1.编制目 ........................................... 错误!未定义书签。 2.编制根据 ......................................... 错误!未定义书签。 3.合用范畴 ......................................... 错误!未定义书签。 4.钻机施工作业指引书 ............................... 错误!未定义书签。 4.1作业准备 ........................................ 错误!未定义书签。
4.1.1内业技术准备 .............................. 错误!未定义书签。 4.1.2外业技术准备 .............................. 错误!未定义书签。 4.2技术规定 ...................................... 错误!未定义书签。 4.3施工程序与工艺流程 ............................ 错误!未定义书签。 4.3.1施工程序 .................................. 错误!未定义书签。 4.3.2工艺流程 .................................. 错误!未定义书签。 4.4施工规定 ...................................... 错误!未定义书签。 4.5施工工艺 ...................................... 错误!未定义书签。 4.5.1平整场地 .................................. 错误!未定义书签。 4.5.2测量放线 .................................. 错误!未定义书签。 4.5.3埋设护筒 .................................. 错误!未定义书签。 4.5.4钻机就位 .................................. 错误!未定义书签。 4.5.5泥浆制作 .................................. 错误!未定义书签。 4.5.6成孔 ...................................... 错误!未定义书签。 4.5.7检孔 ...................................... 错误!未定义书签。 4.5.8钢筋笼及声测管制安 ........................ 错误!未定义书签。 4.5.9清孔 ...................................... 错误!未定义书签。 4.5.10安装导管 ................................. 错误!未定义书签。
4.5.11灌注水下混凝土 ........................... 错误!未定义书签。 4.6劳动组织 ...................................... 错误!未定义书签。 4.7材料规定 ...................................... 错误!未定义书签。 4.8设备机具配备 .................................. 错误!未定义书签。 4.9质量控制及检查 ................................ 错误!未定义书签。 4.9.1质量控制 .................................. 错误!未定义书签。 4.9.2检查原则 .................................. 错误!未定义书签。 4.10异常解决 ..................................... 错误!未定义书签。 4.10.1塌孔解决 ................................. 错误!未定义书签。 4.10.2缩孔解决 ................................. 错误!未定义书签。 4.10.3埋钻和卡钻解决 ........................... 错误!未定义书签。 4.10.4钢筋笼上浮解决 ........................... 错误!未定义书签。 4.11安全及环保规定 ............................... 错误!未定义书签。 4.11.1安全规定 ................................. 错误!未定义书签。 4.11.2环保规定 ................................. 错误!未定义书签。 5.挖井（扩大）基本作业指引书 ....................... 错误!未定义书签。 5.1作业准备 ...................................... 错误!未定义书签。 5.2技术规定 ...................................... 错误!未定义书签。 5.3施工工艺流程 .................................. 错误!未定义书签。 5.3.1施工程序 .................................. 错误!未定义书签。 5.3.2施工工艺流程 .............................. 错误!未定义书签。 5.4施工工艺阐明 .................................. 错误!未定义书签。 5.4.1施工准备 .................................. 错误!未定义书签。 5.4.2基坑开挖 .................................. 错误!未定义书签。 5.4.3基坑护壁 .................................. 错误!未定义书签。
5.4.4钢筋工程 .................................. 错误!未定义书签。 5.4.5模板工程 .................................. 错误!未定义书签。 5.4.6混凝土浇筑 ................................ 错误!未定义书签。 5.5劳力组织 ...................................... 错误!未定义书签。 5.6材料规定 ...................................... 错误!未定义书签。 5.7设备机具配备 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 5.8质量验收原则 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 5.8.1基坑验收原则 .............................. 错误!未定义书签。 5.8.2基本验收原则 .............................. 错误!未定义书签。 5.9安全环保办法 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 6.承台施工作业指引书 ............................... 错误!未定义书签。 6.1作业准备 ...................................... 错误!未定义书签。 6.1.1内业技术准备 .............................. 错误!未定义书签。 6.1.2外业技术准备 .............................. 错误!未定义书签。 6.2技术规定 ...................................... 错误!未定义书签。 6.3施工程序与工艺流程 ............................ 错误!未定义书签。 6.3.1施工程序 .................................. 错误!未定义书签。 6.3.2工艺流程 .................................. 错误!未定义书签。 6.4施工规定 ...................................... 错误!未定义书签。 6.5施工工艺 ...................................... 错误!未定义书签。 6.6劳动组织 ...................................... 错误!未定义书签。 6.7材料规定 ...................................... 错误!未定义书签。 6.8设备机具配备 .................................. 错误!未定义书签。 6.9质量控制及检查 ................................ 错误!未定义书签。 6.9.1质量控制 .................................. 错误!未定义书签。
