施工组织总设计

江西明月山顺天置业有限公司

江西明月山（维景国际）温泉度假区二期亲情区

施 工 组 织 总 设 计

编制单位：长沙市建设工程集团有限公司 编 制: 审 核: 审 批:

二〇一一年二月

施工组织设计（方案）审批记录

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湘质监统编 施2002-10

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庄园.双河湾住宅小区 施工组织设计

工程名称：庄园²双河湾住宅小区 结构层次：地下1层，地上1#栋30层;2#栋32层;3#栋31层，B段商铺招待所为3层 结构类型：剪力墙、框架 建筑面积：76632.75 m2 我项目部根据施工合同和施工图设计的要求完成了庄园²双河湾住宅小区施工组织总设计的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。 附：施工组织设计（方案） 项目经理： 项目部（章）： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 监理（建设）单位审核意见： 监理单位项目总监理工程师 监理（建设）项目部（章） （建设单位项目技术负责人）： 日 期： 目 录

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一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 二、施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 1、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2、施工组织布署„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 3、土建工程主要分项工程施工方法„„„„„„„„„„9 4、给排水、电气安装工程„„„„„„„„„„„„„„44 三、施工进度计划及保证措施„„„„„„„„„„„„„51 四、保证质量措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 五、工程质量通病及防治措施„„„„„„„„„„„„„66 六、保证安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„75 七、保证管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„80 八、文明施工现场措施„„„„„„„„„„„„„„„„86 九、施工现场平面布置„„„„„„„„„„„„„„„„ 十、劳动力安排计划„„„„„„„„„„„„„„„„„91 十一、主要材料、构件用量计划„„„„„„„„„„„„93 十二、主要机具使用安排„„„„„„„„„„„„„„„95 十三、季节性施工技术措施„„„„„„„„„„„„„„97

一、编制依据

本工程施工组织设计编制依据如下：

1、建筑工程施工质量验收规范《GB50300-2001》

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2、安全管理检查评分标准 《JGJ59-99》 3、设计文件

4、建设工程强制性条文 二、施工方案 1、工程概述：

本工程为庄园²双河湾住宅小区，位于长沙市开福区163医院北侧，由湖南庄园房地产开发有限公司投资兴建，湖南省轻工纺织设计院设计，湖南天鉴工程项目管理有限公司监理，长沙市建设工程集团有限公司承建,总建筑面积为76632.75㎡。本工程基础为人工挖孔桩基础。本工程地下1层，地上1#栋30层;2#栋32层;3#栋31层，B段商铺招待所为3层，结构形式为剪力墙结构,建筑高度.500米、94.25米、97.25米，主体结构设计使用年限为50年. 1.1建筑设计特征：

1.1.1本工程主要功能：地下一层为车库、设备用房，1#栋一层裙房为商业服务网点、物业用房，二层至三十一层为住宅;2#栋东向为托儿所、西向架空层为休闲绿地，东向二层、三层为招待所，西向二层~四层为住宅，五层~三十二层为住宅;3#栋一层为商业铺面、二层、三层为中型商场、四至三十一层为住宅。

1.1.2本工程外墙装修为外墙内保温系统，裙房局部外墙采用干挂石材外墙系统，白色外墙漆涂料二遍。

1.1.3室内装修：内墙面做法有水泥砂浆内墙、防水砂浆内墙几种形 式，顶棚有水泥砂浆顶棚、乳白色外墙涂料顶棚。楼地面做法有水泥砂浆楼面、防水砂浆地面等几种形式。

1.1.4本工程的门有节能外门、塑钢门、防火门等几种类型，窗为塑钢窗、百页窗、防火窗等。

1.1.5本工程屋面分上人屋面、不上人屋面、种植屋面，参照TJ-02

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做法。

1.1.6地下室底板及侧壁防水采用1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，地下室屋面做法参1/TJ-05。 1.2结构设计特征：

1.2.1本工程为结构安全等级二级，结构耐火等级为二级，抗震设防为丙类，人防为地下室为甲类。本工程结构2#栋抗震等级为二级，1#栋、3#栋抗震墙、框架等级为三级，本建筑结构设计使用年限为50年。

1.2.2本工程基础为人工挖孔桩基础，以中风化泥板岩作为桩端持力层，桩端进入持力层不小于1m，桩长不小于6m，桩端阻力特征值3500Kpa，桩径900~1800；桩基上部为承台及地梁，地下室整板基础厚250mm，现浇混凝土楼板；地下顶板为梁和非抽芯式竹芯组成的现浇混凝土空心楼盖，局部巨星板中：人防区板厚550mm，内置1000*500*350mm规格的GBF竹芯，非人防区板厚500mm～600mm，内置1000*500*350mm、1000*500*450mm规格的GBF竹芯，车道等其他板厚160mm～300mm。±0.00以上及标准层板厚根据设计部位不同为100~120mm，屋面板120mm厚；建筑物剪力墙厚度根据设计部位不同有200~350mm厚。 1.2.3构件材料： 1）混凝土强度等级： 桩基：C30 基础垫层：C15 基础及底板：C35/P6

地下室墙、柱、梁、板C40/P6 巨星部分梁板C35

柱、墙: C45、C40、C35、C30 梁、板、梯：C35、C30、C25 现浇过梁、圈梁、构造柱为C20

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2）钢筋：Ⅰ级（HPB235）；Ⅱ级（HRB335）；Ⅲ级（HRB400） 3）围护结构：本工程围护结构均为非承重墙体。

外墙和分户墙为200mm厚加气混凝土小型砌块；内隔墙为100mm厚加气混凝土小型砌块；墙体砂浆不低于M5；顶墙砂浆强度等级不低于M7.5。

1.3水电部分 1.3.1给排水：

本大楼水源采用当地市政给水管网，生活给水系统竖向分为四个区， 1-5层为市政给水管网直接供水;6-14层为加压低区；14-23层为加压中区;24-31层为加压高区，采用一套无负压加压设备供水。

污、废水采用合流制，室内污废重力自流排入污水管，经化粪池处理后，最终排入市政污水管网，地下室消防电梯集水坑排水采用潜水排污泵提升至室外排水管。

管材：给水立管、支管采用PE-RT管材、热镕连接；室内污水管、空调排水管采用UPVC排水管、粘接；与卧室相邻的排水立管采用内螺旋消音排水管、粘接；室外排水管采用UPVC双壁波纹管、橡胶圈接口；室内雨水管采用UPVC塑料管，与排水泵相连的采用镀锌钢管;消防系统普通钢管;自动喷淋系统采用热浸镀锌钢管，丝扣或卡箍连接。

1.3.2电气工程

1）本工程按一级负荷要求供电，由供电部门提供两路10KV高压电源电缆供电，两路10KV电源电缆穿埋地引入本工程电缆分界小室。

2）低压配电系统采用单母线分段方式运行，设置母联开关，联络开关设手动转换开关。主进开关与联络开关设电气联锁，任何情况下只能配合其中的2个开关.

3）电缆、导线的选型及敷设：低压出线电缆选用DDZR-YJV-0.6/1K交联聚氯乙烯绝缘铜芯低烟低卤耐火电力电缆，消防设备配电电缆采用DDZN-YJV-0.6/1KV联聚氯乙烯绝缘铜芯低烟低卤耐火电力电缆，动力、

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照明导线均采用DDZR-BV-0.45/0.75KV型聚氯乙烯低烟低卤绝缘导线，应急照明、消防设备配电导线采用DDZN-BV-0.45/0.75KV型聚氯乙烯低烟低卤绝缘导线.

4）本大楼按二类防雷建筑设计，建筑物防雷装置满足防直击雷和侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设总电位联结；屋面避雷带采用φ12镀锌圆钢沿四周明敷设，利用建筑物钢筋混凝土柱子不小于两根φ16主筋通长作为引下线，接地极为基础梁内上层两根不小于φ16主钢筋和基础内焊接形成的基础接地网组成。

本工程防雷接地、电气设备的保护接地等共用一套接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。

1.4施工条件及合同要求：

本工程合同范围以业主提供的湖南省轻工纺织设计院设计的庄园²双河湾住宅小区工程图纸及图纸会审交底纪要和设计变更等内容的建筑安装工程及与该工程相关的室外散水、明沟、给排水管、井、盖。

本工程实行包工包料的方式，合同工期为550天，质量标准按照设计要求和有关施工验收规范达到优良工程标准，争创芙蓉奖。

2、施工组织部署 2.1施工管理机构设置

本工程作为公司重点工程项目，公司总部各职能部门及保证体系将对本工程进行重点管理，充分发挥其计划、协调、控制、监督及指挥职能。公司将委派有丰富施工管理经验的高一峰担任本工程项目经理，抽调具有同类工程施工经验的高、中级工程技术人员组成项目管理班子。作业层集中公司技术过硬、作风顽强的技术骨干，组织专业化作业队承接土建和安装工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本进行有计划的组织协调和管理，使施工全过程处于严格的受控状态。组织机构框图如下图所示:

长沙市建设工程集团有限公司 项目经理 技术负责人 7

项目副经理 庄园.双河湾住宅小区 施工组织设计

2.2施工管理目标

质量目标—确保优良工程，争创省优质工程。工期目标—承诺工期：550天内完工并交付业主使用。

为了给业主留有充足的二次装修、弱电及电梯设备安装时间，项目部在进度计划安排上给予了充分的时间安排，为业主需要在施工过程安排的各工种穿插作业提供工作面，全力给予密切配合，共同确保工程按期投入使用。

安全目标—杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在1‟以内。 文明施工目标—严格按照建设行政主管部门颁发的有关文明施工标准及业主方的具体要求，真正达到省级文明工地要求。

环境保护目标—采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工污水、噪声和扬尘对周围的污染，保护好施工区域内及其工地的周边环境。

服务目标—认真落实“创精品工程、让用户满意”的质量方针，虚心接受建设、设计、监理、质监等部门的指导和监督，努力创造融洽的施工氛围，确保优质、高速建好该工程。工程验收后按公司的质量回访制度及建设部80号令进行质量的回访提供保修。

3、土建工程主要分项工程施工方法

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3.1测量放线及沉降观测方法 3.1.1测量仪器及测量方法

根据工程特点，本工程采用S311电子全站仪及JD-2激光经纬仪。用形心法和坐标法进行轴线定位施测，以内控为主，外控为辅。高层部分采用激光垂准仪，用天顶测量法进行垂直投测。标高投测及水平测量采用DS2水准仪。沉降观测采用精密水准仪及与之配套的水准尺。

3.1.2轴线控制

3.1.2.1±0.000以下地下室测量放线

1）进场后首先根据放线回单及设计图纸对规划放线点进行精确校核，校核无误后要适当移位并作好保护，以备今后查验及轴线定位使用。对校核及移位情况书面报告业主和监理，经业主及监理校核签字后外移极点即可作为地下室测量放线依据。

2）用JD-2激光经纬仪将上述校核后的基点投测到基坑内，并做好固定保护，然后用激光经纬仪在基坑内进行闭合联测。利用各轴线与基点的位置关系，用激光经纬仪及50m钢尺依据图纸加密轴线。根据底板边线、桩、地梁及桩基等与轴线的关系测出其位置，待底板四周砖模砌筑粉刷完毕，将测设的轴线用红色油漆及墨线记到边模上，并进行联测复核。

3）地下室底板施工时依据标记于垫层以及侧模上的轴线及图纸上各构件与轴线之位置的关系进行细部施测即可。

3.1.2.2 ±0.000以上楼层施工测量放线 1）轴线控制点的布置

根据测量需要及建筑物的形状特征，在地下室±0.00顶板上主楼部分布置3个控制点，根据图纸给定的几何关系对各控制点进行联测校核后作为上部结构施工内控测量的依据，同时将各控制点引测至建筑物外并加以保护，以作为上部施工测量的校核依据。

2）轴线控制点布设方法

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地下室部分采用外控轴线同时需采用内控点来控制轴线，其方法是在地下室顶板上用S311电子全站仪和JD-2激光经纬仪相结合的方法根据规划控制点测设轴线控制点，在轴线控制点处埋置200³200³16mm(厚)钢板，依据其与轴线的关系在钢板上刻划“十”字交叉点，经精密校核后，该预埋点即为上部主楼施工的内控测量原始控制点；混凝土浇筑时在其对应位置预留孔。

3）楼层施工轴线控制点的投测方法

采用内控测量中天顶准直法，在±0.000楼面原始测量控制点上架设JD-2激光经纬仪，使激光经纬仪发射出可见红色光束投设到上层预留孔处300³300mm的透明有机玻璃接收板上，调整激光经纬仪的焦距使光斑变为2～3mm大，在楼层上以光斑为中心，弹一个十字形墨线，其交点为光斑中心点，此点即为该楼面的一个控制点，作好标记。其余各控制点用同样方法施测。施测完控制点后，将仪器搬至施工楼层， 用激光经纬仪及50m钢尺对投测的控制点进行位置关系的闭合校核。精度符合规范要求后，用JD-2经纬仪在施工楼层上将控制点连成直线，经校核后，根据各直线与建筑物轴线的位置关系测设并加密轴线。

3.1.3高程控制

根据业主提供的高程点，在周围永久性的建筑物上准确地测设正负零标志(±0.000)，用DS-2水准仪在基坑内设立标高桩并做好保护，随后进行的地下室施工均以此高程点作为标高测设依据。

在±0.000以上的楼层施工中，依据±0.000标志用DS-2水准仪将此标高引测至在建筑物周边的外墙四个角柱上，并用红漆做好明显标记。上部楼层施工时，用长钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并划出正整米数的水平线，再用水准仪对引上四点校核，精度符合要求后进行施工层标高测定。当高差超过整钢尺长时，将该层精确测定的第二条标高线作为向上引测的依据。

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3.1.4沉降及变形观测

按设计及规范要求，在施工过程中及施工后一年内必须对建筑物进行沉降观测。

3.1.4.1水准点的埋设

根据实际情况在现场周围布置水准点，组成水准网，测定时将水准点组成闭合导线进行观测，水准点的预埋和观测精度严格按4等水准要求执行，施工过程中应定期对水准点进行高程检测并作好记录。

