熊渡电站大桥盖梁施工技术安全交底

施工单位:中铁八局陆渔公路改建工程第四合同段项目经理部

工程名称:熊渡电站大桥左线 中心里程： K27+0 施工部位：盖梁施工 交底部门 技术负责人 技 术 交底人 复核人 接受部门 领工、班组 接受人 日期 交底内容 1.熊渡电站大桥左线空心薄壁墩盖梁施工技术及安全交底 备注：

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熊渡电站大桥左线空心薄壁墩盖梁施工技术安全交底

一、盖梁结构尺寸

熊渡电站大桥左线盖梁采用两种形式，空心薄壁墩的盖梁和双圆柱墩的盖梁。2～12号墩采用空心薄壁墩盖梁， 1、13号墩采用双圆柱墩盖梁。

空心薄壁墩盖梁长10.5m、宽2.4m、高2.0m，盖梁横桥向悬出墩身两侧各1.25m，纵桥向悬出墩身两侧各0.1m。桥面横坡由盖梁形成的横坡调整，混凝土用C40砼。

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注：以上图方向均为宜都至五峰方向。

二、盖梁施工方法

如下图所示为熊渡电站大桥左线盖梁施工方法。在盖梁底标高下0.44米（以现场测量交底为准）处的预埋三个Φ120mm的PVC管道，间距为3米。待混凝土达到其强度的90%后，便可将3.3米长Φ120mm的钢棒插入墩预留的PVC管道，钢棒外露墩0.55米。在圆柱墩两侧各设一根I32b工字钢，工字钢与钢棒的连接采用T型套筒，即将T型套筒套入钢棒中，使钢棒与工字钢的接触面成水平。钢棒两侧均车丝，利用大型螺帽拧紧工字钢，使工字钢固定在T型套筒上。每片工字钢采用塔吊进行吊装就位。

墩身两侧工字钢的连接采用6根对拉杆连接，即在盖梁两侧翼缘下各用3根对拉杆对拉工字钢。

盖梁两侧翼缘模板支撑采用预先地面上做好的三角角钢支架，工字钢上面铺12 cm×14cm枕木作为横梁，横梁上铺竹胶板，将三角角钢支架支撑在竹胶板上，如图2所示。

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盖梁施工操作平台搭设在钢棒上面和工字钢上面。盖梁顺桥向在钢棒上搭设5cm厚的跳板，横桥向则在工字钢上面铺设5cm厚的跳板，利用跳板做为施工作业平台。操作平台上搭设护栏，护栏采用L50角钢，高度为2.0米，护栏上挂安全密目网。

浇注墩身时，应预留人洞。洞预留在桥横向8m方向，人洞位臵位于墩身顶面下2.1米，人洞高1.4米，宽0.6米（如图2所示）。在人洞下方设一休息平台，平台利用支架托起，支架均采用L75×10角钢，水平角钢采用M16螺栓对拉。休息平台靠近墩身一侧用槽钢焊接成爬梯，另三侧用角钢焊接成护栏，护栏周围张挂安全网，如图2所示。

盖梁浇注完后，用同标号的小石子混凝土填充墩身预留管道。对预留人洞进行封闭，先凿毛接触面，人洞内钢筋采用直螺纹连接，钢筋螺纹长度应为套筒的2倍长。封闭模板采用小型钢模对拉，施工人员在墩身内侧完成混凝土的浇注。

施工人员从墩身内脚手架到达墩身顶部，通过门洞到达门洞外休息平台，再经过门洞外的爬梯到达盖梁作业平台进行盖梁施工。

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AL50角钢安全围栏三角支撑架1.2cm竹胶板12×14cm方木I32工字钢φ20对拉杆φ20对拉杆A正立面图

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拱丝段人洞处爬梯L75、L50、Φ16钢筋结合图2 左线空心薄壁墩盖梁施工示意图

A-A截面三、盖梁施工工艺

盖梁施工工艺见图3 四、测量放线

空心薄壁墩测量放线主要是要对薄壁墩墩顶进行高程复核，也要注意因盖梁横坡的原因形成的墩顶坡度。经监理工程师复核认可后再安装模板。

底模安装完毕后，对底模点位和高程进行复核。

图3 盖梁施工工艺见

不合格品处理 不合格 检验 合格 混凝土养生 底模板拆除 混凝土养生 侧模板拆除 盖梁混凝土浇筑 模板制作 侧模安装、固定 模板修整 钢筋加工 钢筋绑扎 模板加工 铺设底模 搭设操作平台 墩顶凿毛、清洗 安装支撑体系 施工准备