6.9.2质量检查 .................................. 错误!未定义书签。 6.10安全及环保规定 ............................... 错误!未定义书签。 6.10.1安全规定 ................................. 错误!未定义书签。 6.10.2环保规定 ................................. 错误!未定义书签。 7．实心墩台身施工作业指引书 ........................ 错误!未定义书签。 7.1作业准备 ...................................... 错误!未定义书签。 7.1.1内业技术准备 .............................. 错误!未定义书签。 7.1.2外业技术准备 .............................. 错误!未定义书签。 7.2技术规定 ...................................... 错误!未定义书签。 7.3施工程序与工艺流程 ............................ 错误!未定义书签。 7.3.1施工程序 .................................. 错误!未定义书签。 7.3.2 工艺流程 .................................. 错误!未定义书签。 7.4施工规定 ...................................... 错误!未定义书签。 7.5施工工艺 ...................................... 错误!未定义书签。 7.5.1钢筋加工及安装 ............................ 错误!未定义书签。 7.5.2模板加工及安装 ............................ 错误!未定义书签。 7.5.3混凝土施工 ................................ 错误!未定义书签。 7.5.4墩身养护 .................................. 错误!未定义书签。 7.6劳动组织 ...................................... 错误!未定义书签。 7.7材料规定 ...................................... 错误!未定义书签。 7.8设备机具配备 .................................. 错误!未定义书签。 7.9 质量控制及检查 ................................ 错误!未定义书签。 7.9.1质量控制 .................................. 错误!未定义书签。 7.9.2墩身质量验收原则 .......................... 错误!未定义书签。 7.10安全及环保规定 ............................... 错误!未定义书签。
7.10.1安全规定 ................................. 错误!未定义书签。 7.10.2环保规定 ................................. 错误!未定义书签。 8.钢筋混凝土盖板箱涵作业指引书 ..................... 错误!未定义书签。 8.1施工准备 ...................................... 错误!未定义书签。 8.1.1内业技术准备 .............................. 错误!未定义书签。 8.1.2外业技术准备 .............................. 错误!未定义书签。 8.2钢筋混凝土盖板涵施工工艺 ...................... 错误!未定义书签。 8.3施工工艺阐明 .................................. 错误!未定义书签。 8.3.1施工放样 .................................. 错误!未定义书签。 8.3.2基本开挖 .................................. 错误!未定义书签。 8.3.3基底解决 .................................. 错误!未定义书签。 8.3.4底板 ...................................... 错误!未定义书签。 8.3.5主体施工 .................................. 错误!未定义书签。 8.3.6盖板预制和安装施工 ........................ 错误!未定义书签。 8.3.7涵洞防水施工 .............................. 错误!未定义书签。 8.3.8涵洞回填 .................................. 错误!未定义书签。 8.4质量检查 ...................................... 错误!未定义书签。
桥梁篇
1.编制目
明确桥梁施工作业工艺流程、操作要点和相应工艺原则，指引规范桥梁作业施工。
2.编制根据
(1)《铁路桥梁工程施工质量验收原则》； (2)《铁路桥梁工程施工施工技术指南》； (3)《桥梁工程设计专用图》； (4)设计院技术交底。 3.合用范畴
合用于广大铁路扩能改造工程站前六标桥梁施工。 4.钻机施工作业指引书 4.1作业准备 4.1.1内业技术准备
作业指引书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。
制定施工安全保证办法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.1.2外业技术准备
施工作业层中所涉及各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。
4.2技术规定
（1）混凝土拌和所有在拌和站集中厂拌。
（2）施工前按设计提供配比进行室内实验，拟定施工配合比。 （3）钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计规定。 （4）钻孔过程中配制好泥浆，泥浆比重恰当，避免塌孔。
（5）混凝土灌注过程中计算好导管埋深，避免拔错导管导致断桩，混凝土应当满足各项设计以及规范规定。
（6）对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测，桩身混凝土应均匀、完整，无离析、夹泥、短桩及断桩等质量事故。
（7）嵌入承台内混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计规定。 4.3施工程序与工艺流程 4.3.1施工程序
施工程序为：平整场地→测量放线→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。
4.3.2工艺流程
施工工艺流程见图4-3-1 桩基施工流程图。 4.4施工规定
施工前依照墩台位置及现场实际状况能使钻机移动以便，钻进时不偏
沉，又利于材料运送堆放，利于混凝土灌注等因素，合理布置，平整场地。铲除表层松轻厚土，夯打密实。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。钻孔场地在水渠中时，宜采用筑岛法。岛顶面普通高出施工水位1.0～2.0m。筑岛面积按钻孔办法、设备大小等决定。 钢筋笼制作 安放钢筋笼 安放导管 填表、监理工程师签字承认 测孔深、孔径 制作护筒 钻头调节 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字承认 平整场地 测定孔位
桩基检测 清理、检查 二次清孔 检查泥浆比重及沉渣厚度 灌注混凝土 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管凿桩头 图4-3-1 桩基施工流程图
4.5施工工艺 4.5.1平整场地
在桩基施工前，将施工场地用建筑垃圾等硬化，把桩基位置垫平，用装载机找平，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机稳定。
4.5.2测量放线
根据设计提供导线点标高，在本桥附近埋设加密桩，布置三角控制网，控制本桥施工，导线测量符合三角网精度规定；水准测量采用红黑尺，满足四等水准测量规定。
依照设立三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间平面距离。
4.5.3埋设护筒
护筒采用10㎜厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,当使用旋挖钻机时内径比桩径大20cm；使用冲击钻时内径比桩径大40cm，护筒高出施工水位或地下水位2m，采用机械开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面50厘米，护筒顶面中心与设计桩位容许偏差不得不不大于5cm，护筒竖向倾斜度不得不不大于1％。定位后在四周引护桩，便于在钻进过程中经常检查护筒与否发生偏移和下沉,并要及时解决。
4.5.4钻机就位
钻机就位前,对钻孔前各项准备工作进行检查,涉及重要机具设备检查和维修。钻机就位时用方木垫平，底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范畴内。
4.5.5泥浆制作
本工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观测孔内状况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比重入孔泥浆为1.1～1.3；冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不适当不不大于：黏土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2。粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。惯用泥浆材料，普通使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配备；二是补浆速度，泥浆补充普通采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上且泥浆流速均匀为原则，否则有也许导致塌孔，影响成孔质量。
4.5.6成孔
本工程沿线地质状况变化较大，结合工期安排和不同地质条件采用不同成孔方式。
4.5.6.1旋挖钻成孔 ⑴工艺特点
该种成孔方式自动化限度高、成孔速度快、质量高，普通合用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及具有某些卵石、碎石地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩作用下钻斗同步回转配合不同钻具成孔作业。依照不同地质条件选用不同钻杆、钻头及合理斗齿刃角。对于具备大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆钻机，可以适应微风化岩层施工。当前，旋挖钻机最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m。
