥后，将窗周边清理干净，沿窗边预留槽打中性硅硐耐候密封胶。此工序需由熟练专业技工来操作。打胶前应认

真清除和擦净注胶部位（预留胶槽内）的浮灰、油污、待基层干燥后进行施作，胶缝应顺直，宽窄一致，与基层粘接牢固，确保成型美观。

12、土建部门拆除脚手架前，将窗扇按规格安装调试完毕，铝窗框、扇安装及调试必须符合安装牢固可靠、关闭严密，周边间隙均匀，开关灵活自如等使用要求，安装位臵、开启方向，必须符合设计要求。表面擦拭干净。

13、安装五金配件：待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。

二、生产质量控制、施工质量保证措施 塑钢门窗：

一、塑钢门窗制作的质量标准：

1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平

2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；

3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。

4、辅件安装的标准：安装应牢固、位臵正确、开关灵活； 二、质量要求：

（一）主控项目

1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开后方向、安装位臵、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设臵应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位臵应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位臵应正确，功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

（二）一般项目

1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：

（a）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于 30N。

（b）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷进、脱槽。 5、排水孔应畅通，位臵和数量应符合设计要求。

6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法

允许偏差项次 项目 （mm） 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 ＞1500mm ≤2000mm 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 门窗槽口对角线长度差 ＞2000mm 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 2 3 5 3 3 5 5 4 2 +2；-1 +1.5；-2.5 5 7、保证门窗的安装质量

（1）、安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。

（2）、 项目的有关规定:

2.1、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺

栓穿透型材固定门窗框。

2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;

2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

2.5、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;

2.6、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；

2.7、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块; 2.8、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;

2.9、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象; 3.0、五金配件应安装牢固、位臵正确、开关灵活; 3.1、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活； 3.2、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。 铝合金部分

铝合金门窗安装工程允许偏差：

(1)门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其允许偏差±1.0mm；

门窗框槽口宽度、高度＞2000mm，其允许偏差±1.5mm。 (2)门窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其允许偏差≤1.5mm； 门窗框槽口对角线尺寸＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。 (3)门窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其允许偏差≤2.0mm； 门窗框槽口对边尺寸＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。 (4)推拉门窗扇：门窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2.0mm。 平开门窗：同樘门窗相邻扇的横端角高度之差≤2.0mm。 (5)门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤2000mm， 其允许偏差≤2.0mm；

门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。 (6)门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm，其允许偏差≤1.5mm； 门窗框（含拼樘料）的水平度＞2000mm，其允许偏差≤2.0mm。 (7)门窗框扇搭接宽度差≤2m2，其允许偏差±1.0mm； 门窗框扇搭接宽度差＞2m2，其允许偏差±1.5mm。 (8)门窗横框标高，允许偏差±5.0mm。 (9)门窗樘竖向偏离中心，允许偏差≤5.0mm。

(10)双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，允许偏差≤5.0mm。 保证工程进度的措施

为保证工程如期完成，我公司编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别加强如下几个方面的工作：

（1） 在本工程中公司内部推行项目经理责任制，工程分两个工作面，开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得

的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

（2） 严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，支持！“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

（3） 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工现象出生。

（4） 切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。 三、安装过程质量控制及质量管理网络图 质量保证体系及措施：

在我国建筑行业有格言:百年大计,质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，采取了全过程的质量探控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品，良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。 1.质量控制标准

我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。 2.技术方面 微机设计

我公司有一批计算机专业培训精干的技术人员,对每个工程的一切技术数据均由计算机严格的计算,确保各项技术参数准确无误,满足使用要求. 技术人员

公司技术部5人，全部由建筑,机械及其它专业大学毕业的。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任，部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。 3.在材料选用方面

本工程上使用的各种材料,我们严格按照招标文件要求，具体采用最后还与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能详细的检查，质监部对材料质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证收书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具述证明外，还附有使用年限。 4.在产品加工方面

公司拥有先进的专业铝、塑门窗加工设备,经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人,在每道工序严格按操作规程执行,质检员严格按抽检方案检查,具体做法如下:

〃严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工; 〃所有的材料零部作必须符合现行有关标准的规定; 〃加工现场使用的各类量具,工具定期检查;