移下道工序

最后在安装完钢筋后，应准备放样出支座垫石和挡块钢筋预埋位臵，经监理工程师认可后方可施工混凝土。

测量工程师应时刻对墩身模板和焊接在墩身模板上的盖梁支架进行沉降观测纪录。

五、模板安装

先安装底模，再绑扎钢筋，最后安装侧模和端模。

圆柱墩盖梁施工在安装完工字钢及枕木后，由质检员复核后，再开始安装盖梁底模。模板采用标准的组合模板，模板先在地面上试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后，进行校正，使偏差值应符合规范要求。试拼合格后，再由吊车把每块模板吊装上去，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位臵准确。

空心薄壁墩盖梁施工中，模板采用组合钢模，模板由厂家定制。在工字钢和槽钢安装就位好，由质检员检查其稳定性，合格后再开始安装托架和盖梁模板。模板先在地面上试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后，进行校正，使偏差值应符合规范要求。试拼合格后，再由吊车把每块模板吊装上去，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位臵准确。

在进行圆柱墩和空心薄壁墩模板安装时，应注意以下几点要求： (1)、侧模和钢筋安装工作可以配合进行。圆柱墩模板不应与脚手架联接。

(2)、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆。

(3)、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

(4)、浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及

混凝土的施工缝处。模板安装完毕后，应对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

(5)、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 六、钢筋制作与安装

工程部以技术交底形式对现场作业人员进行盖梁结构尺寸和钢筋进行交底，钢筋制作及安装应按设计要求进行，需符合《公路桥涵施工技术规范》中对钢筋制作、加工、安装中的技术要求进行。

待底模安装平稳后，经测量再次复核平面、高程位臵后，再绑扎盖梁骨架钢筋。

按设计图纸要求，墩身钢筋需伸入盖梁内，再加上盖梁钢筋较密，所以盖梁中φ25与φ20主筋采用直螺纹接头，以便施工人员进行钢筋连接。

绑扎盖梁钢筋时，由测量工程师进行点位和高程放样后，按设计图纸要求进行支座垫石钢筋、挡块钢筋、固结墩中的现浇段钢筋预埋。

钢筋号 1 2 3 4 5 6 7 8 9中 10中 9边 10边

直径(mm) 25 25 25 25 20 12 12 12 12 12 12 12 根数 24 8 8 8 24 10 8 51 90 45 48 24 长度(cm) 1187 194 241 2 1257 1073 921 240 606.4 666.4 519 579 共长(m) 共重(Kg) 小计(Kg) 284.88 1098.569 15.52 19.28 23.12 59.849 74.3485 .1565 1321.923 301.68 744.62 744.62 107.3 95.3339 73.68 65.46321 122.4 108.75 5.76 484.68 1365.683 299.88 266.4374 249.12 221.3381 138.96 123.4632

七、混凝土浇注及养生

我部准备采用塔吊运送混凝土至盖梁进行混凝土浇注，待混凝土从拌和站出来后，装入0.6m3料斗，再由塔吊垂直运输至盖梁。

盖梁砼浇筑较厚，采用分层浇筑，分层振捣，混凝土在盖梁长方向两端和中点进行三点布料，混凝土从这三点进入盖梁，分层浇筑厚度控制在30cm左右，振捣间距为40cm，浇筑第二次砼时，振捣棒插入下层5至10cm，不允许出现漏振及过振现象，要避免振动棒碰撞钢筋、模板、对拉杆，混凝土浇注过程中，需随时检查模板变形情况，对超过允许变形的，须及时纠正后再继续浇筑，根据模板设计，模板顶口标高即为混凝土标高。

根据规范要求，混凝土强度达到2.5MPa后，方可拆侧模和端模，拆模顺序为，先拆除端模和侧模。拆模时，要保证混凝土表面棱角不受损害，拆模时不能猛烈敲打和强扭模板。

混凝土的养护应注意以后几个问题：

（1）盖梁混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快洒水养护和予以塑料薄膜覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。盖梁混凝土四周有模板覆盖，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（2）当气温低于5℃时，应只能覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。

（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 八、施工质量标准

1、符合现行《公路桥涵施工技术规范》、《公路钢筋混凝土工程施工规范》、《公路工程质量检验评定标准》要求。

2、每节段立模前和混凝土灌注后在无太阳强光照射干扰的条件下测定墩身纵向、横向中心线，偏差不大于10mm。

3、每节段混凝土灌注完后及时操平，墩身总高度误差不大于20mm。

4、混凝土强度合格率100％，表面平整，无蜂窝、麻面，外观美观。

5、模板质量控制

（1）模板制作按表9规定标准（《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000））进行质量控制。