⑵成孔工艺
钻进过程中，操作人员随时观测钻杆与否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板切削板和筒体翻板后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口，之后，提高钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒如下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力关于，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。
4.5.6.2冲击钻机钻孔
冲击反循环破碎入岩工艺破碎机理是运用冲击钻头对岩石进行较高频率冲击，使岩石产生破碎，然后运用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。在冲击钻进过程中,核心是冲击和吸渣量与否匹配，也是保证孔壁稳定正常钻进最基本最重要条件。在钻进过程中吸渣工作应依照钻进地层和状况而定，不应过量汲渣以免导致孔壁失稳坍孔。发生埋钻事故。此外，在冲击过程中，必要经常检查钢丝绳磨损状况以及转向装置灵活性和连接牢固性，以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳，发生掉钻事故。
钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用4～5m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调节泥浆指标。钻孔中泥浆比重不适当不不大于：砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4。入孔泥浆粘度普通地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。经常注意地层变化，在地层变化处捞取碴样，判断地质类别，并与设计提供地质剖面图相对照，及时依照地质条件调节钻进工
艺。
4.5.7检孔
钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径4倍。每钻进4m～6m时检孔一次，当检孔器不能沉到本来钻达深度或发现吊检孔器大绳位置偏移护筒中心时，考虑也许发生了弯孔、斜孔或缩孔等状况，如不严重时可调节钻机位置继续钻孔；禁止用强插检孔器办法进行检孔。成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。钻孔桩基成孔容许偏差见表4-5-1。
表4-5-1 钻孔桩钻孔容许误差
序号 1 2 3 4 5 项目 孔径 孔深 孔位中心 倾斜度 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度 摩擦桩 柱桩 容许偏差（mm） 不不大于设计孔径 不不大于设计孔深 ≤50 ≤1%孔深 ≤300 ≤100 4.5.8钢筋笼及声测管制安 1、钢筋笼制作
钢筋笼制作在现场集中进行加工，按照图纸制作，对配筋种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接所有焊接。钢筋笼材料、加工、接头和安装，符合规定。钢筋笼主筋配筋按如下原则：
1）当桩长≤20m时，主筋按通长配筋设立，详细设计见《广大工点通用图06B-7/11》；
2）当20m＜桩长≤40m时，普通采用两段配筋，上段控制截面配筋，
其长度必要≥（4/a+L+2）,其中a为桩基变形系数；L为桩身自由长度，基土长度在工点图设计中给出；下段主筋数量按上段数量减少一半。详细设计见《广大工点通用图06B-7/11》；
3）当桩长＞40m时采用三段配筋方式，其中不大于等于40m某些按两段配筋方式设立，不不大于40m段桩径d=1.0m及1.25m时设立4根竖向定位钢筋，桩径不不大于1.25m时设立6根竖向定位钢筋，并调节箍筋间距为40cm。详细设计见《广大工点通用图06B-8/11》。
4）箍筋直径在箍筋加密段A采用10mm，在非加密段8mm，箍筋间距在距承台底箍筋加密段采用100mm，在非加密段采用200mm，自钢筋在承台板底面处设起。自上而下在主筋内侧每隔两米及钢筋笼底部设立一道直径为20mm加强箍筋，增大钢筋笼刚度。承台底箍筋加密段长度值（A值）见表4-5-2。
表4-5-2 加密段长度值（A值）设立
桩径（m） 1.0 300 1.25 380 1.50 450 A值（cm） 详细配筋方式和系数各工点图设计已给出，按工点图设计施工。 在桩身配筋范畴内每隔2m沿圆周等距焊接四根N11φ10定位钢筋（耳环），保证钢筋笼安装垂直对位和箍筋外缘至混凝土表面净保护层不不大于70mm。
2、钢筋笼安装
采用原则在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，进行钢筋笼吊放。搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形。
孔口钢筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必要垂直，钢筋平行
排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，并先所有点焊固定，保证垂直度，然后再逐个满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计规定进行检查。
钢筋笼下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在钢护筒孔口上，并焊接牢固防止钢筋笼下沉和上浮。吊筋采用2根Ф14钢筋。平面位置偏差不不不大于10cm，底面偏差不不不大于±10cm。
3、声测管安装条件
桩径不不大于等于2.0m或桩长不不大于40m或复杂地质条件下桩基，采用声波透射法检测，声波透射检测管采用无缝钢管，内径不不大于40mm，壁厚不不大于3.0mm。
4、声测管安装
检测管岩桩身箍筋内侧等距布设，并焊于加强骨架箍筋上，注意焊接不得损伤无缝钢管和钢筋。检测管长度距桩底5cm，管口应高出桩顶100cm以上，各声测管高度一致，检测管接头及底部密封，顶部采用封口办法，防止砂浆、杂物填塞管道。
4.5.9清孔
钻孔达到设计深度后，采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合规定后及时进行清孔。旋转钻机清孔采用泥浆置换法。
清孔应达到规范规定，即：孔内排出或抽出泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不不不大于1.1，含砂率不大于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：摩擦桩不不不大于30cm，柱状不不不大于10cm。禁止采用加深钻孔深度办法代替清孔。
在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合规定期应进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，清孔完毕后及时浇筑水下混凝土。
4.5.10安装导管
导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径普通应在20～30cm。导管中部节段应等长，底部节段长度4m、与漏斗下连接部位应选用长度为100cm、50cm导管。
导管使用前，应进行试拼和试压，按自上而下顺序编号。导管组装后轴线偏差，不适当超过钻孔深度0.5%并不适当不不大于10cm；试压压力为孔底静水压力1.5倍。导管长度应按孔深、工作平台高度决定，导管距离孔底深度控制在25～40cm。导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，保证密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。
4.5.11灌注水下混凝土
灌注混凝土前应对地表、地下水环境进行检测，与设计相符时采用工点设计图标号设计，与设计不符时联系有关单位进行变更设计。在具备侵蚀环境作用下，采用耐久性混凝土，详细见表4-5-3。
表4-5-3 环境作用级别下桥涵混凝土级别选用表 环境作用级别 T1 T2、H1 T3、L1、H2 L2 桩身混凝土级别 C30 C35 C40 C45 承台混凝土级别 C30 C35 C40 C45 水下混凝土搅拌前，要对进场原材料进行报验和实验，合格后方可施
工。混凝土搅拌完毕出场前，由拌合站实验人员对混凝土含气量、坍落度、扩展度和温度进行检测，合格后方可出场；混凝土运至施工现场后，由现场实验人员对到场每车混凝土进行检测，合格后方可进行灌注，不合格混凝土坚决清除出场，不得使用。
依照试桩实验数据控制水下混凝土坍落度应控制、扩展度、含气量等混凝土指标。
灌注水下混凝土前，对孔内泥浆进行清孔，将孔底沉淀物翻动上浮，最大限度地减小沉渣厚度和保证混凝土浇注顺利下底、翻浆。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不不大于1m并不适当不不大于3m；当桩长较长时，导管埋入混凝土中深度可恰当放大。
水下混凝土灌注应持续进行，半途不得停顿，并尽量缩短拆除导管间断时间，每根桩灌注时间不应太长，宜在3小时内灌注完毕。在整个灌注过程中，及时提高导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在2～6m之间，但不适当超过8m。
灌注时水下混凝土浇筑面按高出桩顶设计高程50cm～100cm控制，以保证桩顶混凝土质量。
4.6劳动组织
1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
2、施工人员应结合已经拟定施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配备。详细人员按排见表4-6-1。
表4-6-1 单个作业工地人员配备表
职务 负 责 人 技术主管 专兼职安全员 工 班 长 技术、质检、测量及实验人员 机械工、普工 人员 1人 1人 1人 3人 6人 13人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必要由施工公司正式职工担任，并可依照工程状况恰当配备若干劳务工人。