〃各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度执行；

〃加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；

〃成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。 5.在包装运输方面

因为所有材料是用来做装饰用的,所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行密切的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。 6.在安装方面 人员选择：

安装人员的素质、技术水平出是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 进现场的培训：

〃由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识； 〃由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则； 〃所有技术向现工人员交底。 现场施工管理：

根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

〃施工方案，施工计划执行情况的总结； 〃安全，质量，技术标准执行情况的总结； 〃本周工作的总结，奖优罚劣； 〃下周的工作安排。

为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙

方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。 质量管理网络图

1、施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能否加以控制的关键，对质量管理工作的开展起到决定性的作用。因此本工程将完善施工质量管理组织，明确职责，确保质量管理体系科学、实用。本工程施工质量管理体系：

2、施工质量控制体系

本工程施工质量控制体系将按科学的程序进行运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

工程质量 施工后控制 产品 质量保证措施 质量检查部门 技术部门 施工部门 项目经理部 监理 企业总部 业主 施工前控制 施工中控制 质量计划 施工过程 质量保证体系 控制过程项目技术负责人 技术部 质量部 3、质量管理职责 根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。 四、施工现场安全技术控制规程

本公司在生产加工过程中对每一道工序经过严格的检验，保证产品出厂合格率达到100%，在安装过程中保证按照JG/T3017-1994和JG/T3018-1994的

存 档 奖励 处罚 验收过程 施工过程 分 发 按要求进行 施工过程 施工工艺、方法编制 绘成册 向管理人员交底 有书面记录 向班组交底 有书面记录 交底过程 施施工完成 质量部门进行检编制 落实情况报告 国家标准进行安装，每一樘门窗安装完毕都经过专业工长验收合格后，报本公司驻现场项目经理进行抽检，合格后报请监理验收，保证验收合格率为100% 安装过程中应注意的几个问题

（1）打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。

（2）开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象； （3）高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生； （4）材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；

（5）要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾； （6）钢结构与钢支架等不利部位施工更应重视安全；

（7）脚手架上不得随间放臵安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位臵的施工，并留人现场保护成品。 （8）所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。

（9）安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡，方可展开。

（10）特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。

（11）阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。 （12）脚手架、吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。

铝合金门窗安装注意事项

（1）运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。

（2）铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。

（3）铝合金窗安装位臵必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。

（4）安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。 （5）铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面氧化膜。

（6）临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形。

（7）安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件，并应做好防腐、防锈处理。

（8）组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。先安通长竖拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本窗框。

（9）铝合金推拉窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5～8mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。 五、门窗制作与安装

1、根据工程的工作量,进场开工前必须有临设用地,临设用地在施工队进场前一个星期内完成,同时,工地保卫人员先行进入工地.工地现场布臵完成后,各

种现场施工机具、车辆等必须进场. 2. 施工前的准备

（1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试.

（2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度.

（3）做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地.

（4） 进场前对场地工作人员做好技术交底 塑钢窗1、绘制加工图

根据建设方的要求土建建施图门窗洞口绘制加工图报建设方审批，根据建设方的要求进一步修改形成正式的加工图，并报公司备案存档，加工图，每项工程工艺标准与材料定额及排料单同时编制，并同时下达给。 工艺标准三份：车间二份、技术部门一份；

材料定额三份：保管员、生产部门、质管部门各一份；排料单二份：车间、质量管理部门各一份。

2、加工准备生产前认真清扫车间，做到整洁无尘，各种设备的试运转，对设备的参数输入，经过至少2人的核对无误，并检查设备的运转是否正常。 材料的准备，材料科根据甲方认可的样品，指定的厂家组织进货，供应厂商必须要有产品质量保证文件、合格证等相关文件、型材、辅料、五金配件入库前必须按《型材、配件、辅料进厂检验制度》及进货检验控制程序》的规定，经质量检验科验收后，才能办理入库，型材、辅料、配件在堆放处采用

