香格里拉18#楼施工组织设计

前 言

第一章 工程概况 第二章 施工部署 第三章 施工总平面布置 第四章 管理体系及劳动力安排 第五章 主要资源投入计划 第六章 进度控制及工期保证措施

第七章 主要工程项目施工方法和技术措施 第八章 季节性施工

第九章 质量管理体系及保证措施 第十章 安全生产保证措施

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金域蓝湾25# 楼 施工组织设计

编制依据与说明： 1、主要依据：

施工图纸、总平面图、招标文件、施工合同。 2、工程建设标准

《中华人民共和国建筑法》 《江苏省工程建设管理条例》

《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》

《工程建设标准强制性条文》等国家颁布的有关施工验收规范

本工程由江苏正邦兴业房地产开发有限公司投资建设，江苏都市建筑设计研究院有限公司勘察设计。沭阳县正阳建设监理有限公司现场监理，江苏金鹰建设有限公司承建。该工程地处县泗洲大街北测，对施工现场的安全管理、 安全防护和噪声控制、文明施工要求较高。 质量目标：工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）要求。 安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.6‰以内，杜绝火灾、重大机械设备事故。

工期目标：整个工程总工期 日历天，开工日期2011年 月 日

第一章 工程概况

1.1.125#楼建筑占地面积431 ㎡，建筑面积 ㎡，东西长42.8m，南北宽13.9m，主体11层+阁楼，框架剪力墙结构。建筑檐口高度34.65m，储藏室层高2.600 m，标准层层高2.900 m。 1.1.2建筑特点

本建筑工程设计等级二级，耐火等级为二级，平屋面和瓦屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为7度，加速度0.15g。建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计使用年限50年，地基基础设计等级为乙级，剪力墙抗震等级为三级。本工程室内地面相对标高±0.000标高由建设单位同设计单位现场确定，室内外高差0.15M。 1.1.2.1内外墙

外墙装饰采用外墙饰面砖及外墙涂料，内墙墙面做法有：毛面水泥砂浆粉面及内墙乳胶漆饰面。 1.1.2.2楼地面

本工程为现浇钢筋混凝土楼面，地面为水泥砂浆毛地面；楼梯及平台为花岗岩面层。 1.1.3.门窗

本工程窗为塑钢窗，中空玻璃，防盗门 。 1.1.2.5屋面

本工程屋面做法为：挤塑聚苯板保温，SBS卷材防水，彩色混凝土瓦屋面。 1.1.3结构要求

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1.1.3.1本工程为异性柱框架剪力墙结构，基础为筏板基础。 1.1.3.2各施工部位砼强度：

基础部分：筏基底板及地梁砼为C35，抗渗等级为P6，地下室外墙砼为C35，抗渗等级为P6。 上部结构采用现浇钢筋混凝土梁、板、柱、墙结构，8.800米以下混凝土强度等级为C35，以上为C30。 1.1.3.3钢筋

φ为HPB235级钢，Ф为HRB335级钢， —HRB400级钢。 1.1.3.4钢筋锚固、钢筋连接

本工程钢筋连接优先采用焊接和机械连接，其钢筋锚固、钢筋连接要求见下页表。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度和抗震锚固长度

钢筋种类 砼强度 用于四级抗震等级和非抗震 d=6～25 d=6～25 d=6～25 d≤25 39d 33d 30d 27d 25d 36d 31d 28d 25d 23d 33d 28d 25d 23d 21d C20 31d C25 27d C30 24d C35 22d C40 20d 光圆钢筋HPB235 用于三级抗震等级 用于一、二级抗震等级 带 肋 钢 筋 HRB400 HRB335 用于四级抗震等级和非抗震 d＞25 （42d） （37d） （33d） （30d） （28d） 用于三级抗震等级 用于一、二级抗震等级 用于四级抗震d≤25 41d 35d 31d 29d 26d d＞25 （45d） （39d） （34d） （31d） （29d） d≤25 44d 39d 34d 31d 29d d＞25 （49d） （42d） （38d） （34d） （32d） d≤25 46d 40d 36d 33d 30d 等级和非抗震 d＞25 （51d） （44d） （39d） （36d） （33d） 用于三级抗震等级 用于一、二级抗震等级 d≤25 49d 42d 38d 34d 31d d＞25 （53d） （46d） （41d） （38d） （35d） d≤25 53d 46d 41d 37d 34d d＞25 （58d） （51d） （45d） （41d） （38d） 1.1.3.5钢筋混凝土保护层