3.1.4.2观测点的设置

设计图纸未注明沉降观测点的位置和数量，我们拟在建筑物四个外角和两条长边中部+0.50m处布置沉降观测点。

3.1.4.3观测时间和观测方法

1）在+0.50m处做观测点，稳定后进行第一次观测，以后根据施工进度每增加一层观测一次，特殊情况需增加观测次数。

2）沉降观测采用经过检定后的高精度水准仪及与之配套的水准尺，专人专用。

3）根据水准点、观测点布置情况，结合施工现场，首先将水准仪的安置位置、转点位置、观测点位置编号、观测点线路确定下来。今后观测按此进行。观测时应成像清晰，前后视距尽量相等，视距差不超过3m。每次观测完后，及时检查手薄及各项计算，然后推算观测点高程，计算并绘制出沉降量、时间、荷载之间的关系曲线。

4）对于曲线中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差，基准点不牢固等因素的影响，及时通知设计等部门分析处理。

3.1.5施工测量措施

1）建立5人的现场测量专业组，由专人负责，测量专业组隶属工程技术部管理。

2）建立测量复核制度，每次每层控制点，控制线施测后，必须经项

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目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由施工段各专业人员负责，工程技术总测量人员组织复核。

3）为确保沉降及变形观测的准确，除我公司自行进行上述观测外，另委托有资质的第三方专业测量单位对建筑物及基坑进行变形观测。

3.1.6测量记录

每次测量均须有完整的、详细的记录作为主要的施工技术资料进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测总结报告。

3.2±0.00以下工程施工方案（具体见地下室施工方案） 3.2.1底板垫层混凝土及砖砌侧模施工：

1、待桩基完成且桩基经动测试验合格后方可进行桩基承台、基础梁的土方开挖工作，土方的开挖与外运同时进行，基坑、基槽通过验收合格后再进行混凝土垫层浇筑。凿桩头施工时应特别注意安全，凿桩头使用的工具主要为风镐，首先用风镐将破除桩头浮浆残余混凝土达到设计标高，然后人工清理出承台外，用塔吊装车外运，施工时周围严禁站人，以免桩渣打飞溅起伤人。

2、由于地下室底板下承台及暗梁比底板深，承台及暗梁侧模在浇筑混凝土后无法拆除，因此我们用MU10粘土实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑的砖墙来作承台、暗梁以及底板侧模模板；当砌筑砖模时外侧应用级配砂石夯填密实。

3、其施工工艺为：测量放线→挖承台、基梁土方→浇筑承台基梁混凝土垫层→二次测量放线→砌承台，基梁砖胎模→地下室底板松土回填、平整、夯实→浇筑底板混凝土垫层。

3.2.2地下室底板防水施工：

1、地下室采用结构自防水，其设计抗渗等级为S6。

2、地下室底板防水：在清理干净的地下室底板垫层基础上再进行1.5mm厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工。

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3.2.5地下室混凝土施工段、缝划分施工

根据施工图设计要求，本工程桩基承台、暗梁的顶与地下底板顶标高齐平，因此本工程桩基承台、底板暗梁与地下室底板一起浇筑；施工段划分、施工缝留置及施工顺序安排：

1）施工段：

以本工程四条横向的后浇带为界线，划分四个施工段，每段混凝土浇筑时自西向东挺进施工；中间膨胀加强带用塔吊吊筑，同时配合输送泵施工。

2）施工缝留置：底板与暗梁、柱下承台同时浇灌，不留施工缝。 外剪力墙（包括地下水池壁）的施工缝留在底板面以上500mm，并按设计图集要求设置3³310钢板止水带；地下室顶板与墙体的施工缝留置要满足顶板钢筋锚固要求，当施工缝低于室外地坪时要加设止水带。其它部位施工缝的留置严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关设计要求执行。

3）根据上述施工段划分及施工缝留置原则，地下室混凝土浇筑顺序如下：底板（外周边墙、柱同时浇500mm高）→墙、柱→上层楼盖梁、板。

3.2.6地下室底板、承台及暗梁及混凝土施工：

1）地下室底板垫层及找平层施工完毕，达到一定强度充分干燥后再进行卷材防水施工，并待防水卷材保护层达到一定强度后，再在保护层上进行重新放线，弹出基础梁、墙下暗梁、桩间拉梁的边线，经复查无误后，进行钢筋绑扎。先进行桩帽与暗梁钢筋的绑扎，核芯筒承台钢筋根据设计不同的标高及梁的高度依次进行较高梁筋→电梯坑底板筋→较矮梁筋→底板钢筋的绑扎。

钢筋保护层严格按照规范及设计要求厚度制备好花岗岩垫块或混凝土垫块，在暗梁、基框梁、板筋绑扎的同时，用岗岩垫块将其垫好垫牢，在垂直方向使用钢筋保护层塑胶垫块夹在钢筋侧面，确保钢筋保护层的厚

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度符合规范及设计要求。

钢筋接头采用现场通长或分节对焊后先在基坑内就位摆好，太长的钢筋在绑扎就位后，现场采用电弧焊进行单面单接焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中；其接头位置：底板下层钢筋须设置在跨中，底板上层钢筋须设于支座处。焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊接厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d,并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭接焊5d,单面搭接焊10d。板钢筋绑扎后或部分梁绑扎的同时，按照结施总说明规定板两层钢筋之间与梁筋用钢筋撑铁支架撑住。

2）采用商品混凝土及60 m3/h混凝土输送泵来进行混凝土底板浇筑，地下室混凝土底板厚度250mm,混凝土相对面广量大，为了防止大体积混凝土开裂，达到地下室混凝土抗渗要求，并按设计要求掺入一定量的WG-HEA砼抗裂防水剂补偿收缩混凝土；施工中我们还采用水化热较低、抗腐性强的普通硅酸盐水泥并掺入一定量的缓凝剂，以保证混凝土初凝时间由2小时延长至7小时，以抵抗钢筋混凝土结构收缩过程中的拉应力，从而使结构混凝土不开裂。混凝土配合比必须经过试验试配选最佳配合比来进行配料，然后采用输送泵输送，振捣器捣固。每次混凝土浇捣前，首先清除基坑内的泥、水杂物，钢筋绑扎和墙柱的数量、规格、位置符合设计要求，集水坑、防雷、水电预埋以及对其砖模，木模浇水湿润等通过验收签证后浇捣混凝土，混凝土进入基坑后进行平铺，用插入式振捣器依次振捣密实，混凝土力求表面平整，用水准仪进行抄平，混凝土浇灌12小时后，覆盖草袋洒水养护。

3.2.7地下室墙、柱、梁板工程施工 1、模板工程

1）地下室底板周边外围拟采用砖胎模，砖胎模采用MU10粘土实心砖墙、M7.5水泥砂浆砌筑。

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2）集水坑、电梯井坑内边模采用20mm厚木夹板，钢管设对撑，螺杆结（螺杆采用φ12@600，螺杆一端车丝，另一端焊在钢筋上）。混凝土浇注时应两边均匀浇注，以防挤压模板移位，外墙模板装500mm高，用止水螺杆拉牢，并将模板支撑间的钢管与外双排架拉牢（外双排架按规定开设剪刀撑和斜撑），以防模板移位。

3）止水带的安装：铁板厚为3mm，宽为310mm。用φ10钢筋固定在两侧钢筋网上钢板接头施搭满焊，且搭接长度不小于100mm

4）为了便于施工和加快施工进度，地下室外墙钢筋采用绑扎搭接的形式，模板采用先封内模后装外模的施工方法，为了便于钢筋施工，搭设钢筋支撑架。

5）模板安装和钢筋绑扎完，水电、通风、消防、空调、电梯、人防、通信等预留、预埋均检查符合设计要求后，邀请监理、设计、建设、质监站等有关专家进行验收，验收合格后方可浇注混凝土。矩形柱模板采用杉木板及竹胶合板制作定型模板，由四块模板组成，用L75³6角钢做柱箍固定；模板柱箍间距500-600，中间设φ12@500-600对拉螺杆，柱模板四向中线校正后，即满堂连接或用斜撑支撑牢固以防止柱模侧向走动。外墙板用采用钢框竹胶大模板体系，内墙模板采用钢框竹胶合板定型模板拼装，用φ12@800对拉止水螺杆拉接。所有模板均按清水模板制作，杉木模板做企口缝，竹、木模板补油后，刷桐油二道，模板在每次就位后安装前均刷脱模板剂一道，模板每周转一次，要清理修整一次。

地下室墙体模板混凝土强度达到75%方可拆除，并遵守《混凝土结构施工及验收规范》，模板拆除应由工程技术负责人通知，操作人员不得随意拆除。

2、钢筋：施工人员按图纸要求的数量、规格、形状、位置进行配料，操作人员进行现场加工和绑扎，加工必须规矩准确，绑扎必须平整，分布均匀，固定牢固，接头方法、数量和搭接位置、长度都要符合规范和设计

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要求，绑扎后垫好保护层混凝土块，隐蔽验收签证后浇混凝土。

3、混凝土浇灌：由于地下室属大体积混凝土施工，混凝土墙有抗渗要求，因此，浇筑前应严格配料，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥；地下室底板与墙板应在距底板500以上的墙板处做成凹槽，接口处加止水钢板。柱、墙接头处浇2cm厚水泥砂浆，分层振捣密实，墙板混凝土必须对称下料浇捣，防止混凝土向一边挤压，模板偏移，梁板浇灌必须从一头有秩序地向前赶，注意混凝土接头时间，按规范要求留施工缝。 混凝土浇灌12小时后要覆盖养护，墙柱模板夏天24小时后就可以拆模，梁板拆模按规范确定。

3.2.8地下（含地下水池）自防水混凝土施工

本工程地下室混凝土采用泵送混凝土工艺。其施工要点如下： 1）混凝土所用材料要求，砂子中砂，卵石0.3～2或0.5～3，砂石级配好，含泥量小于1%，水泥为普通硅酸盐水泥，防水外加剂大多以物理、化学作用来改善混凝土内部结构，以增加密实性，降低孔隙率，提高抗渗性，主要是抵抗混凝土因自身开裂而导致渗漏问题。因此，我们将掺入一定的混凝土复合液，并掺0.2%缓凝减水剂，能改善工作条件，防水混凝土配合比，外加剂的掺入量将由试验室设计试拌，并经过抗渗和强度试验确定。

2）混凝土底板和外墙的施工缝位置必须按设计及规范要求的位置和处理方法做好，墙板施工缝一般留在底板以上和顶板以下，止水板采用钢板止水带，埋设在墙中，缝上缝下都要有止水作用，接头满焊，施工中对施工缝的处理采取谨慎态度，将接缝表面凿毛，清除浮粒和杂质，用水冲洗干净，用高一级微膨胀剂混凝土灌注。

3）混凝土浇灌必须振捣密实，浇灌时须均匀布插，过细振捣，绝对不能有蜂窝、露筋、孔洞和接头不密实的现象，以防出现漏水隐患。

3.2.9 地下室外墙防水处理及土方回填

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1）、地下室外墙干燥验收后，立即组织外墙的防水施工，先将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并把尘土杂物彻底清理干净，然后用20厚1：2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，涂抹1.5厚聚氨酯防水涂料，铺贴1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，点粘350厚石油沥青油毡。在回填土方前应按设计要求外墙防水层采取30厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保护层。

2）管道及预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求预先固定，并检查合格后方准浇筑，预埋套管应设置止水环，并满焊严密。

3）防水层与穿过防水层的管道连接处，如套管有法兰盘时，应将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度应不小于100mm，铺粘卷材前应将套管上的锈蚀、杂物清刷干净，然后按照规范要求分层铺粘，如套管无法兰时，应逐层增设卷材附加层。在地下室防水施工完毕，外部再填三七灰土夯实。 3.3脚手架及垂直运输

3.3.1外脚手架（具体见外架搭设方案） 3.3.2垂直运输

本工程平面尺寸较大，我们选用3台QTZ80型塔吊,所有施工部位均在塔吊有效臂幅范围内。另选用三台双厢外用施工电梯布置在各栋，以便于砌体及装饰材料运输，施工员上下这样布置完全可满足施工要求，也是比较经济的方案。

混凝土浇筑采用二台HBT6016S（一备一用）混凝土输送泵来进行混凝土场内水平和垂直输送。

3.4±0.000以上模板工程

3.4.1±0.000以上剪力墙全部采用钢竹定型大模板，一般为一墙一块，当墙体较长，一块模板难以起吊时，可分为2～3块。面板用b=15mm厚竹胶板，钢骨架用型钢焊接成型，竹胶板与钢骨架采用螺钉固定牢固。模板两侧用48³3.0mm钢管对穿直径12mm止水螺杆加元宝扣紧固，对穿

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螺杆间距控制在600³600mm间距范围内，因墙厚随层高变化，为便于拆模，中部用插片连接，调整插片宽度即可适应尺寸变化，拆模时先拆除插片则可方便起吊拆除。对于方形或矩形等狭小的电梯井剪力墙筒体的内模采用铰接式筒模系列模板，实行整装整拆，以提高工效，确保筒体结构的垂直度和设计尺寸。

3.4.2框架柱模板 1）框架柱模板方案选定

本工程框架柱模板采用松木板及竹胶合板制作定型模板，由四块模板组成，用L25³6角钢做柱箍固定，模板柱箍间距为500～600，中φ12@500～600，外墙柱设@500～600止水螺杆，对拉螺杆加固校正，柱模编号，按设计图纸柱型号对号入座。对少量大截面异型截面柱，则参照剪力墙模板做法，制作定型钢竹混合模板。 3.4.3水平结构的模板

根据工程特点，楼板结构采用SP-70无边框竹胶模板早拆模板组合系统，以实现早期拆除模板，后期拆除支撑的目的从而大大加快模板的周转，确保施工进度。对局部异型平面及大截面梁，因采用SP-70系统需较多异型配套构件，所以采用48.0³3.0mm钢管满堂架支撑系统及60³80mm木枋和覆模竹胶板或部分木模的支模方式。SP-70早拆系统的构成与早拆原理见下图。图中所示立杆、斜撑、水平支撑等均为48.5³3.0mm脚手钢管，早拆柱头及主、次龙骨为SP-70系统专用支撑系统，梅花接头、可调地脚等为SP-70系统的专用配件。

