连续梁施工作业指导书

蒙华铁路MHPJ-4标土建一工区

挂篮悬臂浇筑连续梁桥

作业指导书

编制： 复核： 审核：

中铁十九局集团有限公司 蒙华路工程项目经理部

2017年04月

- 1 -

目 录

1、适用范围 .................................................................................................................... - 1 - 2、工程概况 .................................................................................................................... - 1 - 3、 材料要求 .................................................................................................................. - 1 -

3.1 混凝土 ............................................................................................................... - 1 - 3.2 预应力体系 ....................................................................................................... - 1 - 3.3 普通钢筋 ........................................................................................................... - 2 - 3.4 防水层及保护层 ............................................................................................... - 2 - 3.5 支座 ................................................................................................................... - 2 - 3.6 桥面泄水管及管盖 ........................................................................................... - 2 - 4、主要机具 .................................................................................................................... - 3 - 6、施工工艺流程 ............................................................................................................ - 3 - 7、0#块施工 .................................................................................................................... - 4 -

7.1 0#块施工工艺流程 ............................................................................................ - 4 - 7.2 墩梁临时固结 ................................................................................................... - 5 - 7.3 支架施工 ........................................................................................................... - 6 - 7.4 永久支座安装 ................................................................................................... - 6 - 7.5支架堆载预压 .................................................................................................... - 8 - 7.6模板安装 ............................................................................................................ - 9 - 7.7钢筋绑扎 .......................................................................................................... - 10 - 7.8预应力波纹管的加工、安装及固定 .............................................................. - 11 - 7.9混凝土的拌和、运输 ...................................................................................... - 12 - 7.10混凝土的浇筑 ................................................................................................ - 12 - 7.11预应力施工 .................................................................................................... - 13 - 7.12支架拆除 ........................................................................................................ - 18 - 8、挂篮悬浇施工 .......................................................................................................... - 18 -

8.1挂篮的拼装 ...................................................................................................... - 18 - 8.2挂篮预压 .......................................................................................................... - 19 - 8.3模板调整 .......................................................................................................... - 20 - 8.4悬浇施工 .......................................................................................................... - 20 - 8.5悬浇过程控制要点 .......................................................................................... - 23 -

- 2 -

9、边跨直线段施工 ...................................................................................................... - 24 -

9.1施工工艺流程 .................................................................................................. - 25 - 9.2支架搭设 .......................................................................................................... - 25 - 9.3支架预压 .......................................................................................................... - 26 - 9.6.1合龙段施工工艺流程 ........................................................................... - 26 -

9.6.2边跨合龙 ............................................................................................... - 27 - 9.6.3中跨合龙 ............................................................................................... - 29 - 9.6.4合龙段施工要点 ................................................................................... - 30 -

10、预埋件、预留孔的设置 ........................................................................................ - 31 -

10.1桥面预埋件 .................................................................................................... - 31 - 10.2通风孔 ............................................................................................................ - 31 - 10.3泄水孔 ............................................................................................................ - 32 - 10.4检查孔 ............................................................................................................ - 32 - 10.5接地钢筋 ........................................................................................................ - 32 - 10.6预埋伸缩缝型钢 ............................................................................................ - 32 - 10.7接触网立柱及下锚拉线基础 ........................................................................ - 32 - 11、质量保证措施 ........................................................................................................ - 32 -

11.1质量目标 ........................................................................................................ - 32 - 11.2质量验收标准 ................................................................................................ - 33 - 11.3质量保证措施 ................................................................................................ - 34 - 12、安全保证措施 ........................................................................................................ - 35 - 13、环境保护措施 ........................................................................................................ - 36 -

- 3 -

蒙华铁路MHPJ-4标土建一工区 连续梁桥施工技术交底书

1、适用范围

适用土蒙华铁路MHPJ-4标土建一工区（40+56+40）m、（40++40）m连

续梁。

2、工程概况

蒙华铁路MHPJ-4标上行跨临岳1-（40+56+40m）、下行跨京广在35号墩～36号墩1-（40+56+40m）、50号墩～53号墩处1-（40++40 m）坪田跨京广20号墩～23号墩处1-（40+56+40 m），连续梁梁体截面为单箱单室变截面结构，端支座处及边跨直线段和跨中处梁高为3.045m（3.245m），中支点处梁高为

4.5m(5.245m)，梁底下缘按抛物线变化，按抛物线

y=-0.0033822x2m(y=-0.0030163x2），箱梁顶宽7.6m，梁底宽4.0m。全桥共设5道隔板，分别设于中支点、端支点和跨中；共设31(35)个梁段，中支点墩顶0#块长度为9m，悬浇箱梁节段长度为3.5m、4m，合龙段长度为2m，边跨直线段长11.75m。（括号内为米）

3、材料要求 3.1 混凝土

梁体混凝土强度等级为C50，fc=33.5MPa，fct=3.10MPa，Ec=3.55×104MPa；管道压浆所用水泥抗压强度大于55MPa、抗折强度大于10MPa；封锚采用强度等级为C50干硬性补偿收缩混凝土；挡砟墙、遮板混凝土强度等级为C40；桥面保护层强度等级为C40纤维混凝土；主墩临时固结混凝土强度等级为C50；合拢段混凝土易采用收缩补偿混凝土且比设计混凝土标号高一个等级(设计无强制要求，可与设计院沟通后实行)。

3.2 预应力体系

本连续梁只设置纵向预应力筋，纵向预应力体系采用Ⅱ级低松弛高强钢绞线，钢绞线符合GB/T5224-2014的标准。抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公

- 1 -

称直径为15.2mm、公称截面积140mm2、弹性模量Es=1.95×105 MPa；采用夹片锚固体系，制孔采用金属波纹管。纵向预应力管道内径80mm、90mm、100mm金属波纹管;横向预应力管道内径190*90mm金属波纹管。预应力分阶段一次性张拉完成。张拉在梁体强度达到设计强度的95%及弹性模量达到设计强度的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于7天。

3.3 普通钢筋

普通钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋。 3.4 防水层及保护层

防水层采用高聚物改性沥青防水卷材，保护层采用C40纤维混凝土保护层。施工工艺应符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》（TB/T2965-2011）要求。

3.5 支座

连续梁支座采用《铁路球形钢支座（TJQZ）》（图号TJQZ-8361）的技术要求。全线连续梁支座型号及数量见表3-5-1-1/2。

表3-5-1-1 （40+56+40）m连续梁支座布置表

墩号 0#/35#/20# 1#/36#/21# 2#/37#/22# 3#/38#/23# TJQZ-桥通左侧支8631-5000-ZX-座型号 e100/e10-0.1g TJQZ-桥通右侧支8631-5000-ZX-座型号 e100/e10-0.1g TJQZ-桥通TJQZ-桥通TJQZ-桥通8631-15000-GD-8631-15000-ZX-8631-5000-ZX-e1e100/e10-0.1g e100/e10-0.1g 00/e10-0.1g TJQZ-桥通TJQZ-桥通TJQZ-桥通8631-15000-GD-8631-15000-ZX-8631-5000-ZX-e1e100/e10-0.1g e100/e10-0.1g 00/e10-0.1g