纵向受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的要求。

纵向受力钢筋保护层厚度

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环境 类别 一 a 二 b 三 板、墙、壳 梁 柱 C25-C45 30 50 30 40 ≥C50 30 50 30 35 ≤C20 C25-C45 ≥C50 ≤C20 C25-C45 ≥C50 ≤C20 20 15 50 25 30 15 50 20 25 30 25 50 30 40 25 50 30 35 30 1.1.3.6钢筋接头形式：采用机械连接或焊接。

1.1.3.7砌体填充墙应沿剪力墙高每隔500mm沿墙全长设置拉结筋，当填充高度大于4米时，在约二分之一墙高处加设一道拉梁 ，当填充墙长度大于5米时每隔3米设置一个构造柱 。 1.3.8本工程墙体材料 ：±0.000以上内外墙采用ALC加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，±0.000以下采用混凝土墙。

1.1.3.9基坑土方开挖完成后应立即对基础垫层的施工，基坑不宜长期曝露，施工期间，应采取有效措做好地下排水工作。 1.1.3.10其它

1.上、下水管道及孔洞设置均需按平面位置及大小预留，不得后凿。当洞宽小于300mm时，可不设附加筋，但板中钢筋不得切断，应沿洞边通过，必要时还应加附加筋。 2.当楼面砼达到设计强度后，施工中的临时堆载不得超过2KN/m2。

3.浇筑砼前必须做好钢筋和各设备专业的预留孔洞、预埋管线、套管以及预埋铁件的全面检查工作，并与水、电等专业核对无误后方可浇筑砼，后期安装时不得任意敲凿。 4.沉降观测

当观测点稳固后即开始首次观测，以后每层一次直至完工。完工当年每3个月测一次，第二年6个月测一次，第三年起每年测一次直到稳定。 1.1.4安装情况

本工程水电安装工程为：生活给排水、雨水系统、动力照明配电系统、防雷接地保护系统 。 1.1.5施工条件

1.1.5.1本工程施工现场已完成“三通一平”。

1.1.5.2施工水源、电源开工前接至施工场地，能提供满足施工要求的用电量及总水管。 1.1.5.3本工程地处两条路交叉，施工场地较为宽敞，交通及运输较方便。 1.1.5.4本工程已设立定位控制点及高程控制点。 第二章 施工部署 2.1施工准备 2.1.1施工技术准备

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2.1.1.1根据业主提供的高程和定位控制点，及时与业主进行交接，把高程和定位控制点引测至施工现场并进行技术复核，建立控制网。

2.1.1.2收集各项与本工程施工有关的技术资料，及时与业主和监理勾通，组织相关人员对图纸和工程特点进行分析，针对其特点，编制主要分部分项工程施工方案，对各工种班组长或特殊操作工进行施工前的技术交底。

2.1.1.3对工程前期使用的材料、进行检测复试合格后才使用于本工程。

2.1.1.4及时做好施工预算，将各分部分项工程的人工用量和材料消耗进行安排，确保施工过程中不出现窝工现象。

2.1.1.5收到施工图后，立即组织技术人员认真学习施工图纸和与之相关的规范规程，领会设计意图，做好图纸会审和施工前的各项技术准备工作。 2.1.2施工现场准备

2.1.2.1平整场地，清除现场障碍物，做好生产区域、办公区域用地及临时施工道路的硬化。 2.1.2.2积极准备施工机械进场和搭设临时设施。

2.1.2.3确保现场水通、电通、通讯畅通，按要求设置临时消防栓。 2.1.2.4大门入口处悬挂“五牌二图”等标语牌。 2.1.3物资准备

提前编制各种材料需用计划，对自购材料尽早选定合格供方；材料进场前需提供样品，必须“三证”齐全。水泥、钢材等特殊材料需抽样检测，不合格的严禁使用。 2.1.4施工用电准备：

由于本工程建设规模较大，作业面较广，用电设备较多，为保障施工现场用电安全，防止触电事故的发生，根据JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》和有关要求，编制了本工程施工临时用电量方案。 2.1.4.1用电负荷计算

