GB474-2008煤样的制备方法

煤样的制备方法

GB 474—2008

代替GB 474—1996

1 范围

本标准规定了煤样制备的术语和定义，各种煤样的制备及存查煤样。

本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，

试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 211 煤中全水分的测定方法（GB/T 217 煤的对密度测定方法GB 475 商品煤样人工采取方法—Manual sampling，MOD）

GB/T 19494.3 煤炭机械化采样

第3部分：精密度测定和偏倚试验

(GB/T19494.3-2004,

ISO 13909-7：2001，ISO 13909-8：2001，NEQ) 3 术语和定义

GB 475规定的术语及定义和以下术语及定义适用于本标准。3.1

制样

sample preparation

使煤样达到分析或试验状态的过程。

注：试样制备包括破碎、混合、缩分，有时还包括筛分和空气干燥。它可分成几个阶段进行。

GB/T211-2007, ISO 5-2003，NEQ）

（GB 475-2008, ISO 18283:2006，Hard coal and coke

3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

试样缩分 sample division

将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。定质量缩分 fixed mass division

保留的试样质量一定、并与被缩分试样质量无关的缩分方法。

定比缩分 fixed ratio division

以一定的缩分比、即保留的试样量和被缩分的试样量成一定比例的缩分方法。切割样 cut

初级采样器或试样缩分器切取的子样。切割器 cutter 切取子样的设备。

试样破碎 sample reduction

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用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。3.8 3.9

空气干燥 air-drying

使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接衡的过程。空气干燥状态 air-dried 煤样在空气中连续干燥状态。

4 制样总则和制样精密度4.1 4.1.1 4.1.2

a)b)c)d)4.1.3

制样总则

试样制备的目的是通过破碎、

混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代

1h后，煤样的质量变化不超过

0.1％时，煤样达到空气干燥

表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。

在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验：首次采用或改变制样程序时；新的缩分机和制样系统投入使用时；对制样精密度产生怀疑时；其他认为须检验制样精密度时。制样应在专门的制样室中进行，

制样中应避免样品污染，

每次制样后应将制样设

备清扫干净，制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋。

对不易清扫的密封式破碎机和联合破碎缩分机，只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用被采样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。4.2

试样制备精密度

根据GB 475给出的公式，在连续采样下，一批煤的测定结果的精密度估算（绝对）值PL在95%的置信概率见式（

1）：

VI

PL

2

n

VPTm

…………………………………………………………（

1）

式中：

PL——采样、制样和化验总精密度；

VI ——初级子样方差；VPT——制样和化验方差；n——每一采样单元子样数；m——采样单元数。

制样和化验误差几乎全产生于缩分和从分析煤样中抽取出少量煤样的过程中。影响制样精密度的最主要的因素是缩分前煤样的均匀性和缩分后的煤样留量。本标准规定的

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制样程序可使以灰分或水分表示的制样和化验方差备，制样和化验精密度可能会更好。

本标准要求的制样和化验总方差目标值为

0.05

VPT达到0.2以下，如用机械制样设

P；制样和化验各阶段产生的误差

2

L

（以方差表示），可用GB/T 19494.3 规定的方法检验。5 设施、设备和工具5.1

制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘制样室应为水泥地面。5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度

6mm以上的钢板。存

的影响，要有除尘设备。

储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。

破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。不同规格的二分器。

十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。振筛机。

标准筛：筛孔孔径为

25mm、13mm、6mm、3mm、1mm和0.2mm及其他孔径的方孔筛，

研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。

和磁铁等。

3mm的圆孔筛。

鼓风干燥箱：温度可控。

6 试样的构成

一个试样一般由许多单个子样合并而成：由整个采样单元的全部子样合成，或由一采样单元的一部分子样（分样）合成（见图时，一个子样即构成一个试样。

1）。在某些情况下，如粒度分析和偏倚试验

图1a）试样的构成例1

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图1b) 试样的构成

参数值为各合并前试样品质参数的加权平均值。7 缩分7.1

概述

例2

合并试样时，各试样的质量应当正比于各被采煤的质量，使合并后试样的品质

缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量。试样缩分可以用机械方法，也可用人工方法进行。为减小人为误差，应尽量使用机械方法缩分。

当试样明显潮湿，不能顺利通过缩分器或沾黏缩分器表面时，应在缩分前按第章所述进行空气干燥。

当机械缩分使试样完整性破坏，如水分损失、粒度离析等时，或煤的粒度过大使得无法使用机械缩分时，应该用人工方法缩分。人工方法本身可能会造成偏倚，特别是当缩分煤量较大时。

