盖板涵基础及下部构造施工组织设计

K10+219盖板涵基础及下部构造

施工组织设计

一、工程概况

K10+219处盖板涵为正交涵洞，与主线交角为100°，涵长48.32m，净宽3.0m，净高3.0m。本涵设11道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。本涵采用中部1m板42块，梯形板2块。

主要工程数量：基础混凝土C25：220.3m3,台身混凝土C25：373.5m3，R235台帽钢筋：1358.3kg，HRB335基础钢筋：9981.3kg。 二、设备及人员配置

具体机械工具有：25T吊车1台，装载机1台，弯筋机1台，电焊机1台，切割机1台，砼拌和机1台，砼罐车2辆。施工队长1名，现场质检员1名，现场安全员1名，钢筋工10人（包括加工、运输及绑扎焊接），混凝土灌注人员10人。主要负责人名单如下:

主要负责人名单表

职 务 此项工程负责人 施工员 质检员 试验员 测量员 材料负责人 安全负责人 专职安全员 姓 名 李 浩 智建国 董滟洁 张 伟 郝华栋 严吉庆 郭晓明 张少华 三、施工进度计划

本盖板涵基础及下部工程,计划20天完成施工任务，2010年 9 月 10 日至2010年9 月30 日，全部完成该分项工程施工任务。

四、 施工工艺及方案

根据施工组织设计总体安排的要求，涵洞工程尽量早开工，并力争快完工的原则为施工土方创造条件。

1、施工工艺流程

测量放样—挖基—浇筑砼台基础—浇筑砼台身—浇筑砼台帽 2、施工方法

①、基坑放样：根据桩位坐标测量出该涵洞中心及轴线位置，并放出开挖线。

②、基坑开挖：开挖采用机械开挖，开挖过程中控制好基底高程，开挖到距离基坑底15cm时采用人工开挖基底，以免造成基底原状土松动。

③、基底处理

开挖后检测地基承载力是否符合设计要求,不符合时，用压路机碾压处理。 ④、浇筑基础混凝土

先进行找平，放出基础边线确定立模位置,模板制作采用钢模板，模板安装应牢固，拼缝前模板接缝中间位置粘贴双面胶带，防止漏浆发生。模板加固采用钢管架做支撑，支撑应牢固，使模板形成一体。施工前，先按照设计要求加工好钢筋，将制作好的钢筋骨架按照设计要求放入基槽，用垫块调整保护层厚度，随后采用满灌砼的办法浇注砼至设计标高。

砼的运输采用砼搅拌车运送到施工现场，砼运输要及时连续，尽力避免因时间过长使砼初凝，影响砼质量。浇注砼前应检查全部模板支架是否牢固，几何尺寸是否正确，采用吊车配吊斗使砼入模，施工时分层浇筑，浇筑厚度为30cm一层。使用插入式振动棒振捣密实，用丝刷刷洗或凿毛墙体基础部分，以便与墙体衔接形成密实均匀的整体。基础施工完成后，先分层回填基坑，用平板式振动夯进行夯实。

⑤、浇筑砼台身、台帽

在砼台身施工前，将台基砼凿毛，用水冲洗干净，而后制作台身模型。模型用钢模拼装，模板安装缝间夹垫双面胶，双面胶条应在模板安装前粘贴，拼

装好后仔细检查有无错台，并及时调整。模板表面应干净无锈迹，无污染，并涂刷一层脱模剂。外侧用拉杆固定，模板的高度要包括台帽的高度。模型的刚度、稳定性和荷载必须满足施工需要，在伸缩缝位置采用间隔施工，保证伸缩缝的垂直度。

砼自预制场拉运。砼用的原材料必须符合规范和设计要求，用砼运输车运至现场后，吊车吊运。砼用漏斗进入模型内。

砼按30cm进行分层浇筑，每层之间的工作距离1.5m。砼振捣用插入式振动棒振捣。每一部位的砼必须振捣至砼不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦。

