别墅施工组织设计(新编)

赛罕区都市现代农业示范园舍必崖新村建设项目简介：

赛罕区都市现代农业示范园舍必崖新村建设项目位于内蒙古呼和浩特市赛罕区金河镇。舍必崖村作为新农村建设试点村之一，按照区委、区的要求，充分发挥自身优势，积极调整农业产业结构，实施并完成了拟定的所有工程项目，以，生产发展、生活宽裕、乡风文明、村容整洁、管理民主为目标，有效地拖动了新农村建设。

赛罕区都市现代农业示范园舍必崖新村建设项目北临铁路线，西侧为102省道，南面为万亩蔬菜大棚，东侧为牛奶小区。基地退铁路线与省道各50米，规划用地面积为70万平方米。

舍必崖新村定位为观光农业示范园，将依托城郊优势和初具规模的设施农业连片优势，整合生态文明，农田水利，扶贫开发等各方面力量，沿102省道为主线，以水立方都市生态园为依托建设农家乐，打造集农业观光、科技示范、观光采摘和休闲度假于一体的多功能现代农业特色服务区。

在新农村总体规划中充分体现‘以人为本’的设计原则，对使用者充分的关心和尊重，加大徒弟的利用率，并在保证容积率的前提下，提出‘微田园’式的农村建设方式，既保留了农村原有本色，又体现新农村建设理念。规划中，在居民前庭后院除了设计有地方种花种菜、养猪喂鸡，使得新农村建设除了具备完善的现代功能之外，还有配套种植，养殖，储藏等多重功能。同时也让居民拥有更大的空间的集中绿地，得以更多的回归自然，使自然环境和人的生活相互依存，提高小区的经济，社会和生态效益，把舍必崖新村建设成为“生产发展、

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生活宽裕、乡风文明、村容整洁、管理民主”的社会主义新农村。

舍必崖新村建设规模：总规划用地面积70万平方米，总建筑面积230000平方米，其中六层住宅面积为85000平方米，二层低密度住宅建筑面积为120000万平方米，公建配套用房建筑面积为25000平方米。

一 编制原则及依据

1.1 编制原则

1.1.1 认真贯彻基本建设工作中的各项有关方针、，严格执行基本建设程序和施工程序的要求。 1.1.2 严格遵守国家和合同规定的工程竣工和交付使用的期限。 1.1.3 合理地安排施工程序。 1.1.4 在采用先进、适用的技术和经济合理的前提下，在多方案比较的基础上，选择最优的施工方案。 1.1.5 组织流水施工，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行。 1.1.6 恰当地安排冬、雨季施工项目，增加全年的施工日数，提高施工的连续性和均衡性。 1.1.7 减少暂设工程和临时性设施，合理布置施工平面图，节约施工用地。 1.1.8 贯彻工厂预制和现场预制相结合的方针，扩大预制范围，提高预制装配程度。 1.1.9 充分利用机械设备并扩大机械化施工范围和提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。

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1.1.10制定技术、组织、质量、安全、节约等保证措施，避免质量和安全事故，降低工程成本，提高工程经济效益。 1.2 编制依据 1.2.1 赛罕区都市现代农业示范园舍必崖新村建筑工程施工招标文件及答疑文件。 1.2.2 国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方面规范及呼和浩特市有关法规条例。 1.2.3.国家及呼和浩特市强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。 1.2.4.有关工具性参考资料。 1.2.5.建设单位对该项工程的介绍、期望和要求。 1.2.6.施工现场关资料和数据。 1.2.7.赛罕区都市现代农业示范园舍必崖新村建筑工程施工设计图纸。 1.3 工程使用的主要规范章程和文件 1.3.1 建设单位提供《赛罕区都市现代农业示范园舍必崖新村施工图纸》； 1.3.2 《舍必崖新村建设项目地块岩土工程详细勘察报告》； 1.3.3 本工程涉及的主要国家或行业规范、标准： 1.3.4 《民用建筑设计通则》GB 50352-2005； 1.3.5 《住宅设计规范》GB 50368-2005； 1.3.6 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006； 1.3.7 《墙体节能建筑构造》06J123; 1.3.8 《全国民用建筑工程设计技术措施》2009年版；

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1.3.9 《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》02J102-2； 1.3.10《工程建设标准强制性条文，房屋建筑部分》2009年版； 1.3.11《05系列建筑标准设计图集》DBJT03-22-2005; 1.3.12《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113; 1.3.13《屋面工程技术规范》GB50345-2004; 1.3.14《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001； 1.3.15《建筑结构荷载标准》GB50009-2012； 1.3.16《混凝土结构设计规范》GB50010-2010; 1.3.17《建筑抗震设防分类标准》GB 50223-2008; 1.3.18《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 1.3.19《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011; 1.3.20《砌体结构设计规范》GB0003-2011； 1.3.21《钢结构设计规范》JGJ79-2012; 1.3.22《房屋建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010; 1.3.23《地下工程防水技术规范》GB50108-2008; 1.3.24《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ26-2001 1.3.25《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计要求》JGJ26-2010 1.3.26《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 1.3.27《自动喷水灭火系统设计规范》GB50048-2001 1.3.28《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92 1.3.29《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 1.3.30本工程采用的主要标注图集：

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1.3.30.1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》： A.现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板——11G101-1 B.现浇钢筋混凝土板式楼梯——11G101-2 C.基础、条形基础、桩基承台——11G101-3 1.3.30.2《建筑物抗震构造详图》03G322-1; 二 工程概况 2.1工程总体简介 序号 1 项目 工程名称 内 容 赛罕区都市现代农业示范园舍必崖新村建设项目 双拼A户型 2 建筑面积 双拼B户型 单体C户型 3 4 5 6 7 8 9 10 11 结构层数 结构类型 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 施工单位 工程地址 质量目标 双拼二层 剪力墙结构 呼和浩特曦茂房地产有限公司 内蒙古自治区城乡建设水文中心 南京思成建筑设计咨询有限公司 呼和浩特市建设工程监理咨询有限公司 江苏金禾建设工程有限公司 呼和浩特市赛罕区金河镇舍必崖村 合 格 ㎡ ㎡ ㎡

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12 工期目标 360 天 2.2工程建筑设计概况 工程名称 建筑层数 建筑使用功能 建筑面积 建筑高度 结构安全等级 抗震设防 建筑类别 屋面防水等级 双拼A户型（单体） 双拼B户型（单体） 单体G户型 10.35M 二级 八度抗震设防 低层住宅 Ⅱ级 卫生间防水 防 水 防滑地砖楼面 屋面防水 外 墙 外墙保温 外墙涂料 内 墙 ≤100厚填充墙 >100厚填充墙 475.92 509.16 赛罕区都市现代农业示范园舍必崖新村建设项目 二 层 住 宅 总建筑面积 总建筑面积 总建筑面积 使用年限 耐火等级 采暖方式 主体结构类型 室内外高差 50年 二级 地暖 剪力墙结构 0.45米 2+2聚氨酯涂膜（分两次施工，中间有夹层） 2厚聚氨酯三遍涂膜防水（上翻300） 4厚SBS改性防水卷材 90厚挤塑聚苯保温板 真石漆涂料 水泥空心条板 陶粒混凝土砌块 2.3 工程细部装修做法 装修材料做法表 分 类 名 称 做 法 1. 用户自理； 地面1 地砖地面 2. 20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层； 3. 刷素水泥浆一道； 部 位 除楼梯间和卫生 间 备 注

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4. 60厚C20细石混凝土随打随抹平（含地热层），内配￠3@50双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢； 5. 沿外墙内侧贴20*60聚苯板保温层高于垫层上皮 6. 30厚聚苯板保温层（上铺锡箔） 7. 2厚聚氨酯涂膜防潮层； 8. 50厚C20细石混凝土垫层； 9. 150厚卵石灌M2.5混合砂浆，平板振捣器振捣密实； 10. 素土夯实 1. 用户自理； 2. 20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层； 3. 刷素水泥浆一道； 4. 聚氨酯三遍涂膜防水层2厚（上翻300高） 5. 60厚C20细石混凝土随打随抹平（含地热层），内配￠3@50双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢； 地面2 防滑地砖 6. 30厚聚苯板保温层（上铺锡箔） 7. 2厚聚氨酯涂膜防潮层； 8. 20厚1:2.5水泥砂浆找平层； 9. 50厚C20细石混凝土垫层； 10. 150厚卵石灌M2.5混合砂浆，平板振捣器振捣密实； 11. 素土夯实 1. 用户自理； 楼面1 地砖楼面 2. 20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层； 3. 刷素水泥浆一道； 4. 聚氨酯三遍涂膜防水层2厚（上翻300高）

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卫生间 除楼梯间和卫生间 赛罕区都市现代农业示范园舍必崖双拼AB户型施工组织设计

5. 60厚C20细石混凝土随打随抹平（含地热层），内配￠3@50双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢； 6. 30厚聚苯板保温层（上铺锡箔） 7. 20厚1:2.5水泥砂浆找平层； 8. 现浇钢筋混凝土楼面； 1. 用户自理； 2. 20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层； 楼面2 防滑地 砖楼面 3. 刷素水泥浆一道； 4. 聚氨酯三遍涂膜防水层2厚（上翻300高） 5. 60厚C20细石混凝土随打随抹平（含地热层），内配￠3@50双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢； 6. 30厚聚苯板保温层（上铺锡箔） 7. 20厚1:2.5水泥砂浆找平层； 8. 现浇钢筋混凝土楼面； 1. 用户自理； 2. 撒素水泥面（撒适量清水）； 楼面3 地砖楼面 3. 20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层； 4. 刷素水泥浆一道； 5. 现浇钢筋混凝土楼板； 1. 面砖用户自理 2. 20厚1:3水泥砂浆面层（拉毛）分隔缝1000*1000mm，缝宽20mm； 地砖屋面 3. 50厚C20细石混凝土内配Ø6@200双向钢筋网片 4. 20厚1:3水泥砂浆找平层 5. 钢筋混凝土楼板随打随抹平 楼梯间 屋面1 阳台 屋面2 有保温坡屋面 2. 红色水泥瓦； 3. 挂瓦条； 混凝土屋面 保温材料燃烧性能为B1级

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4. 顺水条； 5. 20厚1:3水泥砂浆找平层； 6. 4厚SBS改性防水卷材 7. 50厚C20细石混凝土内配Ø6@200双向钢筋网片 8. 120厚挤塑聚苯保温板（容重>30Kg，燃烧性能B1级）； 9. 20厚1:3水泥砂浆找平层； 10. 钢筋混凝土现浇屋面随打随抹平； 1. 钢筋混凝土板底面清理干净； 平顶1 水泥砂浆 2. 7厚1:3水泥砂浆 3. 5厚1:2水泥砂浆 4. 表面喷刷涂料另选 1. 轻钢龙骨标准骨架：主龙骨中距900~1000，次龙骨中距400，横撑龙骨中距900 其余房间，走廊 平顶2 纸面石膏板吊顶 2. 9厚900*2700纸面石膏板，自攻螺丝拧牢，孔眼用腻子刮平 二层吊顶 3. 配套防潮涂料一遍 4. 表面装饰另选 平顶3 铝合金条1. 配套金属龙骨 形板吊顶 2. 铝合金条型板 1. 40*50吊顶龙骨中距400； 2. 钉6*30板条，高缝7~10，端头高缝5 3. 3厚1:0.5:4水泥石灰麻刀砂浆（不包括挤平顶4 灰板条封沿吊顶 入板缝内厚度） 4. 7厚1:3石灰砂浆 5. 2厚麻刀石灰 6. 表面喷刷涂料另选 卫生间

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窗台 成品大理石窗台板 1. 清理抹灰基层 内墙1 白色乳胶漆 2. 满刮腻子一遍 3. 刷底漆一遍 4. 乳胶漆两遍 1. 刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4 内墙2 粘贴釉面砖 2. 15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰 3. 3~4厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶粘 4. 4~5厚釉面砖，白水泥浆擦缝 1. 真石漆饰面 卫生间 外墙面1 真石漆墙面 2. 15厚1:3水泥砂浆 3. 钢筋混凝土构件 1. 真石漆饰面 门廊处 外墙面2 真石漆墙面 2. 8厚抗裂砂浆+耐碱网格布 3. 80厚挤塑聚苯保温板（容重>30Kg，燃烧性能B1级）； 4. 清理墙面，满涂专用界面处理剂 5. 钢筋混凝土墙体 氟碳喷涂 调和漆两道，防锈漆两道 室外栏杆、明露铁件、预埋件 预埋木砖及木料与墙面接触部位 木扶手、内门 油漆 水柏油二度木料防腐 清漆二度 刷油色 其他 内墙护角线 1. 面层做法同墙面 2. 50厚1:3水泥砂浆每边宽50，高2000护角线 1. 50厚C20细石混凝土，面上加5厚1:3水泥砂浆随打随抹平 2. 150厚碎石或碎砖垫层 散水

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3. 300厚中粗砂防冻胀层 4. 素土夯实，向外坡4% 2.4 工程结构设计概况 结构形式 抗震等级 抗震设防烈度 场地类别 结构形式 剪力墙结构 三级 8度 Ⅱ类 基础部分 主体部分 结构部分 基础垫层 混凝土强度等级 基础混凝土强度等级 +0.000以上主体结构 二次结构 钢 材 地基基础 结构安全等级 结构使用年限 场地粗糙度 筏板基础 二级 50年 B类 钢筋混凝土条形基础 钢筋混凝土剪力墙结构 强度等级 C15 C30 C30 C25 抗渗等级 HPB235、HRB335、HRB400 钢板及型钢采用Q235钢 基础板外侧面 梁钢筋 柱钢筋 剪力墙外墙内侧、内墙 40mm 25 30 15 20 15 混凝土保护层（mm） 剪力墙外墙外侧 楼板、屋面板、楼梯板 室内环境（二b类） 楼板、墙 25mm 混凝土耐久性要求