表3-5-1-2 （40++40）m连续梁支座布置表

墩号 50# 51# 52# 53# TJQZ-桥通左侧支8631-5000-ZX-座型号 e100/e10-0.1g TJQZ-桥通右侧支8631-5000-ZX-座型号 e100/e10-0.1g TJQZ-桥通TJQZ-桥通TJQZ-桥通8631-17500-GD-8631-17500-ZX-8631-5000-ZX-e1e100/e10-0.1g e100/e10-0.1g 00/e10-0.1g TJQZ-桥通TJQZ-桥通TJQZ-桥通8631-17500-GD-8631-17500-ZX-8631-5000-ZX-e1e100/e10-0.1g e100/e10-0.1g 00/e10-0.1g

3.6 桥面泄水管及管盖

- 2 -

泄水管采用外径1600mm，壁厚8mm的PVC管，其标准符合《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-u）管材》（GB/T20221-2006的要求）。

4、主要机具

施工时主要机具详见表3-1《施工主要机具表》。

表3-1 主要设备、机械配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 插入式振动器 汽车泵 混凝土搅拌站 混凝土运输车 菱形挂篮 装载机 电焊机 钢筋弯曲机 运输车 数量 8 2 2 6 4 1 8 2 2 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 发电机 千斤顶（400t） 千斤顶（25t） 汽车吊（25t） 测量、试验仪器 压浆设备 钢筋切断机 钢筋调直机 变压器 数量 1 4 4 2 一套 2 2 1 1 6、施工工艺流程

0#块、边跨直线段采用钢管柱施工，中跨、边跨合龙段采用悬空吊架法(利用一侧挂篮)施工，连续梁悬臂浇注段采用三角挂篮施工，先合龙边跨后合龙中跨。连续施工工艺流程图见6-1。

- 3 -

图6-1 连续梁施工工艺流程

7、0#块施工 7.1 0#块施工工艺流程

0#块施工工艺流程见下图7-1-1。

- 4 -

图7-1-1 0#块施工工艺流程

7.2 墩梁临时固结

根据设计要求，临时固结设置于主墩上，采用C40钢筋混凝土，主筋采用128根Φ32钢筋，伸入墩身1.0m，伸入梁体1.0m。桥墩施工时应按设计要求定位预埋竖向连接钢筋。具体设计见图7-2-1

- 5 -

图7-2-1 墩顶临时固结设计图

7.3 支架施工

0#块长9m，桥面宽度7.6m，承台设计尺寸为：10.0m×8.0m×3.0m（下行）、10.5m×8.0m×3.0m (跨临岳)，0号块支架采用钢管柱施工，钢管柱均设置在承台上，每侧设置两排，钢管桩直径630mm（20#/23#、37#采用800mm），在钢管桩顶面放置双拼工40a工字钢作为横梁，腹板下设3根、底板下设6根工25a纵向分配梁，在纵梁安装底模，底模采用挂篮模板。支架搭设完成后，按设计荷载的120%进行预压，消除非弹性变形，得出弹性变形量，对支架标高进行调整。

为确保支架的稳定性及消除截面箱梁混凝土施工造成的水平推力，箱梁底部钢管柱纵横向均设置剪刀撑，为防止钢管柱水平移动，在承台顶预埋100cm×100cm×1cm钢板，钢板与钢管柱相互焊接。

7.4 永久支座安装

本连续梁永久支座采用《铁路球形钢支座（TJQZ）》（图号TJQZ-8361），具体型号见表3-5-1-1/2。

根据设计要求正确安装固定、横向、纵向及多向支座，并根据图纸要求设置支座预偏量见表7-4-1。

- 6 -

表7-4-1 （40+56+40）（40++40）/m连续梁支座安装偏移量Δ1

墩号 偏移量Δ1（mm） 方向 支座型号 0# 100 ← 活动 1# 100 固定 2# 0 ← 活动 3# 100 → 活动 支座纵向偏移量指支座上板纵向偏离支座理论中心线的位置，设Δ1为箱梁在预应力、二期恒载及收缩徐变作用下引起的各支点处的偏移量，Δ2为各支点处梁体由于体系温差引起的偏移量，各支座处的纵向偏移量由式Δ=-（Δ1+Δ2）求得，式中负号表示按计算所得方向设置预偏量，施工过程中应根据具体的合龙温度、预应力情况、施工时确定合理的预偏量。

支座安装控制要点：

（1）支座安装前、应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座板连接螺栓；支座预偏量在工厂组装时预留预偏量。

（2）凿毛支座就位部位的支撑垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆模板。

（3）用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座地面调整到设计标高，在支座底面与支撑垫石之间应留有20mm～30mm空隙，安装灌用模板如下图7-4-2。

（4）仔细检查支座中心置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆材料抗压强度不得低于50位MPa。

（5）采用重力式灌浆的方式，灌注支座下部及锚栓孔间缝隙，灌浆过程从支座中心向四周注浆，直至从钢模板与支座底板周边间缝隙观察到灌浆材料全部灌满为止，如图7-4-3。

（6）灌浆前初步计算所需的浆体体积，灌注时所用浆体体积不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。

（7）灌浆材料终凝后，拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必要时进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板地脚螺栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下板连接螺栓。

（8）在梁体合龙前，梁体应支撑于临时固结上，当梁体合龙、体系转换

- 7 -

时将支点转换到永久支座上。

图7-4-2 灌浆模板布置图 图7-4-3 重力式灌浆示意图 支座安装时注意：支座的中心线与垫石支撑中心重合；支座顶面高程符合设计要求、且顶面水平；梁上部施工过程中支座应保持洁净，不得受机械损伤、烧伤、污染等； 上部施工完成后，按图纸将支座防尘罩装好。

7.5支架堆载预压 （1）加载材料

预压加载材料采用1T重的沙袋。每个编织袋装满沙子在称上称去1T砂子后用吊车吊到支架模板内。

（2）加载重量及方法 ①加载重量

加载重量按照最大施工荷载的 1.2倍配重，然后考虑施工荷载和施工各安全系数计算出预压重量，加载总重量为0#块在墩顶范围外悬空部分施工重量的1.2倍系数上加上模板的重量。本桥0#块悬空段施工重量为86.0t（一侧），堆载预压的施工总荷载为86.0×1.2=103.2t。堆载预压采用分级加载的方法进行。压重的先后顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，荷载分别按计算荷载的40%、60%、80%、100%、120%进行。

②加载方法：首先，利用现有0#段外侧模将预压范围进行支护。然后在托架平台上铺设一层砂袋垫平，再利用砂袋垫平堆码沙袋，直至达到堆载预压重量。每级加载重量见表7-5。注意加载左右前后对称进行。

- 8 -

表7－5 加载重量分级数据表（56米）

荷载级别 荷载重量（t） 40% 34.4 60% 51.6 80% 68.8 100% 86.0 120% 103.2 （4）测点布设

预压前在0号块底模上设变形观测点，0#块横向设4个断面，每个横断面设5个观测点。

（5）变形测量

①支架加载前测量记录个测点的初始值，每级加载完成1h后进行支架的变形观测，以后间隔6h检测记录各测点的位移量，当相邻两次监测的位移量之差不大于2mm时方可继续加载。