缩分可在任意阶段进行，缩分后试样的最小质量应满足

7.2的规定，当一次缩分后

10

的质量大于要求量时，可将缩分后试样用原缩分器或下一个缩分器作进一步缩分。7.2

缩分后试样的最小质量缩分后总样的最小质量见表

1。

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表1 缩分后总样最小质量

标称最大粒度/

mm 150 100 80 50 25 13 6 3 1.0

一般和共用煤样

kg 2600 1025 565 170 40 15 3.75 0.7 0.10

全水分煤样/

kg 500 190 105 35 8 3 1.25 0.65 -

粒度分析煤样/kg 精密度1% 6750 2215 1070 280 36 5 0.65 0.25 -

精密度2%

1700 570 275 70 9 1.25 0.25 0.25 -

表1第2列所列的一般煤样和共用煤样的缩分后总样最小质量，可使由于颗粒特性导致的灰分方差减小到

0.01，相当于0.2％的灰分精密度。表1第2列所列的全水分煤样

20%，但不能少于

0.65kg。表1第3和第4列所

对其他粒

缩分后总样最小质量，约为一般煤样的

列值都是根据筛上物，（即粒度大于标称最大粒度）的测定精密度计算出来的，

度组分的精密度一般会优于这些值。在所有情况下，总缩分精密度都取决于每一试样缩分阶段的缩分方差的总和。

在其他制样精密度水平下的缩分后试样最小质量

ms可按式（2）计算：

ms

式中：

0.22

ms,0()………………………………………………………（

PR

2）

ms，o——表1规定的给定标称最大粒度下的缩分后试样最小质量，PR ——给定缩分阶段要求的精密度。

当制备多种用途煤样时，应全面考虑每种试样的要求质量和粒度组成。7.3 7.3.1

机械缩分方法缩分机械

单位为千克（kg）；

机械缩分器是以切割大量的小质量试样的方式从试样中取出一部分或若干部分。图2

为几种机械缩分器示例。

1—供料；2—弃样；3—缩分后试样。

煤样从一混合容器供到缩分盘顶部，然后通过特殊的清扫臂分散到整个盘上，留样经过若干可调口进入溜槽；弃样经一管道排出，缩分器整个内部由刮板清扫。

a）旋转盘型

1—供料；2—旋转锥；3—可调开口；4—弃样；5—缩分后试样。

煤流落在一旋转锥上，然后通过一带盖的可调开口进入接收器，锥每旋转一周，收集一部分试样。

b）旋转锥型图2 机械缩分器示例

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GB 474—2008

1－供料；2－放料门；3－下料溜槽；4－旋转接料器；5－电机；6－转盘。

煤流经漏斗流下，然后被若干个扇形容器截割成若干相等的部分。

c）旋转容器型

1—供料；2—弃样；3—缩分后试样.

一旋转漏斗下部带一斜管，煤流进入漏斗并从斜管排出，在旋转斜管出口的运转轨迹道上有一个或多个固定的切割器。斜管出口每经过切割器一次，即截取一个“切割样”

d）旋转斜管型图2 （续）

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7.3.2 7.3.2.1

机械缩分方法概述

机械缩分可对未经破碎的单个子样、多个子样或总样进行，也可对破碎到一定粒度的试样进行。缩分可采用定质量缩分或定比缩分方式。

缩分时，各次切割样质量应均匀，为此，供入缩分器的煤流应均匀，切割器开口应固定，供料方式应使煤流的粒度离析减到最小。

为最大限度地减小偏倚，缩分时，第

1次切割应在第

1切割间隔内随机进行。对第

二和第三缩分器，后一切割器的切割周期不应和前一切割器切割周期重合。

对于定质量缩分，切割间隔应随被缩分煤的质量成比例变化，以使缩分出的试样质量一定。

对于定比缩分，切割间隔应固定，与被缩分煤的质量变化无关，以使缩分出的试样质量与供料质量成正比。

缩分设备应满足以下要求：a)b)c)d)e)