梁 35mm 混凝土结构所处环境：地上结构为室内正常环境，环境类别为第 11 页 共 133页

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一类；地下结构室内及水与土壤直接接触的底板、外墙环境类别为二b类。 结构混凝土成分应符合以下规定： 一类环境：二b类以外的部分。该类工程构件对砼的要求：最大水灰比0.65；最小水泥用量225Kg/M3;最大氯离子含量1%； 二b类环境工程：基础、外墙、水池、有覆土的地下室顶板及其他处于潮湿环境的部位。该类工程构件对砼的要求：最大水灰比0.55；最小水泥用量275kg/M3；最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/M3 1 钢筋采用HPB235钢（一级钢筋）或HRB335钢筋（二级钢筋），HRB400钢（三级钢筋） 边缘构件主筋、框梁纵向受力钢筋及楼梯梯段钢筋应符合如下要求： a:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不2 钢材 应小于1.25； b:钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%； C：钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率 焊条采用E43XX（用于HPB235钢之间，Q235B钢之间及其与HRB335钢之间焊接）；E50XX（用于HRB335钢之间3 焊接）。E55XX（用于HRB400钢之间焊接）。所有型钢及钢板的外露部分涂红丹底漆两道，防锈面漆两道。颜色自定。 钢筋搭接：本工程墙柱钢筋直径＜16mm时采用绑扎搭1 钢筋连接 2 接，钢筋最小搭接长度350mm； 机械连接：本工程钢筋直径≥16mm时主要采用直螺纹套筒连接；一级接头

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2.5 工程专业设计概况 生活给水管采用上行下给系统，给水采用分区给水，一户一表，水表设在相应层水表井中，立管到其它卫生间、厨房埋地敷设 立管采用UPVC螺旋消音管，支管采用UPVC普通光壁管 无组织排水 不做 本工程电气工程包括配电系统、照明系统、建筑物防雷系统、建筑物接地系电气工程 统及完全措施、火灾自动报警系统、有线电视系统、电话系统、网络系统、楼宇对讲系统等。 电源由变电室直埋电缆引来，采用两路电源供电 生活给水系统 排水系统 消防系统 雨水系统 空调系统 卫生洁具 2.6 施工条件及特点 2.6.1自然条件

内蒙古市地处华北地区，基本风压为0.45KN/m2，基本雪压为0.4KN/m2，标准冻深为0.8m，Ⅱ类场地。 2.6.2季节性施工期限 2.6.2.1冬期施工期限

根据市气象部门提供的历年气象资料，每年10月15日到第二年4月15日冬期施工。 2.6.2.2雨期施工期限

根据地区历年汛期趋势（6-8月份）降水期主要集中在7月中旬至8月份，期间一般有数次暴雨，局部地区可能出现洪涝，施工时与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报。雨期施工期限按我单位历年确定的时间，定为6月1日至8月31日。

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2.6.3场地情况

本工程位于赛罕区金河镇舍必崖村，102省道西侧。拟建工程坐落在舍必崖旧村拆迁土地上，场地东高西低，坑洼较多，高低起伏大，需要对施工场地整平。地下水对混凝土结构无侵蚀性，可以用作混凝土施工及养护用水，也可以作为生活用水。场区内水电路（三通一平）条件较差，需要进行大力完善(具体详见施工现场临时设施规划)。 2.6.4 工程量较大，工期较紧，施工技术复杂、相对投入集中、量大。 2.6.5 工程施工场地狭小，可利用场地有限，需要精心安排、合理布置施工平面。

2.6.6 安全文明施工、环境保护要求高，必须严格按照各项要求组织施工

2.6.7 季节性施工：施工工期跨越的雨季、冬季：2013年雨季和冬季、2014年雨季，工程受气候影响因素较多，需提前考虑，不打无准备之战。

三 施工部署

3.1 施工总体目标 3.1.1质量目标 保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格。 3.1.1.1.严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），检评各分部分项工程，确保工程质量合格。 3.1.1.2.严格执行ISO9001：2000系列标准，加强工程质量过程控制，确保

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各施工过程，施工工序受到严密监控。 3.保证实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制。真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。 3.1.2工期目标 总工期360天。详见施工总进度计划。 3.1.3安全文明施工目标 3.1.3.1.创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在4‰以内。 3.1.3.2.争创市文明建筑工地称号。认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求及国家有关卫生的标准、规范。同时在环境保护、文明施工方面，公司将集优势资源，重点投入。 3.2 项目管理体系 3.2.1组织机构 该工程采用项目法管理组织施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的管理机制。严格按照以ISO9001（2008）模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合和科学化管理，以此实现我公司的质量方针和本工程质量目标。 为优质、高速完成本工程，我公司将组织一批具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员。按照建设工程项目管理贯例组建本工程的经理部。

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项目经理部做为公司的派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责现场各个方面的工作，做到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金调配，统一对外联络等 现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决策和工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。 工程技术科 土建施工队 安装施工队 装饰施工队 总工程师 项目经理 生产副经理 质量安全科 经营预算科 材料设备科 班 班 班

组组组 3.2.2 组织机构专业人员配置 组织机构设工程技术科、质量安全科、材料设备科、经营预算科。各部门明确分工，各负其责，因职设人。 1、工程技术科 根据批准的总进度计划，监督、指导各单位履约进度计划；负责各单位间的施工协调，专业配套单位的工作协调，主管部门、地方间协调；

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施工各单位的操作质量监控，现场总平面施工的管理；检查、监督、落实业主或业主代表的指令及有关会议的决议；负责向业主或业主代表提交工程进度完工验收报告，对工程进度、操作质量、分包单位协调负全责。 负责全面技术管理工作. 负责试验工作,负责测量放线工作,试验及测量班归口本科室管理 编制5人：技术负责人1人，施工员2人，测量员2人。 2、材料设备科 按计划及合同规定，负责材料设备提供、报价及管理；整理保管好一切材料、机械设备的原始资料和报告证件等. 编制2人：组长1人，组员1人。 3、质量安全科 按确定的工程质量总目标制定质量监督管理网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施，进行隐蔽工程的检查评定，参与业主代表对产品的抽查、质监、评定原材料和设备；参与对分包单位（厂商）的质量状况的考察；对工程产品的最终施工质量负责全责。 负责与质监站安检站联系工作，负责与监理联系。 对现场质量安全工作负责。 编制6人；组长1人，质检员2人、安全员3人。 4、经营预算科 工程总承包价的编制与工程结算；工程总费用使用的监控；合同条款的监督，负责向业主提供按合同文件规定必须递交的工程结算的证明文件（设

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计变更及现场签证的费用），负责与业主代表办理追加金额；负责提供成本核算的有关资料。 编制3人：组长1人，组员2人； 3.3 主要施工任务简介 本工程工程量大、工程质量要求高，工期紧张。为了保证基础、主体、装修的有效穿插施工，处理好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，保质保量如期完成施工任务，施工部署如下： 3.3.1地基与主体结构工程(±0．000标高以下工程) 由于本工程建筑单体个数较多，相对施工场地狭小，为不影响基础正常施工，在基础土方开挖阶段采用土方场内倒运，运距120米。基础施工阶段材料垂直运输采用25T汽车吊，基础模板采用木模板，模板配置因工期需要按同户型2栋楼一套周转，两次摊销；混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑使用混凝土汽车泵运输至指定浇筑地点。地下部分施工脚手架采用满堂脚手架，脚手架上满铺条板马道以保障施工人员的人身安全，上部主体结构搭设双排落地脚手架，常规施工。 3.3.2 主体结构工程（±0．000标高以上结构） 现场设置20台25T汽车吊，模板采用钢木组合系，混凝土采用采用商品混凝土。模板配置根据工期要求满配，一次性摊销。结构施工脚手架采用钢管脚手架。结构施工按计划完成，保证为后续的装修和机电安装等工程的插入创造良好的施工作业面和条件。 3.3.3 内装修工程 根据进度安排，争得设计和主管部门的同意主体施工过程和完成后，及

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时插入砌筑、抹灰、内抹、等工序作业，各工序相互穿插协调，提供工作面。 3.3.4屋面与外装工程 屋面工程在主体完工后插入进行，门窗在砌体施工开始时插入配合，待二次结构完毕后插入，项目将充分考虑雨季施工相应施工措施。 3.3.5 安装工程 安装工程不像土建工程那样分成几个明显的施工阶段，它一般是与土建工程有关分部分项工程紧密配合，穿插进行的，其具体要求为： 1.进场后积极做好前期的准备工作，做好避雷接地的工作； 2.结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋； 3.随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作，随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装； 4.在结构施工期间，协助业主、设计进行部位专业分包商的选择和招投标工作； 5.积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和订货，以及专业分包商的选定；在施工中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件； 6.组织、协调各承包商进行专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试； 7.协助业主优先保证设备的安装施工及调试。 3.4 施工进度计划 3.4.1工程阶段目标控制计划 根据所确定工程总目标和阶段如下： 总工期目标：总工期360天。

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各分部分项工程施工进度详见施工总进度计划； 3.4.2施工流程 1.结构施工根据总平面布置原则和流水段划分原则，组织各区流水段的施工； 2.室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期； 3.为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除监理例会外，每日下午5时召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体计划的实现。 根据总控计划，在各阶段还分别编制二级进度控制计划，三级进度计划及周计划。 3.4.3各阶段材料的组织保障计划 项目部对施工各阶段的材料计划做出详细合理的安排，并严格实施计划，以保证工期和质量目标。 四 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1内业技术准备 1.认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。 2.根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。

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3.学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。 4.施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。 5.备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。 6.提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。 7.对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。 4.1.2外业技术准备 1.现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程中及时与勘查、设计单位沟通联系。 2.建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。 3.出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。 4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。 4.2试验与检验准备 工程施工中，工程试验工作尤为重要。针对本工程制定出具体详细的试验计划，报业主、监理公司审批后严格实施。 4.2.1试验与检验管理程序. 本工程检验和试验由由项目技术负责人负责，施工、材料部门协助配合，试验员具体实施的管理程序。

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1.材料送检程序：材料进场——材料员验收数量及质保书——技术内业收集资料向监理报验——通知试件工见证取样送检——取回报告—数据检查、分析—交内业处存档备查，并报送监理检查 2.过程检验送检程序：施工过程准备——施工的同时随机见证取样制作试样——按周期静置或养护——送检——取回报告——数据检查、分析――交内业存档备查，并报送监理检查 4.2.2试验与检验的管理要求 1.技术负责人——负责对试验工作总体安排，理顺管理，明确各部门主要人员职责。按照国家现行规范、规程、产品标准，监督检查检验试验计划的实施。 2.各专业工长——要对各自负责的专业施工质量负直接责任。按计划在工程施工过程中，检验试验负责，根据工程进度计划，提前安排和通知相关部门以及人员，作好材料准备。 3.材料员——对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，清点核实数量，外观质量检查，根据验收批要求，及时通知试验员按规定见证取样送检。如不通知，发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。 4.试验员——接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录。对工程所有进场原材料检验和过程检验的取样、制作、送检工作的具体操作。确保各试件的真实性、代表性、有效性、及时性，部位标识清晰明了，送检及时，报告取回及时。

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5.技术内业负责工程所有检测报告的保管、评定、审查、存档备查，向监理报验。 6.凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。 7.遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则 主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。 8.坚持有见证试验工作 本工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。 9.不合格品的处理方法：严格按检验和试验的 程序规定，对查出质量不合格的原材和半成品进行退货外，还要根据控制过程及时写出处置的方法和书面记录，以备查阅。 10.资料管理：严格按试验资料管理制度进行管理，试验资料是保证施工过程质量的合格证，做好实验资料的管理工作，是施工阶段质量控制重要环节。所以在施工过程中，对试验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必须及时准确，作好记录，以备查阅。

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4.3生产准备 4.3.1劳动力配置 合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，制定现场劳动力计划。本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我单位的管理模式的施工队伍承担。 本工程体量大且施工难度高，穿插作业较多，相应的人力资源投入量较多。工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体详各阶段的劳动力需用计划表。 表4-1 劳动力需用计划表 序号 1 2 3 4 5 6 9 10 11 12

工种 力工 钢筋工 木工 混凝土工 架子工 防水工 瓦工 电气焊工 水暖工 电工 计划人数 100 250 500 100 150 备注 劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场 80 80 30 100 10 第 24 页 共 133页

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4.3.2周转材料配置 为保证工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。主要用量详附表。 表4-2 主要周转材料需用表 序材 料 名 称 号 1 2 3 5 6 7 8 10 11 结构支撑脚手架 木枋50*150 15厚木模板 安全网 外架钢管 外架扣件 抗压试模 砂浆试模 坍落度筒 1200T 1500M3 25000 m2 400000 m2 2000T 145600 60 40 10 数 量 备注 4.3.3机械设备配置 根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。 表4-3 主要施工机具设备配置表 序号

设备名称 型号规格 第 25 页 共 133页

数量 备注 赛罕区都市现代农业示范园舍必崖双拼AB户型施工组织设计

1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 25T汽车吊 砼汽车输送泵 灰砂搅拌机 交直流电焊机 钢筋竖焊机 钢筋截断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋对焊机 砼振动器 木工园盘锯 打夯机 污水泵 直螺纹套丝机 平刨 压刨 民用对讲机 HBT40C DJ-250 BX-930 KDZ-500 QJ40 WGJ-32 JQ-8 100型 P50 MJ225 65Kg 扬程30m 25台 10台 15台 40台 2台 10台 10台 10台 5台 60台 20台 30台 40台 2台 2台 2台 50台 调运物资 竖向钢筋接长 土、石方回填 现场抽水用及消防 机械连接 机械连接 机械连接 通讯联系 五 主要施工方法 5．1测量工程 测量工程的关键和重点是轴线控制及标高控制，在基础施工阶段必须认真作好基础定位放线及验收工作。 5.1.1、测量仪器及工具的配备