②全部加载完毕后应间隔6h监测记录各监测点的位移量，当连续12h监测位移量平均之差不大于2mm时，方可卸载。

③支架卸载后6h后，应监测记录各监测点位移量。根据堆载及卸载前后观测数据表逐步进行加载和卸载观测，计算出弹性和非弹性变形值，根据结论调整底模预拱度。

（6）测量结果处理

堆载预压完成后，对变形观测点数据进行分析处理，按下面公式计算设预抛值。

总沉降量（预抛值）=弹性变形+非弹性变形

弹性变形=卸载后高程－卸载前高程(卸载后能恢复的高程) 非弹性变形=加载前高程－卸载后高程(卸载后没能恢复的高程) 7.6模板安装

（1）底模采用挂篮模板，墩顶部分底模采用木模，考虑到底板在桥梁纵桥向坡度，利用设置在分配梁顶楔形垫块调整底模的坡度。

（2）内模采用竹胶板拼装而成，φ20圆钢作内外模对拉拉杆及横隔板处梁顶面拉杆，并在腹板内侧设拉杆外套PVC管以利于拉杆拆除。并设内撑以固定内箱模型，保证内箱在混凝土浇筑过程不移位。拉杆配100mm×100mm×

- 9 -

20mm的钢垫片加固模板。

（3）外侧模采用工厂制作的挂篮钢模板，面板采用δ=5.0mm钢板背楞为双[80槽钢，模板采用φ20拉杆加固，包括内外模之间对拉和双侧外模板的对拉，对拉拉杆与外模背楞对应布置，外模与内模设φ20圆钢对拉拉杆；横隔板处梁顶之上设φ20圆钢对拉拉杆。

（4）端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确。模板采用5mm的钢板制作成定型模板；过人洞等模板采用钢木结合模板。

7.7钢筋绑扎

（1）钢筋加工、运输

钢筋下料、半成品加工在钢筋厂加工集中生产，经验收合格后通过运输车运至施工桥位处。垂直运输采用塔吊，人工进行绑扎。

钢筋接长采用电弧焊焊接，焊接前先选定焊机工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。形状复杂的钢筋，须先放好大样，再加工。纵向钢筋需焊接后调运到梁部绑扎，尽量避免在梁上进行焊接作业。为满足施工规范要求的规定，施工时应调整，使同一截面接头不超该截面钢筋总数的50%。

冷拉调直：成盘钢筋和弯曲的钢筋需调直。经调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。

钢筋下料：采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋安装设计图纸规定的类型进行编号，分类堆放、并标识使用部位。

钢筋加工允许偏差和检验方法见下表7-7。

序号 1 2 3

项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 检验方法 尺量 - 10 -

（2）钢筋绑扎、安装内模

梁体钢筋在模板上整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋绑扎，再安装内模，内模调试好后，进行顶板钢筋的绑扎。当梁体钢筋与预应力管道、梁体泄水孔和通风孔及预埋件相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体最小保护层厚度30mm（顶板30mm,其他35mm），且绑扎铁丝的尾段全部放在钢筋骨架内侧，不得伸入保护层内。在施工时梁体预留孔处全部安装相应的螺旋钢筋，桥面泄水孔处梁体钢筋适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架立钢筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层时，垫块采用与梁体同等寿命的材料以保证梁体的耐久性，垫块的数量不少于4个/m2。

在钢筋绑扎时，根据预应力孔道安设计位置进行孔道波纹管安装。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，管道位置和钢筋骨架钢筋相碰撞时，移动钢筋。孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮，偏位。直线段平均0.5m，弯道部分适当加密设置定位钢筋一道（2016-014设计更正通知为0.25m），定位后管道轴线偏差不大于5mm。切忌振捣棒碰穿孔道。

锚具垫板及喇叭口尺寸正确，喇叭口的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭口和波纹管的衔接要平顺，不得漏桨，并杜绝堵塞孔道，绑扎钢筋和浇筑混凝土时不得踩压波纹管，焊接作业时应采取防护措施，防止高温烧伤波纹管。

7.8预应力波纹管的加工、安装及固定

（1）箱梁设纵向预应力。纵向预应力波纹管的接长采用大一号型波纹管作接头，接头管长不少于30cm，为便于穿过预应力钢束，各管节接头均采用同向套接，波纹管套接方向相邻悬臂段保持同向套接。

（2）在箱梁底板及顶板低层钢筋绑扎完毕后，开始绑扎纵向预应力波纹管。首先把波纹管按正确位置摆放在底板及顶层钢筋上，然后绑扎底板及顶板上层钢筋。待底板及顶板钢筋绑扎好后，开始固定波纹管。波纹管固定采

- 11 -

用Φ10的井形钢筋，直接挂在底板及顶板的箍筋上，然后用电焊将定位钢筋电焊固定，直线段平均0.5m，弯道部分适当加密设置一道定位钢筋(2016-014设计更正通知为0.25mm)，以使其不能上、下、左、右移动，从而确保波纹管的位置正确并使顺直、圆顺、无死弯。管道喇叭口连接处管道应保持垂直于锚垫板，波纹管正确定位后，在波纹管内部穿一根PVC管，以保证在浇筑混凝土时波纹管内无漏桨。波纹管与普通钢筋发生冲突时，进行局部调整，调整原则是适当移动普通钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。

（3）预应力波纹管采用金属波纹管，壁厚不小于0.3mm，波高不小于3.5mm。纵向预应力钢束管道内径为80mm、90mm、100mm。管道固定后严格控制管道位置及弯曲角度。对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板在合龙段附近设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过20m的按相距10m增设一个三通管，利用通气，保证压浆质量。预应力管道附近对钢筋焊接时，采取保护管道的措施。

7.9混凝土的拌和、运输

（1）严格按配合比报告进场原材料，在进场之前按批次进行检验，保证所使用的是合格材料。

（2）拌和混凝土前，测定粗、细骨料的含水率，及时确定混凝土施工配合比，雨天含水率有明显变化时，增加含水率的检测次数，及时调整施工配合比。

（3）原材料的称量采用自动计量装置，按批准的施工配合比计量。 （4）混凝土的拌和采用强制式拌和机在拌和站集中拌和，初盘混凝土要进行坍落度、含气量等各项指标检测，保证出站的是合格的混凝土。

（5）在夏季施工，拌和水采用井水或加冰降温的方式，保证混凝土的入模温度低于30℃。

（6）混凝土的运输采用混凝土罐车，浇筑采用混凝土泵车。 7.10混凝土的浇筑

0#段混凝土一次性浇筑完成。

- 12 -

（1）在浇筑混凝土前检查预应力管道管身是否完好，并对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇筑。并在预应力管道内穿入PVC衬管。