长沙市建设工程集团有限公司 主龙骨次龙骨早拆柱头梅花接头楼板 柱头板 覆膜竹胶模板18 水平支撑斜撑庄园.双河湾住宅小区 施工组织设计

其早拆部分为覆膜竹胶模板、主、次龙骨及其水平支撑、斜撑等，这些构件在楼面混凝土强度达到50%后即可拆除；后拆系统为立杆及其柱头板，上述模板及构件拆除后，它仍支撑着楼面板结构，直到混凝土达到规范要求的拆模强度后再拆除。

3.4.4支、拆模工艺

1）支模工艺：立定型定号柱模及早拆柱头→安装模板主龙骨→安水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺覆竹胶板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预验→进行下道工艺。

2）拆模工艺：落下柱头托板、降下模板主次龙骨→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次龙骨→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼板混凝土达到设计强度、拆除立柱（可根据强度的增长情况再保留1～2层的立柱）。

3.4.5现浇楼梯模板

楼梯为现浇板式楼梯，梯板底模采用覆膜竹胶板，将楼梯底模铺在由钢架管和木支撑的基层上，侧模上，另外用一至二道三角撑定位。

1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底模，然后安装楼梯外侧板，外侧板先在其内侧弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线

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及侧板的挡木，在现场装钉侧板。

2）梯步高度均匀一致，特别注意最下一级及最上二级的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

3.4.6模板拆除注意事项

模板拆除是模板工程的重要环节，应着重注意以下几点：

1）在混凝土浇筑时，应制作拆模养护试块，来检查混凝土龄期内强度，在试块试压达到允许的强度后才允许拆底模；要遵守《混凝土结构施工及验收规范》的要求，并由技术负责人书面通知后，操作人员方可拆除。

2）拆模工作要统一安排、统一指挥、承重部分严格掌握拆模时间，楼梁、板底模的拆除，按下列要求进行：上层梁、板进行施工时，下层梁、板底板支撑不能拆，再下层楼梁、板只许抽拆一部分。

3）应特别注意大截面梁及模板拆除时间，上层大截面梁混凝土强度未达到要求之前，其下部相应位置支撑系统不得拆除。大截面梁混凝土浇筑时，必须派专人进行检查落实。

3.5钢筋工程 3.5.1钢筋采用

原材料采用经业主指定品牌评审资质合格的厂家产品，原材料进场时均要在会同业主工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

3.5.2钢筋材质检验

钢筋进场时材质证明及检验报告单，炉号挂牌等必须齐全，并按规范取样复检，复检合格方可使用。

3.5.3钢筋加工

本工程钢筋加工棚设在西面坪上制作，钢筋加工前必须编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸及03G101图集进行编制，每一根钢筋的

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形状、直径、尺寸弯起角度及搭接位置和连接方式均应符合设计图纸、03G101图集及国家相关规范要求。钢筋下料表必须经主管施工员及质检员审核签字后方可下料。

3.5.4钢筋的连接 3.5.4.1连接方式

根据设计要求及工程特点，本工程各部位钢筋连接采用方式如下： 1）框架柱、框架梁、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22mm时采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜22mm时可采用绑扎连接接头。

2）剪力墙水平筋全部采用搭接连接。

3）本工程大多采用Ⅲ级钢筋，Ⅲ级钢较Ⅱ钢碳含量略高，加之钢筋直径较粗，所以应采用闪光一预热一闪光对焊，对焊必须通过试焊和接头检测结果获得各种对焊参数，严格按操作规程要求及焊接参数施焊，确保接头质量。

3.5.4.2钢筋闪光对焊

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时， 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中既喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。

2）闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

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3）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通过加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

3.5.4.3电弧焊 1）帮条焊工艺

1当不能进行双面焊时，可采用单面焊接；但帮条长度要比双面焊○加大一倍。

2帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下： ○

a、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm主筋间隙留 2-5mm。

b、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧 拉出灭弧。

c、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加 焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

d、当需要立焊时。焊接电流应比平焊减少10%-15%。 2）搭接焊工艺

① 当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面 焊加大一倍。

② 其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋 轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

③ 无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径， 焊缝宽度小于0.7倍钢筋直径。

3）钢筋与钢板搭接焊：Ⅰ级钢筋的搭接长度不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.5d，焊缝厚度不小于0.35d。

3.5.4.4竖向钢筋电渣压力焊

1）施工工艺：安装焊接钢筋—安放引弧铁丝球—缠绕石棉绳装上焊

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剂盒—装放焊剂—接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-15V—造渣过程形成渣池—电渣过程钢筋端面溶化—切断电源顶压钢筋完成焊接—卸出焊剂拆卸焊盒—拆除夹具。

2）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化。并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。

3）焊接时应特别小心，不能出现接头偏心和倾斜、咬边、未熔合、焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣等现象。

3.5.4.5机械螺纹连接施工工艺 1、施工设备选用

根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)对钢筋接头的质量要求，施工中选用2台CABR/M的GHB40型剥肋滚压直螺纹滚丝机，该设备可对HRB335、HRB400Ф16～Ф40的钢筋进行剥肋滚丝加工。其主要原理是先将钢筋的横肋和纵肋切削处理，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同等规定尺寸，再进行螺纹滚压成型，加工的螺纹精度高，质量稳定，可确保连接接头的质量。 2、施工工艺和质量控制

工艺流程：钢筋原材料检验→钢筋断料→丝头加工→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验。 1）.加工准备

①操作人员、管理人员需经过培训，操作人员经培训合格持证上岗；

②钢筋原材料进场经检验合格方能使用，须特别注意钢筋直径不得偏 差过大，否则会造成螺纹牙型不饱满、断牙、秃牙现象；③按钢筋翻样单 采用砂轮切割机断料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得有挠曲、马

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蹄形现象，不得用气割下料。下料后做好需要攻丝头型式的标记，如标准 接头、正反丝扣接头等；④连接套筒质量：进场的连接套筒应有出厂合格 证及原材料合格证，套筒规格应与钢筋规格对应，套筒表面应刻有标识。 表面应无裂纹和影响接头质量的缺陷，套筒长度和螺纹质量用卡尺和止、 通端螺纹塞规进行检查。 2）.钢筋丝头加工

①丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工；②加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液；③加工完毕后须逐个检查，对不合格的应切除丝头重加工，再由质检员按500个一批抽查10%，合格率不应小于95%。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数；④丝头加工时参数监控内容与要求。加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配；⑤对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。 3）.现场连接及质量控制

①钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损；②由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个；③施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记；④力学性能检验：按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的规定，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验

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收批，不足500个也作为一个验收批，现场随机截取不少于3个接头试件，送有资质的检测机构进行抗拉强度试验。Ⅰ级接头抗拉强度应大于钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，Ⅱ级接头抗拉强度应大于钢筋抗拉强度标准值。

3.5.5钢筋绑扎与安装工程钢筋用量大：节点钢筋密集,技术负责人应认真熟悉图纸,交底要细致、清楚，关键部位应下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。

3.5.5.1钢筋绑扎前的准备工作

1）钢筋绑扎前应由钢筋技术负责人及施工员、质检员统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。

2）核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

3）钢筋绑扎应严格按设计图纸、03G101图集和技术交底书及施工规范进行。

4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难并确保钢筋位置正确。

3.5.5.2基础钢筋的绑扎

钢筋网的绑扎：四周三行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相间交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交错点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

基础底板均采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑凳，以保证钢筋位置正确。撑凳每隔1m放置一个。其直径选用16~20mm。

3.5.5.3墙体钢筋绑扎

1）墙体钢筋可在基础底板钢筋绑扎之后插入基础内，当墙体较高时，

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为便于控制，可先留插筋，留插筋时注意错开接头位置。

2）墙体竖向和水平向钢筋的接头禁止在同一截面内，须错开位置，同一截面接头数量不得大于钢筋总数的50%。剪力墙垂直钢筋为一层一接，但其垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm）。水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

3）墙体与框架柱连接处墙体水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。

4）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连接等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎。双排筋之间绑扎筋和支撑筋，拉筋直径5~10mm，间距600mm梅花型布置，钢筋外皮绑扎垫块保护层。

3.5.5.4框架柱钢筋绑扎

1）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。

2）柱筋保护层采用卡子绑在柱筋外皮上，间距一般为1000cm左右，以保证柱筋保护层尺寸准确。

3）当柱截面尺寸有变化时，柱筋弯折时的位置、尺寸应符合设计要求。

4）柱模上、下加设柱筋定位器，保证柱筋位置正确，间距均匀。 5）柱筋在混凝土浇筑前要拉通线校正找直，用定位器固定其与模板的相对位置。

3.5.5.5梁、板钢筋的绑扎

1）梁纵向受力钢筋采用多层排列时，排与排之间应垫直径≥ 25mm的短钢筋，以保持其相互距离。

2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上， 其余同柱。

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3）框架梁上部纵向钢筋要贯穿节点，梁下部纵向钢筋要贯穿节点，梁下部纵筋纵向伸入之间节点的锚固长度及伸过中线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端部的锚固长度要按设计要求及03GB101 图集要求；特别注意弯折长度要求和水平段最小长度要求。

4）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板、要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂，为此，在负筋或双层筋处上、下层钢筋之间加设钢筋撑凳，撑凳每距1200mm左右放一排。

5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

6）梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。 3.5.5.6钢筋绑扎后的检查

1）根据图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

2）检查混凝土保护层是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有 无松动变形现象。

3）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。

3.5.5.7钢筋绑扎后的成品保护

墙、柱筋绑扎之后，不准人员攀爬，楼板的负筋绑扎后，在钢筋上部设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，混凝土浇筑中派钢筋工专门看护钢筋，随时修复钢筋位置和形状。安装电气管线暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

3.6混凝土工程

本工程砼全部采用预拌商品砼。柱、墙混凝土采用塔吊垂直运输进行浇灌，梁板砼采用输送泵进行输送浇筑。

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3.6.1清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好。如检查木模应及时浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。

3.6.2预拌商品砼浇筑与振捣的一般要求：

1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2）浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇捣高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。层高一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超于50cm。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，循序进行,不得遗漏,做到均匀振实，移动时间距大于振捣棒半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层５cm，以消除两层之间的接缝，平板振动器的移动间距就能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇其时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结条件确定，如超过2小时应按施工缝处理。

5）浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝结前修正完好。

3.6.3剪力墙的砼浇筑：

1）剪力墙浇筑前底部应填以5~10cm厚与砼配合比相同的细石砼，剪力墙砼应分层振捣，插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2）剪力墙高在3米以内，可在柱顶直接下料浇筑，墙、柱高超过3米时应采取措施用串筒或模板侧面开洞口装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2米，每段浇筑后将洞口封实，并用箍箍牢。

3）剪力墙留施工缝时应留在主梁下3公分。在柱与梁板整体浇筑时，

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应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3.6.4梁、板砼浇筑：

1）肋形模板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，当达到底板位置时再与板的砼一起浇筑。

2）和板连成整体的大断面梁可单独浇筑，其施工缝应留在底板以下2~3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底板充分振实后在下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁板部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）梁柱接点钢筋致密时，浇筑此处砼宜用等强度细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及钢筋处用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

5）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用木板或钢丝网挡牢。

6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇注，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3.6.5本工程柱混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土强度等级，因此为保证墙、柱与梁、板接口处的混凝土强度，采用塔吊吊运的方式先于梁、板进行浇筑，核心区范围及作法详见下图。

≥h≥h

长沙市建设工程集团有限公司 钢丝网该部分混凝土按柱.墙混凝土标号29

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3.6.6楼梯混凝土浇筑：

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面模平。

2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

3.6.7混凝土养护：

混凝土浇完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，掺外加剂混凝土养护期不少于14昼夜。

3.6.8质量要求：

1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2）砼的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《砼强度检验评定标准》的规定。

4）砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。 5）允许偏差项目，应严格按照施工规范及有关规定执行。 3.6.9预拌商品混凝土质量控制

1）砼必须保证及时进行供应，运至施工现场的砼必须有合格通知单及配比通知单方可使用。泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派

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出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查，每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。

2）时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间，见下表：

温度 ≤250C ＞250C 混凝土强度等级≤C30 混凝土强度等级＞C30 时间（min） 120 90 时间（min） 90 90 3）要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓解和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

3.6.10应注意的质量问题及防治方法：

1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层砼，以致上层砼砂浆从下部涌出而造成。

2）露筋：原因是钢筋垫块移位，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成脱皮麻面。

4）狗洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

5）缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝

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隙、夹层。

6）梁、柱接点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

7）现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。施工后操作人员在覆盖草袋时必须在垫板上行走。

8）防治方法：混凝土稠度要适宜，浇筑高度超过2米要加串筒或溜槽，垫块按规定垫好，振捣时间不少于20-30秒，防止漏振，模板缝要堵严，模板制作时要仔细检查模板尺寸大小并按规定起拱，跨度大于4米的现浇混凝土起拱高度为长度的0.2%-0.3%；混凝土浇筑时要选择认真细致的抹灰工来进行楼板及楼梯表面的找平。

3.6.11混凝土泵送工艺

本工程采用预拌商品混凝土泵送工艺进行混凝土施工，由于本工程每层面积较大，因此我们将采用二台HTB6016S砼输送泵来向建筑物进行砼输送，一备一用。

1）砼泵送工艺：

①泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆回流降低到最低限度。

②泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派人值班监视喂料情况。

③泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后送入水泥浆使输送管壁处于充分润滑状态。

④泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态，如遇堵塞应将泵机反转运行。

⑤混凝土应保持连续供应,确保泵送混凝土连续进行,当发生供料脱节,泵机不能停止工作,每隔4-5分钟使泵机正、反转两冲程。

⑥泵送时，每隔两小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程。

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⑦泵送过程中，料斗内砼面应保持在出口上20cm以内，以防止砼供应不及时，吸入空气而堵泵。

2）砼泵送安全与技术措施：

①安全笼应安装在管道 端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。

②在向高层建筑泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装逆止阀。

③当司机接到停泵信息，立即停机，使料斗处于满料状态。 ④如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟。超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的砼石子沉淀，应随时慢速搅拌，如停歇超过1小时，应将管中砼全部压送出去，并清理管路。