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测量器具名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 塔尺 规格 DJ2 DSZ3-30 50米 5米 5米 数量 1台 7台 7台 10把 20把 7架 备注 5.1.2 所有仪器及工具均必须经过计量检测，并有检测证书。 5.1.3、轴线网和绝对标高的引测 5.1.3.1根据建设单位提供的小区坐标点A、B，（坐标点A：X26.5916;Y311.4730;坐标点B:X38.6614;Y31210.7321）用全站仪参照舍必崖新村总平面布置图依次放出各楼平面坐标点，并做好控制点。 5.1.3.2根据建设单位提供的高程点，将本工程的高程控制点（相当于绝对高程1063.178m），引测至现场，并作好保护工作，作为本工程的基准点。 5.1.4、基础测量方案 根据现场的坐标轴线控制网，用经纬仪将轴线投测到基槽内，再用50m钢卷尺对各部位的底板、墙体进行放线，在土方分项工程中，采用在基坑内钉轴线木桩，拉线、小钢尺配合的方法，严格控制各部位的放线尺寸。采用水准仪、5m塔尺依据现场水准高程，将水准点引测至基坑底，用50cm的长桩固定在基坑不易碰撞、坚实的地方。清理基槽及基坑的土方时采用钉小水平木桩的方法，控制基槽及基坑的水平，浇筑垫层时用水平仪跟踪控制垫层的标高。在底板施工时，采用水准仪、塔尺将水准点引至水平竖向控制钢筋

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上，竖向钢筋焊在框架柱、墙及板的上层钢筋网片之上，其间距不大于4m，并用黄胶带裹好，以此拉线作为水平控制的依据，水准仪跟踪测量。 5.1.5、楼层的水平控制 5.1.4.1模板支设时，依据楼层标高的控制点，在立管上投测50cm水平线，采用50m钢卷尺控制标高，DSZ3-30水准仪测量，以此控制梁、板底模高度。 5.1.4.2模板支设后专人检查复核模板的平整度及标高准确度。 5.1.4.3混凝土浇筑时将标高引测到楼层混凝土面上，将水准点投测到各控制水平的钢筋上，50cm水平线要准确，并做好标志，作为混凝土浇筑时水平控制依据。派专人跟踪检查混凝土表面的平整度，浇筑完毕进行全面检查。 5.1.4.4砌体及楼面施工时，在砖墙及柱上弹出50cm水平线，以此控制整个楼层而后标高，砌墙的水平线等。 5.1.5、楼层测量放线 楼层测量采用内控制法。在结构底层平面的板面上留设预埋铁板，每楼角部部位设4个；在上面做好控制轴线标志，并严加保护，作为楼层轴线垂直投测的依据。在二层以上的结构平面上（首层轴线桩的垂直上方）留200×200的观测孔，用激光垂直仪在首层将轴线控制点垂直投测到施工楼层，再用经纬仪进行楼层内投测，50m钢卷尺控制尺寸。 5.1.6、沉降观测 5.1.6.1沉降观测点的埋设：沉降观测点布置在建筑物外围柱或墙体上，标高均设在零米标高附近，并编上各点位号。在进行沉降观测点埋设时必须

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考虑到装饰层的厚度，避免墙体粉刷后将原沉降观测点埋掉。按照设计对建筑物沉降观测布点的要求埋设观测点，采用设计图中要求较高的方法进行埋设。 5.1.6.2沉降观测：根据设计规范要求做好沉降观测时间安排，定人、定设备、定时进行沉降观测，并作好记录。主体施工阶段每施工一楼层观测一次，装修阶段每月观测一次，工程竣工后一年内每两个月观测一次，一年后每三个月观测一次。如沉降有变化，立即通知设计院，加大观测密度。认真作好沉降观测记录，并绘制出建筑物沉降曲线。 6.1.6.3沉降观测记录必须及时送交监理，并保留观察点。 5.2 基础工程 5.2.1 土方工程 根据本工程岩土工程勘察报告，基础设计采用天然地基，基础设计以层粉土层为低级持力层，地基承载力特征值为fak=160KPa,如有不均匀土层需挖除。超挖部分使用C15混凝土换填。基坑土方开挖放坡系数取1:1，满挖。在基础设计标高上预留250mm土层人工清理基层，修边坡。开挖土方场内倒运120米范围内，以期达到节省施工场地的目标。至基坑边缘1.5米处搭设钢管防护设施，立管高度1.3米，立管间距4米，水平钢管上下两道，中间张挂密目网。 5.2.2 条形基础 5.2.2.1 条形砼浇筑 砼浇筑成型工艺应严密组织，保证砼浇筑过程层与层结合良好，避免冷缝、离析、振捣不良等现象发生。

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砼浇筑方式采用斜面分层，一个坡度，循序渐进，一次到顶，砼的浇筑时间间隔不得超过6小时，保证上下砼塑性闭合。 砼振捣采用挂牌制，专人分区分片负责，振捣时在下料点及坡脚各设三台振动器，砼振捣时间保持10－30秒，确保砼密实性。 砼振捣时采用二次振捣工艺。由于砼的塑性收缩均在砼浇筑面4－15小时内发生，在其表面上出现龟裂，即宽又密，由于沉降的作用，这些裂缝往往沿钢筋分布，因此，在砼初凝前，应对表面进行二次振捣与二次压光进行处理。 砼浇筑过程中应建立精干的高效指挥系统，指挥中心要求其必须能及时解决和协调，搅拌站和浇筑点等各方面问题。要随时了解和解决，指挥中心由项目生产经理带领，各配合单位有关人员组成，要有移动电话联系。 5.2.2.2 裂缝的主要原因是收缩，所以条基混凝土浇筑后，其后保湿、保温、养护很重要，本工程拟采用保温养护方案。 5.2.3 基础墙体施工 5.2.3.1 墙体钢筋安装工程 墙体竖向钢筋采用机械连接和绑扎连接。当墙体钢筋直径≥¢16时，采

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用机械连接（直螺纹套筒连接）；当墙体钢筋直径<16时，采用绑扎连接。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。 （1）墙体钢筋的固定： φ12定位箍与底板上层筋点焊固定

- 三道稳定箍筋 基础梁 墙体钢筋固定示意图

（2）为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。梯子筋构造详见下图： 2㎜) 钢筋顶棍(长度=墙厚﹣

墙体水平筋 梯子筋 b 控制宽度 1.3LaE (梯子筋可兼做墙体竖筋,但应满足钢筋搭接规定要求，间距2500mm)

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梯子筋示意图

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绑扎骨架外型尺寸的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 骨架的宽及高 ±5 骨架的长 ±10 箍筋间距 ±20 5.2.4 基础模板工程 项目 间距 受力钢筋 排距 保护层厚度 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±3 本工程模板选型设计φ12对穿螺栓间距800×800均按照普通混凝土标准设计，模板采用16mm腹膜胶合板，主龙骨采用50×100mm方木，间距150——200mm。支撑体系采用扣件“3”形扣φ16PVC管16mm覆塑竹胶板φ48钢管50×100方木钢管脚手架体系，立杆间距墙板支模示意图为1000mm。由于本工程工期较为紧张,为顺利实现工期目标,基础模板周转按照同户型每2栋楼配置1套基础模板。 5.2.4.1主要施工工艺流程： 搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。 5.2.4.2 剪力墙支模  剪力墙模板用16厚敷塑胶合板模板，在模板上钻Φ16的孔穿Φ12对拉螺栓。(见上图)  对拉螺栓采用直径12钢筋拉杆及配套蝶形卡，布置间距为500×500mm。

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 排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。  模板背楞：内楞选用50×100方木,间距150——200mm，外楞根据计算采用直径48双钢管，外楞间距为500mm。为保证整体墙板的刚度和稳定性，须沿高度方向设二道落地斜撑。 5.2.5 基础墙体砼施工 地下部分墙体砼浇筑时利用满堂架搭设浇筑平台，在上口通过砼泵软管将砼注入模板内，使砼在自然流淌中以1：6坡度向前推进，一次浇筑到顶。用四台振动器进行振捣。操作人员分工明确，确保砼的浇筑质量。 5.3 主体工程 5.3.1 钢筋基本方案 （1）一般情况下，框梁、连系梁钢筋接头主要采用闪光对焊连接；柱、剪力墙、梁钢筋直径大于等于Φ16钢筋接头主要采用直螺纹套筒连接；楼板钢筋接头主要采用搭接接头。 钢筋接头位置必须严格遵守设计图纸要求和施工质量验收规范规定。 （2）为确保楼板上层钢筋的位置，采用HRB335Ф10钢筋马凳，间距1000，梅花形布置。 5.3.3.1钢筋原材料 本工程规模大，钢筋用量多，进场批次多，施工中将加强进场验收及检测。对进场钢筋进行检查应遵循以下原则。 （1）证明检查：钢筋进场首先检查钢筋的出厂合格证及质量证明单是否齐全，有无钢材交易凭证。

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（2）标牌检查：检查每捆(盘)钢筋有无标牌，标牌是否清晰、正确。 （3）外观检查：热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过钢筋的横肋高度，钢筋的外观尺寸应符合GB1499-2001的规定。 （4）力学性能试验：从同一规格、同一牌号、同一炉号的每批钢筋中任意抽查两根钢筋进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格者，应从该批钢筋中双倍取样，如仍有不合格的，则该批钢筋按不合格处理。 5.3.3.2钢筋加工 （1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （2）钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 （3）抗震设防时，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度不应小于钢筋直径的10倍。 （4）钢筋加工的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm；弯起钢筋的弯起位置±20mm。 5.3.3.3钢筋接头连接 本工程钢筋接头连接有闪光对焊接头、直螺纹套筒连接和搭接接头。这

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三种接头在任一接头中心至长度为钢筋直径 d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不宜超过50%，受压区不限。 5.3.3.4钢筋绑扎施工要点 （1）梁钢筋 梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 （2）柱钢筋 1）工艺流程：套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 2）在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。 3）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。 4）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 5.3.3.5 墙体钢筋 墙体竖向钢筋采用机械连接和绑扎连接。当墙体钢筋直径≥16时，采用机械连接（直螺纹套筒连接）；当墙体钢筋直径＜16时，采用绑扎连接。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。

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梯子筋示意图

(梯子筋可兼做墙体竖筋,但应满足钢筋搭接规定要求，

梯子筋设置间距2500mm)

墙体水平筋 梯子筋 控制宽度 b 钢筋顶棍(长度=墙厚﹣2㎜)

1.3LaE （2）为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。梯子筋构造详见上图。 绑扎骨架外型尺寸的允许偏差 项目 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 项目 间距 受力钢筋 排距 保护层厚度 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±3 5.3.3.6 楼板钢筋 1）工艺流程：清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋 2）绑扎板钢筋时，均满绑。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用HRB335级φ10钢筋加工成“几”字形，间距1000mm呈梅花形布置。

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3）为了保证楼板钢筋保护层厚度，每1平方设置一个砼垫块。 （6）施工注意事项 （1）钢筋加工、钢筋进场必须用垫木垫放整齐，同时用雨布遮挡。 （2）成型钢筋不准踩踏，堆放整齐。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 5.3.4模板工程 5.3.4.1模板工程 本工程模板选型设计均按照普通混凝土标准设计，模板采用16mm腹膜胶合板，主龙骨采用50×100mm方木，间距150——200mm。支撑体系采用扣件钢管脚手架体系，立杆间距为1000mm。由于本工程工期较为紧张,为顺利实现工期目标,模板安装一次性到主体结构封顶(地上部分),即一次性摊销.墙板、梁、顶板模板验算详见专项方案。 φ12对穿螺栓间距800×8005.3.5梁、墙、平台模板 5.3.5.1梁用胶合板模板 平板模板采用胶合板，木龙骨为50×100mm方木，间距150 “3”形扣φ16PVC管16mm覆塑竹胶板φ48钢管50×100方木 mm； 墙板支模示意图5.3.5.2主要施工工艺流程： 搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。

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具体施工方法：搭设满堂红可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放主龙骨，次龙骨，铺胶合板，然后固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高略高3-5mm。板与板交缝处应放好木方，便于固定模板。模板调整好高度待清理后，板缝处贴上胶带，贴平齐。当模板跨度大于4m时，模板应起拱1‰-3‰。 5.3.6 剪力墙支模 5.3.6.1剪力墙模板用16厚敷塑胶合板模板，在模板上钻Φ16的孔穿Φ12对拉螺栓。(见上图) 5.3.6.2对拉螺栓采用直径12钢筋拉杆及配套蝶形卡，布置间距为500×500mm。 5.3.6.3排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。 5.3.6.4模板背楞：内楞选用50×100方木,间距200-250mm，外楞根据计算采用直径48双钢管，外楞间距为500mm。 为保证整体墙板的刚度和稳定性，须沿高度方向设二道落地斜撑。 5.3.6.5 梁柱结合部模板 梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的结合部位要严格按尺寸加工准确，防止出现尺寸不够、不方正现象。梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模置于跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，模板与模板拼接应严密平整，并粘海绵胶带防止漏浆。 5.3.7 楼梯间模板

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楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土成型质量的部位，根据我们经验总结，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注(钢筋照绑)后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式混凝土模板具体支模方法： 5.3.7.1 楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 5.3.7.2搭设竖向脚手管和水平边系杆。 5.3.7.3搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。 竹胶板竹胶板5.3.7.4放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用胶合板。 5.3.7.5待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 5.3.7.6在侧板上用套板画出踏步位置线。 50×100次龙骨竹胶板50厚木板50厚反三角木100×100主龙骨50×100次龙骨100×100主龙骨楼梯支模示意图5.3.7.7安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。 5.3.7.8安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。 5.3.7.9楼梯踏步楼角必须用钢筋或角铁作护角，所用钢筋直径为Ф10或Ф12，角铁为L30×30。