4.7材料规定
水泥：采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
细骨料：级配合理、质地均匀结实、吸水率低、空隙率小天然河砂。 粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀结实、线胀系数小干净碎石。 水：应用自来水或不具有害物质干净水。 外加剂：外加剂量应当由实验拟定。
钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告。 4.8设备机具配备
表4-8-1 重要施工机械设备配备表
机械种类 旋挖钻机 吊车 装载机 洒水车 挖掘机 自卸汽车 机械数量 1台 1台 1台 1台 1台 2～3台 4.9质量控制及检查
4.9.1质量控制
1、护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔导向，则护筒垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周边土要夯实，最佳粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4～6m，提高护壁效果。在松散杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增长粘度，以便形成较好孔壁。
2、对泥浆规定：其比重入孔泥浆为1.1～1.3；冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不适当不不大于：黏土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2。粘度控制在17s～20s，砂率控制在4%以内，定期测试稳定液各项技术指标，浮现问题及时解决。
3、对导管规定：导管在使用前必要作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中深度来拟定，料斗体积应大些为好，保证首批浇筑混凝土埋管深度。
4、浇筑混凝土规定：混凝土应持续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，重要靠混凝土自重压密和混凝土流动成型，必要控制好配合比、浇筑速度以保证混凝土质量，随时检查混凝土塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m～1.0m ，最后人工破桩头解决。
5、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏高和偏低。 4.9.2检查原则
表4-9-1 钻孔桩钻孔容许偏差及检查办法
序号 1 2 孔深 项 目 孔径 摩擦桩 容许偏差（mm） 不不大于设计孔径 不不大于设计孔深 检查办法 检孔器检测 测绳检测 柱桩 3 4 5 孔位中心偏心 倾斜度 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩 柱桩 群桩 不不大于设计孔深，并进入设计层 ≤50 ≤1% ≤300 ≤100 测绳检测 测量检测 测量检测 测量检测 测量检测 4.10异常解决 4.10.1塌孔解决
钻孔过程中发生塌孔后，将依照现场状况在原孔内灌入1:3水泥砂浆，待24小时后重新开钻，同步增大泥比重（控制在1.15~1.4），改进其孔壁构造。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3~0.5m/s。
4.10.2缩孔解决
钻孔发生变孔缩孔时，普通将钻头提高偏孔处进行重复扫空，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
4.10.3埋钻和卡钻解决
埋钻重要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则重要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或卵石地层钻进时，卵石掉进卡钻等。埋钻和卡钻发生后，在钻头周边必定沉淀了大量泥浆，形成很大侧阻力。因而解决方案应一方面消除阻力，进行泥浆清孔，并减少泥浆比重，清除沉淀泥浆，禁止强行解决，否则有也许导致钻杆扭断、动力头受损等更严重事故。事故发生后，应保证孔内有足够泥浆，保持孔内压力。稳定孔壁防止坍塌，为事故解决奠定基本。
4.10.4钢筋笼上浮解决
钢筋笼上浮发生于灌注混凝土导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观测，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面制止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼垂直度。
当混凝土面接近和初步进入钢筋骨架时，应使导管底口处在钢筋笼底口3m如下和1m以上，并慢慢浇筑混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上冲击力。
发现钢筋笼上浮后，应及时停止灌注混凝土，查明因素及限度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管精确位置，拆除一定数量导管，使导管底部混凝土埋深减少至2.0m～2.5m，重新校核钢筋笼位置并固定后可恢复灌注。
4.11安全及环保规定 4.11.1安全规定
1、特殊工种值班人员应持证上岗。
2、钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计规定，并有专人进行检查维修。
3、泥浆池周边设立安全防护栏杆，并作醒目警示。
4、钢筋笼、钻具、导管起吊或半途打梢应配备专用工具、卡具，不得随意使用其他物件凑合。
5、凡不在施工孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉
入孔内。
6、进入施工现场人员必要戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。
7、夜间施工应有足够照明设施，所有电器设备应符合施工现场安全用电规定。
8、施工用电要由专业电工接、拆，一机一闸。
9、所有施工人员必要严格按照关于安全规章、规程、规定进行施工。 4.11.2环保规定
1、严格遵守环保，为使环境得到保护，随时准备按受关于环保机构工作人员检查。
2、施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环保及文明施工规定交底。
3、施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。 4、钻孔桩钻碴经风干后外运到弃土场解决，泥浆池内钻碴捞出后经晾干后再外运。
5、外运土均要按规定做防护，不得沿途漏、洒，导致路面污染。 6、施工和生活中产生废弃物及时集中解决、运至指定地点弃置。 7、对施工及生活中产生污水或废水，集中解决，排放到污水排放系统。 5.挖井（扩大）基本作业指引书 5.1作业准备
作业指引书收到后，应在开工前组织技术人员认真学习，并阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行
上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
5.2技术规定
1、挖井基本基底嵌入基岩深度不应不大于1m。
2、基本底面不得处在软硬不匀地层，当发现地质条件与设计不符时，及时与设计单位联系。
3、工地昼夜平均气温持续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土要采用冬期施工办法。
4、施工缝平面应与构造轴线相垂直，施工缝处应埋入适量接茬钢筋。施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或松软弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得有积水。
5、混凝土围圈开挖面应均匀分布，对称开挖并及时浇筑。
6、混凝土强度未达到1.2MPa此前，不得在其表面来往行走或架设上层构造用支撑和模板等设施。
5.3施工工艺流程 5.3.1施工程序
施工准备→清表→基坑开挖→锁口施工→开挖及支护→井内排水→地基检查及解决→浇筑墩身预埋钢筋如下混凝土→挖井基本钢筋及预埋墩身钢筋绑扎成型→浇筑混凝土。
5.3.2施工工艺流程 施工工艺流程如图5-3-1 5.4施工工艺阐明 5.4.1施工准备
开挖前对高程控制点与平面控制点进行复核，经核算无误后针对现场状况、原地面高程及基本高程对基本进行施工放样，测定出基坑开挖中心线、轮廓线、方向和高程，并钉边桩控制。
混凝土灌注记录 灌注混凝土至设计标高 制作混凝土试块 图5-3-1 挖井（扩大）基本施工工艺流程 浇筑第一层砼 绑扎钢筋 灌溉护壁混凝土 至设计标高 制作混凝土试块 井位开挖、出碴、排水 单节成井 护壁模板 模板准备 机具准备 技术准备 拟定井位、现场准备 5.4.2基坑开挖
挖井基本基坑一方面采用推土机进行表层土剥离，剥离表层土体由自卸汽车运至指定弃碴场，并在距离基坑开挖边线外50cm设立截水埂，以防止外来水流入基坑内部。
基坑进行垂直开挖，边开挖边支护，在3米以内采用反铲配合人工直接出碴，超过3米后采用卷扬机配和人工出碴。基坑有水时，在基底中间
设集水坑，集中将水排出坑外，保证工作面处在干燥环境下施工。
为保证设计构造尺寸，基坑开挖时要较设计构造边线扩挖30cm。开挖至基底预留20cm保护层，保护层采用风镐开挖至设计高程，基底出碴结束后找监理工程师进行验收，验收合格后，及时浇筑混凝土，避免基底外露时间过长而减少地基承载力。
5.4.3基坑护壁
为保证基坑开挖后坑壁稳定，采用20cm厚C30钢筋混凝土支护方式进行护壁加固。基本开挖至1.7米深时，浇筑一次2米高混凝土护壁，护壁规定露出原地面30cm作为挡碴墙，防止地面碴料滚入基坑，对坑内施工人员导致人身伤害。如下每开挖1米深时，及时进行护壁施工，为保证护壁整体性，同层护壁四周混凝土必要整体浇筑。
在浇筑第一节护壁时，在挖井口设立锁口，锁口宽度为0.5m，高度为0.3m，锁口坡度2%。锁口示意图如图5-4-1所示。
5.4.4钢筋工程