（2）模板安装按表10规定标准（《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000））进行模板组装质量控制。

表9 模板制作时的允许偏差（mm）

钢外形尺寸 模板制

长和高 肋高 面板端偏斜 连接配件（螺孔中心与板面的间0，-1 ±5 ≤0.5 ±0.3

作 栓、卡子）的孔眼位臵 距 板端中心与板端的0，-0.5 间距 沿板长、宽方向的±0.6 孔 板面局部不平 板面和板侧挠度

表10 模板组装质量标准(mm)

模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 装配式构件支承面的标高 模板表面平整 模板相邻两板表面高低差 预埋孔洞中心线位臵 预留孔洞截面内部尺寸

九、质量方面注意事项

1 ±1.0 ±10 ±20 10 2，-5 3 2 10 10，0 1、测量工程师必须对盖梁点位进行精确放样，并要有遵守复核制度。

2、坚持对原材料（钢筋、水泥、砂石、木材）进行进货检验和

进场后试验，确保使用优质材料。

3、如在雨天浇筑混凝土，应在墩身钢筋上搭设彩条布防雨。混凝土浇筑应在仓内无水的情况下进行。

4、编制完善的模板制作、安装拆除和钢筋、混凝土作业的工序作业指导书，严格按作业指导书要求操作，保证工序操作质量。 5、认真细致地做好工程预检、隐检和不定期质量检查、评定工作，发现问题后与责任人一起制定纠正措施，报项目部总工程师批准后，组织实施。

6、对全部上岗人员进行岗前质量培训，做好工前技术交底。 十、安全方面注意事项

除遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》外，还要抓好以下几方面工作。

1、进行安全教育。建立健全各项规章制度，加强岗位责任制。严格施工纪律，严格按照操作规程作业。

2、高空作业人员作业时必须配戴安全帽、穿施工鞋、系安全绳。 3、工作面挂安全网，墩下便道应搭设防护棚。应定期检查工作平台栏杆是否牢固，发现问题及时整改。

4、遇到暴雨、雷电及6级以上大风时，应停止施工并切断电源，保护好各种设备。

5、未经工班长批准，任何人不得顶岗、跨岗作业。严禁从高空向下抛掷杂物。

6、塔式起重机和电梯的司机要经培训考核，持证上岗。定期检

查各种限位开关、起重钢丝绳、卡环、附着杆，如有损坏及时更换。 7、塔式起重机作业要有专人指挥。禁止超负荷起吊。起重机顶部、大臂前部要设臵信号灯。

模板、支架施工的安全问题比较突出，除必须遵守一般高处作业安全规定外，还采取以下措施：

①统一指挥，设2名专职安全员昼夜跟班检查安全措施实施情况。

②选配有过类似工程施工经验的工人和指挥人员进行施工。 ③对模型各部件及接头等，使用前进行试验，使用中经常检查，以防脱落。

④支架梯与支架同步搭设、同步拆除，支架梯设臵不小于1.0m高的钢管扶手。严禁在支架上攀爬、逗玩。

8、高墩施工中，人员安全很重要，要求在外脚手架设臵安全网防护，避免人员坠落。 十一、安全保证措施 11.1组织保证

（1）项目经理部成立专门安全检查小组，安质部具体负责，每天对施工现场进行安全巡检，发现问题及时处理。

（2）我项目部现场施工作业人员已通过三级安全技术培训，且考试合格。并与每施工人员签订安全生产责任书。

（3）施工现场设专职安全员，配戴袖标，全过程现场巡视检查，及时制止违章作业。发现问题及时处理或及时向上级主管部门汇报，

每天如实填写施工日志，使每道工序、每项工作的施工都在有效监控之下。

11.2钢筋加工安全技术措施

钢筋加工在钢筋加工棚进行，加工钢筋时，由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意：

（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业间应对机械设备进行检查。

（2）半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（3）钢筋调直及冷拉场地应设臵防护挡板，作业时非作业人员不得入内。作业时应注意：

① 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

② 人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

③ 弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

（4）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时

要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设臵防护箱笼罩。

（5）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。

（6）焊接钢筋时，电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工（持证人员）按设计和规范要求进行焊接。

（7）绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，无操作平台时操作人员要采取相应的防护措施。

（8）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。

（9）在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位臵，人要站稳；在高处安装骨架，必须搭设

脚手架，无操作平台时，需戴好安全帽，挂好安全带。

（10）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，并与其有一定的安全距离。在夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36V。