切割器开口尺寸至少应为被切割煤标称最大粒度的

3倍；

有足够的容量，能完全保留试样或使其完全通过，试样无损失或溢出；不产生实质性偏倚，例如不会选择性地收集（或弃去）颗粒煤或失去水分。必

要时应为全封闭式，以防水分损失；供料方式应使粒度离析达到最小；每一缩分阶段供入设备的煤流应均匀。

缩分机械应通过精密度检验和偏倚试验方可使用，由缩分机械得到的煤样的进一步缩分，应使用二分器。

在下列情况下，应按GB/T 19494.3所述方法对缩分机械进行精密度检验和偏倚试验：a)b)c)d)7.3.2.2 7.3.2.2.1

新设计生产时；新设备使用前；关键部件更换后；

怀疑精密度不够或有偏倚时。单个子样的缩分切割数

4，且同一采样单元的各初级子样的

4；

1次。

一个子样的切割数根据以下决定：

a) 对定质量缩分，初级子样的最少切割次数为切割数应相等；

b) 对定比缩分，一个平均质量初级子样的最少切割次数为c) 缩分后的初级子样进一步缩分时，每一切割样至少应再切割单个子样的缩分和再缩分程序如图3所示。

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图3a) 子样和试样缩分程序示例(一)

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图3b）子样和试样缩分程序示例（二）

7.3.2.2.2

缩分后子样最小质量

1规定的相应采样目的和标称最大粒度下的质量；并且子样的质量满

缩分后子样的质量应满足以下要求：每一缩分阶段的全部缩分后子样合并的总样的质量，应不小于表分。

ma=0.06d

式中：

ma——子样质量，单位为千克（

kg）；

……………………………………………………

(3)

足式（3）的要求；如子样质量太少，不能满足这两个要求，则应将其进一步破碎后再缩

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d——试样的标称最大粒度，单位为毫米（7.3.2.3

试样的缩分

60次。

13mm的试样应用二分器缩分。

7.2的规定。

mm）。

全部子样或缩分后子样的合成试样缩分的最少切割数为缩分后试样的最小质量应满足7.4 7.4.1

人工缩分方法二分器法

二分器是一种简单而有效的缩分器接收器组成。两侧格槽数相等，每侧至少的3倍，但不能小于

如试样质量太少，则应改用人工方法缩分。粒度小于

（结构如图4）。它由两组相对交叉排列的格槽及

8个。格槽开口尺寸至少为试样标称最大粒度

60°。为防止粉煤和水分损

5mm。格槽对水平面的倾斜度至少为

失，接收器与二分器主体应配合严密，最好是封闭式。

使用二分器缩分煤样，缩分前可不混合。缩分时，应使试样呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽。供料要均匀并控制供料速度，勿使试样集中于某一端，勿发生格槽阻塞。

当缩分需分几步或几次通过二分器时，各步或各次通过后，应交替地从两侧接收器中收取留样。

a) 敞开型

1—格糟。

图4 二分器

b)封闭型

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7.4.2

棋盘法

棋盘法缩分操作如图

5所示。

3倍且均匀的长方块（图

2m×2.5m，则应铺2个或2个以上质量相等的长

5b），再从各小块中部分别取样。5c）。小铲的开口尺寸至少为试样标称最大粒

提起取样铲和插板，取出试样（子

取样时样品不要撒落，

将试样充分混合后，铺成一厚度不大于试样标称最大粒度5a）。如试样量大，铺成的长方块大于方块，并将各长方块分成

取样应使用平底取样小铲和插板（图

20个以上的小块（图

度的3倍，边高应大于试样堆厚度。取样时，先将插板垂直插入试样层至底部，再插入铲至样层底部。将铲向插板方向水平移动至二者合拢，样）（图5d）。

为保证缩分精密度和防止水分损失，从各小方块中取出的子样量要相等。

混合和取样操作要迅速，

图5 棋盘缩分法

7.4.3

条带截取法

6所示。

带长至少为宽度的

10倍。铺

条带截取缩分法操作如图

将试样充分混合后，顺着一个方向随机铺放成一长带，标称最大粒度

带时，在带的两端堵上挡板，使粒度离析只在带的两侧产生。然后用一宽度至少为试样

3倍、边高大于试样带厚度的取样框，沿样带长度，每隔一定距离截取一

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段试样为子样。将所有子样合并为缩分后试样。

每一试样一般至少截取

20个子样。

1—子样；2—取样框；3—边板。

图6 条带截取法

7.4.4

堆锥四分法

堆锥四分法是一种比较方便的方法，但有粒度离析，操作不当会产生偏倚。堆锥四分法操作如图

7所示。

3次。摊饼时，应从上到下

为保证缩分精密度，堆锥时，应将试样一小份、一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆

逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，另两个扇形体留下继续下一步制样。为减少水分损失，操作要快。