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5.3.7.10在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm固定在三角木上，如图。 混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。 5.3.8 混凝土工程 5.3.8.1混凝土泵送 本工程的混凝土浇筑采用泵送混凝土。选择功率大、机动性强的汽车混凝土输送泵，可满足一泵到顶的混凝土泵送要求。 5.3.8.2 混凝土施工 1）施工准备工作 ○1指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。 ○2各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。 ○3提前一天向物资部提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。 ○4搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。 ○5作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。

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○6会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。 ○7检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经呼和浩特市计量部门鉴定（鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内。经检查相关手续已经办妥方可进行使用。 ○8确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。 ○9对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。 2）混凝土拌制和运输 混凝土由商品混凝土厂家拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。 每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。 混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：min） 气 温 混凝土强度等级 不高于25℃ 高于25℃ ≤C30 120 90 ≥C50 90 60 混凝土运输.浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：min） 混凝土强度等级 ≤C30 ≥C50 气 温 不高于25℃ 210 180 高于25℃ 180 150

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当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。 3）混凝土施工缝的留设 ○1水平施工缝的留设： 墙、柱水平施工缝留设在板底（梁底）。 ○2竖向施工缝的留设（本工程不设竖向施工缝，此用于不可不设时，具体情况必须得到项目部同意方可留设）： 梁板混凝土浇筑宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 楼梯施工缝根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 4）混凝土浇筑 ○1混凝土浇筑前的准备 A、混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 B、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。 C、混凝土汽车输送泵已就位。 D、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 E、各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。 F、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

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G、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。 ○2混凝土的浇筑方向 墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。 ○3混凝土的分层： 本工程所用混凝土汽车泵配合混凝土地泵直接输送到浇捣部位。柱、墙根部采用同强度等级砂浆浇注。墙的混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2.0小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。 混凝土的浇筑方向由一端依次向另一端推进，先浇墙柱，紧接着浇筑梁板，不能出现冷缝。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班4个振捣棒，分别浇筑墙柱和梁板，两个班组应适当拉开距离，以免布料机相互影响。 柱墙沿高度分层浇筑，每900mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。当柱子的高度超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。 梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次

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抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。 ○4墙、柱竖向结构混凝土浇筑 墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。 墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。 混凝土应分层浇筑，分层厚度为90cm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。 400 400 振捣点成一字形布置 墙振捣点布置图

洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。 ○5梁、板水平结构混凝土浇筑 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

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梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 ○6楼梯混凝土的浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 ○7混凝土浇筑值班制度 在每次浇筑混凝土前，由混凝土工长确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人，其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。 ○8混凝土的检查制度 混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由项目部组织质安部组织及模板、混凝土施工班组长参加，由质安部具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。 5)混凝土养护及成品保护 ○1成品保护

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混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度以及相关安全资料报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。 ○2常温下采用洒水或喷水养护，柱墙可采用养护剂涂刷，普通混凝土养护时间7天，抗渗混凝土养护时间14天，冬期采用综合蓄热养护。 6)混凝土试块的留置、施工记录 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。 ○1留置原则： 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件养护试块（并根据情况分别用于测定3d、28d抗压强度，为拆摸提供依据），其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用(待日均气温累计达到600℃·d(且最短不得少于20d，最多不得超过60d)后试压)。 ○2后期处理： A、制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。

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B、同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200） 7）混凝土雨期施工措施 混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处停止混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。（注意：水泥应采用与商品混凝土一样的品牌，否则颜色会不一致。） 水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。 施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。 砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。 铁笼制作式样图

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机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。 脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患。 8） 混凝土工程安全措施 1）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 2）楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够照明。 3）泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫。 4）泵送混凝土作业过程中，端头软管出口应与浇筑面保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。 5.3.9砌体结构工程 基层处理 砌筑工艺流程：

基层弹线 柱 墙 弹 垂 直 柱 墙 拉 结 基层找平排砌体砌筑 构造柱模板 构造柱混凝土 养 护 验收分项工程 砌筑工艺流程

墙 内 管 线 预 埋 构 造 柱 扎 钢 筋 隐 检 第 48 页 共 133页 赛罕区都市现代农业示范园舍必崖双拼AB户型施工组织设计

5.3.9.1材料 1、砌体：砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单，本工程砌体中砌块根据设计图纸要求采用MU3.5陶粒混凝土砌块，容重≦1000Kg/m3,主要砌块规格：390*190*190mm、正负零以上采用M7.5混合砂浆砌筑，正负零以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，并用C20混凝土灌孔。 2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。 4、水：地下水。 5、石灰膏：熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 7、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。 5.3.9.2 技术要求 1、本工程内外填充墙采用MU3.5陶粒混凝土砌块，容重≦1000Kg/m3，正负零以上采用M7.5混合砂浆，正负零以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，并用C20混凝土灌孔。

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2、本工程内外填充墙砌体厚度：主要有200mm、120mm厚。 3、填充墙中构造柱（GZ）应先砌墙后浇筑构造柱，墙体交叉处及转角处设置构造柱。 4、当填充墙超过层高的2倍时，墙体中间部位设构造柱，构造柱截面：200*墙厚，配筋4¢12（HRB400钢），¢6@100/200（HPB235钢）。 5、填充墙留洞宽度（包括窗宽）大于2100mm时，洞两侧设构造柱，构造柱截面：200*墙厚，配筋：配筋4¢12（HRB400钢），¢6@100/200（HPB235钢）。 6、填充墙沿剪力墙框架柱全高每隔400设2¢6拉筋，拉筋沿墙体通长设置，详03G329-1-34 7、填充隔墙的顶部砌筑一层斜立砖，与梁或板底顶紧，斜立砖砌筑时必须确保下部砌体充分沉实后再砌筑斜立砖，一般下部砌体砌筑7日后再砌筑斜立砖。 8、填充墙长度大于5米时，墙顶与板底的拉结见图7，填充墙高度大于4米时，在门顶标高处设置与柱连接且沿墙长贯通钢筋混凝土圈梁，详图如下. 9、填充墙洞口宽度小于等于2.4米时，过梁选用03G322-1.荷载级别为

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一级，过梁与剪力墙相交时改为现浇过梁，截面配筋不变。 10、当剪力墙（构造柱）边墙长不大于300时，墙做法见下图。 11、位于梁上的钢筋混凝土构造柱，必须先砌墙体再浇筑混凝土。严禁构造柱的混凝土与梁同时浇筑，特别是构造柱位于悬挑梁端部时必须后浇筑混凝土。 12、楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。 13、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比的设计工作，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。 14、砌体的转角，丁字接头处设置构造柱，砌体沿构造柱高每400mm设置2¢6拉结筋每边伸入墙内≥1000mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的构造柱钢筋应在上、下楼层相同位置预留,且与构造柱纵筋连接，构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋，如下图所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。

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填充墙与构造柱拉结做法

15、框架柱、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“Ｕ”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内长度至少200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm 高沿墙全长设置2φ6 钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。 框架柱、剪力墙与填充墙连接处拉结筋的设置也可通过二次结构时期通过植筋解决填充墙与主体连接问题。 16、后砌隔墙当墙高≥4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋混凝土圈梁。柱（混凝土墙）施工时预埋钢筋与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。 16、砌块墙体上的门过梁，采用C25混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a(a为墙厚)。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度h时，过梁与梁整浇，；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（混凝土墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。 17、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，见下图所示。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。

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7、填充墙长度大于5m时，顶部应与楼层按设计要求进行拉结。 8、当填充墙拐角处按设计图纸要求增加构造柱。 5.3.9..3 砌筑工程的施工准备 1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 2、砌块堆放应符合要求： ①现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。 ②砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。 3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 4、不得使用龄期不足的砌块进行砌筑。 5、厕所隔墙的下部，在地面做C25砼带，200mm高左右，与墙体同厚度。 5.3.9.4 操作工艺 1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，人工上料，计量设施准确。材料运输主要采用25吨汽车吊垂直运输，人工手推车作水平运输 2、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。 3、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

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4、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时（夏季）和4小时内使用完毕。 5、组砌方法 ①填充墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为15-20mm，但不应小于15mm，也不应大于20mm。 ②填充墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于100cm，未端应有90°弯钩。 ③填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 6、砌筑工艺流程：参见图示： ①弹墙体位置线（墙轴线厚度线、高度垂直线、门宽度线） ②在墙体施工前一天将于墙体接触的楼地面和立墙面洒水湿润。 ③墙体砌筑前应画出砌块，搭接压搓图，砌筑时应进行预铺，陶粒砌体墙脚200mm高采用红砖砌体，第二层第一块砌块可使用半块砌块，以后尽量使用整块。 ④按设计要求设置钢筋混凝土构造柱和现浇带。门窗边设置钢筋混凝土抱框柱，抱框柱宽同墙厚，厚度为100mm，配筋2¢10；¢6@200。 ⑤构造柱施工时，施工缝清理、钢筋绑扎、模板、混凝土按照规范要求

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进行施工，砌体与墙、柱拉结筋按图纸施工。 ⑦填充墙墙高≥4 米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 5.3.9.5质量标准 1、砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。 2、砂浆品种、强度必须符合设计要求,且砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 3、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。 5.3.10 门窗工程（铝合金门窗安装） 5.3.10.1施工准备 1、作业条件 （1）结构工程经验收合格后，办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+50cm水平线。检查洞口尺寸，将不符合要求的部位处理完毕。 （2）核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。将不吻合处处理好，并将预留孔内杂物清理干净。 （3）检查铝合金门窗的型号和外观质量，对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。对保护膜应仔细检查，破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护，防止砂浆等对铝合金表面的腐蚀。各项检查完毕后将其入库，下面应放置垫木垫平，码放整齐。对已安装完成的窗，支垫时要防止损坏。 2、材质要求

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（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。 （2）防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、窗纱及压纱条等均必须按图纸及建设单位要求准备。 （3）门窗填缝材料：水泥砂浆填缝；32.5级以上水泥；中砂； （4）连接件(长×宽×厚)：140mm×20mm×1.5mm； 预埋焊接板(长×宽×厚)：80mm×80mm×5mm； 燕尾铁脚(长×宽×厚)：90mm×12mm×3mm； 预埋钢筋≥Φ8；金属膨胀螺栓)：8mm×65mm。 3、工器具、 铝合金切割机、手电钻、中8圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。 5.3.10.2质量要求 1、主控项目 （1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 （2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 （3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 （4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，

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位置应正确，功能应满足使用要求。 2、一般项目 （1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 （2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 （3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 （4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 （5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 （6）铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定： 铝合金门窗安装的允许偏差 项 次 1 项 目 ≤1500mm 门窗槽口宽度、高度 >1500mm ≤2000mm 2 3 4 5 6 7

允许偏差(mm) 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 门窗槽口对角线长度差 >2000mm 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 第 57 页 共 133页

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8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 5.3.10.3工艺流程 弹线找规矩——门窗洞口处理——防腐处理及埋设连接件——门窗就位临时固定——门窗的固定——门窗扇安装——门窗口四周堵缝、密封嵌缝——安装五金配件——安装窗纱、密封条——清理。 5.3.10.4操作工艺 1、在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引，高层用经纬仪操作。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。 2、根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm。 3、防腐及埋设连接件 （1）门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。 （2）铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。 4、按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。 5、将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 6、门窗的固定 铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法：

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（1）沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或Y型Φ6(40mm*60mm)钢筋，粘水泥浆打入孔中，待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。 （2）将连接铁件与预埋钢板焊接。 以上两种方法中，铁脚距窗角距离应小于180mm，铁脚间距应小于600mm。在重点工程中，铝合金门窗宜加附框。先将附框固定在墙上，然后进行墙面抹灰，再将门窗用ST5镀锌自攻螺丝固定到附框上，固定点距门窗两端小于120mm，间距应小于500mm框与墙体固定方式与铝合金门窗与墙体固定方式相同。门窗框安装完成后，严禁任何工种将其作为架高支点，室内运输时严禁砸、碰，防止损坏。 7、填塞门窗框与墙体缝隙 铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料，可用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，也可用聚氨酯发泡密封胶填充。外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。 8、安装地弹簧 根据地弹簧安装位置，提前剔洞。将弹簧放入凹坑内，用水泥砂浆固定。注意弹簧座上皮应与室内地面平齐，弹簧转轴轴线要与门框横料定位销轴心线一致。 9、门窗扇安装 推拉门窗扇安装时，先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于对应的滑道内，再用同样的方法安装内扇。平开门窗扇安装，先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定。调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。保证上下两个合页在同一轴线上。

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10、待油活施工完毕后再进行五金配件安装。要求安装牢固，使用灵活。随后可以裁纱、绷纱扇，压条固定，挂上纱扇。 11、清理 铝合金门窗交工前，将型材表面塑料胶纸撕掉，如有胶痕应用有机溶剂洗干净。对于门窗框、扇上污染物应用浓度1％～5％的中性洗涤剂清洗。严禁用酸、碱性制剂清洗，严禁用钢刷、开刀清理。 5.3.11 脚手架工程 5.3.11.1外脚手架 根据本工程建筑特征、结构情况、施工现场实际条件及《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)的要求，在保证安全生产和经济方便的前提下，采用落地式脚手架；方案详见落地式脚手架专项方案。 5.3.11.2内脚手架 在结构施工阶段，以钢管搭一些柱架用来绑扎柱子钢筋和支柱模板，以满堂红钢管脚手架来协助顶板模板支设工程的需要；装饰及安装工程内脚手架以活动式钢马凳加钢跳板为主。 5.3.11.3脚手架的拆除 按照先上后下、先支后拆的顺序，拆架前将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，架材等分类堆放整齐。 5.3.11.4过道防护 过道处须加强防护，防护如下图所示：

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5.4 装修工程 5.4.1 抹灰工程 1、粉刷操作工艺。 基层处理→找规矩、做灰饼→底层刮槽→中层刮槽→面层压光。 2、施工方法 （1）基层处理 墙面的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔洞、板缝。模板加固中的对拉螺栓严格按要求操作，螺栓头割除后，用防水砂浆抹平凹口。 检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求，