（2）浇筑前，必须对材料（水泥、砂石料）的用量计划储备够，安排好各岗位的人员到位，检查机具设备，落实备用机具的到位情况。

（3）混凝土浇筑分层进行，每层30cm，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝。

（4）混凝土振捣，严格按振捣棒的作用范围进行，严防漏振、欠振和过渡振捣，预应力喇叭管附件钢筋密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣棒。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。对振捣人员要认真划分施工区域，明确责任。振捣腹板时，要从腹板预留“天窗”放入振捣棒后振捣混凝土。

（5）混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。浇筑横隔板和腹板时，控制混凝土浇筑的速度，保证混凝土浇筑不翻浆。

（6）正常浇筑速度不小于20m3/h，如输送泵出现故障，及时更换备用混凝土泵。

（7）混凝土的养生:混凝土浇筑完毕后，顶面采用土工布覆盖浇水养护，箱梁内顶板和腹板用喷洒水养护，箱梁底板采用洒水养护，养护时间必须达7天以上。

7.11预应力施工 （1）预应力筋的下料

钢绞线下料长度等于设计长度+2倍的工作长度（设计是0.8m）。 钢绞线下料开盘前，将钢绞线捆放置于搭设的框架内，以防抽拉钢筋线时整孔散落，开盘下料时，将抽出钢绞线摊置在平坦地面上，整理顺直后，按下料长度使用切割片切割。下料时，切割口两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后切割。

- 13 -

（2）预应力筋穿束

穿束前，先用空压机将孔道内灰尘、杂物吹干净，钢绞线穿束采用人工配合机械的方法，步骤如下：

①用人工将单根钢绞线从穿束端送进孔内，直到另一孔口； ②利用已穿好的钢绞线牵引φ16mm钢丝绳从孔一端拉至穿束端； ③钢丝绳一端设挂钩，勾在钢束端部钢环内；

④钢丝绳系好钢筋环，开动卷扬机，收拉钢丝绳，将钢绞线束从穿束孔端拉至另一端。钢绞线穿束过程中要基本保持水平或采取措施保证入口附近钢束的水平。

（3）预应力筋张拉 ①张拉准备工作

锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固性能等按规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用。

张拉机具正式使用前，委托有资质的计量单位对千斤顶、油压表、油泵进行配套检验，并计算出张拉力和油压表读数的一元回归方程式，以备正式张拉时使用，千斤顶使用超过1个月或在使用过程中出现异常现象要重新检验。油压表校正周期不得超过一个月或张拉200次。

②张拉

各梁段预应力钢绞线张拉应在该梁段混凝土强度达到设计强度95%和弹性模量达设计100%后进行，且保证张拉时梁体混凝土龄期不少于7天。预应力分阶段一次张拉完成，纵向预应力筋两端同步且对称张拉，最大不平衡束不超过1束。张拉顺序先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行。张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。0#块横向预应力张拉顺序从隔壁外侧至内侧交替单端对称张拉。预应力束张拉完毕24小时后复查，确认无滑丝、断丝后才能切割钢绞线。应采用砂轮锯切割钢绞线。切割预留长度从锚环算起不少于30mm。在切割多余预应力筋时用湿纱布将锚垫板根部的预应力筋包裹并在切割过程中不断浇水降温防止因夹片受热发生滑丝现象。

- 14 -

③实际伸长量计算

在相应张拉力下量取与对应千斤顶油缸外伸量，将每个张拉循环初张拉力和终张拉力下对应的千斤顶油缸外伸量的差值，作为本次张拉循环中钢绞线的伸长量。各张拉环节伸长量之和为张拉总伸长量。钢束实际伸长量ΔL的计算公式为：

ΔL=（ΔL3-ΔL1）+（ΔL2-ΔL1） 式中：ΔL1---20%控制应力预应力筋伸长量 ΔL2---80%控制应力预应力筋伸长量 ΔL3---100%控制应力预应力筋伸长量 ④预应力张拉程序

0→20%δk（初应力）→80%δk（应力）→100%δk控制张拉力（持荷5分钟）。

δk（不同预应力控制应力根据设计图中的数据和钢绞线的各种损失计算为准）。

⑤预应力张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控制在±6%以内，对于伸长量不足的查明原因后采取补张措施，并观察有无滑丝、断丝现象，做好张拉记录。

⑥张拉技术要求

张拉前检查锚垫板附近情况（混凝土浇筑时该处要注意，因该处钢筋密，管道多，要加强重视，既要保证锚后混凝土密实又不能影响管道），若有蜂窝及其它严重缺陷在拆模后立即研究补救措施，待混凝土强度和弹性模量达到后方可张拉。

锚垫板及夹片洗净油污并擦试干净。

检查锚垫板与管道轴线是否垂直，若有偏差，应进行校正，否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象。张拉后预应力钢绞线的断丝、滑丝，不得超过规范规定。

⑦滑丝和断丝处理

- 15 -

张拉过程中，有多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝，使预应力受力不均，甚至不能建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命。因此控制预应力筋的滑丝和断丝情况，当滑丝和断丝在允许范围内不需要处理，当超过允许范围的，则需处理。

滑丝判断：张拉完毕卸下千斤顶后，仔细检查工具锚处每根钢绞线上的工作夹片压痕是否平齐，出现不平齐说明有滑丝；检查每束钢绞线尾端张拉前作的标记是否平齐，出现不平齐说明有滑丝。

滑丝处理：利用专用卸荷座支撑在锚具上，将专用千斤顶伸至千斤顶油缸的一半后安装在单根钢绞线上，当钢绞线受力伸长时夹片将被带出，这时立即用螺栓刀卡住夹片，然后油缸缓慢回油，钢绞线内缩，如此反复，直至张拉完成后立即进行压浆。

断丝处理：提高其它钢绞线的控制张拉应力，但最大超张拉不得超过设计极限状态的要求、换束或者重新张的，具体与设计商定。

（4）管道压浆

①压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0号段管道中部设三通管，中跨底板束在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过20m的按相距10m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。

②张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。采用真空辅助压浆工艺。压浆前管道内应清除杂物及积水。压浆时及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5℃。

③搅拌机的转速不低于 1000r/min，桨叶的最高线速度在 15m/s 以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；压浆机采用连续式压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于 0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其 25%～75%量程范围内；储料罐应带有搅拌功能；过滤网空格不应大于 3mm×3mm；如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa 的负压力。

- 16 -

④搅拌前，应先清洗设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆 材料由搅拌机进入储料罐时，应经过滤网。

⑤浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的 10%～20%的拌和水，继续搅拌 2min。

⑥搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出机流动度范围应为21±4S，每 10 盘进行一次检测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。

浆液的技术要求：

①抗压强度大于55Mpa，抗折强度大于10Mpa； ②凝结时间:初凝大于4小时，终凝小于24小时；

③静置条件泌水率：3小时小于0.1%，24小时为0；毛细泌水率：3小时小于0.1%；

④压力泌水指标：0.14Mpa下，最大泌水率不大于6%； ⑤流动度：出机流动度21±4秒，30分钟后流动度30秒； ⑥充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊； ⑦28天膨胀率0～0.1%；