挂牌制度，标签和书写标记应写明入库的编号、名称、规格、产地等内容，以实现追溯，执行公司《产品标识和可追溯控制程序》。 3、下料

⑴精确的调整锯出角度到规定的角度，下料后角度误差不超过0.5o； ⑵切割的型材表面应平滑，不允许有刻痕、凹凸、裂纹、杂质、色差等，保护膜齐全，型材无扭曲，检查方法为在标准水平台上检测。

⑶型材切割时，夹紧装必须夹紧，避免型材在切割过程中发生移动，型材摆放正确，大面靠锯面。

⑷切割完毕后，应在型材上注上编号、尺寸、分类摆放，转入下道工序。 ⑸检查设备是否运转正常，使双角据空运转，正常后才能开始工作，下料过程中应经常检查下料长度，角度是否正确，下料班前将设备及周围清扫干净，并对设备进行保养。 4、焊接

⑴焊按前先检查设备是否运转正常，选择好焊接参数，焊接不同的型材选用不同的靠模。

⑵加热温度为230--2500C，加热时间为25--35S，焊接时间为30--40S。 ⑶在焊接过程中，严格按照操作规程操作。焊接时编号、尺寸准确，焊接必须保持清洁，无油污、起毛、破损余物等。

⑷焊接后检查：无烧焦、裂纹、错位、咬伤等，焊后表面平整，焊缝无虚焊、过焊等。

⑸检测方法：长度及对角线差用卷尺检查，平面度用游标卡尺检查。 5、清角

焊好的门窗，用清角机进行清角，检查角度与设计是否相符，以窗框扇规

矩方正。

6、装密封条、玻璃压条、五金配件

焊接好的门窗框清角后按甲方指定的厂家辅料，以装密封条，装五金配件的顺序进行辅材的安装。

7、保证塑钢门窗制作的质量标准：

（1）、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平

（2）、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；

（3）、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。

（4）、辅件安装的标准：安装应牢固、位臵正确、开关灵活； 铝合金 1、材料准备

铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

铝合金门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。

密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。 2、主要机具

主要机具：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子等。 3、作业条件

检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位臵及埋设方法是否符合设计要求。两侧连接固定片位臵与墙体预留孔洞位臵是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线，校核门窗洞口位臵尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查铝合金门窗，按图纸要求核对型号，验收合格后才能安装。

认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 4铝合金门窗安装施工操作 （1）弹线找规矩 ①引铅直线：

在建筑物最顶层找出门窗位臵后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 ②弹水平线：

门窗口水平位臵，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。 （2）定进出位臵

根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。 （3）防腐处理

铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。 （4）门窗框就位

铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位臵线上。 （5）找正暂时固定

立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位臵，符合要求后，暂时木楔固定。 （6）框与墙连接

铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案节点图。 （7）塞周边缝隙

铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位臵是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形。

（8）安装门窗固定玻璃

安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。 （9）安装门窗扇 1）安装条件：

铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。 （10）装五金配件

待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位臵正确，端正美观，达到各自的功能。 （11）打胶与擦拭 1）打胶：

在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。 2）清理：

将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。 5、铝合金门窗安装检验

（1）铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定； （2）铝合金门窗的位臵、开启方向，必须符合设计要求；

（3）铝合金门窗必须牢固，与墙连接位臵、数量，必须符合设计要求； （4）铝合金门窗安装工程允许偏差：

1）门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其允许偏差±1.0mm； 门窗框槽口宽度、高度＞2000mm，其允许偏差±1.5mm。 2）门窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其允许偏差≤1.5mm； 门窗框槽口对角线尺寸＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。 3）门窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其允许偏差≤2.0mm； 门窗框槽口对边尺寸＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。 4）推拉门窗扇：门窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2.0mm。 平开门窗：同樘门窗相邻扇的横端角高度之差≤2.0mm。 5）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤2000mm， 其允许偏差≤2.0mm；

门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。 6）门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm，其允许偏差≤1.5mm； 门窗框（含拼樘料）的水平度＞2000mm，其允许偏差≤2.0mm。 7）门窗框扇搭接宽度差≤2m2，其允许偏差±1.0mm； 门窗框扇搭接宽度差＞2m2，其允许偏差±1.5mm。 8）门窗横框标高，允许偏差±5.0mm。 9）门窗樘竖向偏离中心，允许偏差≤5.0mm。