注意沉降缝的设置，用沥青麻絮扎密实。

在砼达到设计强度75%后，方可进行拆模。拆模遵循“后支先拆，先支后拆”的原则，拆时严禁抛扔，不允许有猛烈敲打和强扭的方法。

⑥、盖板涵施工工艺流程

监理工程师检验 基坑开挖

监理工程师检验

监理工程师检验

砼养生 砼台身浇筑 砼运输 台身模板支设 砼拌和 砼基础浇筑 砼运输 砼拌和和 基础模板支设 钢筋加工及安装 施工放样

五、质量检验标准

（一）、钢筋加工及安装 1、基本要求：

(1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

(2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

(3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

(4)钢筋安装应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 2、实测项目

钢筋安装实测项目

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 ±5 尺量：每个构件检基础、锚碇、墩台、柱 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 保护层厚度(mm) 长 宽、高或直径 ±20 查2个断面 检查方法和频率 两排以上排距 1△ 受力钢筋间距 (mm) ±10 ±10 ±5 尺量：每个构件检查5～10间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 5△ 基础、锚碇、墩台 ±10 3、外观鉴定 钢筋表面无铁锈和焊渣。

多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 （二）、基础 1、基本要求：

(1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

(2) 不得出现露筋和空洞现象。

(3)基础的地基承载力必须满足0.45MPa设计要求。 (4)严禁超挖回填虚土。 2、实测项目

扩大基础实测项目

项次 1△ 2 检 查 项 目 混凝土强度（Mpa） 平面尺寸(mm) 基础底面高程(mm) 土质 石质 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 ±50 水准仪：测量5～8点 +50，-200 ±30 25 水准仪：测量5～8点 全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点 检查方法和频率 试件现制，按批次试验 尺量：长、宽各检查3处 3△ 4 5 基础顶面高程(mm) 轴线偏位(mm) 3、外观鉴定 混凝土表面应平整，无明显施工接缝。 （三）、台身 1、基本要求：

(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

(2)不得出现露筋和空洞现象。 2、实测项目

墩、台身实测项目

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 0.3%H且不大于20 ±10 10 检查方法和频率 试件现制，按批次试验 尺量：检查3个断面 吊垂线或经纬仪：测量2点 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 1△ 混凝土强度（Mpa） 2 3 4 5△ 断面尺寸(mm) 竖直度或斜度(mm) 顶面高程(mm) 轴线偏位(mm)

6 7 节段间错台(mm) 大面积平整度 5 5 尺量：每节检查4处 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m测1处 23、外观鉴定 (1)混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。 (2)蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。

六、质量保证和控制措施

1、质量保证措施

①、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。

②、对所有施工人员进行质量教育，通过培训、考核提高全员质量意识；对所有参与工程管理、施工人员实行质量责任制，落实部门人员质量责任，奖罚分明，将质量控制落实到各个部门、个人，做到“工程质量、人人有责”。

③、建立、健全质量检查组织机构和质量检查程序。

④、充分发挥试验室、测量组、质检对质量监督的主导作用，按程序、摆数据、评条款，实行权威部门对质量控制的一票否决制。

⑤、交叉作业中的质量控制，防止班组相互依赖、推卸责任，造成事故隐患或事故。首先由班组相互签认移交手续，再报质检组认可。

⑥、通过一系列技术检测手段，对进入施工现场的原材料严格进行检测和监测。重要技术指标要严格加以控制，不合格的材料坚决不允许进场，进场的材料必须通过原材料试验，合格后方可使用。严把工程质量第一关，为优良工程奠定良好的基础。

⑦、坚持外观质量和内在质量同样重要的观点，坚持一样考核，决不厚此薄彼，将质量检测工作做得扎扎实实。

2、质量控制措施 ①、坚持“三检”制度

我们在施工中，要坚持自检、互检、交接检制。对工程必须本着自我控制的指导思想，要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

②、建立总工程师领导下的技术、质检、测量、试验等分工协作的质量保证体系，并配齐必要的检测仪器和技术过硬的测量、试验工程师；对关键部位

应采取“一种方法施工放样，多样方法复核”的原则，遵循公路工程试验质量控制程序。

③、及时做好原始记录，并实行上、下工序交验，内部质检工程师自检，外部监理工程师验收的监理程序。没有监理工程师签验的工作，不得进行下道工序的施工。

④、建立严格的原材料、成品、半成品的采购、进场验收及管理制度。 ⑤、加强原材料进场质量的管理工作，对复检不合格的材料严禁入场。 ⑥、对质量事故认真做到“三不放过”，实行质量否决权，奖优惩劣，对不合格的工程坚决推倒重来。

⑦、加强施工过程的质量控制

现场施工人员、试验人员跟班作业，严格控制砼施工质量。

⑤、现场指挥人员对现场情况及时调查，发现问题，及时处理。协调调度好作业程序和进度，确保不出现堵塞、等车、倾卸、倾填等杂乱现象。禁止违章指挥，违章作业，保证现场作业文明、安全优质、有条不紊地按程序化进行。