⑧含有机渗透迁移性阻锈剂（严禁使用亚盐或铬酸盐等成分的阻锈剂）。

压浆过程控制措施：

①压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。

②压浆前，应采用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。

③压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。

④浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，

- 17 -

以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。

⑤梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不超过0.6MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力为1.0MPa；压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持0.50MPa～0.60MPa 且不少于3min的稳压期。

⑥真空辅助压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

⑦同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过 40min。

⑧压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

⑨封锚：按设计要求采用补偿收缩混凝土封锚。 7.12支架拆除

支架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，使梁底板、翼缘板与梁体分离，拆架时先拆翼板后底板，由外向里。拆模时，要左右对称，同时拆除，纵向由两端向中心依次拆除。

8、挂篮悬浇施工 8.1挂篮的拼装

挂篮安装前必须通过加工场地内的试拼验收，拼装完成后除对几何尺寸、焊接质量等内容检查外，还要对主桁架、前后吊带、销子进行力学试验。挂篮主桁架应力学试验，以消除其弹性变形和检验主桁架的安全性。对拉采用梁体千斤顶和精轧螺纹钢加载，加载按悬浇最大荷载的1.2倍分四级进行试验，测试前后吊点的挠度值，用以指导立模标高，主桁架对拉试验见下图7-2-3。主行对拉完成后用塔吊配合人工吊运在墩顶0#块上进行拼装，并通过挂篮后锚系统与梁体进行临时锚固，吊装挂篮前后横梁，在挂篮上横梁及

- 18 -

部分悬吊系统组装完成后，便可通过吊杆及四只10T倒链与挂篮底横梁相连接。底篮拼装结束后，利用倒链将挂篮底篮提到1#块就位，然后，继续完善 后吊杆、后锚杆及内、外模板滑行轨道等安装。

图7-2-3 挂篮示意

临岳高速过往车辆较多，为防止悬臂施工时坠物等影响行车安全，在施工跨临岳上部连续梁挂篮采用全封闭挂篮，T构另侧采用配重的方式解决T构平衡。

8.2挂篮预压

①挂篮预压的目的主要是验证挂篮的设计承载力和消除其非弹性变形，同时测出挂篮在加载过程中的实际变形值（即挂篮挠度），以便修正挂篮悬浇过程中各块件的立模标高。

②加载预压材料采用沙袋装砂，人工配合机械吊放。

③加载按本联连续梁最大阶段1#块计、重量84.6t，考虑施工总荷载按最大阶段1.2倍即101.52t进行加载预压。加载分级如下表所示：

加载重量分级数据计算表

荷载级别 40% 60% 80% 100% 120% - 19 -

33.84荷载重量（t） 50.7667.6884.6101.52（31.3） （46.95） （62.6） （78.25） （93.9） ④加载顺序及方式同0#块支架预压。

⑤测点布设：在挂篮底托和前横梁上设置2个观测点，记录加载前后、卸载前后的标高，计算出弹性和非弹性变形。

⑥数据处理同0#块支架预压。 8.3模板调整

挂篮预压完毕后，根据预压结果调整底模。模板施工其它同0#块。8.4悬浇施工 （1）工艺流程

挂篮悬臂浇筑工艺见图8-4-1。

- 20 -

图8-4-1 挂篮悬臂浇筑工艺

（2）挂篮前移

①当1#块预应力张拉压浆完成后，拆除锚固在梁体底板的内后吊杆，拆除锚固在梁体顶板的外侧模后提吊杆，调节前上横梁上千斤顶的高度，使外侧模、底模及内侧模脱离混凝土表面。

②拆除后锚钢筋，将倾覆力传递给反扣轮。

③在已浇筑好的1#块铺设等长的轨道，并与原有轨道连接为一整根轨道。

④行走轨道前端设置有行走附件，利用钢索穿过前滑移支座与行走附件与后端千斤顶相连接。挂篮行走时，内导梁在顶板预留孔处及时安装导梁吊架，保证结构稳定性；挂篮移动必须匀速、平移、同步，采取划线吊垂球的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时相连，随挂篮前移缓慢放松。底模、侧模、主构架及内膜系统同时向前移动，直至2#块浇筑位置。

⑤挂篮就位后，进行后锚，将倾覆力由反扣轮传递给后锚钢筋。 ⑥安装底模后吊带。 ⑦调整模板位置及标高。

⑧待浇梁段及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋，做好浇筑准备。

（3）外模调整

外模是随挂篮前移一起进入下一块件就位的，外模就位后主要应根据设计断面尺寸和标高进行调整。外模前端标高通过水准测量进行调整，同时，用吊线检查其垂直度及横断面尺寸，并及时调整、紧固模板底脚螺丝和横向

- 21 -

拉条螺丝，外模的后端用水平千斤顶紧固，使其已浇箱梁密贴、固定，以防漏浆影响工程的外观质量。

（4）底板、腹板钢筋以及预应力管施工

挂篮底模、外侧模调整到位以后，即可进行底、腹板钢筋绑扎及预应力管道安装，钢筋及预应力管道在加工场加工，运至现场绑扎安装。纵向预应力束管道施工方法和工艺同0#块。

（5）端模及内膜施工

为便于箱梁块件连接钢筋和波纹管的定位与固定，同时为便于模板的拆、以及箱梁断面尺寸变化后的改制，箱梁端模采用钢模组拼而成，制作时应根据箱梁端面钢筋与波纹管的布置位置和直径进行精确放样、打孔，以便于端模的现场安装与定位。

内模是在底板与腹板钢筋绑扎、焊接完成后，利用滑行轨道拉出就位，然后根据顶板底模的立模标高，通过滑行轨道的前、后吊杆进行调整。内模定位与调整是通过内支撑及模板拉杆螺栓实现。

（6）顶板钢筋与预应力管道施工

内模施工完毕后，绑扎箱梁顶板钢筋，安装纵向束的定位架间距曲线段不大于30cm，直线段不大于50cm进行布设，其工艺及要求同0#块。

（7）预埋件施工

预埋施工应有专人负责，以确保预埋施工的及时与准确，以防遗漏和返工。预埋件包括护栏钢筋、通风孔、泄水孔、挡碴墙钢筋、挂篮施工预埋件及预留孔、挠度控制观测点等。

（8）混凝土浇筑及养护

浇筑顺序：应遵守“先前后尾，两腹向中对称浇筑混凝土”的顺序。两腹板对称浇筑，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。浇筑顶板及翼板混凝土时，应从两侧向推进，以防发生裂纹。每段梁段混凝土端面要人工凿毛。混凝土浇筑时，两悬臂段应同时对称浇筑，并确保两端最大不平衡重不超过设计允许值20吨。悬浇块浇筑工艺和养护同0#块。

- 22 -

（9）预应力施工

纵向束随着节段的接长延伸，穿束难度也随之加大，因此，穿束方法分成2种，一般束长60m以内采取人工穿束；60m以上采用钢丝绳和卷扬机牵引穿束，其张拉、压浆工艺同0#块。

8.5悬浇过程控制要点 （1）挠度控制

每次挂篮移动就位后，对箱梁底模进行中线放样，高程测量。对前一梁段中线和标高有偏差的，在下段梁应当进行适当地纠正，每段梁浇筑完毕，需在梁面上放出中线（弹出墨线），布置点测出高程。张拉后，复测中线和标高并计算出张拉后梁块的挠度值。