图7 堆锥四分法

7.4.5 九点取样法

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本方法仅用于抽取全水分试样。

如图8所示，用堆锥法将试样掺合一次后摊开成厚度不大于标称最大粒度饼状，然后用与棋盘缩分法（样，合成一全水分试样。

7.4.2）类似的取样铲和操作从图

3倍的圆

8所示的9点中取9个子

图8 九点取样法

8 破碎

破碎的目的是增加试样颗粒数，减小缩分误差。同样质量的试样，粒度越小，颗粒数越多，缩分误差越小。但破碎耗时间、耗体力、耗能量，而且会产生试样、特别是水分损失。因此，制样时不应将大量大粒度试样一次破碎到试验试样所要求的粒度，而应采用多阶级破碎缩分的方法来逐渐减小粒度和试样量，但缩分阶段也不宜多。

破碎应该用机械设备，但允许用人工方法将大块试样破碎到第料粒度。

破碎机的出料粒度取决于机械的类型及破碎口尺寸球式）。破碎机要求破碎粒度准确，磨和转速大于

（颚式、对辊式）或速度（锤式、

用于制备全水分、发热量

破碎时试样损失和残留少；

1破碎阶段的最大供

和粘结性等煤样的破碎机，更要求生热和空气流动程度尽可能小。鉴此，不宜使用圆盘

950r/m的锤碎机和高速球磨机

（大于20Hz）。制备有粒度范围要求的特殊

试验样时应采用逐级破碎法。

破碎设备应经常用筛分法来检查其出料标称最大粒度。9 混合

混合的目的是使煤样尽可能均匀。从理论上讲，缩分前进行充分混合会减小制样误差，但实际并非完全如此。如在使用机械缩分器时，缩分前的混合对保证缩分精密度没

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有多大必要，而且混合还会导致水分损失。

一种可行的混合方法，是使试样多次（

3次以上）通过二分器或多容器缩分器（图

2c），每次通过后把试样收集起来，再供入缩分器。

在试样制备最后阶段，用机械方法对试样进行混合能提高分样精密度。10 空气干燥

空气干燥是将煤样铺成均匀的薄层、在环境温度下使之与大气湿度达到平衡。煤层厚度不能超过煤样标称最大粒度的

1.5倍或表面负荷为

1g/cm（哪个厚用哪个）。

2

表2给出了在环境温度小于40℃下，使煤样与大气达到平衡所需的时间。这只是推

荐性的，在一般情况下已足够。如果需要的话，可以适当延长，但延长的时间应尽可能短，特别是对易氧化煤。

煤样干燥可用温度不超过温度而定，如在

a)b)c)

50℃、带空气循环装置的干燥室或干燥箱进行，

但干燥后、

称样前应将干燥煤样置于环境温度下冷却并使之与大气湿度达到平衡。冷却时间视干燥

40℃下进行干燥，则一般冷却

3小时即足够。但在下列情况下，不应在

高于40℃温度下干燥：

易氧化煤；

受煤的氧化影响较大的测定指标（如粘结性和膨胀性）用煤样；空气干燥作为全水分测定的一部分。

表2 不同环境温度下的时间干燥

环境温度/℃

20 30 40

11 各种煤样的制备11.1

a)b)c)d)e)11.2

煤样的种类

煤炭分析试验煤样可分为以下几种：

全水分煤样；一般分析试验煤样；

全水分和一般分析试验共用煤样；粒度分析煤样；

其它试验如哈氏可磨指数测定、二氧化碳化学反应性测定等煤样。全水分煤样

干燥时间

/ h

不超过24 不超过6 不超过4

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11.2.1

制样程序

测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在共用煤样制备过程中分取。全水分测定煤样应满足

GB/T 211要求，水分专用煤样的一般制备程序如图

9所示。

图9所示程序仅为示例，实际制样中可根据具体情况予以调整。当试样水分较低而且使用没有实质性偏倚的破碎缩分机械时，可一次破碎到1.25kg；当试样量和粒度过大时，也可在破碎到段的粒度和缩分后试样质量应符合表