护壁采用Φ8钢筋网片，网格间距为20cm×20cm，每1.2m设一环圈梁。
图5-4-1 锁口示意图 锁口示意图说明：图中单位以cm计。170原地面2030锁口坡度2%30如下图5-4-2所示：
注:1、图中单位以cm计； 2、钢筋网φ8间距20*20cm,梁钢筋网搭接长度10cm采用绑扎搭接20102010图5-4-2护壁钢筋图
钢筋在加工厂集中按照施工图纸统一下料制作，按部位、级别、规格分批架空存储在仓库内，并分类设立标牌，达到文明施工原则。钢筋在运送、存储过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯变形等。施工时伸入基本墩身钢筋如果与基本钢筋相碰，可恰当移动基本钢筋。钢筋净保护层厚度不得不大于70mm。
挖井基本只在基本顶部设立一张Φ12钢筋网，在同一截面内钢筋接头(焊接或绑扎)截面面积不得超过钢筋总截面面积50%。
5.4.5模板工程
护壁模板采用组合钢模板，用钢管进行加固。模板先用机械抛光，清理干净后刷脱模剂，涂刷时保证油层均匀、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板本色，表面光洁、平整，为控制模板接缝不漏浆，采用优质胶带粘贴模板缝隙。
5.4.6混凝土浇筑
当基坑开挖至设计标高后，要及时告知监理工程师进行验收，验收合格后，及时进行混凝土浇筑。混凝土分二次进行浇筑，第一次浇筑到墩身预埋钢筋底，第二次浇筑完毕。在施工缝处沿四周每20cm埋置Φ16接茬钢筋，埋入与露出长度不应不大于钢筋直径30倍。
混凝土在搅拌站集中拌制，用砼罐车运送至施工现场进行浇筑。在浇筑过程中，每30cm一层，逐级完毕混凝土浇筑。第一层采用从中间到四周浇筑顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。
振动棒移动间距不适当不不大于作用半径1.5倍且插入下层混凝土内深度宜为50～100mm，每一振点振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不浮现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，及时采用无纺布覆盖进行养护
5.5劳力组织
1、劳力组织方式：采用架子队组织模式
2、施工人员应结合现场拟定施工方、机械、人员组合、工期规定进行理配备。
表5-5-1 挖井（扩大）基本施工人员配备表
队长 技术负责人 技术、质检、安全、材料及实验员 领工员 工班长 混凝土振捣工 模板工 钢筋工 1人 1人 5人 4人 4人 4人 5人 10人 机械工、普工 8人 项目部采用1152模式组建架子队，架子队重要构成人员由项目部正式职工担任，并依照工程状况恰当配备若干劳务人员。
5.6材料规定
混凝土原材料及外加剂必要符合国标关于规定，外加剂应满足国标《混凝土外加剂》（GB8076）规定。
1、水泥
（1）水泥采用经检查合格、正规厂家生产水泥。
（2）现场水泥要做好标记，内容涉及：水泥名称、生产厂家、标号、出厂日期、批号、检查状态（标明合格与否）、进货日期、保管人。
2、钢筋
（1）进场钢筋要有出厂合格证明。
（2）实验室按规范规定对于进场钢筋进行检测。 5.7设备机具配备
表5-7-1 重要机械设备表
拌和区设备 混凝土拌合机2台 装载机1台 砼罐车3台 挖掘机2台 工地上设备 插入式振捣棒4个 空压机1台 自卸车5台 风镐3台 5.8质量验收原则 5.8.1基坑验收原则
表5-8-1 挖井（扩大）基本基坑施工质量检查原则
序号 地质类别 容许偏差（mm） 检查办法 序号 1 2 地质类别 土 石 容许偏差（mm） ±50 +50 -200 检查办法 测量检查 测量检查 5.8.2基本验收原则 表5-8-2 挖井（扩大）基本施工质量检查原则
序号 1 2 质量控制项目 基本先后、左右边沿距设计中心线 基本顶面高程 容许偏差（mm） ±50 ±30 检查办法 测量检查每边不少于2处 测量检查不少于5处 5.9安全环保办法
1、在挖井施工中要做好井口防护工作，井口附近树立安全标记牌。 2、施工作业人员必要佩戴安全帽，禁止非工作人员进入场地。 3、施工用电要规范，必要符合“三项五线制”规定。
4、基坑抽水应设沉淀池或采用排水沟远引，泥水不得污染稻田和水源。 5、碴土不准堵塞河道或污染农田，基本施工完应及时将碴土清除外运至指定弃土场。
6.承台施工作业指引书 6.1作业准备 6.1.1内业技术准备
作业指引书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
6.1.2外业技术准备
施工作业层中所涉及各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。
6.2技术规定
1、测设基坑平面位置、标高要精确无误。 2、钢筋切割、焊接、绑扎要符合规范规定。
3、模板规定有足够强度和刚度，且有牢固、稳定固定支撑系统，模板安装必要符合设计和规范规定。钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范规定，并严格做好原材料抽检和焊接实验。
4、承台混凝土用汽车泵泵送入模，高频插入式振捣捧振捣密实，持续分层浇筑，不留施工缝。
6.3施工程序与工艺流程 6.3.1施工程序
承台施工程序重要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个某些构成。
施工程序为：施工准备→测设放线→插打钢板桩(结合实际状况实行)→承台基坑开挖→基坑排水→桩基无破损检测→垫层→模板安装→钢筋加工、制作、绑扎安装→混凝土浇筑→养生→检查验收
6.3.2工艺流程 工艺流程图见图6-3-1。
6.4施工规定
⑴施工前按设计提供配比进行室内实验，拟定施工配合比。 ⑵记录承台类型、数量，制作承台模板。
⑶防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检查关、使用关”，
保证原材质量。
⑷挖掘机、风、水泵、振捣棒、吊车、砼输送泵、罐车、溜槽、串筒等机械进场报验合格待用。 施工测量放样
安装钢筋及模板 插打钢板桩 机械开挖基坑 人工清理基底 凿除桩头 垫层施工
承台混凝土浇注 混凝土养护、拆模 基坑回填
图6-3-1 承台施工作业流程图
6.5施工工艺 1、测量放样
桩基施工完，砼达到一定强度后，由测量班严格按照批准复测成果、加密方案、设计尺寸，计算承台座标，实地测放承台位置、标高，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认后，开挖施工。
2、基坑开挖
依照地质水文资料，结合现场状况，拟定开挖坡度和支护方案、开挖范畴和防、排水办法。全线分为三种开挖方式：
⑴地下水较少，土质较好普通地段，基坑开挖直接放坡开挖。 ⑵地下水较丰富、地质条件差地段，采用边放坡开挖边支护方式进行开挖，普通为钢板桩或者型钢桩支护。
开挖前将承台（基本）周边以外影响承台（基本）施工及危及人身安全杂物、乱石清除干净。基坑开挖过程中视状况对基坑边坡及基底某些进行必要解决。为防止地下水影响基坑内正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设立排水沟和集水井。集水井规格为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内积水至地表排水沟。
基坑采用机械开挖，人工配合清理，开挖过程中注意保护桩基不被破坏，必要时人工清理。基坑开挖自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，不不大于3m时每3m左右修一次坡，坡度按照地质条件设立，岩层1:0.5，土层1:1，破碎不稳定层1:1.5，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高并在基坑底四周挖排水沟和积水井。施工时注意观测坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采用必要办法，保证安全施工。
开挖解决完毕，检查基底平面位置、基底标高和垂直度，使之满足设计及施工规定。
插打钢板桩要做到良好效果，必要做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调节合拢”。钢板桩就位下插时，第一片钢板桩是整个围堰钢板桩
基准，从纵横两个方向严格控制其垂直度。别的各桩则以已插桩组为准，对好锁口后运用自重下插，当自重不能使其下插时，运用滑车组进行加压。
3、桩基检测
人工用风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损某些，使基桩顶部露出新鲜、坚硬混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范规定。
桩头凿除后来，请有检测资质检测单位对桩体进行无破损超声波检测，检测合格后，进行下一道工序。
4、钢筋制安
待基底垫层达一定强度后，开始绑扎承台钢筋，底层钢筋网在基坑内绑扎完毕，并与侧面、顶面钢筋网形成整体骨架。
钢筋进场时，查验质量证明文献，外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按批(同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，以每60t为一批，局限性60t也按一批)取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验。主筋接头采用电弧搭接焊，同一根钢筋上不得超过一种接头，布置时接头位置错开，保证接头数量不多于主筋数量50%，焊缝平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。接头按批(同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完毕每200个接头为一批，局限性200个也按一批计)进行拉伸实验，闪光对焊接头增长冷弯实验。
按设计间距、规格、排距布置承台钢筋，并将承台主筋与伸入承台桩基钢筋连接，底面及侧面每隔50cm交错布置一混凝土垫块，垫块数量应不少于4个/m2，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。
5、模板安拆