⑤砼由远往近布料时，即砼的浇筑方向与泵送方向相反。拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗，清洗水须排放至沉淀池沉淀后才能排入市政下水道内。

⑥浇灌完毕，要冲洗泵和管，清洗时，估算管内剩余砼量，备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。

3）除严格执行相关国家及行业泵送混疑土施工方法外，针对本工程泵送混凝土施工，提出如下要点：

①为了确保泵送混疑土连续作业，泵机周围应能停放至少两台混凝土搅拌运输车。

②搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段衔接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土量的衔接。若不能做倒，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min）转动1min，然后反转出料，

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观察其搅拌合物的均质性。

③搅拌运输车卸出混凝土时，应衔低速出料，观察其质量。若大石子夹着水泥浆流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，在顺转高速搅拌2～3min，方可出料。

④因采用泵送混疑土，坍落度相对较大，混凝土容易在表面出现塑性龟裂，振捣后先用刮尺刮平，在初凝前用铁滚碾压，收水后用木抹进行多次复搓，以闭合表面失水塑性裂缝，然后及时进行湿水养护。

⑤混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

⑥在高温条件下施工时应在水平输送管上覆盖两层湿麻袋，并要求每隔一定时间洒水润湿。

3.7围护结构工程

本工程围护结构墙体均为非承重墙体，在砌体施工中，砂浆配合比、砖的品种、强度等级及几何尺寸外形均符合设计要求。

施工工艺：皮数杆制作→砌筑部位基层清理、抄平→楼层放线、验收、浇水湿润→基层找平→试排砖→砂浆拌合→砌下部三皮→砖墙上找平→根据水平线在砖墙上立皮数杆→按皮数杆砌筑（安装过梁、预埋预留等） 3.7.1根据砖砌体的高度、砖的规格和规范对灰缝的要求计算出灰缝厚度，用方木或角钢制作皮数杆，其上应标明每皮砖、灰缝的厚度，室内地面、防潮层、洞口、管道、沟槽、预埋件、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁、梁垫和砖墙底部的水平线等。

3.7.2在基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排转模数。若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七

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分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。排砖时，应达到组砖方法正确，准确使用七分头，不得有通缝及瞎缝。

3.7.3砂浆各组分材料应采用重量计量、机械搅拌。砂浆组成材料的精确度为：水泥、外加剂、水为2%，其他为5%。配料前，应根据现场材料含水率堆配合比加以调整，转化为施工配合比。

3.7.4砌筑砂浆应随搅拌随用，清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为1Omm。

3.7.5砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐颜色均匀的砖。砖砌筑前1-2天浇水湿润，含水率宜控制在10～15%（四周融水深度为15～20mm）

3.7.6砌筑时先盘角，每次不得超过五层，在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以6～12m为宜，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

3.7.7砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，砌一砖墙顺砖时宜两面挂线。

3.7.8预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3.7.9砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm)。

3.7.10多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖；砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖，斜砖应等到墙体砂浆强度达到70%以上才能砌筑。

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3.7.11厨房、卫生间等多水房间钢筋混凝土楼板向上卷边180高，再砌筑混凝土砌块。

3.7.12拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。 3.7.13构造柱和圈梁设置

填充墙沿墙体高度每隔500mm设置2Φ6的拉筋与柱拉接，与柱连接拉筋采用种植连接。拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且应大于700mm。

墙高度大于4米时，宜设置圈梁一道。一内墙门洞上设一道，外墙窗台及窗顶处各设一道。内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm，外墙圈梁宽度见墙身剖面，高度180mm（圈梁宽度b≤240时，配筋上下各2φ10，φ6＠200箍筋；b＞240时，配筋上下各2φ14，φ6＠200箍筋）。 构造柱优先设置于外墙四角及内外墙交接处，电梯井、楼梯间填充墙应在角部设构造柱；砌体填充墙长＞2倍层高（墙体＞5m）墙中部应设构造柱（构造柱宽度b≤240时，内配4 12纵筋，Φ8@250箍筋。构造柱240＜b≤400时，内配4 12纵筋，Φ8@250箍筋，构造柱上下端楼层处400mm内箍筋应加密）,构造柱间距不小于4200。

构造柱与墙体的连接上沿高度方向留设26＠500拉结筋，钢筋伸入柱及砼墙内200，伸入填充墙内1000，端部弯直钩。

设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润，并将模板内的杂物清扫干净。

构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙，严禁通过混凝土多孔砖墙传振。

预留出的拉结筋，施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

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3.8屋面防水及卫生间防水工程：

1、上人屋面的做法：

a、将现浇屋面板表面清扫干净，20厚（最薄处）１:８水泥珍珠岩找2%坡；

b、20厚1：2.5水泥砂浆找平； c、刷基层处理剂一遍； d、铺贴4.0厚SBS防水卷材； e、40厚挤塑型聚苯保温隔热板； f、点粘一层350厚石油沥青油毡；

g、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，内配ф4钢筋双向@150。

2、不上人屋面的做法：

a、将现浇屋面板表面清扫干净，20厚（最薄处）１:８水泥珍珠岩找2%坡；

b、20厚1：2.5水泥砂浆找平； c、刷基层处理剂一遍； d、两层3.0厚SBS防水卷材； e、40厚挤塑型聚苯保温隔热板； f、点粘一层350厚石油沥青油毡；

g、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，内配ф4钢筋双向@150。

h、20厚1:2.5水泥砂浆一遍. 3、种植屋面的做法：

a、将现浇屋面板表面清扫干净，铺60厚挤塑型聚苯保温隔热板； b、40厚（最薄处）１:８水泥水泥珍珠岩找2%坡； c、20厚1：2.5水泥砂浆找平；

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d、刷基层处理剂一遍； e、刷1.5厚氨酯防水涂料一遍;

f、铺贴两层1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材； g、0.5厚聚乙烯薄膜隔离层;

h、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，内配ф4钢筋双向@150。

i、12高塑料蓄排水板； j、土工布过滤层; k、300～400厚覆土. 4、卫生间的防水处理

按设计要求，本工程卫生间楼地面须进行聚氨脂防水涂料处理。其施工方法如下：

1）卫生间楼面均为现浇板，并四周卷边，浇注砼时，一定要振捣密实，尤其卷边处腰仔细振捣，

2）卫生间防水涂料施工前，应首先在卫生间砼地面垫层或现浇砼楼板基础上，用50厚C20细石砼找1%坡，待终凝后用15厚1：2水泥砂浆找平，其上再进行聚氨脂防水涂料施工。

3）聚氨脂防水涂料施工：清理干净且干燥的找平层上刮107水泥腻子一遍，并打磨平整，接着进行聚氨脂涂料的涂刮，并分三遍进行，要求满刮，不漏刮，并且每次刮完待聚氨酯防水涂料干燥后(手感不粘)才能开始下次防水涂料的涂刮。做完防水涂料的卫生间楼地面其上应再进行水泥砂浆找平并进行地砖面层施工,其施工方法见其后章节的楼地面施工方法。

4)卫生间楼地面安装卫生设备及上下水管处须进行泡水48小时试验,无渗漏才进行卫生间地面施工，水管安装与现浇板的接头处，水管与大便器的接头处是漏水的关键位置，故应仔细一个个检查，符合要求才能进行

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下道工序施工。 3.9装修工程: 3.9.1施工前准备:

①操作脚手架离内外墙面的最小距离为50cm,如距离太近,在上下排脚手架容易产生接痕,影响效果。

②门窗框要固定好,并用1:3防水水泥砂浆将缝隙堵塞密实. ③墙面基层清理干净(已凿毛),所有孔洞、窗台、窗套事先砌堵好； 3.9.2粗抹灰（含室内粗装修）施工：

本工程有混凝土墙、烧结多孔砖墙、加气混凝土砌块，顶棚为混凝土顶棚。内墙（砼墙、砖墙）抹灰设计为15mm厚1：1：6水泥石灰砂浆抹底，8mm厚1：2水泥砂浆抹面；厕所等有防水要求的墙面抹灰设计为15厚2：1：8水泥石灰砂浆分两次抹面，混凝土顶棚设计为7mm厚1：3水泥砂浆抹底，5mm厚1：2水泥砂浆抹面。

①、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙，先凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层混凝土表面很光滑亦可采取以下的 “毛化处理”办法，即先将表面尘灰、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶，墙的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺3~5%的白乳胶，用喷或用扫帚将砂浆甩到顶，墙上，其甩点要均匀,终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止）。

2、吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检○

验后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺、拉通线方法贴灰饼，先在１.８m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用１:３水泥砂浆做成５cm见方，水平距离约为1.２～１.５m左右。

3、面冲筋（设置标筋）○：根据灰饼用与抹灰层相同的１：３水泥砂

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浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约５cm左右。

4、做护角：根据灰饼和冲筋道应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出○

水泥护角；用１：３水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，也可用１:２水泥砂浆或１:０.３:２.５水泥混合砂浆做明护角的同时，用１:３水泥砂浆或１:１:６水泥混合砂浆分两遍抹好门窗门边及底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一完成。

5、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动和砖重○

修复好，用水浇透，然后用１:２:３豆石混凝土铺实，厚度不薄于一皮砖高。次日再刷掺入水重10％的107胶素水泥浆一道，紧跟抹１:２.５水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护２－３d，下口要求平直，不得有毛刺。

6、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙○

面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶），随刷随打底：底灰采用2：1：8石灰砂浆，厚度为5mm每遍厚度为6~７mm，应分遍分层与所冲筋找平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛．

7、抹罩面灰：底层砂浆好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹○

罩面工作．罩面灰采用１：2水泥砂浆，厚度为５mm，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光．

8、水泥踢脚板（及墙裙）○：刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟抹１:３水泥砂浆底层表面用木抹子搓毛，面层用１:２.５水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面５－７mm（要注意出墙厚度一致，上口平直，光滑）． 3.9.4油漆工程：

①木制面油漆：均一底二油，必须严格按以下工序操作：清扫、 除油污浆渣→铲脂囊并用腻子披抹→打砂纸节疤处点漆片→干性油 打底子→底部刮腻子→打砂纸→满刮腻子→打砂纸→第一遍油漆→ 复补腻子→打砂纸→第二遍油漆→打砂纸第三遍油漆→软毛刷光。 ②铁制品底面需用铁刷进行除锈处理，并清理干净后再用红丹打

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底，待底漆干透后再刷面漆。

油漆先进行调色配色试验，做样板，经建设方、设计院认可后 才能进行大面积施工，配料调色由专人进行，不能随意加稀释剂，涂 刷油漆时做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。门下档应在安装前刷 好，门上档与正面同刷，不得遗漏、外露金属栏杆扶手等油漆，在安 装前应刷好防锈漆和一片面漆，安装后在刷一片漆即可。

① 为了确保装饰工程质量，我们决心从材料采购管理及操作上采 取有力措施：

A装饰材料（除甲方要求厂家外）比质比价，优先选用质量好、信誉高的厂家的名优产品，坚持质量第一的原则。

B挑选技术素质高的专业施工队进场施工。 C严格按操作规程操作，先样板后实施。 3.10门窗安装工程：

本工程的门窗有塑钢门窗、节能门、木门、防火门等几种类型，塑钢门窗安装工艺如下：轴线标高复核→原材料、半成品进场检验→门窗框定位→后塞门窗框（塞口）→塑钢门窗扇安装→五金安装→嵌密封条→验收。

1）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是否内平、外平或立在墙中等，根据图纸要求在洞口上弹出立口的安装线、照线立口.

2）预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

3）塑钢门窗安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

4）塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁角距框角的距离不应大于180mm，铁角间距不应小于600mm。

5）塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法，当洞口为砖墙时，不得采用射钉固定。

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6）门窗框与洞口的缝隙：门窗安装固定后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。

7）安装门窗扇时，扇与扇、窗与框之间要留下一定的缝隙，一般情况下，留缝限值小于等于2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm。

8）塑钢门、窗各杆件的连接均采用螺钉、铝拉锚钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔；钻孔前，应先在工作台或铝材型钢划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，钻孔时要保持钻头平直。

9）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自功螺钉拧入，严禁用锤直接打入。

3.11楼地面粗装修工程：

本工程楼地面只进行水泥砂浆找平处理；其施工方法如下： 3.11.1施工条件

1）楼地面施工前应弹好+50cm水平标高线；

2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手 续；

3）各种立管和套管，孔洞周边位置应用细石砼灌好堵严； 4）有垫层的地面应做好垫层。地漏处找好泛水及标高； 5）地面找平施工前应做好屋面防水层或防雨措施。 3.11.2施工工艺

1）对于底层细石砼防潮地面，首先修整地面底基层土方至要求 标高，然后素土夯实，浇筑80厚C10砼基层，待终凝后抹水泥砂浆找平层。

2）对于卫生间及厨房楼地面，还应进行聚氨脂防水涂料处理， 施工方法见屋面及卫生间防水施工章节。

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3）楼地面基层处理:砂浆楼地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板 处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

4）刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可以在垫层或搂 板层上均匀撒水后,再撒水泥面，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥沙浆。

5）冲筋贴灰饼：根据+50㎝标准高水平线,再地面四周做灰饼， 大房间相距1.5至2米增加冲筋，如有地漏合有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水合坡度。

6）铺水泥砂浆找平层：紧跟贴灰饼冲筋抹水泥砂浆，配合比为 水泥:砂=1:3的配合比(水泥砂浆楼面为1:2)，稠度应小于3.5㎝，用木抹子赶铺拍实,木杠按贴饼合冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂浆面,吸水后铁抹溜平。

7）对于水泥砂浆楼面，待水泥砂浆凝结，人踩的脚印不下陷时， 用铁抹子抹第二遍，要求水平面出光，待终凝前，再进行第三遍压光，把第二遍压光流下的抹子纹压平压实、压光，达到交活的程度，地面压光24小时后，铺锯木屑撒水养护保持湿润，养护不少于15天。

3.12节能设计：

3.12.1 外墙为内保温系统，其基本构成为外墙（塔楼）：聚合物水 泥砂浆（5厚）+混合砂浆（15mm）+加气混凝土砌块（200 mm）+建筑保温砂浆（40厚）+耐碱玻纤网格布抗裂砂浆（5mm）;外墙（裙房）：聚合物水泥砂浆（5厚）+混合砂浆（15mm）+加气混凝土砌块（200 mm）+建筑保温砂浆（30厚）+耐碱玻纤网格布抗裂砂浆（5mm）。