1要求。

6mm，然后用二分器缩分到

13mm前，增加一个制样阶段。但各阶

制备完毕的全水分煤样应储存在不吸水、不透气的密封容器中（装样量不得超过容器容积的3/4）并准确称量。煤样制备后应尽快进行全水分测定。

制样设备和程序应根据下述方法之一进行：

a) 与未被破碎的煤样的水分测定值进行对比，煤样；

b) 与人工多阶段制样——测定程序测定值进行对比（即先空气干燥测定外在水分，再破碎到适当粒度测定内在水分，气流动小的破碎机和二分器制样。

计算全水测定值，再进行对比）。但应使用密封式、空

但该法只适用于粒度在

13mm以下的

GB/T 19494.3所述进行精密度和偏倚试验，

偏倚试验可采取

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图9 水分试样制备程序

11.2.2 空气干燥

空气干燥的目的主要是测定外在水分和在随后的制样过程中尽可能减少水分损失。空气干燥一般应在试样破碎和缩分之前进行，在下列情况下可变动空气干燥程序：a)b)c)

煤样水分较低，制样过程中不产生水分实质性偏倚时，

可不预先进行空气干燥；

试样量过大，难以全部进行空气干燥时，可先破碎——缩分到一定阶段，再进

行空气干燥，但破碎——缩分过程应经检验无实质性偏倚；

试样粒度过大，难以进行空气干燥，可先破碎到一定粒度再干燥，但破碎过程

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中应不产生实质性偏倚。

当煤样过湿，水分从煤中渗出来或沾到容器上时，应将容器和煤样一块进行空气干燥。

空气干燥进行到连续干燥

1h后，煤样的质量变化不超过

4）：

4）

0.1%为止，煤样的质量损

失作为其外在水分，计入全水分中，计算方法见式（

Mt

式中：

XM(1

X100

)……………………………………………………（

X——空气干燥时煤样的质量损失率，用质量分数表示，％；M——按照GB/T 211测定的全水分，用质量分数表示，％；Mt——校正后的全水分，用质量分数表示，％。11.2.3

破碎和缩分

机内空气流动很小的设备进行，

以免破碎过程中水分损失，

破碎应使用不明显生热、

除非试验证明破碎不会产生水分实质性偏倚，否则试样在空气干燥前不能破碎。

缩分一般也应在空气干燥以后进行。如在空气干燥之前缩分，则应使用空气流动很小的缩分机械并快速操作，以最大限度地减小水分变化程度。如果煤样过湿、不能顺利通过缩分机械，则或者将试样先进行空气干燥再缩分，或者用人工棋盘法、条带法或九点法进行缩分。11.2.4