箱梁在悬浇施工中，对已浇梁段和准备浇筑的块在主要施工工况下的挠度变化进行测量监控，并掌握其规律，以便对待浇块件的立模标高进行必要调正，以满足设计与施工规范的要求。

①施工测量控制网的建立

平面控制网由设置在主墩桥面中轴线上的控制点组成矩形控制网，采用全站仪直线穿线法建立。

高程控制网根据大桥已建控制网点，先在桥墩承台上设置高程控制点，待主墩0#块砼浇筑完成后，再用水准仪引测到0#块上，以此作为悬浇施工的高程控制基准点。

②测点布置

箱梁每个0#块上布置三个基准点，布设在桥轴线、腹板中心线与0#块横向中心线的交点上。各悬浇块布置三点，布设在悬浇块前端离节点断面线10cm的腹板中心线上。

③箱梁轴线控制

利用0#块中心控制点和边墩上控制点对各悬灌节段的中线进行控制，每个悬灌节段完成后复核前面几个节段中心点的位移，复核无误后再放出待浇节段的中线，严密监测各节段中线变化情况。

- 23 -

④箱梁高程控制

利用0#块中心处水准点控制悬灌节段混凝土、模板高程，砼浇注前在每节段端部中线、翼板边缘和腹板中心处设置控制高程的钢筋桩，钢筋下部支撑于底模保护层垫块上，顶部露出砼面2～３cm，作为砼浇注时对箱梁顶面高程的控制，并在砼浇注后、张拉前后对高程进行复核以验证设计预抛值的设置。

⑤箱梁预拱度的设置

悬灌施工时梁体线形控制影响到合龙的精度，应对每个节段设置预拱度。计算预拱度应考虑以下因素：挂篮的变形、箱梁的自重、预应力的大小、施工荷载、结构体系转换、砼收缩与徐变、日照与温度变化。

（2）质量控制

①对于挂篮、底模调紧后，施工员、技术员及现场质检人员要进行检查，检查内容包括中线、标高、坡度及几何尺寸等。底板及腹板钢筋绑扎好后，要进行自检并报监理工程师进行检查，且每道工序都要有完整的监理签认手续。

②各种原材料必须检验合格后使用。混凝土的拌制要严格按试配配比进行，严格控制坍落度。现场试件要有代表性。

③严格控制张拉顺序。张拉千斤顶、油表要进行标定。 （3）施工监控

梁体节段施工监测是在各梁段施工过程中，跟踪观测6种工况（即挂篮走行前后、混凝土灌筑前后、预应力张拉前后），获取正在施工梁段和已成梁段在每种工况下的变形值，与理论计算值进行比较、分析后，提供较合理的施工立模标高。

本桥连续梁委托石家庄铁道大学负责线形监控和预抛值的设定。 9、边跨直线段施工

连续箱梁两端的边跨现浇段长度为11.75 m（7.75m）、梁高3.045（3.245）m、梁宽7.6m，混凝土数量87.9m3（65.413），总重量约228.5T（170.074）。

- 24 -

根据现场实际情况，因两个边跨均位于陆地，采用落地钢管桩支架法施工。

9.1施工工艺流程

边跨现浇段施工工艺流程见下图7-3-1。

图7-3-1 支架搭设工艺流程

9.2支架搭设

支架采取直径63cm、壁厚10mm钢管作为竖向支撑，顺桥向布置三排，承台上一排2根，承台外两排4根。边跨现浇段支架体系自上而下依次为10cm

- 25 -

竹胶板，槽10纵向分配梁，工25b横梁，双工40b主纵梁，直径6３cm钢管柱，其中钢管柱柱顶和承台上各设2cm厚钢板。

根据地基地质情况，地基采用片石换填50cm厚后再浇筑30cmC20混凝土。(换填厚度根据现场实际情况确定)

9.3支架预压

按设计重量的1.2倍进行预压，并进行支架变形观测，预压同0#块。 9.4模板

底模、内膜采用竹胶板，外模采用定型钢模，内外模拼装后采用直径20拉杆对拉；箱梁内顶板采用钢管支架支撑，钢管支架直接支撑在底板混凝土垫块上。

9.5混凝土浇筑

采用泵送混凝土浇筑，由低端向高度一次性浇筑完成。 现浇段钢筋、预应力施工同悬浇节段。 9.6合龙段施工

本连续梁共设3个合龙段，即两个边跨合龙段、一个中跨合龙段。每个合龙段长均为2m、高3.045m，混凝土分别为12.68m3、17.46m3，梁段重分别为33.0t、45.4t。

按照设计要求，先合龙边跨，后合龙中跨。合龙温度控制符合相关要求，合龙段两端悬臂标高及轴线符合设计和验标要求。

9.6.1合龙段施工工艺流程

合龙段施工工艺流程见下图9-6-1-1。

- 26 -

结束 配合比审查 混凝土拌制、运输 原材料检验 成品加工 安装劲性骨架，锁定合拢段 并张拉临时预应力钢束 安放水箱、水 箱压水配重 原材料检验 安装钢筋、预应力 安装底模、外侧模 模板制作 吊架安装 测量两端高差并监测温度 调整钢筋、预应力、模板 检查签证 选择合拢温度、浇筑混凝土 养 护 预应力施工 混凝土试件 强度评定 图9-6-1-1 合龙段施工工艺流程

9.6.2边跨合龙

（1）悬臂段浇筑完成，拆除悬臂挂篮；在T构两悬臂端预备配重水箱。

- 27 -

（2）边跨合龙模板采用挂篮模板改装成吊架进行施工，复核现浇段和悬臂段线形、配重、进行劲性骨架的锁定，临时张拉预应力钢束2B1、2T10各500MPa。边跨配重及合龙流程见下图9-6-2-2。

悬臂浇筑及边跨等高度现浇段施工完毕。将既有挂篮移至合龙段。 加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨合龙段锁定。 选择当天最低温度时间浇筑混凝土，逐级卸除水箱配重。

④边跨合龙段预应力张拉及锚固完毕，临时固结支座解除，拆除模板及支架。

图7-4-3 合龙段劲性骨架正立面

（3）劲性骨架的锁定严格按照设计图纸进行施工。劲性骨架施工见下图7-4-3。

（4）普通钢筋在地面集中加工成型，运至合龙段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，试穿所有底板束，发现问题及时处理。合龙段底板束管道采用加厚波纹管，管道内穿入钢绞线芯棒，以保证合龙段混凝土浇筑后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。

（5）在合龙段混凝土浇筑过程中，按新浇筑混凝土的重量平衡卸载（即水箱放水）。合龙段混凝土浇筑选择在一天中气温最低时浇筑，可保证合龙混凝土处于气温上升的环境中，在混凝土受压的状态下达到终凝，混凝土浇筑速度没小时10m3左右，浇筑时间控制在3～4小时。