根据现场踏勘及本工程结构特点与工期要求，拟投入设备及其功率如下表所示。所有用电设备(含安装,预留装饰设备)额定功率之和为301KW，则总用电负荷为： ΣP

S=1.1K1K2 =206KVA η²cosψ

(一般取K1=0.5、K2=0.8、η=0.8、cosψ=0.8)

照明用电量按动力设备用电量的10%考虑，其值为20KVA，则最后业主提供至施工现场的电力不应小于2KVA，但在使用时为了保持电力充足，我们必须注意主要机械不宜同时使用，拉开挡距合理调配，以解决可能产生用电量不足的问题。

2.1.4.2临时施工用电现场布置

根据现场用电情况，配电房内设动力柜一台、照明柜一台，在各施工机械设备及生活办公

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设施集中点设置配电箱，所有线路敷设均采用电缆沟敷设或架空敷设。

2.1.4.3在现场布置时，所有动力线路均用电缆引进，分别设配电箱按三级保险控制。根据以上的计算，本工程决定采用ZR-VV系列聚氯乙烯电缆线，电缆埋地敷设的需穿管保护，在主干道上采用钢管保护，在其他场所采用PVC管保护；保护管的深度宜在地表面以下300mm，埋地的电缆在管内不允许有接头，采用架空敷设的应采用瓷瓶固定，不允许直接固定在金属结构上，不宜敷设在吊运频率多的地方，瓷瓶上固定电缆应采用绝缘导线固定，固定应牢固可靠。架空的大规格电缆可有接头，接头宜用专用接头连接，小规格的电缆可采用绞接。楼梯间的照明应采用36V的电压。

2.1.5施工用水量准备 2.1.5.1施工用水计算

本工程主体框剪结构全部采用现场拌砼，故现场用水量的计算主要以施工用水和职工生活用水（施工时只考虑部分职工生活用水）及搅拌用水为依据.

施工用水定额根据有关规定要求及现场情况，施工用水量： q4=10～15L/S 取q4=12L/S

总用水量：由于q4>q1+q2+q3 则按消防用水考虑。 4Q 4³12

管径计算d = = =0.074m 3.14³V³1000 3.14³2.8³1000

故业主提供到施工现场的水源的管径应不小于DN75mm才能满足施工要求。为防止供水不足，利用地下消防水池畜水，用高压泵将水送到各楼层，以满足消防和楼层使用要求。 2.2施工程序

2.2.1根据合同文件中的工期要求，本工程施工的基本顺序为先基础后上部、先主体后装修、先土建后设备，设备管道的埋设与土建工程穿插进行,外装修由上向下、内装修由下向上，扫尾工作由上向下、由外到内，同时上道工序的完成要为下道工序创造必要的施工条件，下道工序的施工必须保证上道工序的成品(半成品)不受损坏。

2.2.2为了加快施工进度，及主体施工时将采取以层次为施工段一次性浇筑的施工工艺，即每层柱、梁、板砼一次性浇筑（不同强度等级砼同时浇筑采取相应措施确保其施工质量）。 2.2.3施工流程

针对本工程的特点，同时结合在类似工程的施工经验，我们进行了认真的分析，确定本工程施工工艺流程如下：挖土→垫层→基础工程施工→主体结构施工→装饰分项工程施工→工程扫尾→竣工验收(为确保施工总工期，砌体工程应随结构模板与支撑的拆除，逐层向上施工)。 2.2.3.1基础工程施工

施工：测量、放线→挖土→基坑清理、定位放线→垫层→底板、基础梁钢筋施工→柱、墙

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板插筋→模板支设→检查验收→一次性浇筑底板、基础梁混凝土→上部结构施工。 2.2.3.2上部工程施工流程

结构弹线→弹线复核→柱、墙钢筋施工→柱、墙钢筋施工验收→柱、墙模板→梁、板模板→梁板钢筋绑扎→检查验收→浇筑混凝土→养护→拆模→墙体弹线→墙体砌筑→管道预埋→主体结构验收→屋面工程→内、外粗装修→室内精装修。 2.3施工部署

2.3.1基础工程施工部署

2.3.1.1积极开展各项准备工作，对施工现场进行整理以创造便利的施工条件。

2.3.1.2本工程的基坑挖土拟由专业施工单位负责施工，我们负责配合做好相关配合工作。 2.3.1.3本工程采用1台塔吊，基础施工前即进行安装，以利施工。 2.3.1.4本工程砼采用商品砼。

