焊缝外观质量检验报告 细则

焊缝外观质量控制及分级细则

（试行三个月）

扬州楚门机电设备制造有限公司

二零一五年五月

焊缝外观质量要求

序号 检验项目 项目说明（图示） 质量等级 一等 1 ▲裂纹 在焊缝金属及热影响区内的裂纹 二等 三等 四等 五等 一等 二等 2 △焊瘤 三等 四等 计算方式 探伤部位焊缝无返工并成形优良 超声探伤部位1处且返工一次 超声探伤部位2处且返工一次 超声探伤部位3处且返工一次 超声探伤返工二次后不合格（报废） 全部焊缝、无焊瘤 全部焊缝、局部的≤5处 全部焊缝、局部的≤10处 全部焊缝、局部的≤15处 全部焊缝、局部的≥15处 无 焊缝根部≤Φ1、500mm长内≤2个飞溅、且≤3处 焊缝处≤Φ3、500mm长内≤10个飞溅、且≤5处 焊缝处≤Φ5、500mm长内≤15个飞溅、且≤8处 母材及焊缝、局部的较多飞溅 无 面积≤100 mm²、深≤0.2mm、且≤3处 面积≤200 mm²、深≤0.3mm、且≤5处 面积≤300 mm²、深≤0.4mm、且≤7处 对产品整体有不良影响的、并面积≥300 mm² 全部焊缝、不允许 小于3处转角焊缝有轻度未焊满、其余焊缝不允许 全部焊缝中小于7处未焊满 全部焊缝中小于15处未焊满 40%的焊缝存在未焊满及凹坑 均不允许 目视及焊接检验尺测量 均不允许 目视 清理干净 目视 均不允许 目视 均不允许 超声探伤 质量标准 一类焊缝 二类焊缝 三类焊缝 检测方式 五等 一等 二等 3 △飞溅 三等 四等 五等 一等 二等 4 电弧擦伤 三等 四等 五等 一等 二等 5 △未焊满及凹坑 三等 四等 五等 序号 检验项目 项目说明（图示） 质量等级 一等 二等 计算方式 无咬边 单独的、孤立的、符合标准的允许 深度h≤0.5、两侧咬边累计长度≤(全长焊缝×5%) 深度h≤1、两侧咬边累计长度≤(全长焊缝×10%) 深度h≥1，长度不限 全部焊缝、无夹渣 全部焊缝、孤立的、Φ1、5个以下 全部焊缝、Φ1、10个以下或（Φ2的5个以下） 全部焊缝、Φ2、10个以下或（Φ3的5个以下） 全部焊缝、孤立的、Φ1及以上、较多 全部焊缝、无气孔 全部焊缝、孤立的、Φ1、5个以下 全部焊缝、Φ1、10个以下或（Φ2的5个以下） 全部焊缝、Φ2、10个以下或（Φ3的5个以下） 全部焊缝、孤立的、Φ1及以上、较多 探伤部位焊缝无返工并成形优良 超声探伤部位1处且返工一次 超声探伤部位2处且返工一次 超声探伤部位3处且返工一次 超声探伤返工二次后不合格（报废） 质量标准 一类焊缝 二类焊缝 三类焊缝 检测方式 6 咬边 三等 四等 五等 一等 二等 7 表面夹渣 三等 深≤0.5，连续咬边长度≤100mm， 两侧咬边累计长度≤(全长焊缝×10%) 深≤1，长度不限 焊接检验尺及卷尺测量 不允许 四等 五等 一等 二等 深≤0.1 δ， 长≤0.3δ且不大于10 焊接检验尺测量 8 △表面 气孔 三等 不允许 四等 五等 一等 二等 每米范围内每米范围内允许5允许3个Φ个Φ1.5气孔，且1.0气孔，且间距≥20mm 间距≥20mm 目视 9 ▲未焊透 三等 四等 不允许 深≤0.1 δ且≤2 每100mm焊缝长度内缺欠总长度≤25 超声探伤 五等 序号 检验项目 项目说明（图示） 质量等级 一等 二等 计算方式 全部焊缝、边缘直线度≤3 90%焊缝、边缘直线度≤3 20%焊缝直线度不达标准 30%焊缝直线度不达标准 40%焊缝直线度不达标准 焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀，接头匀直 90%焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好 质量等级 一类焊缝 二类焊缝 三类焊缝 检查方式 10 焊缝边缘直线度 三等 f:任意300焊缝内,焊缝 边缘沿轴向的直线度 四等 五等 一等 二等 在焊缝任意300mm长度内≤3 直线测量 11 焊缝成形 / 焊缝与母材圆滑过渡，焊焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头三等 20%的焊缝与母材过渡有轻度咬边、且长度≤100mm 缝均匀、细良好 四等 30%焊缝与母材过渡有轻度咬边、、且长度≤200mm 密，接头匀直 五等 40%焊缝与母材过渡咬边严重、焊瘤较多、凹凸不平 一等 全部焊缝高度在允许范围内、且直线度及外观良好 全部焊缝高度在允许范围内 90%焊缝高度在允许范围内 80%焊缝高度在允许范围内 全部焊缝、30%不在允许范围内 全部焊缝高度在允许范围内 90%焊缝高度在允许范围内 80%焊缝高度在允许范围内 全部焊缝、30%不在允许范围内 全部焊缝高度在允许范围内 不允许 （h-a）≤0.3+0.05δ且≤1、局部允许 不允许 不超过0.3+0.05δ不超过0.3+0.05δ且不超过1，且不超过2，每每100焊缝100焊缝内缺陷总内缺陷总 长不大于25。 长不大于25 △h=0～4 △h=0～3 二等 三等 四等 五等 一等 二等 目测 手工焊 气保焊 12 对接接头 焊缝余高 △h 埋弧焊 焊接检验尺测量 三等 四等 五等 一等 二等 13 △角焊缝 厚度不足 三等 （h-a）≤0.3+0.05δ且≤1焊缝内缺陷总长度小于20 δ为较小板厚 四等 （h-a）≤0.3+0.05δ且≤2焊缝内缺陷总长度大于25 五等 30%的焊缝（h-a）>0.3+0.05δ 焊接检验尺测量 序号 质量检验项目 项目说明（图示） 等级 一等 质量标准 计算方式 一类焊缝 焊脚对称、焊缝饱满 90%的焊缝满足质量要求 80%的焊缝满足质量要求 70%的焊缝满足质量要求 40%的焊缝凹凸不平、严重不对称 全部焊缝满足要求、且成形美观无咬边等缺陷 90%的焊缝满足质量要求 80%的焊缝满足质量要求 70%的焊缝满足质量要求 40%的焊缝局部凹凸不平，过渡产生咬边焊瘤等 全部焊缝满足要求、且成形美观无咬边等缺陷 90%的焊缝满足质量要求 80%的焊缝满足质量要求 70%的焊缝满足质量要求 40%的焊缝局部凹凸不平，过渡产生咬边焊瘤等 开坡口时，盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡； 不开坡口时，盖过每边坡口宽度4～14，且平缓过渡 焊接检验尺测量 盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡。 手工电弧焊：K＜12+3 K≥12+4 埋弧焊： K＜12+4 K≥12+5 焊接检验尺测量 二类焊缝 三类焊缝 检查方式 14 △角焊缝 焊脚K ② 二等 三等 四等 五等 一等 手工焊 气保焊 15 对接接头 焊缝宽度 埋弧焊 二等 三等 四等 五等 一等 二等 三等 四等 五等 备注：①▲为超声探伤项目；△主要检查项目。 ②角焊缝焊脚尺寸详见附录表一。