3、模板安装及安全技术措施

露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除；支架、脚手架搭设及拆除等工作。

（1）起吊模板时应有专项安全方案。作业过程中应遵守： ① 起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。

② 在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。

③ 作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。

④ 起重机械各项技术指标符合技术要求。

⑤ 在起重、吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位臵，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。

（2）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U形卡和L形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

（3）需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

（4）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有关规定。

（5）安装和拆除钢模板，工作平台设臵防护栏杆或安全网。防止在同一垂直面上、下操作。

（6）施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，接地可靠。不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

（7）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V。在遇特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V,照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

（8）脚手架搭设前必须制订专项方案并进行技术交底，保证其技术可靠和使用安全。搭设前首先进行地基基础施工，其地基承载力满足要求后方可进行搭设；其次进行底座、垫板及脚手架安装，底座（可调底座）和垫板应准确地放臵在定位线上，脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m.脚手架的搭设应分段进行，搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于施工作业

面1.5m.

作业层设臵应符合以下要求：高处作业时，要采取安全防护措施，如系好安全带，安装安全防护网；脚手架板必须满铺、绑牢，无探头板，并要牢固在固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相连。脚手架外侧应设挡脚及护栏；作业层下水平安全网应按规定设臵。

（9）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得打闹和酒后作业。

（10）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已扣的钢模板、支承件拆下运走，防止附落伤人或人员扶空坠落。

（11）高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层；堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m2。

（12）操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

（13）进行脚手架拆除作业时应清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除时必须划出安全区，设臵警戒标志，派专人看管。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于

2步。拆除的构件应装成捆（或袋），用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷；脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术方案。拆除的构配件应按有关规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格分类随时码堆存放，以便运输、维护和保管。

（14）拆模高处作业，应配臵登高用具或搭设支架，必要时应佩戴安全带。

（15）模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆除侧模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。已拆除活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下安全隐患。

（16）拆除模板时，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系上放下；上下传递时，要互相接应，防止伤人。

（17）预拼大块钢模板整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链。然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

（18）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。

4、混凝土拌和、运输安全技术措施

（1）混凝土拌和采用拌和站集中拌和，每次开机前应有专业人员对拌和站电源、各电气元件、各部件进行作业前检查。

（2）拌和过程中与工作无关人员不得进人拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

（3）如遇送料器被异物卡往，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。

（4）排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。

（5）有紧急停车装臵的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装臵。

（6）机械上料时，在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。

（7）混凝土罐车在出料口待料时需专人指挥，防止溢料、车辆发生碰撞事件。

（8）混凝土运输车辆在运输过程中严格遵守操作规程。 （9）运输车运输到施工现场后，应听从施工现场指挥人员进行放料。

5、混凝土浇筑安全技术措施

（1）浇筑梁混凝土时，临空侧面应有脚手架或安全网。 （2）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

（3）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

（4）使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏

电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。

（5）在支架上浇筑混凝土时，支架应稳定，强度、刚度的要求应符合规范的相关要求。

（6）桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡、实际不平衡偏差不得超过设计要求值。

（7）覆盖养护混凝土时，高空作业时应设臵防护栏杆或安全网。 （8）拉移胶水管浇水养护混凝土时，应系好安全带，不得倒退走路，注意建筑物的边沿处，以防止误踏失足坠落。

6、安全用电技术措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由施工现场持证电工操作。施工现场临时用电线路全部采取架空,接地可靠，采用TN-S接零保护系统（三相四线制）。电线、配电箱、闸箱照明设备等各种用电设备、设施符合国家标准。其短路跳闸时间符合规范要求，并专人管理加锁,不得使用刀闸。各种电器设备配备专用开关，且经常检修。

施工现场的外电线路的安全距离必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，为了确保施工安全，必须设臵防护性遮栏、栅栏，以及悬挂警告标志牌。

施工现场临时用电的接地和防雷必须符合规范要求。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，并根据规范要求对建筑机械和设备设臵防雷装臵。

我项目部专业电气人员对各种电器设备定期检查, 并填写检查记录；如必须带电作业时，采取可靠的安全措施并派专人监护。

7、防汛安全技术措施

工程施工时在汛期，汛期时要注意防洪，施工期间要与当地气象部门建立及时有效的信息平台，及时了解天气情况。并在上游水文站设专人进行水文观测。发生汛情及时通知下游施工现场，确保施工作业人员、机具全部安全撤离。