在钻孔桩检测合格后，测量班对承台四角点进行施工放样,监理工程师检测合格后,用墨斗弹出承台边线,支立承台模板。承台侧模采用大块钢模板，周边型钢或钢管加固、支撑。模板安装先后，在模板上均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,模板安装容许尺寸偏差见表5-5-1。监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时,应设专人检查模板,发现模板有超过容许偏差变形值也许时,及时纠正。
表6-5-1 模板安装容许偏差
序号 1 2 3 项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 容许偏差(㎜) ±15 ±30 15 承台模板应在能保证混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,普通在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板(可通过实验拟定拆模时间)。
6、混凝土施工
承台混凝土采用泵送灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺。下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土浮现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必要通过质量检查并符合规定，计量要精确，保证混凝土拌合时间。
混凝土分层持续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过实验所拟定混凝土初凝时间。
混凝土灌注过程中，为减少混凝土内部温度，控制混凝土入模温度在25℃以内，可采用如下办法：高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳
光直射；用江水冲洗石料，减少石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量冰块。
当在低温季节施工时，混凝土入模温度不适当低于10℃，当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理。
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具备良好密实度，防止漏振，也不能过振，保证质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式迈进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面温度差。
每次灌注混凝土必要按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土配合比、坍落度、拌合质量、混凝土浇筑和振捣办法、浇筑进度和浇筑过程浮现问题等，以备检查。
承台混凝土浇注后，要及时养护防止浮现裂纹。承台养护既要降温又要防止外表温度下降过快使承台混凝土内外温差过大。养护时间至少7天。
7、大体积承台混凝土施工
为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用持续斜面薄层推移式浇筑办法浇筑，每层厚度控制在40cm以内，以充分运用混凝土层面散热。
当承台厚度较厚时，可依照需要设立冷却水管，通过不间断通水循环降温。
6.6劳动组织
1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
2、施工人员应结合实验段拟定施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配备。
表6-6-2 每个承台作业面人员配备表
负 责 人 技术主管 专兼职安全员 工 班 长 各类司机 技术、质检、测量及实验人员 机械工、钢筋工、普工 1人 1人 1人 3人 7人 5人 19人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必要由我单位正式职工担任，配备杂工8名。
6.7材料规定
水泥：采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
细骨料：级配合理、质地均匀结实、吸水率低、空隙率小天然河砂。 粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀结实、线胀系数小干净碎石。 水：应用自来水或不具有害物质干净水。 外加剂：外加剂量应当由实验拟定。
钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告。 6.8设备机具配备
承台施工重要要用到如下机具设备。
表6-8-1 重要施工机械设备配备表
机械设备名称 机械打桩机 挖掘机 模板 空压机 电焊机 发电机 吊车 汽车泵 数量 1台 1台 按设计规定若干套 3台 5台 1台 1台 1台 6.9质量控制及检查 6.9.1质量控制
墩台施工前在基本顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线精确位置。 若墩台截面积不大时，混凝土持续一次浇筑完毕，以保证其整体性。 大体积混凝土参照下述办法控制混凝土水化热温度：
1、用改进骨料级配、减少水灰比、掺入混合料、外加剂等办法减少水泥用量。
2、采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。 3、减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。 4、混凝土用料避免日光曝晒，以减少用料初始温度。
5、混凝土拌合必要严格按实验给定配合比操作，若需调节必要经实验人员签字批准方可。
6、混凝土运送采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。 7、天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时后来浇筑。
8、做好承台洒水养护工作。 6.9.2质量检查
承台施工容许误差，除设计有特殊规定外，符合下表5-9-1规定。
表6-9-1 承台施工容许误差
序号 1 2 3 4 项 目 尺寸 顶面高程 轴线偏位 先后、左右边沿距设计中心线尺寸 容许误差（mm） ±30 ±20 15 ±50 检测办法 测量检测 测量检测 测量检测 测量检测 6.10安全及环保规定 6.10.1安全规定
1、施工区域设警示标志，禁止非工作人员出入，基坑周边安装防护网。 2、作业人员要佩带安全帽、高处要佩带安全带等； 3、拆除钢模板、脚手架等随拆随运走，不得堆放高处； 6.10.2环保规定
从基坑中挖出泥浆不得随意堆放，以防止污染环境，从基坑中抽出水也不得随意排放。
7．实心墩台身施工作业指引书 7.1作业准备 7.1.1内业技术准备
作业指引书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
7.1.2外业技术准备
施工作业层中所涉及各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。
7.2技术规定
1、模板安装符合规范规定。
2、钢筋加工以及现场绑扎焊接符合规范规定，尺寸偏差符合规范规定。 3、相应预埋件安装预埋位置对的，尺寸符合设计规定。
4、混凝土质量、拌合、运送符合设计及规范规定，混凝土墩台身要按照规定进行养生养护。
5、垫石施工预埋钢板预留孔，标高控制符合设计规定。 7.3施工程序与工艺流程 7.3.1施工程序
墩台身及顶帽施工程序重要有如下四个分部工程：前期准备工作、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。
施工程序为：施工准备→模板安装→钢筋加工安装→墩台身混凝土浇筑→垫石施工→拆模养生→检查验收
7.3.2 工艺流程
施工工艺流程图见图7-3-1
7.4施工规定
⑴施工前按设计提供配比进行室内实验，拟定施工配合比。 ⑵墩台身施工前，应将承台顶面浮浆凿除，直到露出新鲜坚硬混凝土石子，冲洗干净，整修连结钢筋。 承台顶面凿毛 测量放线 报监理单位确认 7-3-1
墩台施工工艺流程图
图
7.5施工工艺
7.5.1钢筋加工及安装
钢筋在加工车间加工成型，现场进行绑扎、焊接，墩帽某些可采用胎架整体成型，现场运用吊机吊装与墩身钢筋对接。
1、弯制前表面应干净，钢筋要平直，无局部弯折。钢筋弯制和末段弯钩应符合设计规定，弯起钢筋末段采用直角形弯钩，钩端直线段长度不应不大于3d，直构弯曲直径不得不大于5d。设计图纸某些弯起钢筋为曲线形状，施工时弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径不适当不大于钢筋直径12倍。
2、钢筋骨架焊接长度控制：焊接前要对钢筋进行预弯，焊缝长度采用单面焊时不不大于10d，双面焊不不大于5d（d为钢筋直径），在同一截面内接头数量不适当超过50%，焊缝高度以填满两钢筋之间沟缝为度并符合验标规定。
3、钢筋安装时要设立保护层垫块，垫块采用与墩身同强度级别混凝土制作，按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，垫块底部采用锥形，尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度精确。垫块呈梅花型布置，侧面和底面不少于4个/m2，保证布置间距符合验标规定。
4、施工时注意对接地钢筋设立。接地钢筋选用墩身构造钢筋（选用墩身N1构造筋作为接地钢筋），与承台内接地钢筋N2及桩基内接地钢筋N1连接形成电器回路。焊接时双面焊不不大于5d,且不不大于55mm；单面焊不不大于10d,且不不大于100mm，焊接厚度不不大于4mm。
7.5.2模板加工及安装
1、模板加工
模板在专业加工厂依照墩身类型及高度分块制造，应满足不同高度墩身施工规定。模板间采用普通螺栓连接、拉杆固定。模板加工时各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀、无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、开焊、气孔等缺陷。
2、试拼
考虑到模板制造质量，规定在模板正式安装之前，必要将其进行逐节试拼，即将依照墩身高度加工模板按顺序组拼，修整连接螺栓孔和连接处质量，解决存在质量问题。特别要先解决好模板接缝。每块模板连接缝处错位不不不大于１mm。