储存

煤样在制备之前、制备之后以及制备过程中的任何中间阶段都应储存在不吸水、不透气的密封容器中并放在阴凉处。

当采样过程很长导致试样放置时间太久时，应增加采样单元数，以缩短试样放置时间。

试样制完后应储存在不吸水、不透气的密封容器中，并准确称量，以便测定在后续储存和运输过程中的水分变化。11.3 11.3.1

一般分析试验煤样制样程序

一般分析试验煤样应满足一般物理化学特性参数测定有关的国家标准要求，一般制备程序如图10所示。

一般分析试验煤样制备通常分粒度和缩分后煤样质量应符合表

2～3阶段进行，每阶段由干燥（需要时）1要求。

、破碎、混

合（需要时）和缩分构成。必要时可根据具体情况增加或减少缩分阶段。每阶段的煤样

为了减少制样误差，在条件允许时，应尽量减少缩分阶段。

制备好的一般分析试验煤样应装入煤样瓶中，装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合。

空气干燥

空气干燥的目的，一是为了使煤样顺利通过破碎和缩分设备，二是为了避免分析试

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图10 一般分析试验煤样制备程序示例

11.3.2 GB 474—2008

验过程中煤样水分发生变化。

空气干燥可在任一制样阶段进行。湿度平衡状态。11.3.3

破碎和缩分

破碎应使用机械方法，如煤样原始粒度太大，则允许使用人工方法将大块破碎到破碎机最大供料粒度以下。

注：一般来说，在可能情况下，最好在第一阶段就将煤样破碎到留样量，同时最大限度地减小缩分误差；当煤样粒度太大或水分太高时，可在段。

3mm 以下，以减少下一阶段的

3mm以前增加一制样阶

最后制样阶段前的干燥不要求达到湿度平衡状态。

如煤样能顺利通过破碎和缩分设备也可不进行干燥。但最后制样阶段的空气干燥应达到

缩分应使用机械方法，如用人工方法，则粒度小于用棋盘法和条带法，则至少取用二分器直接缩分出不少于

在粉碎成粒度小于11.4 11.4.1

共用煤样制样程序

20个子样。

粒度小于3mm的煤样（质量符合表

13mm时，最好使用二分器。如

3mm圆孔筛，则可

1规定），如使之全部通过

100g用于制备一般分析试验煤样。

0.2mm的煤样之前，应用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部

通过孔径为0.2mm的筛子，在煤样达到空气干燥状态后，装入煤样瓶中。

在多数情况下，为方便起见，采样时都同时采取全水分测定和一般分析试验用的共用煤样。制备共用煤样时，应同时满足其制备程序如图

11所示。

GB/T 211和一般分析试验项目国家标准的要求，

全水分煤样最好用机械方法从共用煤样中分取；当水分过大而又不可能对整个煤样进行空气干燥时，可用人工方法分取。

抽取全水分煤样后的留样用以制备一般分析试验煤样，但如用九点法抽取全水分煤样，则应先将之分成两部分部分制一般分析试验煤样。11.4.2

机械缩分法采取全水分煤样

11.2所述进行处理。如在抽样前进行了空气干燥，

则应

理论上讲全水分煤样可以在任一制样阶段抽取，但为防止水分损失，水分煤样应尽可能早抽取，在抽样前煤样应按测量水分损失并计入全水分。

（每份煤样量应满足表

1要求），一部分制全水分煤样，

另一

GB 474—2008

图11 由共用煤样制备全水分和一般分析试验煤样程序

11.4.3 人工方法抽取全水分煤样

11.2所述进行。采取全水分

水分煤样可用棋盘法、条带法、二分器法和九点法采取。为避免水分损失，空气干燥前应尽量少对煤样进行处理，空气干燥后煤样的处理应按11.5

粒度分析煤样

图12为粒度分析煤样制备程序示例。

后余下的煤样，除九点法取样后的余样外，可用以制备一般分析试验煤样。

GB 474—2008

物理试验煤样

空气干燥状态

或水分<5%

干燥后试样

粒度分析试样其他物理试验试样

机械强度试验试样

图12 粒度分析和其它物理试验煤样制备程序

如果原始煤样的质量大于表定缩分到不少于表

1规定的相应标称最大粒度下的质量，则可按第

6章规

1规定量。缩分时应避免煤粒破碎。

1/3，则应筛分出粒度大于切割器开

1规定量再进行

如煤样的标称最大粒度大于切割器开口尺寸的

口1/3的这部分单独进行粒度分析，然后将筛下物缩分到质量不少于表粒度分析。取筛上和筛下物粒度分析的加权平均值为最后结果。11.6

其它试验煤样其它试验用煤样按的要求，制样程序如图

11.3和11.4所述进行制备，但其粒度和质量应符合有关试验方法12所示。

粒度要求特殊的试验项目所用煤样，在相应的阶段使用相应设备制取，同时在破碎时应采用逐级破碎的方法，即只使大于要求粒度的颗粒破碎，小于要求粒度的颗粒不再重复破碎。12 存查煤样

存查煤样在原始煤样制备的同时，用相同的程序于一定的制样阶段分取。如无特殊要求，一般可以标称最大粒度为

3mm的煤样700g作为存查煤样。

存查煤样应尽可能少缩分，缩分到最大可储存量即可；也不要过多破碎，破碎到从表1查到的与最大储存质量相应的标称最大粒度即可。

存查煤样的保存时间可根据需要确定。商品煤存查煤样，从报出结果之日起一般应保存2个月，已备复查。

GB 474—2008

附录A

（资料性附录）

本标准与ISO18283:2006(E)章条编号对照表

表A.1给出了本标准章条编号与ISO18283:2006(E)章条编号对照一览表。

ISO18283:2006(E)章条编号对照

对应的国际标准章条编号

1 2 3.25 3.24 3.6 3.7 —3.26 3.1 —

3.2～3.5；3.8～3.23；3.27～3.35

4;4.4.1～4.4.9

5 6 7 ——8.2 8.3.1 4.4.10 8.3.3；8.3.4

8.3.5 8.4 8.5 8.6部分内容

8.7.1 8.6；8.7.2 8.7.3 8.7.4 8.7.5

表A.1 本标准章条编号与本标准章条编号

1 2 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5；3.6 3.7 3.8 3.9 —————4 5 6 7.1 7.2 7.3 7.4 8 9 10 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5

GB 474—2008

表A.1(续)