- 28 -

（6）待合龙段混凝土强度和弹性模量达设计要求，且龄期不小于10天，张拉2T1、2B5到设计值；拆除边跨吊架，张拉剩余边跨合龙钢束。

（7）在边跨合龙束张拉、压浆完成后拆除中墩处临时固结，并将中墩纵向支座临时锁定，拆除边跨现浇段支架。

9.6.3中跨合龙

（1）中跨合龙采用吊架施工，合龙吊架由挂篮和相应模板改装加工。中跨吊架施工图见图9-6-3-1。

10工字钢25工字钢10工字钢22工字钢36工字钢10槽钢φ32精扎螺纹钢 2%36工字钢10槽钢50工字钢垫方木垫方木垫方木50工字钢 2% 2%垫方木垫方木 2%图9-6-3-1 中跨吊架设计图

（2）在T构两悬臂端预备配重水箱。复核现浇段和悬臂段线形、配重、进行劲性骨架的锁定，解除中墩纵向活动支座的锁定，临时张拉预应力钢束2Z1、2T12各800MPa。中跨配重及合龙流程见下图9-6-3-2。

（3）劲性骨架施工同边跨合龙段。 ①边跨合龙

②施工挂篮后移，中跨合龙吊架安装；加配重水箱。

③钢筋绑扎、预应力管道安装、合龙锁定。

④选择当天最低温度时间浇筑混凝土，逐级卸除水箱配重。

- 29 -

⑤合龙段预应力张拉及锚固完成，拆除合龙吊架

图9-6-3-2中跨配重及合龙流程

（4）钢筋、预应力施工同边跨合龙。

（5）在合龙段混凝土浇筑过程中，按新浇筑混凝土的重量平衡卸载（即水箱放水）。合龙段混凝土浇筑选择在一天中气温最低时间浇筑。

（6）待合龙段混凝土强度和弹性模量达设计要求时，且龄期不小于10天，张拉2T14、2Z7到设计值，拆除中跨吊架，张拉剩余中跨合龙钢束。

9.6.4合龙段施工要点

主桥合龙段施工的影响因素较多，而且很复杂，但主要应克服温度、临时荷载的影响，尤其应避免日照不均匀而产生的箱体砼内部的温度梯度，使箱梁悬臂端产生复杂的变化，因此，合龙段一般宜安排在夜间施工。其施工要点如下：

（1）严格控制箱梁悬浇施工挠度，使合龙时，两悬臂端的高差不大于1.5cm，轴向偏移不大于1.5cm。

（2）合龙施工前，应加强天气形势资料的收集与观察，以便选择在较为稳定的天气下施工。同时，对箱梁悬臂端进行24小时跟踪观测，根据实测的温度资料和合龙施工所需要的工作时间，选择合适的低温时段，进行合龙段劲性骨架锁定焊接和浇筑微膨胀混凝土。

（3）绑扎合龙段箱梁的底板和腹板钢筋并绑扎固定预应力波纹管和预应力筋。在箱梁底板和腹板普通钢筋、预应力波纹管完毕并经现场监理验收合格后再支立箱梁合龙段的内箱模板。箱梁内箱合龙段的模板为组合钢模板。

在合龙段箱梁的模板和钢筋经现场监理验收合格后进行合龙段箱梁的砼施工。合龙段箱梁混凝土的施工方法为一次整体浇注成型。灌注混凝土时先施工中腹板然后再施工边板。灌注腹板砼时,斜向或水平分层厚度为30-50cm,采用插入式振捣器振捣，振捣时振捣器必须插点均匀,快放慢拔,做到不漏振、过振、欠振，且不能让振捣棒触碰模板和波纹管。采用砼泵输送砼。砼浇注必须连续进行，如因特殊情况必须间断时，其间断时间应小于前层砼的

- 30 -

初凝时间或重塑的时间。再施工箱梁顶板和翼板砼时必须用风泵将杂物清除干净，并适当洒水将砼顶面湿润。箱梁顶面标高采用焊标高控制桩的方法进行控制。砼表面为毛面，在砼终凝后6-10小时即应对砼进行洒水或覆盖养护。在箱梁砼强度达到设计强度的70%后方可将合龙段箱梁的内箱模板拆除，而外模则在合龙段预应力筋张拉完毕后再将挂篮进行整体拆除。

（4）待合龙段砼强度及弹性模量达到95%设计强度时且砼龄期达到10天后方可进行预应力施工，施工顺序为：按照纵向顺序左右两端对称；先腹板纵向后顶板纵向最后是底板纵向预应力筋的张拉。

（5）在合龙段施工过程中，同时应对以下工况进行观测，即吊架就位前，砼浇筑前、后，合龙束张拉后，拆除临时锚固后。

（6）合龙段预应力张拉前，禁止在跨中范围内堆放重物或行走施工机具，严防人为因素造成合龙段砼开裂。

10、预埋件、预留孔的设置

连续梁施工中梁体内各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证施工设置齐全，位置准确，各种预埋件孔全部设置螺旋钢筋。

10.1桥面预埋件

挡砟墙、竖墙、接触网预埋件等严格按设计图纸进行预埋，在相应位置将预埋。筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋件筋与梁体的相连，安装时严格按照设计图纸施工，确保位置准确无误。接触网支柱基础预埋件具有方向性，锚栓严格按照图纸中的尺寸进行预留，准确定位，施工过程需不断的进行检查和校正。施工完毕后采取有效的措施对螺栓外露部分进行防护，以避免支柱安装前损坏螺纹。支柱基础顶面应保持水平，预埋钢板面应与基础顶面平齐，预埋锚栓应保持与基础水平面垂直。

10.2通风孔

在箱梁两侧腹板上设计有直径100mm的通风孔一层，通风孔距顶板0.9m，顺桥向间距2m布置，若通风孔与预应力管道位置相干扰时，可适当移动通风孔位置并保证预应力筋的保护层大于1倍管道直径，在通风孔处增设直

- 31 -

径160mm的螺旋筋。

10.3泄水孔

本桥泄水孔排水系统采用集中排水，挡砟墙内侧沿桥面板纵向设置PVC泄水孔，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固，电缆槽内积水通过防护墙流到泄水孔，桥面保护层铺设时设置2%的流水坡。

桥梁底板泄水孔是为保证箱梁内部排水需要，在0#块隔板两侧较底处设置直径100mm的泄水孔，在灌注梁底板混凝土时，根据泄水孔位置设置一定的汇水坡，避免箱室内积水。

10.4检查孔

为保证桥梁维修和养护，在箱梁隔板及中隔板墙均设置进入孔，可进入箱体内进行检查。连续梁中墩吊篮上方箱梁底板设置检查孔。检查孔施工时注意相关预埋件的预埋。

10.5接地钢筋

梁体顶板挡砟墙底和线路中心的左右两侧40cm，设置4根直径16的钢筋并贯通整片箱梁，在梁两端隔板和0#块隔板处设置4根直径16的横向接地钢筋，纵横向接地钢筋采用L型钢筋焊接连接成整体，根据设计图纸在梁底板处、桥面板预埋接地端子作为箱梁的综合接地。