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密目网 双层防护板 楼 板 楼 板 过道 首 层 过道防护示意图（剖面）

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对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板，防止碰撞损伤。 检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，预留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。 抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水湿润，使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。 对墙面浇水湿润：应在抹灰前一天浇水，一般120厚砖墙浇一遍，240厚砖墙浇二遍，在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数。浇水可以防止抹灰层快速脱水酥松，提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳。 （2）材料选择与处理 为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。 砂子使用前应过筛，使用含量不大于5％的中砂或粗砂混用（各5 0％），如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会使面层开裂。 拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30天以上，以防止过火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。 使用经检验合格得水泥。 水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。 （3）打底及罩面抹灰 罩面抹灰的平整、垂直和方正，决定于底层的平、直、方，打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。 每一房间抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方整度，确

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定抹来层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角，找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。 大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹，最薄处一次填平，较厚处多次填平，然后用刮板以冲筋为标准，自上而下的刮平，再用木抹子槎一下。一面墙完成后要用两米长靠尺，带线锥检查墙面平整度、垂直度，并用方尺检查阴阳角是否方正。 一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度约为2mm，最好是一面墙一次抹完，不留接槎，阴阳角同时用角抹子路捋光。 严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为7－9mm，水泥砂浆5－7mm。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达不到均匀、密实与基层粘牢固，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两张“皮”的缺陷。 3、保证质量的技术措施 （1）清理：抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。 （2）湿润：抹灰前湿润是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水（即抹灰前一天浇水），浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。其目的是避免砂浆早期脱水，并且，使砂浆抹到基体表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固。 （3）原材料的选择与操作要求：使用安定性合格的水泥，采用粗砂和中砂，不应用细砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆强度。

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（4）养护：砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般都在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔2小时为宜；室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应加浇水次数，并应防止曝晒。 （5）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。 （6）抹灰用的砂浆必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一定要控制好。 （7）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8－10mm为宜。 （8）门窗框塞缝应作为一道工序有专人负责。先将水泥砂浆用木抹子将缝塞实塞严，等达到一定强度后用水泥砂浆找平。 5.4.2外墙保温 1、工艺流程： 基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→机械固定挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收 2、基层清理 （1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 （2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进

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行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 （3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 3、配制砂浆 （1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 （2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 （3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。 4、刷专用界面剂一道 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 5、预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。 6、机械固定挤塑板 （1）施工前，根据楼整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，

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以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。 （2）挤塑板的固定应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 （3）固定挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 （4）按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 （5）上抹8 个10厚Φ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。

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外墙挤塑板排列示意图

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挤塑板点粘示意图

（6）用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。 （7）当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 （8）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 （9）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面

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的30%～50%。具体要求：2层及以下粘结面积率不小于30%， 2 层及以上为不小于50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 （10）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图： 门窗洞口附加网格布示意图

在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图： 挤塑板洞口处切割及接缝距离要求

（11）留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打

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发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 （12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。 （13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 7、安装固定件 （1）挤塑板粘结牢固后，应在8～24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 （2）固定件个数按照图63 要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。

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各层固定件布置图

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（3）操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 （4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。如下图： 墙体边角、洞口处固定件安装图

8、打底 挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后

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用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。 9、滴水槽 （1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。 （2）按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。 10、涂刷专用界面剂 （1）挤塑板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。 注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 （2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。 11、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 （1）在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm 之间，不得漏抹。

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（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 （3）伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。 12、埋贴网格布 （1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 （2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 （3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 （4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见图示.

阴、阳角处网格布搭接示意图

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13、抹面层聚合物抗裂砂浆 （1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。 （2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。 （3）滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。节点做法见下图：

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窗眉滴水节点做法示意图

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（4）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆窗台滴水节点做法示意图

弧。 （5）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

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（6）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。 5.4.3涂饰工程 5.4.3.1外墙涂料 外墙为外墙仿石漆。 1、基层处理 抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。 2、外墙漆施工方法要求 面层施工前首先应将墙面清理干净，刮腻子，一般情况下为３遍，干燥后用细砂纸磨平磨光。 （1）用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。 （2）头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。 （3）滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。 （4）外墙漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。

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（5）涂刷施工气温不宜低于15℃,在正常气温下，每一遍间隔1小时。 （6）质量要求：不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗等清洁干净。 5.4.4屋面工程 本工程屋面防水层采用4㎜厚SBS改性沥青防水卷材。 5.4.4.1准备工作及材料要求 屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。 施工负责人向班组做好技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准、保证措施、成品保护措施、安全注意事项。 防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合设计要求。严禁在工程中使用不合格产品。 检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷时，应进行处理：○1凹凸不平：铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%～15%107胶补抹，较浅时可以用素水泥掺胶涂刷；○2起砂、起皮：将该部位表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光；○3裂缝：满粘法施工的卷材应对裂缝进行处理，当裂缝＜0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条；裂缝＞0.5mm 时，沿缝凿成V形槽（20×15～20mm），清扫干净后，嵌填密封材料，再做100mm宽防水涂料层。

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5.4.4.2施工要点 施工工艺：基层处理→附加层施工→胶粘剂→卷材铺贴→铁辊反复滚压排气→喷灯加热、搭接→排气帽固定→做附加层封接头部位 1、涂刷底胶（冷底子油）：将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。 2、当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，涂刷时用力要适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量，复杂部位可用毛刷涂刷CX-404胶；用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。 3、卷格铺贴时将已涂刷好CX-404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入Φ30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依此顺序边对线，边铺贴。 4、排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。 5.4.4.3复杂部位增强处理方法 大面积防水施工前，对复杂部位（如天沟、屋面与墙面连接处、混凝土檐口等部位）进行增强处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。 1、凸出屋面的管道接口处理

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在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。 421≥2502 3 1-金属箍；2-密封材料；3-防水附加层；4-管道。图3 伸出屋面管构造做法 2、泛水节点处理 与屋面相交立面墙体上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。 5.5 安装工程 5.5.1 .防雷安装 （1）防雷与接地 主要施工工序：接地体施工→接地电阻测试→引下线施工→均压环及外墙金属物接地施工→避雷带（网）安装→二次接地电阻测试 （2）接地体施工

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本工程接地体设计为利用建筑物基础钢筋通长焊接组成接地体。施工时基础钢筋选用四根基础筋、四根地梁钢筋进行通长焊接。所有利用地梁的主钢筋均采用地梁的下置钢筋。 （3）引下线施工 引下线为利用建筑物薄壁柱、剪力墙及柱主钢筋，在具体施工应保证所利用的主钢筋直径不小于ø16mm，且每处不少于2根。引下线与桩基础的连接方式同地梁与桩基础钢筋连接。 （4）屋面避雷带安装 本工程屋面明装避雷带采用镀锌圆钢，其支持件采用镀锌成品，在有外墙门窗及金属栏杆的地方还应用钢筋将梁内作为避雷带的钢筋焊接后引出，并敷设至窗框处，以便外墙窗的接地，其做法详相关标准图集。 5.5.2 管线敷设 本工程的线管主要包括照明的板内及墙体内暗敷设，以及动力配管的明装敷设。本工程的线管大多采用钢管敷设。 (1)主要施工工序：熟悉图纸→随主体结构预埋线管及接线盒→清理预埋线管并穿铁丝引线→随土建预埋墙体内线管→清管穿铁丝引线→预埋开关及插座线盒 (2)线管埋设准备 线管的预留预埋前在充分熟悉专业施工图基础上，仔细核对建筑图、结构图等相关图纸资料，防止漏埋、错埋。 (3)板内线管埋设 板内线管预埋用接线盒采用封闭式，盒内用竹绒塞紧，固定牢固，并以红油漆作好记号，浇灌混凝土时必须派人监护，砼脱模后及时疏通管道，防止管路堵

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塞。 敷设线管时应密切配合土建施工，特别是在土建楼板施工时。当土建铺设模板施工完第一层楼板钢筋时，即应立即组织人员进行线管的敷设。楼板上敷设线管首先应按设计图纸定位各灯具等的出线口，即在所有的灯具处安装塑料线盒。 (4)墙上暗埋线管 线管在剪力墙上暗敷设时应注意防止线管的水平移位和嵌入墙内过深，因此在施工时应将线管绑扎牢固在钢筋上，并采取措施保证出线盒紧贴模板面，如采用在线盒的两端加与墙体厚度相同的钢筋并与墙内的钢筋点焊成一整体等。 砌体内线管埋设采用开槽埋设方式，开槽由安装负责，补槽由土建负责，以保证施工质量，其相关费用按实向业主签证计取。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。暗埋在混凝土梁内的线管与填充墙内线管相接时相关规范采用套管过渡连接，避免在梁口剔槽打洞： 5.5.3 线管安装 (1)钢管焊接 金属线管DN≥40mm连接采用套丝连接方式，套丝采用套丝机完成。管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。金属线管DN＜40mm采用套管焊接，钢管焊接时严格按锉口、穿套管、对口、点焊套管定位两边焊顺序操作，并注意对口整齐，套管就位居中，长度不小于2d。 (2)钢管丝接 线管套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2～3扣。 管口光滑平整，接头牢固紧密。

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(3)明装线管安装 板、梁下明装敷设时，线管采用吊架安装，并根据实际尺寸制作，支吊架采用扁钢或角钢制作，用膨胀栓固定，并应确保横平竖直，排列整齐,固定牢固。该部分的线管线路均比较长，施工时需严格按规范要求现场场制作安装钢制接线盒。明装线管按要求涂刷防火涂料两道。 过道应急灯具的板内线盒与灯具间采用金属波纹管保护，灯头盒加设盖板，并与波纹管用锁帽连接，电机的进线口处加设金属软连接管，并使用专用锁紧螺母拧紧 5.5.4. 导线敷设 （1）导线敷设程序：管道清扫→放线→穿线→绝缘测试。 在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路,在清理完毕后的管路内穿上引线，由于本工程线管多为钢管，在穿线前应在管口套上塑料护口，以保证在拉线过程中不损伤导线。 （2）利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。 （3）导线敷设到位后照明器具安装前，在开关盒、灯头盒上加设钢制白盖板，以加强成品保护。 5.5.6.配电箱（柜）安装 （1）主要施工程序：预留安装孔洞→开箱检查→箱柜安装→测试→接线→通电试验→编号。

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（2）明装配电箱的安装在土建的墙面涂料基本完成后进行，以防刷涂料时污染和破坏箱体表面。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定在墙上，安装应特别注意不得损坏和污染土建墙面。 （3）落地式配电箱的安装应在土建地面工作基本结束后进行安装。安装方式拟采用10#槽钢做成成框形基础，并用金属膨胀螺栓固定在地面上。 （4）所有的配电箱安装前均应事先进行绝缘测试，合格后方能安装。配电箱的安装牢固可靠，接地良好，箱内线路排列整齐，接线牢固，接线正确，相色明显并符合规范要求。 5.5.7.照明器具安装 主要施工工序：预留预埋→器具检查→本体安装→通电试验。 （1）普通灯安装 ①灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 ②灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不就小于2个。 ③对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。 （2）一般开关、插座等器具安装 安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。开关、插座面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于5mm。

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所有的暗开关安装时必须保证其开启或关断的方向的一致性。 三孔插座的安装应注意接线方式的正确性：左为零线、右为相线、上为接地线，安装完成后必须逐一用插座验电器进行检验，合格后方能交付使用。 5.6 给排水工程施工方案 1.预留预埋 （1）施工前做好预留、预埋前的图纸（各专业及建施、结施）资料的准备工作： A、在熟悉各专业图纸的基础上，认真参加设计交底及图纸会审工作。了解和掌握与土建的分工范围及其主体工程的施工网络图和每周的形象进度计划，提前做好预留预埋的施工材料预算、备料、预埋件预制工作。 B、熟悉建施、结施图纸，与专业图对照找出每层各专业需要预留孔的全部孔洞，并用色笔打上记号，了解细节部位的标高、坐标及尺寸大小，然后按坐标位置分层绘制预留孔、预埋件的大样图。 C、对土建建施、结施图上标注的孔洞，根据分工要求应由土建单位施工，但安装单位应对图上的孔洞坐标、标高部位、尺寸大小进行逐一核实。确定是否符合各专业系统的要求；对土建结施、建施图上没有标注的孔洞，而各专业确实需要的，要主动积极配合土建进度，不分昼夜及时插入配合施工，拆模后立即做好标记。 D、在预留预埋中，对穿板的立管定位采用中心定位，即按照给排水立管中心距墙面距离，考虑现有模板厚度及经后的抹灰厚度计算出每个立管的位置，给排水立管中心距墙面尺寸距离按施工设计具体要求严格施工。 (2)套管的安装方式：用于一般墙体、梁不论给水还时排水，均采用碳钢套管，

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用于外墙、屋面及水池穿越采用钢性防水套管，预埋楼板上的立管采用预留孔洞的方法，在管道安装上采用碳钢套管，预留预埋套管的直径一般情况下应比管道直径大两个规格。 (3)在预留、预埋工作中要注意配合工作程序，在柱、梁、剪力墙预留、预埋施工中，应在支撑模板、扎筋后进行。除一般情况外，还应根据施工现场的具体情况采取灵活的方式进行解决。 (4)在结构中进行预留、预埋工作，应密切配合土建单位，注意保护土建产品，不得随意切断结构中的主钢筋、加强筋，在必须移动和剪断的情况下，必须事先与土建主管工长、技术人员取得联系，在有切实措施后，并在土建有关人员同意且办好书面手续的情况下方可进行施工。 (5)对于后期增加的板上、墙上套管或孔洞，采用专门的开孔机进行现场的开孔。所有板上的孔洞或套管，应进行结构加强处理： (6)在进行预留预埋与土建配合工作中，应与土建结构施工单位办理混凝土浇灌会签书面手续，以防错留错埋漏埋等现象发生。确保预留预埋正确无误，杜绝或最大限度降低在混凝土结构上打洞以有利于结构安全及成品保护，同时也为降低施工成本，做好安全文明施工、环境保护创造了条件。 (7)本工程的各户从管井入户的给水支管按设计要求在板内暗装，考虑在板、梁砼浇筑过程中，振动棒可能会对管道造成损伤，从而影响管道的严密性。为保证今后用户的使用质量，我司将在主体砼浇筑中预留给水支管的管槽，在主体完成，再将管道安装入管槽内，由此产生的施工降效费用，在施工中按实签证计算。 2.给水管道安装 本工程给水管采用PP-R管道。