3.12.2地面：水泥砂浆（20mm）+碎石（60mmm）、卵石混凝土（2100mm ） +夯实粘土+水泥砂浆（20mm）+防水卷材（4mm）+钢筋混凝土板（250mm）。

3.12.3屋面铺贴挤塑聚苯板。

3.12.3窗为普通中空玻璃窗，入户门为节能外门。

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4、给排水、电气安装工程： 4.1室内给排水 4.1.1给水

1)支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。

2)工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→管道试压→管道冲洗 3)施工工艺

a、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底确定的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。

b、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，断管采用电动钢锯及手工钢锯。

c、干管安装：立管统一吊线安装支架，水泵房的干管安装要采用弹性吊架、弹性支架，水泵的进出水管设可挠性橡胶接头减振，水泵的出水口处要安装静音缓闭止回阀，采取以上措施以确保给水水平管消能。将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留口处并上好临时堵头，立管阀门安装的朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，管件紧固采用专用扳手。

d、支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。

e、管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系

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统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa,各种材质的给水管道系统水压试验时，要排兑管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查，检验方法是：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏；塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa,然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h压力降不得过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏，并通知业主及有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，及时填写管道试压记录。

f、管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。 4.1.2排水

1）工艺流程

安装准备→支架及套管预制→总水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验。

2）施工工艺

a、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。

b、支架及套管制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架及套管，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架、套管。

c、总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿地下室外墙或基础应有防水套管。

d、排水立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。

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e、排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或450配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。

f、离心铸铁排水管的支架间距按下列要求实施：管道上的排水管的支架间距为横支管不大于2m，立管不大于3m，立管底部处应设支墩或承重架，立管每层应设固定支架，固定支架间距不大于3m，所有支（吊）架均应靠近接口处设置。

g、灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。

4.1.3洁具的安装及管道附件的安装 1）工艺流程：

安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫生洁具的安装程序：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具的安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查清理→通水试验

2）卫生洁具安装前应实行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，卫生洁具应先进行预制再安装。

3）蹲便器安装施工工艺：

先检查排水管口标高，甩口距离是否一致，找出标准地面标高，向上测量好大便器需要的高度，用小线找平、找好墙面距离，然后逐个进行安装。将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实，用成品箍紧固，将预留排水管插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，使蹲便器排水口与排水管承接口接触处的油灰压实抹光，最后将蹲便器排水口临时封堵好。

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4.2电气安装 4.2.1配管配线 1）工艺流程：

划线定位→测定箱盒位置→稳位箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。

2）施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋。

3）电线钢管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板

后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙内预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒在剪力墙和柱中的必须紧贴模板，固定牢靠，进门开关位置距门框0.15-0.20米，距地高度1.50m，插座距地高0.30m，插座距墙的距离位置应事先标注在图纸上，以确保相同户型的插座在同一位置；电线管与箱盒

必须采用配套的元件连接，电线管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入，造成管内堵塞。预埋结束后，必须由项目技术负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、业主监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。

在土建浇灌混凝土时，应有专人旁监配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行清理，发现问题及时处理。

4）电气钢管的连接采用加套筒焊接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。

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管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，先用空压机吹扫后，再用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。

5）选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色线应认真做好标记，严格区分并做好记录。

钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。

6）照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120x/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。

4.2.2配电箱安装 1）材料要求：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

2）配电箱工艺流程；

弹线定位→明（暗）装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测

3）配电箱安装要求：

配电箱安装前应对照图纸的系统图、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，安装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。在同一建筑物内，

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同类箱盘的高度应一致。

暗装配电箱暗装一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并有水平尺测量水平和垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井中时可用金属膨胀螺栓固定。

配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。电源进线应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。

配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。

导线穿管不应伤线芯或线芯过长，管内不应有接头，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。安装队对电气线帽工艺的各项数据进行测试（见附录）证明采用压线帽接线工艺，能提高工效节约成本。

固定面板的自攻螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

配电箱安装完毕后进行送电调试，送电24H不停电，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便于用户使用及检修。

4.2.3电气照明器具的安装

1）材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和中华人民共和国国标规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整、无弯曲变形等现象。

2）工艺流程：

检查、清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试运行。 3）施工工艺： a.灯具安装：

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照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯安装，必须先确定好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的荧光灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶的位置，灯具金属外壳需接地；在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。

b、开关插座的安装：

安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15-0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维护长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上。然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

c、通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

4.2.4防雷与接地

1）该工程接地装置、接地电阻必须达到设计要求，若达不到设计要

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求，另加人工接地体。

2）所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲除锈蚀及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中型凡士林油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设不能串接。

3）测试要求：

利用钢筋砼柱接地引下线的钢筋，进行复测，45m以上的各层金属门窗需进行接地测试，测试结果应符合设计要求。

三、施工进度计划及保证措施

为了协调好各工种间衔接工作，确保本进度计划的执行，针对工程具体情况，我们主要采取进度实际控制措施：

1、成立项目经理部，同建设单位以及设计单位紧密配合，集中统一领导，统一指挥，协调各专业单位的关系，并列出总承包单位与各专业施工单位协调配合施工计划表，对整个工程的进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

2、投入足够数量的模板钢管等材料，本工程投入一次可供三层施工的模板，确保施工模板正常周转。

3、采取早强措施，保证混凝土浇捣后尽早拆除模板，进入下道工序的施工，以缩短施工工期。

4、现场施工采取24小时三班连续施工方式，充分发挥机械优势，地下室土方全部采用机械作业，砼采用泵送砼。

5、公司将为本项目的施工提供人力、材料和机械设备等施工资源的充分保证。项目经理部将与工程技术、管理及施工班组就工程的质量与进

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度层层责任书，对不正当理由造成的进度拖延的个人及班组扣发奖金直至经济处罚和公司行政与劳资处罚。

6、严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期，以保证工期目标的顺利实现。

7、定期和不定期相结合地召开现场施工质量与进度协调会，指定技术负责人专项协助项目经理对施工人员进行调度，做到预先安排与必要的夜间加班相结合，并及时处理现场出现的影响进度的问题。

8、加强季节性施工措施，暑期施工时洒水盖草袋，防止曝晒；雨季施工搭设遮雨棚，准备防水彩条布或塑料薄膜，施工人员带好雨具，做到小雨不停工，大雨不离现场，雨停接着干，确保季节性施工顺序进行。

9、工程材料、设备及半成品的采购与供应、运输做到与工程施工相衔接，确保现场施工的需要，加强机械的保养、维护、确保正常运转，保证连续施工。

10、及时组织对已完分部工程的交接验收与检查，随时处理好施工过程中所发生的问题。

11、主动与建设、监理、设计单位保持经常联系，及时取得设计变更文件及技术要求。

12、针对进度滞后于计划的情况进行原因分析并寻找对策。在日计划落后5天赶上，周计划带滞后半月追上，关键节点的完成日期不可变的原则指导下，通过改善施工条件，修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划施工所需的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保投标工期目标的最终实现。

13、以合同为纽带，将各作业队伍与整个工程项目的建设总合同目标紧密联系起来，项目经理部与各作业队伍签订经济合同，明确各自责、权、利、要求以大局为重，满足工程建设进度。采取重奖重罚，以严厉的经济手段促使各作业队伍服从项目经理部的调遣。

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14、建立项目经理负责的土建、安装、装修施工队伍协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议，在土建保安装、安装保装修、装修保使用的原则下，及时处理各工序和各工种交叉、搭接作业中的问题。

15、为了保证工期计划，各施工班组在工作上相互配合、相互支援的同时，又开展有益的劳动技能竞赛，达到在业主满意的前提下以最优的质理、最快的速度完成本工程，使之早日发挥社会效益。

16、搞好主体结构施工与装饰、安装工程的交叉作业，为了缩短工期，加快工程进度，对主体结构在竖向上分阶段进行评定验收，以便装饰工程可及时紧跟其后插入施工。

17、对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况,以便能及时地解决工程中的重大问题,保证施工中各环节、工种的重大问题，保证施工中各环节、工种之间以及人力、财务、设备等能在公司内部平衡调度。

18、加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故的发生对工程进度所带来的影响。

19、施工进度控制网络图及横道图附后。

四、保证质量措施

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庄园.双河湾住宅小区工程质量的好坏直接影响到湖南庄园房地产开发有限公司的经营而且也直接关系到我公司的信誉。因此，我们必须确保总体质量目标达到优良工程标准，其具体质量目标为：各分部工程合格率100%，优良率>90%；其中土建四个分部全部达到优良，安装分部中，电气安装工程、给排水工程确保优良，观感质量评定得分率>90%。

为了达到以上目标，我们采取的措施如下： 1、在施工组织管理方面，我们坚持做到：

1.1强化质量意识，首先是参加本工程建设的各级领导对工程质量有较高的认识，坚持一丝不苟，加强现场质量管理及宣传活动，坚持每月一次职工大会，每周一次管理员例会的质量意识教育，每天一个碰头会，认真做好质量基础工作，坚持把质量管理工作作为施工管理的中心环节，做到全员参加，全面管理，全过程控制，始终坚持质量第一的原则。

1.2严格贯彻落实质量责任制，以公司为首的各级技术管理系统必须对工程质量提供技术保证，项目经理和施工员、质检员对各施工单位负责，每个操作者对操作部位负责，各供应部门（包括材料、设备、劳动力）对供应物质负责，每个人都有明确的责任，严格执行，切实做到上道工序不合格，下道工序不能施工，形成严密的质量管理体系，认真贯彻，以确保工程质量。

1.3健全质量保证体系，加强质量监督检查工作，本工程配备专职质量检查员一名，分部分项工程施工人员自检必须达到100%，质检员检查覆盖面一定要达到80%以上，建立群众性的质量安全检查网，每个班组先聘一名责任心强、操作技术高的工人担任班组质检员，负责本班操作人员的质量检查，交叉作业时，注意保护上道工序的工作成果，保护建筑成品质量，工作质量实行优质优价，不合格者予以重罚。

1.4开展以“预防为主”的预控活动，认真听取建设方、质监站对工程施工质量的意见和建议，切实做好现场签证手续，注重操作技巧，收集

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本行业、本系统的质量发展的新水平、新技术的有关信息，经常组织操作人员观摩他人的成功作品，不断改进我们的操作工艺以及质量控制方法，促进质量水平的不断提高。

1.5严格执行原材料、半成品、成品和设备的采购，检查、验收制度，钢材、水泥等材料必须采用优质产品，并应提供产品合格证书及试验报告，材料按规定送检，试验合格方能用于工程，所有材料要有出厂合格证明，并进行抽检，凡不符合使用要求的材料，一律不得使用，确保工程结构的安全，装饰等材料、水、电、卫生材料订货必须和建设方、设计方看样定价后方可进行，材料进场，必须开箱验收，妥善保管，以确保工程质量。

1.6材料和设备质量保证工作具体做法有：

1）材料和设备的申请、订货、采购、送料等以计划为依据，以保证按质、按量、按时供应所需材料。

2）建立、健全进场前检查验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格，验品种、验质量、验数量。凡不合格的产品，不运到现场。在验收中，发现数量不足，质量不符合要求坚决退货，不许采用。

3）做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存正确，并做到分类，分批保管和堆放合理，合格证、代验单与材料相符，把好材料和设备质量管理关。现场的大宗材料和大型设备按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。加强材料的限额管理和发放。

4）各级材料员和设备管理人员都加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定，材料和设备部门配备专职或兼职的质量管理人员，确保供应管理工作的质量。

1.7施工现场准备质量保证：

1）认真清理地下障碍物。平整和压实场地，使其能满足施工质量要求。

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2）建立施工测量的平面控制网和高程控制网，平面控制网和高程控制测量等级、方法、精度、符合要求。施工控制网和水准点的埋设牢固可靠，并满足测量要求。

3）做到施工用电的调配合理，确保施工用电，合理选择供电系统的布置和线路。

4）机械设备规格、型号、数量符合施工设计规定和现场的实际情况。并对其进行组装、就位、接通电源和试运转。

5）质量管理活动还要严格坚持：样板间、样板墙引路制度，施工挂牌制度，施工过程三检制度，质量否决制度，成品保护制度，竣工后按国家规定要求保修期的回访保修制度，技术人员的培训持证上岗制度，工程质量事故的报告和调查处理制度，以确保质量不断提高。

6）做好技术资料的记录、收集、汇总、整理工作，各项资料的形成和施工进程同步进行，确保各项资料真实可靠，文字清楚、文理通顺，表达正确。

7）加强技术管理，严格执行国家颁布的设计、施工规范和工程质量标准，严格施工图纸的审查，坚持图纸会审制度，做好会审纪要，根据施工图纸的要求精心编好组织设计，订出切合实际、保质保量的施工方法，正确指导施工，认真做好各项技术交底，包括设计交底，施工方案交底，特别是施工员向组长交待任务时，要交待操作方法、工艺标准、质量、安全要求，在下任务单的同时下罚款单或在任务单中明确罚款规定。 设计变更，材料代换要经设计院建设方同意，并有文字资料后方可进行，钢筋工程隐蔽等验收经质监站、建设方、设计院参加验收后，方可进行下道工序。

8）组织精干的施工队伍：对各技术工程的工人上岗资格严格审查，无上岗证及不合格者不允许上岗。对工人进行必要的技术培训和思想教育，全面提高工人素质，以人员素质保证工作质量，以工作质量保证工程

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质量。

9）发现质量问题坚决做到小问题不忽视，不放过，严格执行事故“三不放过原则”。

1.8工程验收制度：每一道工序进行自检、互检、交接检，自检合格后填报报验单提前24小时报送监理部，凡检查中发现问题立即进行整改，各项隐蔽工程均经监理工程师现场验收合格后再进行下一道工序的施工。 地基与基础、主体结构分部请质监站、勘察单位负责人、设计单位负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人、施工单位项目负责人等进行验收。

1.9质量保证的检测方法

1）原材料、半成品、成品和设备的采购，所有材料要有出厂合格证明，并进行抽检。

2）墙体植筋做好拉拔试验.