本标准章条编号

11.6 12

——附录A 附录B 附录C 附录D ——

对应国的际标准章条编号

8.7.6 8.7.7 8.8 9 ————附录A 附录B

GB 474—2008

附录B

（资料性附录）

本标准与ISO18283:2006(E)的技术性差异及其原因

表B.1给出了本标准与ISO18283:2006(E)的技术性差异及其原因对照一览表。

表B.1本标准与ISO18283:2006(E)的技术性差异及其原因

本标准章条编号

标准名称

技术性差异

标准名称为：煤样的制备方法。删除了ISO标准中有关采样的

1

内容和有关焦炭采制样的内容，仅包含了有关煤样制备的内容

原因

内容主要为ISO标准第8章：试样制备。

标准体系差异：ISO标准体系中煤和焦炭为一个体系，

中国为两

个不同体系；且在国家标准体系中，煤样的制备为单独的标准

1）采用国家标准；

2）删除了ISO标准中引用的部分

标准：ISO 579、ISO687和

2

ISO3310-1；

3）增加了GB/T 217 煤的对

密度测定方法和GB475 商品

煤样人工采取方法1）增加了部分术语及其定义：

3

3.6和3.9；

2）采纳ISO18283中部分与制样有

关术语。

4 5 7.3.2.1

增加“制样总则和制样精密度”增加“设备、设施和工具”增加缩分机械精密度检验要求

情

方便使用及标准内容需要标准内容需要

保证缩分精密度需要，适应国

3.5、1）方便使用及标准内容需要；

2）与本标准相应1）国家标准的要求；2）本标准未涉及焦炭和试验筛

的内容；

3）本标准引用了该国家标准的

内容

GB 474—2008

7.3.2.2.2 7.4.4 7.4.5

增加缩分后子样最小质量要求增加“堆锥四分法”增加“九点缩分法”1）结合国家标准（如全水分）测

定方法要求，对粒度和步骤进

行了适当调整，结构也进行了调整，但基本技术内容相同。

11.1～11.4

并增加相关的破碎、缩分、干燥储存的内容。

2）11.4.1增加用九点法取全水样

品后剩余样品处理要求。3）11.4.3全水样品抽取方法中增

加九点缩分法

12

增加部分对存查煤样的要求增加内容：本标准与

附录A

ISO18283:2006(E) 章条编号对照表

增加内容：本标准与

附录B

ISO18283:2006(E) 的技术性差异及其原因

附录C 附录D

增加内容：制样和化验精密度核验和偏倚试验

增加内容：煤样的浮选方法

延续GB474-1996，方便使用，适应国情

延续GB474-1996及适应国情国家标准编写要求

延续GB474-1996及适应国情国家标准编写要求保证缩分精密度需要及标准结构需要

延续GB474-1996及适应国情延续GB474-1996及适应国情1）与测定方法的国家标准配合，适应国情。2）保证一般分析煤样的制样精

密度。

3）延续GB474-1996及适应国情

GB 474—2008

附录 C

（规范性附录）

制样和化验精密度核验和偏倚试验

C.1 制样和化验精密度核验

制样和化验程序（或设备）精密度用核验制样和化验总方差是否超过目标值方法进行。

核验方法如下：a)

于试样第一缩分阶段缩分出一对双份试样，然后分别制成试验试样，并测定有关参数（一般为灰分）。按此法缩取、制备和化验b)

按式C.1计算各对结果差值的标准差

s ：

10对双份试样。

V

0

PT

的

s

式中：

d2n

2i

…………………………（C.1）

di——双份试样测定结果绝对差值；

n——双份试样对数，这里

n＝10。

y，计算出标准差近似值：

C.2）

或由10对双份试样测定结果绝对差值的平均值

s = 0.8862y …………………………（

c)

将标准差s与方差目标值

0PT

V进行比较，

，则可认为制样和化验精密度符合要求；

0PT

如0.70V

< s < 1.75

0PT

V

0PT

如s < 0.70V如s > 1.75

，则可认为精密度优于目标值；，则可认为精密度达不到目标值。

V

0PT

如连续两组10对双份试样的标准差都落在目标范围内或优于目标值，才能认可制样和化验精密度符合要求。

GB 474—2008

C.2 制样程序（设备）偏倚试验C.2.1

试验方法

GB/T 19494.3所述进行。

制样偏倚试验按C.2.2C.2.2.1

参比试样

参比试样的合成

以制样各阶段的全部弃样和最后留样按质量比合成的试样为参比试样。C.2.2.2

参比试样的制备

参比试样最好用人工方法制备并用，二分器缩分，或用经试验证明无偏倚（真实偏倚μ＝0）的制样机制备。C.2.2.3

参比试样的化验

参比试样用有关标准规定的仲裁方法化验。

GB 474—2008

附录 D

（规范性附录）煤样的浮选方法

D.1通则D.1.1 D.1.2 浮选。

D.1.3 无烟煤浮选重液的相对密度按D.2试剂和设备D.2.1 D.2.2D.2.3 D.2.4D.2.5 D.2. 6 D.2.7 D.2.7.1 D.2.7.2 D.2.7.2.1 D.2.7.2.2