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(1)PP-R管道间的连接应采用电熔连接。PP-R管道与阀门、龙头及金属配件的连接，应采用专门的过渡管件，该过渡管件一端可与聚丙烯管道热熔连接，另一端则与金属配件丝或法兰连接，对于预留管头的位置采用加长型丝堵，以利于及户今后使用方便。 (2)管道支架安装 管道支、吊架安装必须牢固固定，明装管道支架的安装一定要与装饰施工密切配合协调作业，支架固定方式及位置的确定，既要牢固可靠又不要影响整体装饰效果。 (3)管道安装 A、管井内明敷的立管，在墙面抹灰完成后进行安装，管道安装时，不得有轴向扭曲，不得强制校正。 B、过道内明敷的管道，在安装前，与过道内安装的管线明确各自的位置及标高，以避免打架。安装时贴梁下口明装，管道吊架采用成品塑料吊架，吊架设置距离符合规范要求，并均匀布置，排列整齐。 C、管道穿过屋面、楼板、墙体处，均安装碳钢套管，套管口应凸出结构面50mm，套管内径比管道外径大20mm左右，穿管后用油麻填塞环形缝隙，油麻比管顶稍低，再用防水水泥浆填实，并抹三角灰，亦可灌注环氧树脂、玻璃密封胶等防水胶。为防止管道受热伸缩引起渗水，管道穿过上述部位时应在穿越前端设固定支架。 D、该工程住宅每层的水表集中设置在管井内，由于户数多，管井内空间有限，施工时，应严格按大样图施工，保证排列整齐。对于设置有减压阀组的楼层，在试水过程中，应按设计参数进行可靠的调节，保证用户在今后使用中，压力稳定。 E、水表段前后采用跨接管连接。水表在试压后取下，等交房前再装上，以利

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保护。 (4)水压试验 A、生活给水泵出水管试验压力为1.3Mpa，其余生活给水管试验压力为0.8Mpa。 B、管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试验时，按照1.5倍最大工作压力试验,时间不少于1h，压力表设在系统最低处；严密性试验压力为1.15倍的最大工作压力，时间不小于2h。系统强度试验时，仅针对管道系统，不连接水嘴、卫生洁具等配件，主要是防止试验压力过大，损坏配件。严密性试验则是对整个系统的试验，包括水嘴、各类卫生洁具等。 C、埋地管道，在隐蔽前应及时进行分段试水试压。试水试压不合格，不得回填隐蔽。 六 季节性施工措施 6.1雨季施工措施 由于本工程主体工程在雨季施工，为此在施工中做到以下几点： 1、以预防为主，采用防雨措施及加强现场排水手段；加强气象信息反馈，及时调整施工计划，将因在雨天施工对工程质量有影响的施工内容避开雨中施工； 2、对机电等设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置； 3、原材料及半成品保护，采取防雨措施并垫高堆码和通风良好； 4、雨中浇筑砼时，应及时调整砼配合比；室外装饰要采用遮盖保护；脚手架、斜道等要防滑且必须安全、牢固；露天使用电气设备要设置防雨罩，且必须有防漏电装置；

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5、消防器材要有防雨防晒措施，易燃品防止淋雨变质。 6、做好施工现场的排水工作，保证雨天排水沟畅通，现场不得大片存水，并对道路进行修补，以保证车辆行走。 7、做好物资供应和储备，并应对水泥等易受潮材料实行保护。 8、雨天搅拌砂浆时，砂中不得带有泥块，对砂的含水率及时进行测定，将理论配合比换算成施工配合比。 9、根据天气情况合理安排工作内容，对遭受雨水冲洗的部位在晴天及时进行修补。 6.2 冬季施工措施 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。 根据市气象部门提供的历年气象资料，每年10月15日到第二年4月15日冬期施工。 做好冬期施工前的准备工作： 1、注意提前收集施工地冬期气温变化的资料。由于《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，因此，在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程

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中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。 2、作好冬期施工技术文件的编制工作。在工程进入冬期施工前，要提前编制好冬期施工技术文件，作为冬期施工的技术指导性文件，冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。 施工方案和施工组织设计或技术措施包括以下主要内容： ①冬期施工的生产任务安排和部署； ②施工材料进场计划； ③劳动力计划； ④热源、设备计划和部署； ⑤冬期施工人员培训计划； ⑥工程质量的控制要点； ⑦冬期安全生产的要点； ⑧施工工序及进度安排； ⑨各分项工程的施工方法和施工技术措施。 3、作好人员培训和技术交底工作。 1）作好施工人员的培训工作。冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为： ①要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如《建筑工程冬

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期施工规程》（JGJ104—97）规范等文件； ②学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。 2）进行冬期施工前的技术交底工作。进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：①原材料的使用方法，②原材料的加热或保护，③原材料的测温或成品的测温，④成品的保护或养护工作 4、作好原材料的检验复试及材料的配合比。在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中，另外。在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前时常假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。 5、加强施工过程中的质量控制 1）钢筋工程施工过程中的控制重点。 冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。 焊条或焊剂的质量控制。焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，

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影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。 2）混凝土工程施工过程中质量控制重点。 A、砼的施工采用负温养，具体方法为： ①原材料：水泥用不低于42.5普通硅酸盐水泥，最小用量不少于300Kg/M3，水灰比不大于0.6。 砂、碎石在拌制砼时，不得含有冰、雪、冻块。在下雪天应用防水的塑料纺织布覆盖，并及时清扫。 防冻剂：采用YJ-4砼高效防冻剂，零下15℃，掺量仅为水泥用量的1%，具有早强减水剂和防冻等多种功能，特别适用于泵送砼。 ②砼搅拌，按冬施规程的要求负温养护的砼浇筑完毕后的温度不应低于5℃，根据这一要求砼搅拌出机温度不应不低于10℃，施工考虑最低在-10℃左右，按本地区历年气温情况可以达到这一要求，按-10℃经计算砼原材料把水加热到80℃，其他材料不加热即可达到砼出机温度为10℃，气温有变化可以调节水温。 砼搅拌时，骨料中不得带冰、雪及冻团，搅拌最短时间不少于2.5分钟。 ③砼运输：搅拌出的砼用砼输送泵直送到浇筑地点，输送泵管外部用草帘子包裹。 ④砼浇筑，模板内不得有冰雪，个别有冰雪的地方应用热水溶化后排走，浇筑层厚及振捣同常温施工。

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⑤砼养护，浇筑完表面应用塑料薄膜复盖一层，在上部再盖一层草帘子，墙壁顶面也按此方法覆盖，砼柱壁养护采用涂刷负温砼养护剂LNC-7两道养护。实践表明，砼浇筑3d后拆模，涂刷LNC-7养护剂两道，在气温-10℃–-12℃时，砼强度仍能达到设计强度，解决了冬季施工中的包覆困难和影响模板周转问题。 ⑥砼质量控制及检查： A、YJ-4防冻应具有出厂合格证，掺加时应有专人负责，保证计量准确，对室外气温、水温、砼温度按下列规定测温，室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，并测出最高、最低温度。 搅拌机棚温度每一个工作班不少于4次。 水、砂、石、水泥、外加剂温度每一个工作班不少于4次。 砼出机、浇筑、入模温度每一个工作班不少于4次。 B、控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。 C、控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。 D、砼浇筑时根据工程部位应留置测温孔，采用棒式温度计测温，测温孔与外界应隔离，温度计在孔内留置时间不少于3min，在未达到强度30%以前，每隔2h测一次，达到强度30%以后，每隔6h测一次，达到50%以上时可停止

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测温。强度可根据现场同条件养护的试块试压结果确定或用砼强度系数法推算。 E、砼试块的制做组数，除按常温规定制做外，应另增加两组试块并与结构砼同条件养护，根据现场情况在暂设房间内修建养护室一个，面积不小于6m2，养护室温度用电炉加热，温度20°±3℃，湿度90%作为标准养护的条件。 F加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度,保证混凝土在初凝期不受冻。 5、冬施安全管理 冬期施工应遵守安全法规和规程，并按如下内容进行安全管理。 冬期施工安全教育 ①各单位必须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。 ②对新工人、变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。 ③特殊工种（包括电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。每年均须重新培训考核。 ④采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机构性能、操作方法等安全技术交底。

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6、现场安全管理 ①所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。支模、架子等工程均应编制单项技术安全方案（或称安全设计），并详细交底，否则不许施工。 ②现场内的加工厂、机械装置、仓库、运输道路和临时上下水管道、电力网、冬施供热管道、煤气管道和其它临时设施的位置、规格都应在冬期施工方案和施工组织设计中详细注明。 ③现场内的各种材料、模板、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求，加强管理。 ④加强冬季劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。 7、冬期电气安全管理 ①在冬期施工方案和施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。 ②施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 ③如采用电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼方案”。用电设备采用专用电闸箱。强电与弱电的插销应区分开，防止误操作造成事故。

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8、冬施消防管理 施工现场总平面图应注明如下内容 ①新建工程和拟建工程位置。 ②固定用火区，如锅炉房（含茶炉），火炉和生活区用火位置。 ③可燃、易燃材料存放场，包括木料、木模板、保温材料和电石、油料库的位置。 ④临时操作棚的位置、间距、结构类型。以及吸烟室、警卫室、消防值班室等。 ⑤消防用水管线走向。消防泵房、消火栓、高层建筑消防立管等位置。并注明消防上水管线的管径。 易燃易爆物品管理 ①冬期施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放。库房之间和建筑物防火间距应按防火规范执行。库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外。 ②冬施保温用的稻草、草帘、聚苯等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。 ③所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配防止积压。 ④挡风设施要使用非易燃品，原则上不使用草席、苇箔。如必须使用，应经消防部门批准。要严格控制其上方和周围的明火作业，配足消防器材。 ⑤各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上，防止掺混发生事

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故。 ⑥各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。 电器防火管理：变电室、配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖。电工值班室应与变配电室分开。变配电室外5m内不得存放可燃物品。 消防器材与设备的管理 ①定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。 ②冬期要对消防管道和其它消防设备做好保温防冻。消防水管要埋入冰冻线以下。地下上消防管道要有保温措施。消火栓要进行保温。 七 质量通病防治措施 7.1模板工程质量通病防治措施 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 7.1.1 梁模板 通病现象：梁身不平直，梁底下挠，梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁节点间。 防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁测模必须有斜撑加固，拉线通顺后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，木模板应充分用水浇透。 7.1.2.柱模板 通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。

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防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，底部、中部、顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。 7.1.3.板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：楼板模板厚度要一致，主次龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。 7.2 钢筋工程质量通病防治措施 7.2.1.钢筋加工 通病现象：钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。 防治措施：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。严格检查，尺寸超差的不得使用。 7.2.2.钢筋绑扎安装 通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准，保护层厚度不准，骨架歪斜。 防治措施：主筋位置绑扎准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 7.2.3.对焊焊接

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通病现象：闪光不稳定，接头有氧化膜、未焊透或夹渣，表面烧伤。 防治措施：及时清除电极底部和表面的氧化物，采取低频预热方法，增加预热程度，加快临近顶锻时的烧化速度，适当加大顶锻留量和顶锻压力，清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。 7.2.4.电弧焊 通病现象：焊缝有夹渣、气泡，不饱满，钢筋表面烧伤。 防治措施：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。钢筋轴线应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 7.3混凝土工程质量通病防治措施 7.3.1.蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 防治措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 7.3.2.露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距

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适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 7.3.3.麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 防治措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 7.3.4.孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。 7.3.5.缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 防治措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。 7.3.6.墙柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇筑足够50mm 厚以上水泥砂浆。 防治措施：模板下部加5mm 厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。 7.3.7.梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

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防治措施：施工前必须进行模板设计，严格按设计施工，加强过程控制 7.3.8.楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用平板振捣器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终初凝就在上面行人和操作。 防治措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用感滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。 7.3.9.混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是养护不及时,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。 防治措施：混凝土终凝后立即进行塑料薄膜覆盖保养；高温或干燥天气要加湿麻袋岩棉被等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 7.3.10.缺棱掉角 产生原因：混凝土不均匀,出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。 防治措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 7.3.11.钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。 防治措施：楼板及侧面采用塑料卡环。 7.4 砌体工程质量通病防治措施 7.4.1.水平灰缝厚薄不均 产生原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角

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的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 防治措施：立皮数杆时，要严格对准50 线，保证所有的皮数杆在一个平面上。砌块时线要拉紧，跟线砌筑。 7.4.2.构造柱未按规范砌筑 产生原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂质没清理干净。 防治措施：按规定留置砌筑马牙槎。 7.4.3.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝 产生原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶紧。 防治措施：严格规范砌筑斜砖，上部的斜砖的砌筑要在大面墙体砌完7d以后开始砌筑，砌筑时要砂浆饱满，挤灰砌筑。 7.5 抹灰质量通病防治措施 7.5.1.为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。 7.5.2.为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处钉钢丝网。 7.5.3.轻质墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂，施工中须按设计要求设置现浇混凝土带和构造柱。 表5-2 抹灰质量通病及防治措施 项次 1

质量通病 墙体与门窗框原 因 防治措施 1.基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快吸收 1.抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可第 100 页 共 133页

