混凝土喷射工安全操作规程

混凝土喷射工安全操作规程

1.喷射混凝土和加速凝剂的作业人员,应穿戴工作服,防尘口罩和必要的防护用品,才可进行操作。

2.喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固,岩石稳定或已有支护的安全地点。

3.喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。

4.操作人员在操作前应仔细检查各机件,电气设备是否完好。

5.喷射边墙和顶拱使用的台架,应严实坚固,木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板。

6.喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,在进行撬挖时,在工作区域应做好安全警戒工作。

7.喷射混凝土的现场前后,应按规定的专门联系信号进行工作。

8.喷射混凝土时,应互相协作,加强联系,保持各环节的正常运行。

9.对喷射作业面,应采取综合性防尘措施降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

10.使用带式输送机或机动车辆运输水泥,骨料或干混凝土时,应遵守带式输送机或机动车辆的安全技术操作规程。

11.强制式混凝土拌和机操作人员,除遵守普通混凝土拌和机的安全技术操作规程外,还应遵守以下规定：

11.1 工作时,进料坑及进料槽钢导轨上,不得站人或放其它物件。

11.2 牵引时,进料斗除锁住滚轮外,还应用安全钩扣住。

11.3 出料门的启闭操作全系手动,操作中运行人员的手不可离开手柄,人也不要站在手柄甩动的半径内,以免手柄受到冲击,突然弹开伤人。

11.4 当出料门关闭后,应用箱盖上的安全钩将手柄钩牢,方可进行下一盘混凝土的搅拌。

11.5 非工作时,进料斗应提高到适当的高度,用销钩将料斗滚轮锁住。

12.混凝土喷射作业应遵守下列安全要求：

12.1 工作前,应先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好,有无堵塞,漏气。

12.2 工作时,应先开进气阀,待压力上升到98kPa～196kPa时,再开电机。不得先开电机,以免接合板损坏。

12.3 旋转体与固定机座结合要紧密,如运转中接合板磨损出槽,深度大于2mm,应及时更换。

12.4 旋转孔发生堵塞,不应用榔头敲打旋转体；不得用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修。

12.5 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的,不得任意增加,以免电机损坏。

12.6 风水稳压阀,不得任意拆卸和调整。

12.7 风水箱应在允许的压力下工作,排气时不应对着人,应保护玻璃指示管,以防爆炸伤人。

12.8 作业前应检查喷射机,水箱,稳压阀和油水分离器上的压力表和安全阀,应灵敏可靠。

12.9 喷射机的喂料筛网,不得任意取下,严禁用手或棍棒伸入喂料口。

12.10 工作完毕后,应先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清洗干净。

12.11 喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,不大于392 kPa。喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,不得把喷嘴对人。

12.12 每次喷射厚度不应太厚,以免塌落伤人。

12.13 喷射时,应一人握紧喷一人辅助,不得单人操作；喷嘴应保持与喷砌面垂直,

距离为1m～1.5m。

12.14 喷射机的电动机工作温度应低于50℃。

12.15 喷射料以50m/s～70m/s高速喷出,喷嘴不得对向人,喷射区不得有人。

12.16 喷射平台距喷射机的间距小于10m时,喷射机周围应采取防护措施。

12.17 喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒,在喷射作业结束前不得有行人,车辆通过。