10.6预埋伸缩缝型钢

本桥设计为有砟轨道，在连续梁梁缝处施工时预埋伸缩缝耐候钢。 10.7接触网立柱及下锚拉线基础

根据设计图纸在相应里程预埋接触网立柱预埋件，预埋件钢板与基础顶面齐平，螺栓外露部分与基础水平面垂直，螺栓顶部偏离垂直位置的距离不大于1mm。预埋件按设计要求做好防腐处理。

11、质量保证措施 11.1质量目标

工程一次验收合格率100％；确保全部工程质量达到国家及中国铁路总公

- 32 -

司（原铁道部）工程质量验收标准。

11.2质量验收标准

梁段模板尺寸允许偏差和检验方法：单位（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目 梁段长 梁高 顶板厚 底板厚 腹板厚 横隔板厚 腹板间距 腹板中心偏离设计位置 梁体宽 模板表面平整度 模板表面垂直度 孔道位置 梁段纵向旁弯 梁段纵向中线最大偏差 梁段高度变化段位置 底模拱度偏差 底模同一端两角高差 桥面预留钢筋位置 允许偏差（mm） ±10 +10,0 +10,0 +10,0 +10,0 +10,0 ±10 10 +10,0 3 每米不大于3 1 10 10 ±10 3 2 10 1m靠尺测量不少于5处 吊线尺量不少于5处 尺量 拉线测量不少于5处 测量检查 测量检查 尺量 尽量检查不少于5处 检验方法 尺量 连续梁（钢构）悬臂浇筑段的允许偏差值和检验方法：

序号 1 2 3 4 项目 悬臂梁段高程 合龙前两悬臂段相对高差 梁段轴线偏差 两端顶面高程差 允许偏差（mm） +15，-5 合龙段的1/100，且不大于15 15 ±10 测量检查 检验方法 梁体外形尺寸允许偏差及检验方法：单位（mm）

序号 1 2 3 4 5 - 33 -

项目 梁全长 边孔梁长 各变高梁段长度及位置 边孔跨度 梁底宽度 允许偏差 ±30 ±20 ±10 ±20 +10，-5 检验方法 尺量检查中心及两侧 尺量检查支座中心对中心 尺量检查每孔1/4截面，跨中和3/4截面

6 桥面中心位置 10 由梁体中心拉线检查1/4截面，跨中和3/4截面及最大偏差处 尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处 尺量检查不少于5处 吊线尺量检查梁两端 测量检查跨中 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 支 座 板 梁高 挡砟墙厚度 表面垂直度 梁上拱度与设计偏差值 底板厚度 腹板厚度 顶板厚度 桥面高程 桥面宽度平整度 平整度 腹板间距 四角高度差 螺栓中心位置 平整度 +15，-5 +15，-5 每米不大于3 ±10 ±10,0 ±10,0 ±10,-5 ±20 ±10 每米不大于5 ±10 1 2 2 测量检查跨中及梁端 测量检查每10m一处 测量检查跨中及梁端 水平尺靠量检查四角 尺量检查（包括对角线） 尺量 11.3质量保证措施

1、严把测量关，整个工程由测量班采用高精度全站仪和水准仪进行中线、标高控制，测量班由专业的工程师组成。同时对各测量工序采取换手复核和换手复算制度。

2、严把材料检验关，工程建立满足各项施工的试验室，并配齐所有试验设备，由专业的试验工程师负责，检验试验坚决杜绝不合格的材料和半成品用到工程中。

3、严格进行导线点、水准点的复核工作，桥涵与路基施工时必须相互协调，尤其采用的水准点必须相互联测，以免出现桥路高程错位现象。

4、对所有钢模板均采用平磨机进行抛光打磨处理。

5、精心处理模板接缝，使模板接缝控制在1mm以内，并对接缝采用腻子抹平，对于模板接缝大于1mm以上的错台，将模板返回厂家处理。

6、选用同厂、同批号水泥浇筑相邻结构砼，确保颜色统一；粗细骨料固定厂家。

- 34 -

7、钢绞线进场后，对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸及初始应力严格检查、测试；切应妥善保管，以防雨淋锈蚀。锚头应进行裂缝检查，夹片应进行硬度检查。

8、钢绞线下料严禁使用电焊或氧弧切割，坚决使用砂轮切割机冷割，切应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。

9、严抓预应力管道的连接质量，杜绝因漏浆造成的预应力管道堵塞，并严格按给定的预应力管道坐标定位。

10、做到浇筑完砼后，达到张拉强度及时张拉，以防止砼在张拉前发生裂缝，预应力张拉采用控制应力和伸长量双控。

11、预应力管道轴线必须与锚板端面垂直，波纹管安装前将其整形并去掉毛刺，排气管设置在相应区段管道曲线的最高点。

12、千斤顶和油泵配套标定和配套使用。

13、固定预应力张拉人员，且由有经验的预应力张拉工长的指导下进行。 14、严格做好每次张拉的原始记录，且在监理工程师在场的情况下进行。 15、压浆前将预应力管道冲洗干净，并用空压机将水吹出；预应力张拉完毕后24小时最大不超过48小时进行压浆。

12、安全保证措施

悬灌梁施工施工系高空作业，除遵守“桥梁施工安全技术规则”的有关规定外，还应注意以下几点：

1、采用起重机整体吊装0#、1#段钢筋时，吊体重量、起重机位置等参数必须经过准确计算，以免出现吊装不到位、起机前倾等事故。在调整钢筋下落方位时，施工人员必须佩带安全带，站在底模边外侧作业。

2、位于同一T构上的2套挂篮的移位必须同步对称进行，位移差不得大于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不进超过10cm/min。

3、各悬臂梁段的底板与腹板钢筋分块吊装、灌注混凝土以及拆除挂篮必

- 35 -

须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重不大于20t。

4、挂篮中的施工用动力、照明电线必须由电工敷设，并经常清理检查，以消除漏电、短路等隐患。

5、每套挂篮应配备消防器材，以防止电焊作业等可能引燃防雨遮晒篷布、安全网等易燃物出现的火灾。

6、悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆、前后中吊杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护， 发现问题，及时处理。

7、施工人员上岗前，必须经过培训。工作时间不得推搡打闹，酒后严禁上桥作业。

8、随着悬臂的伸长，特别在夏季，箱体内应及时安装通风、降温设备，以改善施工人员的工作环境。

9、临时支座中的硫磺砂浆层在通电熔化过程中，会散发出少量有害刺鼻气体，施工人员应佩带口罩加以防范。

10、高空作业时，必须悬挂安全网。

11、高压使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。 12、张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩高压。 13、张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 13、环境保护措施

1、混凝土浇筑前应根据设计要求并结合现场墩台所处的位置等实际情况，对周围环境破坏及产生的不利影响，在施工组织设计中提出。

2、施工中生产及生活所需临时用地，结合地形尽量做到少占或不破坏原生态。

- 36 -

3、施工机械停放、保养、修理场地设置在钢筋加工厂。

4、清洗机械发生的废水、废油、生活用水不能直接排放，必须经过处理沉淀合格后向外排放。

5、做好完工场地恢复，及时清理临时设施和恢复植被。

- 37 -