3）用经纬仪，吊线和靠尺或用其他测量仪器检查各分项工程的平整度、垂直度等。

3）防水完工后要进行淋水或蓄水或泼水试验. 4）外墙砖要进粘结强度检测，外窗要进行三性检测。 5）钢筋要进行保护层厚度检测，楼板要进行厚度检测。 6）水电安装完成后做通水、通球、电阻测试等。 2、具体分部分项工程质量保证措施如下：

2.1建筑定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，并进行复测、测量的仪器按规定定期检测校正，确保标高、轴线准确无误。

2.2砌体工程：砌体工程是工程质量的关键部位，砌体质量好坏直接影响主体结构，构筑前根据一层轴线控制网线，分出建筑物各部位轴线，并检查是否正确，砌筑前先立皮数杆，立皮数杆用水准仪抄平作业层，并设立控制网，严格控制层高各部位高程。砌筑时采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法，和满铺满灌的操作法，构造柱

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边砌体必须砌好马牙搓，并按规范规定放好拉结筋，对不能同时砌筑的砖墙，必须留槎时留斜槎，斜槎长度不小于高度2/3，砖墙每天砌筑的高度以不超过1.8 m为宜，砖墙水平，竖向灰缝厚度和宽度为10mm，但不小于8mm，不大于12 mm，砖墙各种构件必须安装位置准确，所有预埋在砌筑时正确留置以免凿洞。

2.3模板工程：模板工程是主体工程质量的关键，模板制作质量至关重要，胶合模板均应制作定型清水模板企口缝、刷脱模剂保护、装拆不能乱仍乱用，梁、柱、板模板的拼装和支撑系统应整体设计计算，保证模板尺寸的准确，同时应有足够的刚度和强度，不发生走模、胀模和下沉的现象，使混凝土成型正确，内实外光，特别注意柱子接头处，确保柱箍牢固，以免发生走模现象。

2.4钢筋工程：钢筋品种、数量、位置必须符合施工图要求，钢筋品种、规格的代换须由技术部门出具技术核定单，经设计院、建设方签证后生效，主筋接头位置和搭接长度应符合设计图和规范规定，钢筋绑扎后，按规定垫好保护层。

2.5混凝土工程：混凝土浇捣前应严格检查模板尺寸和支撑以及钢筋数量和位置，办理隐蔽验收签证手续。浇捣前先作浇捣报告，经建设方、质检等部门审定认可，操作人员应明确排班、定岗，不得随意调动或擅自替换，作好技术交底，记好施工日记，混凝土应严格按配合比通知单配制，计量准确、机械搅拌。按规定留设试块，做试块时，邀请建设方代表监督，混凝土构件的拆模应按规定强度拆除，混凝土外加剂按试验室开出的配合比，并在技术部门的指导下进行，进一步加强混凝土的浇捣质量管理。

2.6门窗安装工程：门窗洞的预埋木砖、铁件应安装牢固，木砖和木门贴墙面必须作防腐处理，门窗框内安装要扯水平通线，保证门窗在同一水平线上，上下窗在同一线上。门窗框与门窗洞面之间必须留有粉刷位置，注意门窗面层保护，防止碰撞损伤和污染。

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2.7装饰工程：为保证装饰工程质量达到优良标准，我们应从材料采购，管理及操作上采用有力的措施：材料采购，管理及操作上采用有力的措施，材料采购应比质、比价，优先选用质量好、信誉高的厂家的名优产品，坚持把质量放在第一位，价格放在第二位。严格按照操作要求施工，组织以质量为核心的劳动竞赛活动，装饰大面积施工前，应先施工“样板间”、“标准面”，并以此为操作验收标准。

2.8油漆涂料工程：油漆颜色应由建设单位看样选定，油漆涂刷之前，应先剔除基层表面的浮渣、毛刺、油污、焊渣、铁锈，基层干燥符合要求方可进行油漆涂料，涂刷油漆时，应横平竖直，纵横交错，均匀一致，并按规定的程度进行刮腻子、打磨砂子。面漆涂刷要色调均匀，不显刷纹，理平，理光，光泽明亮。

3、各阶段的成品保证措施：

组织施工前，技术负责人应编制详细的施工计划，审核其工序的合理性，施工员按经批准后的施工方案实施。各专业应相互合作，加强沟通，如水电管线预埋工作应及时与土建工种取得联系，搞好预埋，避免事后开凿，对结构及防水等造成不利影响。

3.1测量放线的成品保护

3.1.1定位标准桩和水准基点周围应做保护及明显标志，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。

3.2模板工程的成品保护

3.2.1塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模及墙模。

3.2.2水电预留管须穿过模板时，模板上打孔必须使用手钻或开孔器，不得使用攒子。

3.2.3模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清

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理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。

3.3钢筋工程的成品保护

3.3.1现场加工预制好的钢筋成品料应做好标识，分类码堆，下垫木 方，应有防锈、防沾污措施。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施。

3.3.2梁板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意 上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须有防践踏措施，如增设马凳、铺脚手板等。

3.3.3使用商品砼施工时，泵管严禁直接搁置在梁板钢筋上，严禁其 他利用梁板钢筋为支撑的泵管架设方案。

3.3.4注意防止钢筋被污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。 3.3.5直螺纹加工完应有保护措施，防止损伤螺纹，如戴好塑料保护 套。

3.3.6墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。

3.3.7木工安装模板时，严禁任意拆除、移动墙体水平筋和柱箍。 3.3.8水电专业安装电管时注意绝不允许切断钢筋，若需要断筋，应 及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。

3.4混凝土工程的成品保护

3.4.1由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料 及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。

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3.4.2梁板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度、 达到100％才可拆模；小于8m，混凝土达到75％以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。

3.4.3施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物 无深划痕）时方可进行。

3.4.4所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的 多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。

3.4.5后浇带、孔洞口钢筋应有防锈措施。如在清理处理好后及时封 盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。

3.4.6混凝土梁板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期 强度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。

3.4.7现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。 3.5水电预埋（留）管线、孔洞的成品保护

3.5.1施工员及工长等有关管理人员，必须了解水电管线埋设情 况，并与水电施工员配合，加强施工中对水电管线的预留和保护，避免破坏其管线、孔洞。

3.5.2预埋水电管线、盒时，管线、盒应有防砼挤入管线、盒措施。如将管、盒口用塑料薄膜等进行封口等。在砼结构内预埋套管时，可将套管内事先用黏土等进行填充。

3.5.3土建在模板安装、钢筋安装、砼施工中应避免损坏水电预埋的管线等，振动棒尽量避免触碰水电预埋的管线等。水电班组应有及时修复

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损坏的管线措施。如派人巡查。

3.6现场材料成品保护

3.6.1施工现场内各种材料应按平面布置图的指定位置存放，堆放时 要求界限清楚，不得混杂。

3.6.2各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防 晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手续。

3.7砌体工程成品保护

3.7.1砌体施工前，应按图纸尺寸和装修材料模数，在现场放出墙位、 门窗位大样，避免事后因门窗位偏移，凿打墙体。

3.7.2水电专业在墙体预埋电管时，严禁用铁锤、錾子开槽。必要时 要用切割机开槽。

3.7.3水电专业在墙体预留电箱等洞口时，事先应将尺寸、标高交土 建施工员，由施工班组砌墙预留。严禁事后凿打。

3.7.1砌体施工完后应按标准进行养护。 3.8抹灰工程成品保护

3.8.1遵循正确的抹灰施工工艺操作流程，一般是先上后下、先外后内、先顶墙后地面、踢脚。正确的施工工序对产品成品质量的保护有决定性作用。施工时应充分考虑上道工序对下道工序质量的影响，使交叉作业对已完成的饰面的损坏减少到最低程度。应考虑外架作业、材料运输对成品保护的影响。

3.8.2已完墙面不允许乱涂乱写乱画，或用脏手拍打墙面。

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3.8.3应有避免物体运输对棱角处产生碰撞造成脱落缺口的措施。 3.8.4抹灰完成后，禁止再行开凿。所有管线孔洞预留应在抹灰工序施工前进行。

3.8.5对基角应用防污垢、溅沫措施，防止地面施工时对墙面产生污染。

3.8.6应做好有关部位的滴水线（槽）、流水坡，防止雨水污染墙面。 3.8.7有关部位局部二次装饰时，应有措施保护原有饰面不被破坏，应有措施对接口部位进行处理，以求达到优化的装饰效果。如采取加基座盖板、线条等方法对孔洞、缝隙等做处理。

3.8.8对有关污染源应有隔离措施，防止对装饰已完成面造成污染。 3.8.9喷涂（漆）时，应有防止玷污门窗、管道和设备等措施，如对上述部位应采取包裹、遮盖等措施，被玷污的部位应及时清理干净。

3.9门窗工程成品保护

3.9.1进场的门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等 物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3.9.2塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。

3.9.3门窗露天存放时，应有措施避免日洒雨淋。

3.9.4铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应竖放排放并固定牢靠。应有防止相互磨损及压坏玻璃和五金件措施。如樘与樘之间用非金属软质材料隔开。

3.9.5门窗框扇安装过程中，严禁在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重

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物或在框扇内穿物起吊，以防止门窗变形和损坏。

3.9.6安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

3.9.7门窗安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

3.9.8门窗安装完应有防止污染措施，如贴保护纸等。

3.9.9门窗安装后，严禁站在窗框上施工或在其上搭设架子，未经允许不得从窗口搬运东西。

3.9.10所有门框安装完毕，对门框下部应有防碰撞措施。特别是入户门、楼道门、阳台铝合金门等门框下部及下坎的保护。

3.9.11门窗框塞缝、抹灰时应有防灰浆污染门窗框措施，尤其是铝合金门窗框。

3.10楼地面工程成品保护

3.10.1装修材料运输时应轻搬、轻装、轻卸。

3.10.2楼地面面层施工后未达到足够强度前应有防止上人及堆放材料措施。

3.10.3水电专业等所有地面下暗敷的管线必须于面层施工前完成，严禁面层施工后凿打。

3.10.4在已完工的楼地面上方作业时，应有防止工具等物体掉落砸坏地面措施。

3.10.5在已完工的楼地面上运输物品、搭设架子等施工作业时，应有防止损坏楼地面面层的措施，如严禁直接在地面上拖拉物品。

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3.11屋面防水工程成品保护

3.11.1屋面防水层施工完保护层未施工前，应有防止无关人员进入 防水层践踏，进行其它施工作业到措施。

3.11.2防水层施工时应特别注重防水层节点的保护，黏结牢固，必 要时应有封盖措施。防止对节点部位造成破坏，引起渗漏。

3.11.3屋面防水保护层开裂会破坏防水层，所以保护层应有防止开 裂措施。如按规范设置分仓缝。

3.11.4应正确安排屋面防水层施工顺序。严禁基层渗漏未处理、孔 未封堵、未试水，先行施工防水层。

3.11.5屋面防水工程应在上部外装修作业完成后进行，尽量避开雨 季施工。

3.11.6屋面施工完毕，应清扫干净屋面所有杂物（如泥土、杂屑等）， 屋面地漏、管道口应有防堵塞措施。

3.12其它成品保护

3.12.1室内已安装的卫生洁具、灯具、水箱、水嘴，应有防盗防损 坏措施。教育工人保护成品。

3.12.2地漏、卫生器具、通气孔应有防毒塞措施。如提前临时先封 堵，以免掉入杂物。严防砼、水泥砂浆等进入存水弯。

3.12.3严禁在垃圾道乱倒建筑垃圾。严禁从高空窗口向外倒垃圾。 3.12.4渗漏点应及时进行修补。

3.12.5对楼梯踏步齿角，应有防损坏措施。

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五、工程质量通病及防治措施

（一） 主体工程: 1、模板工程:

①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有：

a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

b.砼梁≥4 m时应按规定起拱

c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。

e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程:

①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有:

a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。

b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.

d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。

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e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。 f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程:

①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 ②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为： a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。

b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。 ③消除质量通病措施有:

a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。

b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。 c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。 d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。 e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

f.悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。

g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。

h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。 i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。

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4、砖砌体工程：

①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。 ②消除质量通病措施有：

a.实心砖选用规格及强度好的红砖。

b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。

c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。

d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。

e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。

f.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。

g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。

（二） 地面与楼面工程 1、砂浆找平层及水泥抹面:

①常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。 ②消除质量通病措施有:

a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。

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b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。

c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。 d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。 e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。 （三） 门窗工程： 1、塑钢门窗工程：

①常见的质量通病有：安装不牢固，固定片安装不符合要求、窗框四周密封不严、门窗表面污染、痕迹、腐蚀、五金配件保护及损坏、门窗框表面裂缝或腐蚀、门窗安装变形等。 ②消除质量通病措施有:

a.安装时，在混凝土表面应用膨胀螺栓或射钉射入，在砖墙表面应用钢钉锤击入砖内，严禁钉入砖缝内。

d. 在抹灰时，应距门窗框留设一道3~5mm凹缝，最后用密封胶填嵌严实。

c. 门窗安装前,应用塑料膜把门窗框包起来再安装,在其余工序完成后,再将塑料膜拆除。

e.正确安装后，试运作时动作要轻，不可强行用力。 对不灵活处可调整紧固螺钉或涂润滑油。

f.门窗框与墙体间隙中应填塞软质材料。含有机溶剂的软质材料不得填入，以免腐蚀门窗框表面。

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g.安装门窗框固定螺丝时,应尽量使螺丝的松紧程度要一致,在框与墙间填塞软件材料时,谨防各部位的虚实程度不一,以免局部地方受挤压。

（五） 装饰工程： 1、抹灰工程:

①常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。 ②消除质量通病措施有:

a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。 b.抹灰前,墙面应浇水。

c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。

f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。 g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。 （六） 屋面工程 1、水泥砂浆找平层:

①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。

②消除质量通病措施有:

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a.屋面基层土头垃圾应清理干净。 b.找平前应浇水湿润。

c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。

d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。

e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。 2、卷材防水层：

①常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。 ②消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。 （七） 厨房、卫生间楼板及屋面渗漏：

原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。 防治措施：

1、管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。

2、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。

3、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。

4、防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。

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5、防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。

6、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。

（八） 外墙渗漏水：

原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。 防治措施：

1、框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，

2、外墙粉刷前应对基层进行处理，预留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。

3、外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。 4、墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。