试拼完毕后模板，对其焊接质量、平面尺寸、表面平整度、接缝等部位进行详细检查，对存在问题处必要即时整治加固，最后依照顺序对模板进行编号，标明方向。
3、模板安装
1）根据承台纵横十字线用墨线模板边线，支模后再用仪器进行复核校正。
2）模板安装前，应除锈，并涂刷色拉油，必要保证混凝土外观质量。 3）墩身某些模板按从拼装顺序进行拼装，成对安装。安装结束后再安装两边圆弧段模板，在对拉及支撑牢固后，再整体吊装托盘顶帽某些模板。模板安装必要牢固可靠，接缝严密，不得漏浆。
4）模板拼装时，所有接缝均采用3～4mm厚具备弹性海绵垫条或双面胶带密封，防止砼浇筑过程中漏浆。侧模与承台混凝土之间缝隙在砼浇筑前用砂浆封堵。
5）模板直线段设立Φ30mm对拉拉杆，外套Φ40mmPVC管，安装时PVC管端口在面板外侧，端部设立橡胶垫圈、垫片和钢套管，通过调紧拉杆螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板，从而防止混凝土浇筑过程中拉杆孔漏浆。
6）模板安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量极其紧固限度。
7.5.3混凝土施工
依照设计文献，桥墩采用材料执行《铁路混凝土耐久性构造设计规范》。普通碳化环境（T1，T2）按C30混凝土浇筑（设护面钢筋），侵蚀环境下材料级别按各工点设计图施工。
1、开盘前实验人员应严格测定粗细骨料含水率，精确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量变化，以便及时调节施工配合比。普通状况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定成果及时调节混凝土施工配合比。计算每盘混凝土实际需要各种材料用量。
2、墩身混凝土浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合规范规定后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。模板如有缝隙，应按规定填塞严密。
3、为避免混凝土产生色差，同一墩身混凝土原则上使用同一批次水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂，且由同一混凝土工厂供应。
4、首盘混凝土浇筑前，应在拌合站和现场分别测试混凝土坍落度，现场还须测试入模含气量和入模温度，并详细记录，满足验标规定后才容许正式浇筑。
5、浇注混凝土时应分层浇筑，每层厚度应控制在40cm如下,采用Φ50mm或Φ70mm插入式振动棒进行振捣，振动棒与侧模应保持不不大于10cm净距，
插入下层混凝土5cm左右。每一次振捣时间以20s～30s为宜，以混凝土面不明显下沉，不冒大量气泡，表面开始泛浆为准。拔出时宜慢，以保证插点附近混凝土能弥补缝隙。
6、由于墩身混凝土需要分段浇筑，施工缝解决按《铁路桥涵施工规范》等有关规定进行，当施工缝处在水平状时，浇筑上层混凝土前应一方面浇筑50～100mm厚水泥砂浆，以提高接缝处混凝土密实性。
7、水分蒸发，混凝土终凝后即采用覆盖养护办法。 7.5.4墩身养护 1、拆模时机
应在混凝土强度达到2.5MPa以上，混凝土内部与表层、表层与环境温度之差不得不不大于15°C时，且混凝土内部温度开始降温后才干拆模。拆除过程中所有操作宜仔细，防止损伤表面混凝土。模板拆除后及时进行清理、修复和涂油防止生锈，以备待用。
2、养护基本规定
依照施工季节不同，加大养护力度。夏季施工混凝土终凝后，顶面及时采用麻袋或土工布覆盖并洒水养护，拆模后表面所有采用塑料薄膜包裹，并按一定期间间隔进行全面洒水养护，防止浮现裂纹，养护时间普通视空气温度和湿度为14～28天。混凝土养护用水要与拌合用水相似。冬季施工除上述办法外，模板外应采用棉被包裹，互相搭接，交接处包裹，形成良好保温层。拆模后及时用塑料薄膜包裹，防止水分过度蒸发而影响砼外观质量，养护时间不得少于28天，养护工作应安排专职人员负责。
3、墩身表面防开裂办法
1）合理选取原材料，优化混凝土配合比。
2）混凝土构造内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，减少混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差不大于25℃，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及时调节冷却水流量，控制温差。
3）炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋温度以及附近局部气温均不超过40℃。尽量安排在傍晚而避开炎热白天浇筑混凝土。
4）在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时）浇筑混凝土时，采用恰当保温防冻办法，防止混凝土提前受冻。
5）在相对湿度较小、风速较大环境下浇筑混凝土时，采用挡风办法，防止混凝土失水过快，避免浇筑有较大暴露面积构件。
6）控制混凝土入模温度和环境温度。
①使用水泥既要新鲜又必要通过一段时间冷却，不适当使用新出窑水泥。
②减少混凝土拌合温度。
7）加强养护，是控制温差、干缩等裂纹重要办法，夏天采用覆盖洒水养护方式。冬天，由于天津地区气温较低，使混凝土内外温差加大，因而依照状况对混凝土通热水养护，以保持混凝土内外温差不不不大于20℃。
7.6劳动组织
1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
2、施工人员应结合实验段拟定施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配备。
按单个墩身配备，其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必
要由施工公司正式职工担任，并可依照工程状况恰当配备若干劳务工人。详细安排见表7-6-1。
表7-6-1 每个作业工地人员配备表
负 责 人 技术主管 专兼职安全员 工 班 长 技术、质检、测量及实验人员 机械工、普工 1人 1人 1人 2人 4～6人 15～20人 7.7材料规定
水泥：采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
细骨料：级配合理、质地均匀结实、吸水率低、空隙率小天然河砂。 粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀结实、线胀系数小干净碎石。 水：应用自来水或不具有害物质干净水。 外加剂：外加剂量应当由实验拟定。
钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告。 7.8设备机具配备
表7-8-1 重要施工机械设备配备表
机械设备名称 汽车吊 混凝土运送车 发电机 运送车 汽车泵 数量 1～2台 2～4台 1台 1台 1台 7.9 质量控制及检查 7.9.1质量控制
1、在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯要有足够刚度及稳定性，满足施工荷载。
2、模板安装前，进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝严密，安装时按编号顺序进行；墩身节段现浇统一使用同一规格脱模剂，以求墩身节段表面色泽一致。模板要具备一定强度、刚度及稳定性。
3、钢筋、模板安装完毕，仔细检查验收，并填写检查签证表格，测量检查模板尺寸及倾斜度，合格后方可浇注墩身节段混凝土。墩身节段混凝土采用低水灰比，高性能混合比拌制，通过混凝土输送泵及布料机输送入模，混凝土浇注时采用分层浇注，分层振捣，控制分层厚度不不不大于30cm，浇筑时采用高频插入振动器振捣，施工中严格把关，避免漏振、欠振、过振，保证墩身混凝土内实外美。
4、大体积混凝土参照下述办法控制混凝土水化热温度：
1）用改进骨料级配、减少水灰比、掺入混合料、外加剂等办法减少水泥用量。
2）采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。 3)减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。 4)混凝土用料避免日光曝晒，以减少用料初始温度。 7.9.2墩身质量验收原则
表7-9-1 墩身混凝土质量控制原则
序检查项目 规定值或容许偏差（mm） 检查办法 号 1 混凝土强度（MPa） 在合格原则内 宽、高：±10 2 断面尺寸 用尺量，不少于5次。 壁厚：+5，-5 3 长 度 ±20 用尺量，不少于5次。 4 5 6 7 8 9 顶面高程 轴线偏位 垂直度 平整度 预埋件位置 麻 面 ±10 10 5 5 10 每侧不得超过该面积1% 用水准仪测量 用经纬仪和尺量 用垂线或经纬仪测量 用2m直尺或小线量取最大值 钢尺测量 用尺量麻面总面积 7.10安全及环保规定 7.10.1安全规定 1、钢筋工程安全规定
⑴钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模导致烧伤。
⑵钢筋加工时，操作前必要认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等）与否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设立标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备与否安全可靠。
⑶电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。
⑷电焊操作人员操作电焊设备时，禁止穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；禁止非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。
⑸气焊时规定使用合格氧气，乙炔设备，禁止自制氧气、乙炔设备；氧气瓶和乙炔瓶要分开存储，并要立放；氧气瓶要绝对禁油，禁止氧气瓶在油类品附近存储，并防剧烈撞击；露天作业时，氧气瓶不要放在阳光下
暴晒，防止爆炸；气焊作业区禁止存入易燃物品；气焊工焊接操作要配带防护眼罩。
2、模板施工安全规定：