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交接处抹灰层2.基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大少浇一些 2.明显的凹凸部位应分层填抹找平，太光滑的表面应凿毛 3.不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度＞100mm 4.门、窗框与洞口接缝派专人填塞 1.抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些 2.砂浆保水性差，可加入适量石灰膏或外加剂 3.抹灰要分层进行 4.水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏不能前后覆盖混杂涂抹 1.待砂浆收水后终凝前进行压光 空鼓、裂缝脱落 引起空鼓 3.门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足 4.砂浆品种不当，质量差，如砂含泥量过大等 1.基层清理不干净，处理不好，浇水不透 2.墙面平整度偏差大，一次抹灰太厚 墙面抹灰层空3.砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度低 鼓、裂缝 4.各层抹灰层配比相差太大 5.没有分层抹灰 1.抹完罩面后砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象 面层起泡、开2.底灰太干，未浇水湿润，抹灰后水份很快被底层吸收，花、有抹纹 压光时易出现抹子纹 3.石灰膏熟化时间未按要求进行 2 3 2.底灰太干，应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层太干不易压光时，应洒水后再压 3.严禁使用未熟化好地灰膏 1.施工时把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意操作时避免发生高低不平、色泽不一等现象 外墙抹灰接槎1.墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当 2.为防止有抹纹。室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹2.没有统一配料，砂浆原材料不一致 子槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下3.基层或底层浇水不均匀，罩面灰压光操作方法不当 抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题 4 明显，色泽不均，显抹纹 7.6 墙砖污染严重防治措施 产生原因：铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，水泥浆黏着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。 防治措施：面砖贴好后及时清理表面，可用草酸刷洗，用清水冲净。 八 施工总平面布置 8.1 施工场地条件 场区西侧为102省道，厂区内三通一平条件较差，施工进场后需要大力完善，具体详见临时设施方案。 8.2施工平面布置原则 8.2.1施工平面布置原则 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：

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1．现场布置尽量紧凑，节约用地。在保证施工顺序进行的前提下，布置紧凑、以达到节约用地便于管理，减少施工用的管线，降低成本的目标。 2．临时设施的布置，应便于施工管理及工人的生产和生活，使工人至施工区的距离最近，往返时间最少，办公用房应靠近施工现场且尽量使用现场原有建筑。 3．短运输、少搬运。在合理的组织运输，保证现场运输道路畅通的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是场内二次搬运，各种材料尽可能按计划分期分批进场，充分利用场地。各种材料堆放位置，应根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，运距最短，既节约劳动力，也减少材料多次转运中的消耗，可降低成本。 4．控制临时设施规模，降低临时设施费用。在满足施工的条件下，尽可能利用施工现场附近的原有建筑作为施工临时设施，多用装配式的临设，精心计算和设计，从而少用资金。 5．满足施工现场文明施工、安全防护和环境保护要求。 8.3 施工总平面布置内容 1．施工场地状况及场地主要出入口交通状况。 2．各施工阶段施工平面布局按施工需要相应变化。 3．拟采用的施工方案、施工程序及顺序。 4．半成品、原材料、周转材料堆放加工需要。 5．满足不同阶段、多个承包人、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。 6．各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。

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7．实施严格的安全及施工标准，争创市级安全文明施工工地。 8.3施工平面布置及说明 施工平面布置详见附图 8.3.1临时设施布置 根据施工现场实际情况，施工准备期及基础阶段现场只考虑搭设临时办公室、工人宿舍、钢筋、模板加工场。 8.3.2主要机械设备布置 所有施工机械必须合理布局以满足施工需要，安装位置应确保安拆方便、材料装卸方便且运距较短、材料堆场易于设置。对周边无交通妨碍和安全危害。 8.3.3堆场及加工场地布置 本工程堆场主要用于钢筋、架料、砌体、水泥、砂石堆放，加工场地主要有木材加工场。 8.4总平面文明施工规划 8.4.1施工道路及施工排水 施工场内道路用C30硬化。堆场地面采用C15混凝土铺筑。施工大门处设置车辆清洗点和沉砂井，所有开出工地的车辆必须经清洗后方可上路，严禁带泥上路。 8.4.2现场消防管理 1.除在施工用水计算时考虑消防用水外，在重点部位如装饰材料库房、配电房、办公室等处根据其消防控制特点设置干粉或泡沫灭水器。 2.落实消防责任，以项目经理为组长组建项目义务消防队，队员8～12人，接受公司及专业部门培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。

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8.4.3施工围墙 1.施工围墙高度为2.2m，下面作砖基础，上面用连锁砖砖砌成，墙面抹灰刷外墙涂料。 2.按文明施工规定，设置灯箱式六牌二图，与周边环境相协调，创一流文明施工现场。 8.5施工平面分阶段动态管理措施 8.5.1平面管理总原则 根据施工总平面设计，以充分利用有效场地保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的原材料、混凝土构件、主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划，同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。 8.5.2平面管理体系 由项目生产经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作有生产技术部负责。 8.5.3平面管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态管理。 8.5.4施工平面动态管理计划

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根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。生产技术部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。 基础阶段重点保证项目：建筑材料小规模，高频率有机进场和合理堆放。 主体施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具堆置场地有序调整、管理；材料、机械进退场地使用的科学调度；施工作业面专人区域化管理。 装饰阶段及场区施工重点保证项目：建筑材料的有序进场和合理堆放，防止人为损坏和减少二次搬运；合理组织各工序的流动，防止因工序错乱而造成返工或自然窝工。加强文明施工管理以及检查和监管力度，防止现场文明施工紊乱和工序间交错施工对成品的破坏。 九 工程质量、工期保证措施 9.1 确保工期的技术组织措施 9.1.1施工进度计划管理模式 本工程施工计划管理体系，采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式；所谓四级计划，是指： 一级计划 以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键分部控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。 二级计划

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月计划，以月为单位编制，应很详细、具体、分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。 三级计划 即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。 四级计划 由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。 9.2计划的施行和控制 在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。 对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。 进度控制程序图如下： 否 进度实施 建立进度数据采集系统 收集实际进度数据 数据整理、统计和分析 实际进度与计划比较 出现进度偏差 分析产生偏差的原因 分析偏差对后续工作、工序的影响 确定影响后续工作、工期的条件 采取进度调整措施 形成调整的进度计划 第 106 页 共 133页 是否出现偏差 是 进入进度调整系统 进度监测系统运行过程 采取相应的技术、经济、组织、合同措施 实施调整后的进度计划 赛罕区都市现代农业示范园舍必崖双拼AB户型施工组织设计

9.3工期保证措施 为确保本工程工期目标的实现，特制定以下措施： 1、运用机动的垂直运输机械设备和砼设备 根据工程工期、工程量、平面尺寸和施工需要现场使用25两25吨吃起吊满足现场材料垂直运输和水平倒运；砼浇注采取10辆混凝土汽车泵送浇注；施工方案总体安排上遵循，“平行施工，立体交叉，确定战区，各个击破”的思想。 2、完善的项目法施工体系 项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在单位系统内选择能打硬仗的、施工过同类建筑、业绩好的施工队组成作业队，承担本工程的施工任务。 3、做好施工协调 事实上，对于人/人界面，系统/系统界面，系统环境界面等三类界面的施工协调，都在不同程度地影响施工进度，因此，做好施工协调是确保工期的根本保证。 施工协调包括包括协调业主、设计单位、监理工程师、各作业队、外协作单位、周围乡村关系等。 （1）开工后，及时向业主及监理工程师提交一份施工进度计划，以便业

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主和监理工程师掌握工程进度，有计划统筹安排工作，对业主和监理工程师提出的修改意见虚心接受，及时修正。 （2）加强与业主、监理配合，使工程顺利进行，对设备安装我方按业主要求将提前提供工作面，保证按期使用。 （3）在施工过程中，接受监理工程师的检查和验收，并按要求整改，使监理的一切指令得到全面执行，及时向监理主动提交进场材料检测结果，在施工现场工作中，维护好监理工程师的权威性，对可能出现的意见不同，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，使监理工程师能顺利工作。 （4）项目经理对现场各施工队进行组织协调，使现场劳动力、施工机具能服从总进度计划安排，顾全大局，合理流动，统一调配，避免各自为政的本位主义现象，任何单位均应服从施工总进度计划、总平面布置的要求。 （5）在施工过程中发现有设计问题时及时向设计单位进行咨询，待得到明确答复后再施工，不得私自更改。保证施工指令通畅和执行完好。树立讲团结协作，顾大体保大局的思想，在管理工作中坚持“方针”即：不怨、不靠、不等、不扯、不拖，积极主动搞好施工。加强现场服务工作，工作主动积极，事不过天，急事快办。积极与业主配合，做好周围百姓工作，尽量避免磨擦，以减少施工干扰。 （6）积极与业主配合，做好周围邻里工作，尽量避免磨擦，减少施工干扰。 （7）专人做好于、市政等部门协调，为工程顺利进行创造条件。

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（8）施工场地使用配合 因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。 建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 5、施工总进度计划与月、周计划相结合 采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用海文、PROJECT等项目管理软件，对施工预算的人、财、物给与合理动态调配，找出主导工期的关键线路，适时动态调整计划。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 6、在空间和时间上组织工序穿插 根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期，做到只要有工作面，就有人员施工，对各个工作面，每天规定上到工序为下道工序提供工作面的时间，以小时计算，只能提前不能拖后。 7、充分运用施工新技术、新工艺、新机具、新材料

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采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，如直螺纹连接、养护剂、新材料应用、混凝土自动配料、泵送浇注等，从技术上提供保证，从而缩短工程的施工工期。 8、节假日、农忙期间不放假、不停工措施 9、精心筹划施工平面布置图 合理的施工平面布置图对于顺利执行施工进度计划是非常重要的。反之，如果施工平面图设计不周或管理不当，都将导致施工现场的混乱，直接影响施工进度，劳动生产率和工程成本，具体布置参见《施工总平面布置图》。 10、实施节点控制 认真编制科学合理的施工进度计划，实施节点控制，目标管理，制定严罚重奖的措施，确保工期目标实现。在进度控制上，按照统筹规划，分段安排，滚动实施的原理，分层次地进行，本方案仅列出战略性总体网络控制计划，二三级实施性详细进度计划等根据阶段再编。 11、做好施工准备，确保连续施工 根据施工进度和方案要求，做好各种资源的需求计划和准备，以保证进度计划顺利实施。在各种资源中，资金、劳动力、施工材料是第一位的，施工中全力保证，分阶段做好准备工作。 十 安全、消防、保卫管理 10.1安全管理目标 本工程的安全管理目标为：杜绝重伤事故，轻伤事故频率底于千分之四。为完成这一目标，在施工中要始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产

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工作方针，认真执行、建设部、呼和浩特市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，。以安全促生产，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之四以内。 10.2安全管理体系 10.2.1组织管理体系 1.建立组织结构体系 成立由项目部专职安全员为首，各施工单位安全员参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 2.项目主要人员的安全职责 （1）项目经理 A、贯彻执行劳动保护和安全生产的、法令、规章制度，结合项目工程的特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施。 B、组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度的落实，领导和组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的安全问题，及时解决。 C、对施工现场的施工安全生产负责。 （2）项目副经理 A、负责监督、检查、落实施工方案、技术措施中有针对性的安全技术

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措施。 B、主持安全防护设施和设备的验收工作，并有针对性的进行整改，随时进行检查，杜绝不安全因素的产生。 （3）技术负责人 A、在组织编制施工方案、技术措施中，要有针对性的制定安全技术措施。 B、协助安全防护设施和设备的验收工作，负责编写整改措施。 （4）安全监督员 A、认真贯彻执行安全生产方针、、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地。 B、深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，检查发现的不安全问题，及时进行改正。 C、做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立各种台账。 10.2.2建立管理制度 1.每月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。 2.严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。 3.建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术

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交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 ， 4.建立并执行班前安全生产讲话制度。 5.建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。 6.建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。 10.2.3安全教育与安全检查制度 为确保安全目标的实现，还应建立对施工人员进行安全教育与安全检查制度。 安 全 教 育 制 度 为进一步强化安全管理，提高施工人员的安全意识，特制定如下安全教育制度： 一、新进场施工队伍应将本施工队人员名单、工种、性别，年龄及籍贯、身份证号码上报安全部门，做到安全教育及时到位； 二、安全教育的方式可采取集中和分散、定期和不定期相结合的原则； 三、各类施工人员通过安全教育后，要熟悉本工种作业中的安全操作规程； 四、施工人员经过安全教育合格后方可上岗，教育过程要有书面记录；

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五、安全教育要结合遵纪守法教育同步进行，防止违章指挥，违章作业现象发生； 六、安全培训要有针对性，做到持证上岗，符合安全达标要求。 安 全 检 查 制 度 根据安全管理的具体要求，坚持预防为主的方针，结合项目施工实际情况，特制定以下安全检查制度： 一、定期对项目进行一次综合安全检查，要有书面意见； 二、项目施工管理每旬自检一次，检查后情况要有详细记录； 三、各类安全检查中所发现问题要在定人、定时间、定措施的基础上完善落实； 四、落实各种防护措施，检查过程中遇有险情及时停产，待整改后方可作业； 五、施工过程中各类人员都必须尊重安全检查，对所提问题不得拖延解决，否则安全员有权停工。 10.3专项安全管理 10.3.1劳务用工管理 1.进入现场的各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 2.每日班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

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3.强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。 10.3.2安全防护管理 1.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。 2.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。 3.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。 4.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。 5.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。 施工层脚手板下一步架处应兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。 6.脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。 7.结构内1.5米及1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米及l.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

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8.建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。 9.建筑物的出入口处应搭设长3—6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。 10.定型模板堆放按安全角度摆放整齐，防止倒塌伤人。 11.临边、洞口防护措施 楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，横杆距地600mm。 边长1500－2000洞口防护 边长2000-4000洞口防护 图 8-1 边长介于500mm～1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm×200mm间距的