5、外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实，表面光滑，防止雨水从砖缝渗入墙内。

（九） 楼板裂缝防治措施：

1、为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距

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不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。

2、支座处负弯矩筋应用马凳垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。

3、砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。 4、砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。

5、混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。

6、水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。

7、PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。

8、楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。

9、屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。 （十） “两强”质量控制措施：

混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。

1、砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。

2、砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。

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3、图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。

4、严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。

5、组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。

6、砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

7、水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免产生强度降低。

8、砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用蓄水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。

六、保证安全措施

1、安全管理方针与安全管理目标

坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，认真贯彻“企

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业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度。做到“建筑工程安全，施工人员安全，施工影响区域安全”。杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.2‟以下，创省级安全文明示范工地。

2、安全管理体系（如下图所示）

公司经理 生产副经理 总工程师 材料设备处 质量安全分公司经理 武装保卫处 分公司生产副经理 分公司总工程师 分公司质量安全科 分公司材料设备分公司保卫科 项目经理 公司质安委派员 项目技术组 项目材料设备组 项目质量安全组 项目综合组 长沙市建设工程集团有限公司 75

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施工现场建立在总公司安全科监管下的以项目经理和技术负责人为首的全员安全管理体系。

2.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，制定安全保证体系，使各个部门都参与安全管理认真落实安全责任制，坚持谁施工、谁负责的安全原则，搞好安全教育，严格遵守安全操作规程。

2.2坚持向职工进行安全教育培训、安全技术交底和定期安全检查制度，及时贯彻关于安全生产管理的规范、规程、标准，每星期组织一次安全生产检查，发现安全隐患及时整改，并召开安全生产会议，总结上周安全生产工作，并对下周即将施工的区域进行技术交底和具体的布置。

2.3认真作好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作，三级安全教育由技术、安全部门配合组织进行，经考核合格后方可进入生产岗位，特种作业人员必须持证上岗，严禁违章操作。

3、安全技术操作规程： 3.1施工现场：

1）施工人员进入施工现场必须按要求配戴安全帽，高空作业必须系好安全带，从事氧焊、气焊工作的操作人员在工作时须穿戴必要的防护服和使用专用防护设备。所有操作人员必须穿上安全鞋，严禁打赤脚、穿拖鞋和高跟鞋进入场内，违规者予以处罚。

2）在施工现场安装安监部门推广使用的电脑安全语言箱，每天上下班时间进行安全语言提示，宣传安全知识。另在周围张挂醒目的安全标志、安全宣传及警示牌，提醒每个生产工人。作业环境科学合理，采用不同的色彩，以减轻作业人员眼睛和全身的疲劳，降低事故频率。

3）现场材料严格按经审定的施工总平面图布置区域堆放，确保现场内

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整齐有序，以免堵塞交通，发生交通事故。

3.2机电设备：

1）机械和设备动力机座必须稳固，转动危险部位要设防护装置。 2）电气设备和线路必须保证绝缘，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机必须按规定接零线接地，并设置闸刀开关，临时停电，停工休息时，必须拉闸加锁。

3）施工机械和电气不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况要停机检修，不得在运转中修理。

4）电气、仪表和设备试运转，要严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头或手伸入行程范围内。

4、安全技术：

4.1脚手架安全技术要求：外架搭设前必须制定施工方案和设计计算书，按规定搭设。做好墙体的拉接点，操作层及其下满铺架板，脚手架外侧采用竹笆（或绿色安全立网）封闭。脚手架搭设完毕，按专门制度验收挂牌使用，脚手架的日常使用管理由专人负责，定期检查，脚手架上不得超载，多余物件随时清理，各部连接点由安全员按每步架进行一次检查清理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用；脚手架的拆除，按脚手架技术交底规定程序进行，零部件的水平与垂直运输按专门路线及时整理运出，拆卸时划出禁区由专人监护。脚手架按建筑周边长度30m内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于1Ω。

4.2砌筑工程安全技术：同一垂直面内上下交叉作业时，必须设防护隔离层（如挂棚布、竹笆或绳网），防止物体坠落伤人，现场或楼层上的坑、洞要设置防护栏杆或防护拦板，墙身砌体高度超过楼地面1.2m以上时，要

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搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，必须有上下马道，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架要设防身栏和挡脚板。在一般雨雪天施工时架子上要采取防滑措施，如遇雷雨，暴雨天、风雪天及五级以上的大风时应停止作业。

1施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三4.3安全用电保护：○

2每天由安全员检级配电，所有闸箱门上锁，做到一机一闸一漏电保护。○

3架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁架设在查漏电保护器是否有效。○

4所有机电设备做好接零、接脚手架上，架空线与邻近线路保持6m距离。○

5配电箱采用安监站统一推广的铁制配地保护，传动部分设安全防护罩。○

电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁在箱体上顶面、侧面处进出线路，进出线分路成束加护套并作防水弯，箱内不得放其它杂6严禁非值班电工物，箱盖有防雨措施，配电箱上锁，钥匙由电工负责。○私自接线，违者重罚。

5、安全防护：

5.1临边防护：临边必须搭设防护栏杆或张挂安全网，需通行人流、货流处要设置安全门或活动防护栏杆；防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1～1.2m，下扶手离地0.4～0.6m。一般扶手长度超过2m设立柱，栏杆用钢管搭设，安全网使用时要符合建筑施工安全网的搭设规定。

5.2洞口防护：有坠入可能的洞口，按临时作业的规定加以防护，洞口设专人管理，经常检查，防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。

5.3交叉作业防护：在施工作业，经常出现在同一垂直面内施工现象，所以必须做好交叉作业的安全隔离防护。按规定：在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有人监护，在垂直输送落物半径内，人员行走

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要划出专门路线，做好隔离棚，无隔离措施不得在同一垂直面内上下、交叉作业。

6：消防安全：

6.1在施工现场的临时设施和易燃材料库场内需配置足够的消防器材，场内设置临时消防栓，现场设立消防警示牌。

6.2装修阶段要特别注意防火，每层设置防火装置，木材、刨花、包装纸盒等易燃物质每天由专人清理。

6.3项目部安全员须经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换，并对施工现场所产生的火源点进行跟踪监控。在施焊等用火场所施工结束后，要及时督促操作人员对操作现场进行仔细检察，将隐患的火苗熄灭。

6.4制订严格的用火制度，对违反制度的人员进行重罚。

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七、保证管理措施

1、项目职业健康与安全管理 1.1职业健康安全管理目标

以人为本，倾心员工安康；遵守法规，致力健康人生。

以人为本，倾心员工安康-----一切为员工利益着想，做好员工的安全防护工作，落实防护措施，为员工创造一个安全健康的工作环境。

遵守法规，致力健康人生—---自觉遵守国家和地方制定的有关职业健康安全管理的各项法律、法规标准及其他要求，积极投入，不断完善安全防护措施，规范员工行为，减少不必要的伤害，降低风险，使员工的健康安全得到进一步保障。

根据公司的总的要求和本项目的实际情况，拟定本项目的职业健康安全管理目标为：

重大伤亡事故为零；年工伤事故频率不超过12‟；职业病发生率小于0.1%。

1.2危险源的辨识

根据公司《危险辨识、风险评价控制程序》，通过对本项目的危险源辨识，风险评价和风险控制的初步策划，初步确认本项目的危险源为：高处作业、施工用电、火灾事故、交叉作业、“四口五临边”、起重吊装。

当项目或施工过程中的活动、服务发生较大变化或法律及其他要求更新时，应及时对危险源进行补充识别，重大评价风险和实施必要的控制措施以确保对已辨识的危险源进行控制。 1.3职业健康安全管理方案

本方案由项目总工程师组织工程部、质安部、综合部负责实施，并及时检查运行的效果。不符合要求的应及时提出纠正措施并负责落实。职业

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健康安全管理组织机构、相应的职责与权限与相互关系，祥见施工组织设计的其他章节。

2.安全生产保证体系及组织机构 2.1安全保证体系(附后) 材料设备处 项目技术组 项目材料设备组 项目质量安全组 项目综合组 项目经理 公司质安委派员 分公司质量安全科 分公司材料设备分公司保卫科 分公司生产副经理 分公司总工程师 质量安全分公司经理 武装保卫处 生产副经理 公司经理 总工程师 2.2安全生产管理组织机构

2.2.1承包商将在本项目成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、有关职能部门负责人为组员的“项目安全生产管理小组”，负责本项目安全管理工作。

2.2.2工程开工前，“项目安全生产管理小组”将针对本工程特点，制定出严格的安全管理制度，并在各作业队、作业班中贯彻执行。公司派按规定派驻一名质量安全委派员到项目部，代表公司对项目的现场安全管理进行指导与监督。

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3、安全生产管理制度

3.1本工程成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、 有关职能部门负责人为组员的安全生产管理机构，负工程安全管理全部责任。针对本工程特点，项目经理部对各专业施工要制定严格的安全管理制度，项目经理部、各作业队、工班都必须严格遵守。

3.2大力做好安全生产宣传工作。按照各专业施工技术、安全、 质量规范、规程、标准及要求，开展好标准工地建设工作。

3.3开展安全标准工地建设，是建筑安装系统推进施工安全基 础建设的一项重大举措，是为了全面提高施工现场管理水平、按标准话、制度化要求建设和管理施工现场，确保施工安全和工程质量，从而提高施工企业、工程建设的综合效益，以适应社会主义市场经济的需要。

3.4我们将在该大楼消防设施安装工程施工中全面推行“安全 标准工地建设”，按CB/T28001标准，制定职业健康安全手册，实行目标管理，贯彻“安全第一，预防为主，以人为本，系统管理，程序作业，过程监控”的方针。健全管理体系，建立安全生产岗位责任制及相应的检查制度。

3.5“安全生产岗位及检查制度”内容如下： 详见企业各项安全检查管理责任制度。 4.安全生产保证措施

4.1参加本工程施工的所有员工必须牢记“安全高于一切，责任 重于泰山”，认真学习《安全生产技术操作规程》等安全规章制度，增强业务能力及安全意识，提高安全操作水平。施工中所有人员要严格遵守安全规章制度和安全操作程序及措施，确保施工中的安全。

4.2开工前，与业主签订《施工安全责任状》，与土建等有关单位签订 《施工安全配合协议》，报送安全资料给业主备案。

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4.3凡参加施工管理人员、施工人员，必须经有针对性的安全技术培 训，考试合格后，持证上岗。

4.4在安装施工中的高空作业时，施工人员必须配戴安全带及 其他防护工具，并设专人防护。高空作业所配的安全防护工具、施工工具、机具、吊装设备材料的绳索（钢丝绳）使用前，必须进行检查、测试，并有检查测试记录。

4.5在施工中，特别注意并做好以下工作，以保证施工人员、 施工机械及工程实物的安全。

4.5.1遇有暴雨或六级以上大风时，停止一切高空及起重作业， 并做好防洪、防风准备；

4.5.2按照业主要求，办理全员和施工设备的保险；

4.5.3使用明火时，按照业主要求进行申报审批，并确保安全； 4.5.4施工及生活用电，按照业主要求进行申报审批，建立安 全用电制度，设置漏电保护装置。配备专职的供电线维修人员，确保安全用电；

4.5.5工地驻地和材料库配置泡末灭火机、消防桶、消防镐、锹、安 全帽、水池、沙土等各种器具和备品、备件。工地搭建临时生产、生活设施，必须符合国家有关消防规定。室外露天堆放材料设备的场地用铁丝网围起来。

4.6实行每天工前安全会议制度，根据当天施工安排，有针对 性地重点布置防范措施和注意要点。

4.7施工中严禁违章作业，安全质量工程师、工班兼职安全员 要主动负起责来，监督、制止施工中的违章作业现象，把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态。

4.7.1使用手电钻或台钻，不准带手套操作。

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4.7.2管道施工安全措施：

a.在潮湿地方作业，采用安全行灯。

b.管道移动，管口位置前方不得站人，手也不得放在管口位置。 c.管道井内施工，每层必须搭设满操作平台，高处作业，脚手架或工作平台必须牢靠，安全带挂配合理，管道井口的钢制盖板必须盖实并锁好。

d.管道打磨，操作人员要戴防护眼镜。

4.7.3大楼每层设备的入口处，安装钢制可拆卸平台一个，作为设备临时落点，平台制作，施工现场绘制加工图，报监理审批后实施。

4.8工地材料库必须安排人员24小时值班，特别是夜间值班、交、设备材料出、入库记录。严禁与本工程无关人员随便出入材料库和在料库附近逗留。

4.9项目经理部要制定安全检查的工作计划，每月进行一次、作业队每半月进行一次安全检查，并且有检查记录，检查完后开总结会，对存在问题认真总结并布置今后施工作业中注意和加以改进方法和措施。

5.防火措施

5.1工地、驻地和材料库配备安全消防器材。如：泡沫灭火机、消防桶、消防镐、锹、安全帽、水池、沙土。工地搭建临时生产、生活设施，必须符合国家有关消防规定。

5.2施工人员须经专门的消防知识学习和技能训练后方可上岗工作，每个职工都是义务消防队员，工作场所卫生干净，无废弃的易燃易爆危险品及杂物。工作期间禁止吸烟，禁止在工地和施工场所内燃放烟花爆竹。

5.3对潜在火源有防范意识和成熟的防范措施。

5.4施工用电，禁止使用电炉。生产确需用电炉时，应经安全人员许可。 5.5电弧焊、电锯割、砂轮打磨、电钻作业时，作业点四周2m范围内不得有易燃品。尤其在已装吊顶的附近施工时，在电焊或气割的火星飞溅

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范围内，必须采用石棉板与吊顶装修材料隔离。

5.6使用喷灯、气焊、气割工具时，工具、容器、管路不得滴漏、跑油、跑气。气瓶、油桶、油箱的放置地点、作业地点必须保持一定距离，场所不得有易燃易爆危险品。

5.7生活用煤、柴、气、电器应有专设堆（存）放点，使用时方法得当，不违反安全规定。

5.8工地材料库、油库、油料、气料、棉麻纱等燃料与火源应远距离分离，储用、分发、使用方法得当和小心。

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八、文明施工现场措施

1、文明施工措施

1.1施工现场成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、有关职能部门负责人为组员的文明施工管理组织。