焊缝质量等级分类基准：

（▲：需探伤的项目，共2项；△：主要检查项目,共6项；其余检查项目共7项）

一、 一等产品（按原价格奖10元/吨）：

▲检查项目无返工、且其余检查项目全部达一等级；

二、 二等产品（按原价格结算）：

① 、▲检查项目无返工、且3项以上△检查项目达二等级、其余检查项目5项以上达二等级； ② 、▲检查项目有一处返工、且4项以上△检查项目达二等级、其余检查项目6项以上达二等级； ③ 、▲检查项目有二处及以上返工、且其余13项检查项目全部达二等级； 三、 三等产品（按原价格降20元/吨）：

① 、▲检查项目一处返工、且4项以上△检查项目达三等级、其余检查项目6项以上达三等级； ② 、▲检查项目有二处返工、且5项以上△检查项目达三等级、其余检查项目7项全部达三等级； ③ 、▲检查项目有三处及以上返工、且其余13项检查项目全部达三等级； 四、 四等产品（按原价格降40元/吨）：

① 、▲检查项目二处返工、且3项以上△检查项目达四等级、其余检查项目5项以上达四等级； ② 、▲检查项目有三处返工、且4项以上△检查项目达四等级、其余检查项目6项以上达四等级； ③ 、▲检查项目有四处及以上返工、且其余13项检查项目全部达四等级； 五、 五等产品（报废）：不符合以上项次的全部为五等产品。

附录：

标准焊缝计算： Ⅰ、焊高

=0.7

Ⅱ、最小焊脚尺寸； 最大焊脚尺寸

Ⅲ、斜角焊缝：

表一：角焊缝焊脚尺寸

δ 焊缝类别 焊脚 单位：mm 8 I II、III I 10 II、III I 12 II、III I 14 II、III I 16 II、III I 18 II、III I 20 II、III 凹焊缝焊高≥ 凸焊缝焊高≥

5.6 / 4.0 4.8 4.0 3.4 7.0 / 5.0 6.0 5.2 4.3 8.4 / 6.0 7.2 6.3 5.0 9.8 / 7.0 8.4 7.4 6.0 11.2 / 8.0 9.6 8.5 6.8 12.6 / 9.0 10.8 9.6 7.6 14.0 / 10.0 12.0 10.7 8.5