管棚技术交底2017.12.20

管棚施工技术交底

云南交投集团公路建设有限公司

云南宁永高速公路土建第一合同段项目经理部

二○一七年十二月 施工技术交底记录

编号： 0001

工程名称 施工部位 交底单位 接收单位 洞口超前管棚施工 羊鞍山隧道洞口出口 宁永高速公路土建第一合同段项目经理部 羊鞍山隧道施工队 分部名称 设计文件图号 交底人 交底日期 隧道工程 羊鞍山隧道S5-1 年 月 日 技术交底内容： 1 技术要求 为保证洞口稳定，减少洞口开挖，羊鞍山隧道进出口均设计超前管棚。 设计参数： ①导管规格：外径108mm，壁厚6mm满足设计要求； ②管距：环向间距40cm； ③倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； ④注浆材料：1：1水泥浆 ⑤长度： 34m。 2 原材料要求 管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 3 人员设备配置 （1）人员：钻机操作工4人，管棚加工4人，钢管顶进6人，注浆6人。 （2）结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下： 管棚钻机2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、电焊机2台、砼搅拌运输车（3.5m3）1辆、装载机1辆。

4 施工程序与工艺流程 施工工艺流程见下图。 超前大管棚施工工艺流程图 管棚钻机就位 开挖及布孔 5 施工方法 5.1边坡仰坡开挖支护 a).洞口开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行，应尽量避开雨季施工。 b).边坡防护应与明洞开挖同步进行：及时施工仰坡边坡的锚杆、挂设钢筋网、

钻进＋管棚体安装 一节管棚体安装结束 接长管棚 继续钻进安装至设计长度 钻杆退回原位 下一根管棚钻进 钻进结束 安放止浆塞 注浆 隧道开挖 喷射混凝土及时封闭坡面。 c)对边仰坡有渗水要埋设泄水孔，把水及时排、引到坡面外，加强对坡面的防护。 5.2施作导向墙 长管棚在施工时，利用核心土作工作平台施作导向墙。 混凝土导向墙采用C25混凝土，为保证导向墙的基础稳定，环向长度需根据实际情况确定。导向墙在开挖轮廓线以外施作，导向墙内埋设工字型钢支撑，钢架外缘设φ140壁厚8mm导向钢管，导向管与钢架焊接。 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 5.3搭钻孔平台安装钻机 a).平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。 b).钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。 5.4钻孔 a).为了便于安装钢管，钻头直径采用φ 127 mm（可根据现场实际情况确定）。 b).岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。 c).钻机开钻时，可低速低压，待成孔10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 d).钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。 e).钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 f).认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。

5.5清孔验孔 a).用地质岩芯钻杆配合钻头(φ 127 mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。 b).用高压气从孔底向孔口清理钻渣。 c).用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。 5.6安装管棚钢管 a).钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻φ 8出浆孔(靠掌子面4.5 m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。 b).棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(φ 127 mm)，然后可用挖掘机顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。 c).接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1 m。 5.7注浆 a).安装好钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。 b).注浆参数：水泥浆水灰比1∶1。 C).采用液压注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5 mpa～1.0 mpa，终压2 mpa，持压15 min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。 d).注浆结束后及时清除管内浆液，并用M20水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。 5.8施工控制要点 （1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 （2）钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应严格控制

钻机下沉量及左右偏移量。 （3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 （4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 （5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 6 质量要求 6.1主控项目 ●管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。  管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。  管棚搭接长度应符合设计要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：尺量。  注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。  注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。

检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。 6.2 一般项目  管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定： 管棚钻孔允许偏差 序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔 深 允许偏差 1 ±50mm ±50mm o检验数量：施工单位全部检查 检验方法：仪器测量、尺量 7 安全要求 （1）大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。操作平台要经常检查，以免失稳。 （2）各种机具设备按照有关规程进行操作，专门设备由专人操作、养护维修。 （3）做好操作平台四周的围挡工作、高空作业设安全网、安全绳。 （4）在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。

参加单位 参 加 人 员 项目经理部 会 签 栏 施工队