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扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板； 边长介于250mm-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置； 边长介于25mm-250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。 8.3.3临时用电管理 1.建立现场临时用电检查制度，按照现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 2.现场需确保电源供应。临时配电线路：必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 3.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 4.配电系统必须实行分级配电。现场内所有变电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定位要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂醒目颜色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。所有用电机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸”控制，严禁一闸多机使用。 5.的配电系统必须按部颁标准采用三箱五线制的接零保护系统，非系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。所有用电设备、设施必须做接零、接地保护。

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6.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 7.电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 8.施工现场的临时照明一般采用220V电压照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。碘钨灯在室内使用高度不低于2．4米，室外高度不低于2．5米，外壳做保护接零，导线使用三芯橡缆线。 9.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 8.3.4施工机械管理 1.机械的使用，必须建立安全操作规程制度。实行专人、专机使用，建立保管制度，严格按操作规程作业。各种机械防护装置必须齐全、完好、无损、灵敏、有效。安装、存放必须有防雨、防砸保护措施。 2.汽车吊应强化作业的指挥、管理和协调来达到安全管理，进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。 3.电焊机两端接线处要有防护罩，外壳做接零或接地保护，双线要到位。

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4.氧气瓶、乙炔瓶严格按规定要求存放使用，氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊间隔的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。必须有防砸、防爆、防油渍污染，并保持一定安全距离，两瓶工作间距不小于5米，瓶与明火间距不小于10米。配备有效的安全装置，并定期检验。 5.使用电气焊割前，首先检查周围、上下方是否有易燃、易爆物品，应及时清除，配备相应的灭火器后方可作业。 6.各种电动机械必须安装漏电保护器，必须做接零接地保护。 7.所有施工机械设备、电动工具、照明灯具，在下班时要拉闸断电或收回保管。 10.4 消防保卫管理 10.4.1为保证施工现场消防管理落实到位，为此特成立消防组织系统。 10.4.2工程开工前，消防设施的配备要满足施工生产的需要，要经过消防部门验收后方可使用。 10.4.3严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 10.4.4现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。 10.4.5坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

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10.4.6新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。 10.4.7发生火灾时，要及时报警，并积极参加扑救。 10.4.8把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是进入现场施工压倒一切的重要工作。 10.4.9按现场平面布置图布置通道，保持通道的畅通。 10.4.10对违反规定造成火灾事故人员要进行处罚，以至追究法律 任。 十一 环境保护与文明施工管理 11.1环境保护管理 11.1.1环境管理目标 将积极依据IS014000环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，保障施工现场人员与附近居民的身体健康，成为呼和浩特市“安全文明样板工地”。 鉴于本工程周边环境的特殊性，将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等，并项目部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。 11.1.2环境管理体系

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1.建立环境管理保护体系 （1）在项目部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 （2）成立由项目经理牵头的环境管理领导小组，并成立项目部场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。 2.建立工作制度 （1）定期召开“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。 （2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，定期组织由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 11.1.3环境管理因素 本工程可能出现的环境因素主要有：噪音、粉尘、污水排放、运输遗洒、光污染等，环境因素清单为： 表11-1 环境因素清单 序 1 环 境 因 素 噪音排放 模板的拆除、洞口的及混凝土的剔凿等 2 粉尘排放 沙石和水泥等的搬运、砂浆搅拌、磨光机打磨等 人体健康 居民休息 污染大气环境，影响造 成 原 因 环 境 影 响 施工机械、混凝土振捣、结构拆除、脚手架安装和拆除、影响人体健康、办公、

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3 光污染 施工现场的照明、电焊机等的使用 影响人们正常生活 污染路面，给人们生4 运输遗洒 生产生活活污混凝土、渣土、垃圾、材料等的运输 活带来影响 砂浆搅拌、试验等 污染水体 5 水排放 化学危险品的6 泄露 有毒有害废气7 物的排放 焊条等 机械保养维修的废油、施工用的废塑料、废油漆、废电油漆、汽油、乙炔气、施工用化学材料 毒 污染土地，易发生中污染土地水体 11.1.4环境管理措施 1.防止施工噪音污染 （1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。 （2）除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。 （3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 （4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 （5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 （6）加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 （7）塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。

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（8）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。 （9）由项目经理负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。 （10）在建筑物的四周设降噪围挡，以减少噪音对周边的影响。 2.防止对大气污染 （1）在施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 （2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。 （3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。 （4）对运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，卸完后必须清理干净方准离开现场。 （5）在出场大门处设置车辆清洗冲刷点，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。 （6）现场设生产区和生活区，相对。生活区内设置食堂和宿舍。 （7）现场内的烧水茶炉均采用电器产品。 3.废弃物管理 （1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 （2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到批准的．单位或场所

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进行处理、消纳。 4.材料设备的管理 （1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 （2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 （3）对废料、旧料做到每日清理回收。 （4）使用计算机数据库技术，对现场设备材料进行统一编码和管理。 5.其他措施 （1）指定项目全面负责扰民、民扰的处理工作，提前做好与居委会、事处、派出所等部门的沟通工作，与各方建立良好的关系，取得社会各方面的谅解，并做好安民工作。 （2）设置环境管理员岗位，其职责为消除影响周边的环境因素，提出严格的预防措施及改正措施，保证工程达到ISO14001程序文件规定的环境标准。 （3）特别要制定严格的的防噪减噪制度和措施，以及杜绝现场人员、机械设备等对周边的干扰和骚扰，保证办公与居民区的安全。 （4）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。 （5）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 （6）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

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（7）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在生活区以内。 （8）设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所、卫生间设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。 11.2文明施工管理 11.2.1文明施工管理目标 本工程将创成“呼和浩特市安全文明工地”，施工现场作到合理布置、场容整洁、封闭施工，环境保护和环境卫生工作措施得力、管理严密，符号重庆市相关法规的要求，防止有损坏周围环境和人员身体健康的现象发生。 11.2.2建立管理制度 1.建立现场文明施工领导小组，把管理目标进行分解并落实到有关部门与人员，作到各项工作都有人负责。 2.现场文明施工管理员，负责现场文明施工的管理与维护，确保施工现场文明施工管理始终处于受控状态。 3.教育全体操作人员，作到工完场清，并与考核相联系。 11.2.3现场管理措施 1.项目部将按照企业关于施工现场的要求来规划现场的围墙、大门、徽标、办公室、宿舍、库房等设施，并保持办公用品、安全帽、服装及工作语言的统一性，充分体现企业形象。具体做到： （1）保证行政办公用品及对外交流手段统一； （2）使用企业统一印制订做订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸、礼仪用品、会议桌牌、复印机、传真机等；

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（3）保证现场临建的标准、统一； 2.对现场所有房屋按企业统一标准进行粉刷整修，办公室、会议室的装修及配置； 3.外立面施工脚手架搭设完成后，统一用崭新绿色密目网实行全封闭； 4.保证员工统一按工作服整齐着装，各专业队伍按要求统一着装；项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌、安全帽，按标准佩带； 5.保证现场各类施工机械、设施的规范统一； 6.设专人负责工地及周边地区的清洁工作，保证在施工期间周边环境在某些方面好于平时，树立业主与企业的良好形象。 十二 工程竣工交验、保修与服务 12.1工程竣工验收程序

竣工验收由业主或监理单位牵头，本企业的相关部门和现场项目经理部积极配合进行，竣工验收管理程序如下所示。

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施工单位竣工验收准备收尾、资料、竣工预验收返工及处理施工单位提交验收申请报告监理单位组织现场初验，提出问题和处理问题监理单位组织业主、设计、施工参加的正式验收向工程质量监督部门提出竣工核定申请办理竣工验收手续，确定工程竣工资料移交双方进行竣工结算

12.2验收前准备工作

在项目竣工验收之前，我公司将按照合同条款规定和业主要求，积极配合监理单位做好竣工验收的准备工作。 12.2.1完成收尾工程，重点做好以下几点： 12.2.1.1检查监督，案计划完成收尾

项目经理部组织相关部门及分包方的人员逐层、逐段、逐部位、逐房间地进行查项、查质量，检查施工中的丢项、漏项和质量缺陷等需修补的问题，安排作业计划，采取“三定”（定人、定量、定时间）措施，并按计划实时完成逐一销项。 12.2.2保护成品和进行封闭

对已经全部完成的部位立即组织清理，保护好成品，每个房间的

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装修和设备安装完毕，应立即严加封闭，乃至派专人逐段加以看管保护。

12.2.3及时组织管线系统负荷试验

在收尾阶段，要及时穿插组织电气线路、消防、上下水、空调等各种管线安装系统交工前检查，电气工程做全负荷试验并组织电气安检，消防系统要做到自检联动消检，上下水要做系统通、排水试验，空调要作系统启动调试等，发现问题应及时修复。 12.2.4单体试车和联动试车

有生产工艺设备的工程项目，在竣工准备阶段要组织进行设备安装完成厚的单体试车、无负荷联动试车和有负荷联动试车并验收。 12.2.5临设拆除和清理回收

要及时、有计划地拆除施工现场的各种临时设施荷暂设工程，拆除各种临时管线，全面清理、整理施工现场，有步骤地组织材料、工具及各种物资的回收、退库。将施工现场各类垃圾和杂物清运干净。 12.2.6组织竣工清理

工程竣工要做到交工时“窗明、地净、水通、灯亮、达到使用功能”。因此，在竣工验收前准备阶段要组织工程全面的竣工前清理。

1 竣工验收资料的准备

竣工验收资料和文件时工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就应设专职人员完整地积累和保管，竣工验收时应编目建档。

2 竣工验收的预验收

本企业通过自检的方式，依据正式验收的标准，组织相关部门人

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员参加，分层分段、分房间地逐一进行检查，并做好记录，对不符合要求的项目和部位定期修整完善，报请上级复检，为正式验收做好充分准备。

3 验收承诺

在按照设计图纸及相关验收规范的规定，保质保量完成整个工程施工，各专业、各部位均在计划时间内进行报验与验收，且一次验收合格率达到100%，完成竣工备案。

4 配合物业进行移交工作。 12.3 竣工交验和备案 12.3.1工程竣工备案流程

根据国家有关规定，建设单位应当自工程竣工验收合格之日起15日内，按规定向工程所在地的县级以上建设行政主管部门备案，作为施工单位应积极配合建设单位做好这项工作。

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受 理15日内递交竣工验收备案文件资料备案文件资料补充通知验 证补充质监机构备 案审 查收 讫建核实不予备案，停止使用，重新验收行政处罚程序设单位返回文件统 计存 档

12.3.2、工程竣工备案实施要点

1 对工程质量进行检查，确认是否完成工程设计和合同约定的各项内容，达到竣工标准；对存在的问题应及时整改。

2 工程完工后，应协助业主检查，企业总工程师按照有关规定在施工单位的质量验收文件和试验、检测资料上签字认可。

3 本企业质量技术部门对工程进行检查评定，符合合格标准后，向业主或监理单位提交工程验收报告，即“施工单位工程质量竣工报告（合格证明书）”，填写时必须认真写明质量验收意见。

4 积极配合业主做好工程竣工验收。

5 协助业主、监理单位查阅并帮助工程项目全过程竣工档案材料。

6 如实填写业主、监理单位支付工程款，并提供证明文件。

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7 按照合同约定签署“工程质量保修书”，以明确保修年限、范围、内容和权限。

8 对于建设行政主管部门及其委托的建设工程质量监督机构等有关部门在监督抽查过程中，要求整改的问题已整改完成，报监理单位验收后，再报质监机构复查。 12.4 工程保修与服务

1保修承诺 1.1保修服务项目

在本工程竣工之前向业主提交有关本工程各系统、设备等的操作、维修、紧急程序及修补等手册，同时负责对业主的操作、维修及运行人员进行培训，从而确保在保修期后业主能够正常及有效运行。

1.2规定保修期限

项目 结构 屋面防水、卫生间、外墙的防渗漏 供热与供冷系统 电气管线、给排水管线、设备安装 装修工程 保修年限 设计规定合理使用年限 5年 2个采暖期、供冷期 2年 2年 将我单位施工的服务工作范围向前延伸到设计阶段，向后延伸到业主使用阶段，为保证工程的使用价值，把施工过程和工程交付作为重点来实施服务，实现工程的预期效果，保证工程尽早投入使用、发挥预期效果。

工程竣工后，把验收日作为保修开始日期，在保修期内我方将依

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据保修规定，以有效的制度、措施做保证，迅速为业主提供优良的维修服务。

4服务体系

4.1自本工程交付之日起，在保修年限内，将定期组织回访小组对本工程进行回访，小组由主管经理或总工程师带队，有关部门及项目经理等人员参加。

4.2建立服务保修组织机构如下图：

单位总部主管经理总 工项目管理部科技部人力资源部物资部项目服务小组

4.3回访过程中，对业主提出的任何质量问题和意见，均做回访记录，凡属施工责任的质量缺陷，我方将尽快提出处理方案，并及时组织维修，对不属于施工质量问题的，我方将热心为业主提供参考意见，协助业主进行解决。

5保修措施

5.1工程交付后建立保修业务档案，服务保修小组成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及作业人员组成，做好各项保修工作。

5.2保修小组在接到业主维修要求后，立即达到现场与业主商定

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处理办法，能立即处理的质量问题，保证在1-3日内给予解决。需有关部门配合方可解决的问题应上报项目管理部，及时妥善处理，绝不影响业主正常使用。

5.3科技部将对保修工作进行技术指导，项目管理部进行过程监督、质量控制，物资部及时供应保修工作所需用的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作，做到令业主满意。

5.4若业主对我们的维修服务、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，可以：

1）填写意见反馈卡；

2）拨打单位项目管理部电话。我单位将认真对待、落实整改，达到业主满意）。

5.5保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清，并做到使业主满意。

5.6保修记录：维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程回访单》并做好维修记录。

十三 附图

13.1 施工现场临时设施布置图； 13.2 施工现场消防设施布置图； 13.3 施工总进度计划横道图；

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赛罕区都市现代农业示范园舍必崖双拼AB户型施工组织设计

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