氯化锌（HB/T 2323）：工业品。银溶液：1％水溶液。称取约布兜或抽滤机和尼龙滤布。煤样的捞勺：用网孔

1/2。

1.00～2.00，最小分度值为

1.4和 1.35两种。1.4和 1.35两种。

0.01。

0.5mm×0.5mm铜丝网或网孔近似的尼龙布制成。捞勺直

1g银（GB/T 670）溶于100mL水中，并D.2.7.2所述方法计算。

灰分大于10％的煤需要用浮煤进行分析试验时，应用粒度小于烟煤、褐煤一般用相对密度为

3mm的原煤煤样

在重液中浮选，俗称减灰。

1.4的重液减灰，如用该重液浮选后灰分仍大于

10％，则不再进一步

10％，应另取煤样用相对密度为

1.35的重液浮选，如灰分仍大于

加数滴（GB/T 626），储存在棕色瓶中。

径要小于减灰桶直径的

浮选桶和重液存储桶：用镀锌铁板、塑料板或其它防腐蚀材料制成。液体相对密度计：一套，测量范围为浮选重液：氯化锌水溶液。

褐煤和烟煤选用氯化锌水溶液相对密度为褐煤和烟煤选用氯化锌水溶液相对密度为无烟煤浮选用重液相对密度按以下步骤计算：

无烟煤选用重液相对密度（俗称减灰相对密度）按以下步骤计算：

a) 先按GB/T 212和GB/T 217分别测定出原煤的水分、灰分和对密度。按式

（D.1）算出干燥无矿物质基对密度：

TRD20

式中：

20

dmmf

TRD20

20

d

0.01Ad………………………………………

（D.1）

(TRD)——原煤样的干燥基对密度；

2020d

GB 474—2008

(TRD)

20

20dmmf

——干燥无矿物质基对密度；

Ad——干燥基灰分，用质量分数表示，％。

b)根据干燥无矿物质基对密度，按式（

相对密度：

D.2）计算出灰分为

8％的浮煤的干燥基真

(TRD20)f,d

式中：

20

(TRD20)dmmf

20

0.018………………………………（

D.2）

(TRD)f,d——灰分为8％的浮煤的干燥基对密度。

c)

将计算出的

2020

TRD

2020

f,d

值的小数第二位四舍五入修约为0或5（即0.04及以下均取

为0.00；0.05～0.09均取为0.05），即为所需重液相对密度。重液的配制参见表

D.1。

表D.1 重液的相对密度和重液中氯化锌的浓度相对密度1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90

氯化锌在水溶液中的浓度

30.4 34.6 38.5 42.2 45.7 49.0 52.1 55.0 57.8 60.5 62.9 65.4 67.8

/（g/L）

GB 474—2008

D3.

浮选操作步骤浮选操作步骤如下：D.3.1D.3.2

煤样浮选之前，先用相对密度计测量重液的相对密度，必要时进行调整，使其先在粒度小于

3mm的煤样中加入少量重液，搅拌，至全部润湿后再加入足够的

5min。用捞勺沿液面捞起重液上的浮煤，放入布兜或抽

1-2次，每次至少5min，最后再

达到所要求的值。

重液，充分搅拌，然后放置至少把表面的氯化锌冲掉，用冷水淋洗净。

煤粒上的氯化锌淋洗干净的标志是：

分别用试管接取同体积的净水和淋洗过煤的水，

5mm），在

往试管中各加入2滴1％银溶液，其乳浊度相同。

浮选后的浮煤倒入镀锌铁盘或其它不锈金属浅盘中（煤样厚度不超过样。

45℃～50℃的恒温干燥箱中进行干燥后，再根据化验要求按原煤制样的有关规定制备煤

滤机中，再用水淋洗净煤粒上的氯化锌。煤化程度低的煤（如褐煤、长焰煤）先用冷水

然后再用50℃～60℃的热水浸洗

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