10）双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，允许偏差≤5.0mm。 六、现场人员配备情况、设备配备情况

我公司工程现有10支施工队，项目经理6人，常规施工人员300人，每次工程开工前，我公司要根据工程的大小及难易程度进行详细的人员部署，确定最佳施工班子，实行优化组合，具体的管理程序为：先确定项目经理人选，实行项目经理岗位责任制，在工程投标前公司将召开工程部，技术部及项目经理讨论会。我公司是专业设计制作安装门窗的工程公司。为创一流工程，投资数百万引进当今世界上最先进的机械设备和技术，拥有一支高水平的生产安装专业队伍。为完成该承包工程，我公司拟投入如下人员设备： 人员情况 生产工人：20人 安装工人：15人 塑料门窗加工设备一览表

序号 设备名称 数量 产地 用途 型号 购买日期

1 塑料型材方向切割机 1台 济南光明 型材下料 Q-442 1999.3 2 塑料型材双向切割机 1台 济南光明 型材下料 LJZ2-420*3600 2003.6 3 铝塑门窗双轴仿型铣床 1台 中国淅江 型材加工 SX01-100 1994.5 4 塑型材手提切割机 1台 济南光明 型材下料 1994.5

5 塑料门窗四位焊接机 1台 济南光明 型材加工 LJZ2-130 2003.6 6 塑料门窗出水孔机 1台 济南光明 型材加工 1999．10 7 塑料门窗V型锯 1台 济南光明 型材加工 1999．10 8 塑料门窗V型清角机 1台 济南光明 型材加工 1999．10 9 塑料门窗数控清角机 1台 济南光明 型材加工 1999．10 10 塑料门窗压条锯 1台 济南光明 型材加工 1999．10

11 钻床 3台 济南光明 型材加工 EF-200F 1999.7 12 电锤 3把 安装 13 手枪钻 6把 安装 14 接电箱 1只 安装 15 砂轮机 1只 安装 16 射钉枪 5把 安装 七、文明施工及成品保护措施 安全生产及文明施工保证措施： 1、安全生产保证措施

严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下措施: (1)在建筑外双排脚手架周边设臵安全网,防止高空坠物,砸伤行人。 (2)进入施工现场必须戴安全帽,不戴安全帽,不准进入施工场。 (3)高空作业时须系安全带，禁止穿皮鞋，不准赤脚，不准穿拖鞋上岗。 (4)机械设备必须配臵有效的安全罩。

(5)施工用电有良好的接地装臵，电线接头必须套上安全管，严禁使用无绝缘的导线。

(6)机械吊臂下严禁站人，安装玻璃时统一指挥，上下动作协调一致。 (7)工地易燃易爆物品须有专人保管，现场堆放符合防火规定，并有“严禁烟火”的警告标识。

(8)每周一必须对施工人员进行安全教育，每天进班都要进行巡全。 (九)现场安全员必须巡回检查，发现不安全隐患及时提出，并立即要求操作人员进行整改，重大安全隐患要及时向上级汇报。

2、文明施工保证措施：

(1)本公司在施工现场成立以项目经理为组长，主管生产副经理、主任工程师，质监，材料，预算和安全等管理人员为成员的施工现场管理组织。坚决服从总包单位的统一管理，虚心接受总包单位的监督检查，认真负责本单位文明施工工作。

(2)本公司施工现场文明施工管理组织，实行项目经理是文明施工的第一负责人，其他成员一律分工负责，实行个人岗位责任

(3)本司把文明施工列入单位经济承包责任制，一同“包”、“保”、检查和考核。

(4)工地每月至少组织两次施工现场文明施工检查，班组每天自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理，全面检查，制表以榜公布，坚持奖、惩兑现。

(5)施工现场我公司的有施工人员服装整齐，佩带上岗证，举止言语文明礼貌。 (6)工地各项专业管理制度者应有文明施工内容，如库存物资维护保养和安全环保保卫防火制度等。

(7)每月至少召开两次文明施工会议，认真分析文明施工形势，针对实施情况制订有效措施，协调解决文明施工问题，保持文明施工的场容、场貌，发扬文明施工的好场风。