1.2组织全体员工学习当地有关文明施工的有关规定。针对本工程的实际，贯彻该文件的精神，执行、落实该文件的各项规定。

1.3教育全体员工遵纪守法，尊重、遵守当地风俗习惯和乡规民约，维护当地人民的正常生产和生活秩序，搞好与当地、与民众等各方的关系，正确处理施工中的协调配合。

1.4加强施工队伍精神文明教育，注重施工队伍精神风貌，做到文明礼貌、互谅互让，以礼待人。

1.5充分尊重业主、工程设计、监理工程师的意见，认真领会建设单位关于本工程建设管理的意图和精神实质，正确处理施工中的协调与配合，密切与兄弟单位的关系。

1.6施工及管理人员、进场工人必须持证挂牌上岗，食堂工作人员必须持有健康证。

1.7开展“5S”活动，即对各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。

1.8把全工地施工期间所需物资在空间上合理布置，实现人与物、人与场所，物与场所、物与物之间的最佳结合，是施工现场秩序化、标准化、规范化。充分体现我方的文明施工水平。

1.9施工任务和完成情况制成图表，公布于众，促使全员都能按要求完成各自的任务。施工现场的各项管理制度、操作规程、工作标准在工地明显位置张榜公布，促使全员自觉遵守。

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1.10施工现场科学、合理、巧妙地运用色彩，准确使用安全、消防、交通标志，并实现标准化管理，创造良好的施工环境。

1.11施工中要爱护所有建筑设施，如在已建好的墙面、地面、室外房顶施工中，特别是采用混凝土切割机、电锤在墙面和地面开槽、钻孔时不能只考虑施工方便，采取野蛮施工使墙面、屋顶或地面的破损更为严重，必须对既有设施进行保护。施工完毕要及时尽量恢复原貌。

1.12对需二次装修后才能进行喷头、开关和插座安装的施工，不但要和装修施工单位搞好配合，而且还要采取措施保护已装修好墙面、屋顶的装饰面，严禁野蛮施工。

1.13根据施工前、工程中、竣工验收期防护三个阶段特点，制定成品、半成品保护措施；特殊物资、设备的防护按产品保管的技术条件要求，设置专用防护设施。

2.保护环境措施

2.1组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的法规、当地颁发的环境保护的规章制度，使全体参与施工建设的员工充分认识到，不但要搞好大楼的施工，还要给自己和他人创造一个清洁、优美的生活、工作环境。

2.2遵守国家有关法规，保护野生动、植物资源。

2.3租用场地必须按业主的要求和当地市的有关规定办理租赁手续方可进行。

2.4保护绿色植被和花草、树木，不乱挖乱砍，如因施工需要，确需破坏植被、乱砍树木的，要办理相应手续。并尽量减少对植被、树木的破坏。

2.5在施工中的开挖土方时，要注意保持水土，避免水土流失。必要时增种绿色植被。

2.6在施工中的开挖土方时，要减少噪音污染，夜间加班施工时不得干

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扰业主及其他兄弟单位的正常休息。

2.7对施工中弃土处理，严格执行业主和长沙市当地的有关文件要求和规定，必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，更不能在大楼附近随意堆放。

2.8不在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

2.9施工临时食堂污水排放处设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。

2.10工地设临时厕所，大楼内施工层设置移动厕所（随施工作业层移动），定人、定责、定期进行管理和污水处理，处理原则符合长沙市环保部门规定的要求，防止污染水体和环境。

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九、施工现场平面布置

庄园.双河湾住宅小区建安工程位于长沙市开福区163医院北侧，现场可利用的现场较为狭小。为了合理利用空间，我们根据现场情况仔细分析并绘制施工平面布置图（附后），

1、为了确保文明施工，我们将用临时围墙将待建的庄园.双河湾住宅小区与外界隔离，并在工地西面进入施工现场出入口处设置二道门，并在进门处设立门卫，建立出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理制度等，进入现场的材料必须按要求指定的地方堆放整齐，不准任意堆放。

2、为了保证进度的顺利进行，并考虑经济的因素，我们决定将钢筋加工棚及堆放场布置在场地的西侧地下室外侧，混凝土输送泵则布置在场地的东南地下室外侧，模板加工棚布置在西面地下室外侧这样布置主要有利用地下室施工。工地经理室、办公室、文印室、值班室、配电间、工地休息室、食堂、保管室、厕所、工地标养室等沿西面围墙布置，为二层拼装轻钢柔性结构。因施工场地狭小，工地职工住宅拟在工地附近租用民房解决，我们认为此布置是较为经济合理的布置方案。

3、地下室施工完成后，再在建筑物的西面地下室上布置工地砂浆搅拌场地以及各种砌块堆场；由于工地狭小，塔吊及施工电梯基础均落在地下室底板上，待建筑物基本完工拆除塔吊及施工电梯后再行修补地下室底板及各层楼板，本工程塔吊为QTZ80塔吊（臂幅56m），除地下室局部外建筑物均在塔吊有效臂幅范围内。

4、施工用电：施工电源从指定电源位置接至现场配电间各处施工用电再由配电间的配电箱分引至各需要点，电焊机用电一路，施工生活区一路；每层均设流动配电箱一个；所有施工用电工程均采用TN-S系统，设置专用的保护零线，开关箱必须装置漏电保护器，实行一机一闸。由于长沙最近

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缺电严重，因此我们将在工地上配置一台发电机，以保证工程进度计划顺利进行。

5、施工用水：根据初步计算，入水管确定采用管径为φ80的上水管，可满足工程施工生产、生活及消防的需要，具体水源点将按业主的指定位置引入场内。主要用水点是临时消防用水、搅拌站、和灰机、混凝土的养护、砌体的湿水及生活用水等。采用φ75、φ50、φ40、φ20的管道分别接至各施工用水点。

6、为了做到文明施工，施工现场紧临工地厕浴设现场划粪池，以及沉淀池，厕浴污水经化粪池处理后再进入沉淀池，所有生产、生活用水经沉淀池降淀后再集中排入市政下水道内。

7、为保证施工道路通畅，我们将在工地现场内铺设临时道路，临时道路铺300厚炉渣并夯实，然后再用混凝土进行面层硬化处理。

施工现场的水准点，轴线控制点，架空线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

8、现场垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，及时搬运的方法，保持场内的卫生和有效空间。

9、总平面图附后。

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十、劳动力安排计划

1.劳动使用计划表 序 号 工 种 1 混凝土工 2 钢筋工 3 木工 4 砌泥工 5 抹灰工 6 架子工 7 油漆工 8 防水工 9 水电工 10 副工 11 电焊工 12 起重工 13 保安员

① 劳动力安排措施：

2.1施工人员采用以公司正式工种为主，民工为补充的劳动力组织方式。

2.2主要工种及专业工种采用公司劳务分公司、安装公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的城建制的专业班组，各分公司应优先保证本工程劳动力的提供，并负责调配。

2.3当施工要求雇佣外来民工时，必须引进较为固定的民工班组，并按照公司ISO质量保证体系要素要求对其进行资质评审，评审合格的民工班组方可进入施工现场工作。

2.4为了保证农忙时节施工不停工，我们将采取提高相应施工人员工资标准和加班补贴的办法保证施工顺利进行。

2.5根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌

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人 数 240 200 220 180 240 120 90 60 150 350 60 32 6 进场时间 按 施 工 进 度 计 划 需 要 组 织 进 场 庄园.双河湾住宅小区 施工组织设计

握工序搭接，互相创造施工条件。

2.6部分工序工程量大，需进行连续作业时时，考虑安排两班或三班作业，其它工序一般安排一班作业，必要时根据进度及 工作量引进班组。

3.保证不拖欠民工工资措施

3.1为了保证民工工资及时发放，我公司愿拿出20万元作民工工资保证金存入业主与本公司共同监管的帐户上，如项目部不能及时发放民工工资时，业主有权动用保证金及时支付民工工资。

3.2工地发生拖欠民工工资情况一经查实属实时，公司将对本项目经理进行处分和进行一定的经济处罚，并由公司清欠民工工资领导小组会同财务部直接从工程专用账户中直接划拨资金及时发放民工工资。

3.3如工地发生拖欠民工工资现象，其工资情况经核实无误后，业主拨付的工程款在付至公司账上后，公司将直接支付给民工，不再经过项目部专用账户，以便民工工资发放得到强制执行。

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十一、主要材料、构件用量计划

1.施工材料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20

2、施工材料管理措施

2.1施工用的全部材料和构件必须采用符合合同规定的和工程要求的品种及质量等级。对用于施工的全部材料、构件进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，要立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行休整和调换合格产品，经业主方、监理工程师批准后方准使用。

2.2由我方负责采用的材料、构件，由我方负责贮存和保管。 2.3材料和构件的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。

2.4材料和构件的贮存按本公司制定的产品入场、验收、保管与发放的

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名 称 商品砼C25 商品砼C30 商品砼C35 商品砼C40 水泥32.5级 水泥42.5级 粗净砂 中净砂 砌体 圆钢Ф6.5 圆钢Ф8 螺纹钢Ⅱ级Ф12 螺纹钢Ⅱ级Ф14 螺纹钢Ⅱ级Ф16 螺纹钢Ⅱ级Ф18 螺纹钢Ⅱ级Ф20 螺纹钢Ⅱ级Ф22、25 单 位 m3 m3 m3 m3 t t m3 m3 m3 t t t t t t t t 数 量 1376 11592 4830 17991 3017 276 3694 2508 10530 31.02 236.20 967.12 727.23 593.23 671.59 3.23 731 计划进场时间 按 施 工 进 度 计 划 需 要 组 织 进 场 庄园.双河湾住宅小区 施工组织设计

管理规定执行。要求做到产品入场手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品的质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入场。产品入场后要按经批准后的施工平面布置摆放整齐，做到井然有序、明码挂牌；材料和构件入场后要经常进行检查和维护，确保在场产品不损伤、不变形。材料和构件的发放要做到“四不”，即：手续不清、去向不明、白条子及未验收的产品不得投入使用。

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十二、主要机具使用安排

1、主要机具使用安排计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 塔式起重机 （自升机） 混凝土输送泵 人货电梯 灰浆搅拌机 砼平板振动器 砼插入式振动器 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工圆盘锯 交流电焊机 闪光对焊机 电渣压力机 水泵 排污泵 套丝机 型号 QTZ630 HBT60 SCD200/200 UJ325 ZB11 2X50 GT6/14 QJ40 WJ40 MJ104 BX-315 BX2-100 BX3-500-2 SQ-100 功率(kW) 数量 41.20 90 44 3 1.1 1.1 11 7 3 3 10 75 38.6 7.5 3 3 3 2 3 4 2 4 1 2 2 4 3 1 2 2 2 2 合计功率(kW) 123.6 180 132 12 2.2 4.4 11 14 6 12 30 75 77.20 15 6 6 2、施工设备的准备工作：

根据本工程的施工工作量、施工工作内容、施工质量要求以及施工工艺的特点并结合施工现场的具体实际情况和施工工期的要求，在本工程的

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施工过程中，我公司将调配充足和施工工期的要求，在本工程的施工过程中，我公司将调配充足、齐全、先进的施工机械设备用于本工程的施工，以提高机械化的施工程度，确保本工程目标工期的实现和工程的施工质量。

3.施工机械设备的管理

3.1为确保投入到本工程施工的机械设备能正常使用，满足工程施工的需要，保证工程的施工形象进度，项目部将设专人负责对施工机械设备进行统一管理。在施工中对机械、机具等设备及时地进行保养与维护。

3.2所有的机械设备都必须由操作技术熟练、且具有上岗操作证的专人负责操作，所有的机械设备都必须保持良好的运行状态、定期进行检修与维护。

3.3施工机械、机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电的管理规定，由专业机械人员和电工进行统一的管理。

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十三、季节性施工技术措施

1.1雨季施工措施 1.1.1雨季施工原则

我省的雨季施工为6月－8月，期间有数次的大到暴雨天气，因此雨季施工时，应与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报，做好预防准备工作。

本工程雨季施工阶段主体结构施工阶段。施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。

1.2.2施工准备

雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。 检查大模板堆放场地，保证对方场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面200mm，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。

检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接

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地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

1.2.3雨季施工技术措施 （1）钢筋工程

1、对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆 ○

放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

2、 进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋 ○

尽量利用无雨天气施工。 （2）模板工程

1、大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季 ○

及时排到排水沟内，防止场地内积水。

2、大模板堆放其自稳角要符合要求（75～80°）,吊装、运输、装拆、 ○

存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。 （3）混凝土工程

1、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。 ○

如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

2、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混 ○

凝土时应按施工缝处理。

3、混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止 ○雨淋。

4、如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到 ○

破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。

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（4）砂浆搅拌

1、水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄 ○

墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。

2、砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。 ○

3、砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防 ○

雨盖以防雨水进入砂浆内。 （5）二次结构工程

1、要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将 ○

砌块（砖）覆盖，含水量较多的砌块（砖）应待适当晾干后再用。 2、砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块（砖）的含水量达 ○

到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。 （6）架子工程

1、雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常 ○

进行检查，发现问题及时整改。

2、搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木 ○

板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。

3、上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm， ○

并定期派人清扫马道上的积泥。

4、雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。 ○

5、雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容 ○

易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。 6、外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。 ○

7、雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高 ○

处，防止雷电直接伤人。

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（7）吊装工程

1、塔吊雨天后应及时检查，观察基础沉陷情况，并作好观测记录， ○

如有沉降应立即进行处理，保证塔吊使用时的安全。 2、大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。 ○

3、高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底 ○

鞋上高空操作。

4、塔吊接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。 ○

（8） 机电设备

在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防 锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。

1、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承 ○

部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。

2、在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭 ○

设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。

3、对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4 ○

欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。 4、机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措 ○施执行。

5、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。 ○

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6、雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查， ○

如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。

7、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应○

放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。

8、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线○

路是否完好，若不符合要求，及时整改。

9、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。 ○

（9）、安全保证措施

1、雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、 ○

漏电和其它不安全因素存在。

2、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊 ○

机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

3、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全 ○

操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。

4、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭○

受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。

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