⑴模板安装前要审查设计审批手续与否齐全，构造设计与施工阐明中荷载、计算办法、节点构造与否符合实际，与否有安装拆除方案。
⑵模板安装应按设计和施工阐明循序拼装，模板及其支架必要采用有效防倾覆暂时固定办法。
⑶安装作业高度超过两米时必要搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，半途停歇应将已就位模板固定牢固。
⑷模板安装时上下应有人接应，禁止抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。
⑸已安装好模板上实际荷载不得超过设计值，已承受荷载支架和附件，不得随意拆除或移动。
⑹垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必要码放整洁，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。
⑺模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板应根据设计规定顺序和办法进行，无规定期可按先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架顺序进行；拆除模板必要随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。
3、混凝土施工安全规定
⑴混凝土集中拌和使用拌和站在使用前要关于负责人员进行验收，合格后方可使用。
⑵混凝土机具使用前机械状态要进行检查（离合器、制动器、防护罩、轨道滑轮、水泵出水状况、料斗起落钢丝绳、卡头）；混凝土输送泵要尽量接近工作面，停放在坚实平整处，加设铁靴或三角垫木，防止滑动，泵送管道要固定牢固，不得加压或悬挂重物，管道堵塞时不得用泵压力打通，宜在管壁外用木棍轻轻敲击；振捣器使用前必要进行检查，外壳、胶皮电源线与否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。
4、其他安全规定
⑴所有在高处作业起重工、电焊工、墩台作业人员等均应符合高处作业人员健康规定，并应定期体检。
⑵工作前禁止喝酒，并应有充分睡眠。
⑶墩台作业人员应系安全带、佩戴安全帽等必要安全防护用品。 ⑷吊运作业时，旋转半径范畴内不得有人停留，禁止作业人员运用吊钩上下。
7.10.2环保规定
墩台身养生后水不得随意排放，包裹墩台身塑料薄膜不得随意丢弃。 8.钢筋混凝土盖板箱涵作业指引书 8.1施工准备 8.1.1内业技术准备
作业指引书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
8.1.2外业技术准备
1、测量设计中线位置，拟定出入口高程与否适当，交通涵看与否和既有路段连接平顺，排洪涵出入口排水与否合理，和本地水系与否顺接，位置与否适当。
2、盖板预制场地整修完毕，适合预制件施工。
3、地表水、地下水施侵蚀状况调查，与否与设计相符，相符则采用工点设计图施工，不符合则告知有关单位进行变更设计。
8.2钢筋混凝土盖板涵施工工艺
基坑开挖采用人工配合机械施工，浆砌片石采用挤浆法施工，混凝土采用组合钢模。砼盖板集中预制，人工配合吊车安装。
砌筑时采用挤浆法分段进行施工，并按规定设立沉降缝。砌体砌出地面后及时回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，伸缩缝与沉降缝内两侧平齐无搭叠，缝中防水材料按规定深度填塞紧密。防水层敷设密贴、平整、均匀，基坑采用渗水材料回填。
钢筋混凝土盖板涵施工工艺见图8-2-1。
基坑开挖 施工准备
浇注基本和墙身
盖板预安装
图8-2-1 钢筋混凝土盖板涵施工工艺流图
8.3施工工艺阐明 8.3.1施工放样
施工前组织测量放样，复测中线、高程，精确放出基本位置，并在施工中及时复核。对设计拟定涵洞位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统连接等与实际地形地貌有出入，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。
8.3.2基本开挖
严格控制平面尺寸和标高，禁止扰动基底。土质基坑，基坑开挖放坡1:0.5，采用挖掘机械开挖，人工配合，在基槽底面留一层20cm厚土层，以便压实后达到设计标高。
设备放置在距坑顶边沿1.0～2.0m外地方，且不不大于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。开挖过程中作好基坑排水工作，渗水较大时，可采用汇水井排水或井点降水。
当基坑开挖至设计高程时，对基底进行检测，如实际基底与设计不符，及时与设计、监理联系，采用恰当办法解决后，进行基本施工。
8.3.3基底解决
施工前先将浮土清除，若有超挖现象，用砂砾补填夯实。地基容许承载力不不大于设计规定值，若达不到规定，及时向监理和设计部门反映并采用相应解决办法。
需换填基本，换填砂夹碎石或其他填料垫层，逐级整平夯实。基底采用旋喷桩解决，施做完旋喷桩并检查合格后方可开挖施工。
8.3.4底板 1、基坑开挖
土方依照开挖深度选取长臂挖掘机或普通挖掘机为主开挖，并由人工配合进行边坡修理、基坑顶面排水沟修建等辅助工作。岩层采用浅眼松动爆破开挖，开挖到位后，由人工采用风镐对基底进行清理。
外缘至岩层安全坡线最小水平距离不不大于2～3m。倾斜岩面凿平或凿成台阶，使承重面与重力成垂直角度，以防滑移，同步，对边坡进行喷锚防护，并及时清除坡面上不稳定土体
2、垫层、钢筋及模板
挖到设计基底标高，地基承载力检查合格后，及时按设计规定进行碎石垫层施工，然后按设计规定进行底板钢筋绑扎或焊接，底板侧面模板采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑牢固。
3、混凝土浇筑
底板混凝土施工采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送，泵送或滑槽入模。混凝土浇筑时分层持续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振捣器振捣。浇筑完毕后及时覆盖塑料布、土工布，并浇水养生。
要注意与边墙混凝土连接解决，特别要做好边墙钢筋进一步基本某些准拟定位。
4、基坑回填
底板施工完毕后，及时进行基坑回填，采用砂夹卵砾石分层夯填密实，并做好横向排水。
8.3.5主体施工
钢筋工程:在加工棚下料和制作，运至现场绑扎成型，在钢筋骨架外侧设立水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。
模板工程:使用组合模板拼装。固定模板支架采用Φ48mm钢管制作。支架立面或平面安装牢固，钢管搭接处用卡子上紧，防止振动、偶尔撞击导致支架变形。使用后模板按规定及时修整保存，以备下次使用。
混凝土工程:混凝土采用自动计量搅拌站集中拌合，采用输送车运送。浇筑时一次浇筑成型，采用水平分层浇筑，循序渐进一次灌注完毕；混凝土分层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完毕，裸露面及时进行修整、抹平养生时用塑料薄膜覆盖浇水养护，并依照气温控制洒水养护时间，养护时间不少于14天。
沉降缝：按图纸规定设立沉降缝道数、缝宽和位置。
沉降缝施工前，将相邻涵节缝隙清扫干净，去掉涵节缝隙中间灰尘等杂物，并使其干燥。按图纸规定填塞嵌缝料，填塞后，检查涵节缝隙密封限度。
在接缝处加铺抗拉强度较高卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，并按图纸规定层数及宽度加铺，详细施工办法按设计施工或经监理工程师批准后实行。
8.3.6盖板预制和安装施工 盖板采用集中预制办法。
盖板预制流程:施工台座→安装底模→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护→拆模→移板、存储。
钢筋加工与绑扎:在相应台座上进行钢筋骨架绑扎。钢筋按设计规定下料，弯制精确。在钢筋绑扎之前，先在台座上精确地进行定位放线，保证钢筋位置间距尺寸对的。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，保证钢筋保护层。
混凝土浇筑:混凝土拌合采用自动计量搅拌站拌合。用小型翻斗车将混凝土从搅拌站运至浇筑涵洞盖板板附近。因盖板混凝土截面小，在外模一侧搭设高0.5m上料平台，上铺设2mm厚钢板，用人工上料入模。
养护、拆模:混凝土养护采用常规洒水养护。养护时间普通不少于14天。
安装预制混凝土盖板注意事项：盖板安装前，检查成品及涵台尺寸、台帽平整度。台帽强度达到设计强度70%以上方能进行盖板安装。盖板采用汽车吊吊装，安装后采用高级别(1:2)水泥砂浆填塞缝隙。
8.3.7涵洞防水施工
涵洞采用B类防水材层施工，上覆聚丙烯晴纤维C40细石混凝土保护层。涵顶防水层设立至盖板底如下20cm处，其防水层保护层厚度不不大于30mm。
8.3.8涵洞回填
在出入口铺砌完毕，盖板安装完毕后进行回填土施工，回填时两边涵台背后设立过渡段填筑。过渡段设立见图8-3-1路堤与涵洞过渡段设立方式图。过渡段内采用级配碎石（分层填筑，厚度为0.15m），路堤与涵洞斜交时，一方面运用级配碎石掺3%水泥填筑填正，然后在涵洞两侧设立过渡段，采用级配碎石（分层厚度为0.15m）分层填筑。过渡段总长L=2H1+2.0（涵洞顶面如下路堤高度）。
图8-3-1 路堤与涵洞过渡段设立方式图
8.4质量检查
1、涵台地基承载力必要满足设计规定。
2、外观鉴定：涵身直顺，涵底平整；进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物；帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。
3、涵洞施工容许偏差及检查办法 4、混凝土涵洞容许偏差及检查办法
表8-4-1 墩身混凝土质量控制原则
序检查项目 容许偏差（mm） 检查办法 号 边翼墙、中心线设计位置 墙顶、拱座顶面高2 程 3 孔径 4 涵长 1 5 6 厚度 涵身接头错台 20 ±15 ±20 +100，-50 +10，-5 10 测量检查不少于5处 测量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 顶板、底板、边墙、盖板各检查2处 尺量检查不少于5处
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