七、安全施工措施

贯彻执行“安全第一、预防第一”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则及“谁主管谁负责”的安全生产责任制。

1、建立健全安全保障体系

项目部将建立以项目经理为第一责任人，专职安全员具体负责落实的安全管理组织机构，各作业队亦配备专职安全员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。

2、加强安全教育，提高全员安全意识与水平

开工前，根据各项工程的施工特点，编制具体的安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。

3、制定各种安全管理制度，建立安全岗位责任制，做到奖罚严明。 4、现场设专职安全检查员在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。

八、环境保护措施

1、严格执行有关部门颁发的环境保规。

2、队伍进场后，即进行教育和动员工作，要求所有人员尊重并遵守当地民俗习惯，维护当地人民的正常生产和生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工的正常进行。

3、在必要的地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。

4、在生活区和生产加工区等人员集中地，设置较为完善的生活、卫生等设施，以保证施工人员的身体健康和环境卫生。

5、在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，并经常对主要道路进行维修并洒水、降尘、防止对环境造成污染。

6、各种材料、机械设备存放都按管理规则做好防火、防水、防晒、防潮、防尘等措施。

7、所有临时工程及临时设施，临时弃土都要在工程全部完工后清除并恢复原貌。

8、施工完成后对施工现场进行清理，可利用的石渣由自卸车运输到路基作为路面材料,无法利用的运到弃土场回填；对于靠河岸施工时，施工完毕后，将谷底的杂物及石渣清理干净,避免影响下游环境。

九、防火保卫措施：

1、森林防火是每个公民应尽的义务和责任。

2、野外施工人员不得在野外吸烟，严禁野外用火、不准烧茬、烧荒。 3、施工现场严禁私拉电线，注意用电安全。

4、专人管理易燃易爆物品。在每个施工区域配备消防器材，应急器材，各类器材由专人保管。定期检查，做好标识，防止失效。

5、项目部经理负责防火安全，具体部署各施工阶段的防火工作，定期召开会议，开展宣传、教育、组织检查，制定消防安全措施；奖励防火灭火有功人员，批评处罚火灾事故责任人。

6、项目部设置防火安全员，组织成立义务消防队，划分防火责任区，落实防火、灭火、监督、检查等各项管理制度的职责。

施表1 工程技术交底卡片

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施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 工 程 名 称 K10+219 1-3m钢筋砼盖板涵 施工时间 工程项目 年 月 日 盖板涵基础及下部构造 桩号及部位 K10+219 盖板涵基础及下部构造 1、 严格按照设计图纸和施工技术规程要求施工。 2、 严格各工序报验制度，安全规范施工。 3、 主要工序为：准备工作、测量放样、基地处理、钢筋加工、钢筋安装、模施 工 技 术 ∧ 设 计 ∨ 要 求 板安装、混凝土的浇筑、养生等。 4、 基坑开挖后，检测地基承载力，地基承载力为100Mpa。施工过程中应严格控制标高，严禁超挖回填虚土。 5、 钢筋应符合设计及规范的规定，加工好的钢筋应在加工场地内适当地点进行集中堆放，钢筋下铺设垫木，顶面覆盖防水塑料布，做到下垫上盖，防止钢筋生锈。预埋钢筋定位牢固、准确，砼浇筑时注意观察，确保不移位，保证其保护层厚度。 6、 本涵基础为C25混凝土，台身为C25混凝土。 混凝土采用集中拌合，基础钢筋和模板经检验合后方能进行混凝土的浇筑。应严格按照设计配合比进行施工，同时应严格控制混凝土的坍落度。混凝土自由下落高度不得超过2m。采用溜槽时，应保持干净，使用过程要防止离析。混凝土按水平层次浇注，振捣密实。混凝土初凝之后，模板不得震动，伸出的钢筋不得承受外力。浇注混凝土前，基坑应湿润、排水设施良好、无积水。 1、 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 质 量 标 准 2、 钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求。 3、 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和接头质量应符合施工技术规范要求。 4、 钢筋安装应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。浇筑混凝土后不得出现露筋和空洞现象。 导线点、水准点闭合情况及其它： 交 底 人 技术负责人 接 收 人 交底时间

施表2 工程安全、环保交底卡片

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