2.3.1.5基础模板采用多层胶合板制作，钢管支撑固定。

2.3.1.6钢筋连接采用电渣压力焊及闪光对焊等连接方法，确保工程施工质量。 2.3.2上部结构施工部署

2.3.2.1现场设有钢筋成型车间，所有成型后的钢筋均由塔吊吊运及货车运至施工部位。 2.3.2.2模板采用多层胶合板、钢管扣件排架支撑，柱模板、梁侧模板配置两套，楼层模板配置两套。

2.3.2.3主体施工时仍采取以楼层为施工段，即同时进行柱、梁、板砼施工。 2.3.3水电安装施工部署

2.3.3.1由于本工程安装分项比较齐全，其施工楼层较多，各种预埋管线应及时穿插在土建的施工过程中进行。

2.3.3.2及时编制各种甲供设备和自购材料的计划，做好各种材料的进行检验和现场的保管工作。

2.3.3.3做好各种设备的测试、安装、调试等工作。 2.3.4装饰工程施工部署

2.3.4.1主体结构验收后开始进行各项装饰施工。 2.3.4.2装饰施工材料由塔吊负责垂直运输。

2.3.4.3装饰工程采用先样板后全面展开的做法。各装饰分项在立体层间进行交叉流水作业。 2.3.4.4对于各种装饰材料要严格把关，严禁使用不合格产品。

2.3.4.5主体封顶后即进行验收，以便装饰分部工程施工人员的统筹安排。

第三章 施工总平面布置

3.1施工现场平面布置

根据本工程的现场施工用地情况，拟将施工现场平面布置如下：

3.1.1经现场踏勘，本工程施工场地较为宽敞，故施工现场布置应统筹安排、合理布置，力求紧凑，以加快工程施工进度。

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3.1.2施工现场全部采用硬地坪施工、砖砌围墙。施工期间施工现场设办公室、食堂、门卫、职工宿舍、钢筋模板加工。具体布置详见施工平面布置图。 3.2选择一台塔吊作为垂直运输机械 3.2.2砼搅拌及输送机械选择

本工程采用商品砼，采用塔吊垂直运输配合浇筑。 3.3施工场地、道路

在施工现场内，为保证运输车辆畅通，沿基坑四周设置施工通道，所有施工场地、道路进行地面硬化。

3.4施工现场排水布置

基坑外侧、施工通道路边设置300³300mm排水沟并每隔20～30m左右设一个沉淀井，尺寸为800³800³800mm，排水沟有3‰泛水，上盖铸铁盖板，排水经现场出口处沉淀池沉淀后排出。 3.5临时设施使用计划

根据施工实际情况，节约、实用的原则合理部署临时设施，尽量节约有限空间，确保施工用地，同时又能满足使用需要。

临时设施使用计划一览表

名 称 职工宿舍 食堂 办公室 门卫室 仓库 钢筋加工 模板加工 堆场 搅拌机 材料堆场 周转材料 专业队伍场地 塔吊 用 途 生活用房 生活用房 办公用房 施工用房 施工用房 施工用地 施工用地 黄砂 砼 施工用地 施工用地 施工用地 施工机械 面积(m) 150 50 30 6 5 100 50 140 20 150 60 50 8 2位 置 见平面布置 见平面布置 见平面布置 见平面布置 见平面布置 见平面布置 见平面布置 见平面布置 见平面布置 见平面布置 见平面布置 见平面布置 见平面布置 需用时间 开工～竣工 开工～竣工 开工～竣工 开工～竣工 开工～竣工 开工～主体完工 开工～主体完工 开工～竣工 开工～竣工 开工～竣工 开工～竣工 开工～竣工 开工～交付 3.6材料进场计划

视工程施工进展情况，各施工材料按工期控制计划合理合理进场，满足使用需要。

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材料进场情况一览表

名 称 临时设施材料 水泥 中粗砂 钢筋 木材 胶合板 钢管、扣件 安装材料 墙体材料 屋面构架 防水、保温材料 装饰材料 用 途 临时设施 砼、砂浆 砼、砂浆 基础、主体结构 模板支设 模板支设 脚手架、支撑 安装工程 墙体施工 屋面 屋面 室内装修 第四章 管理体系及劳动力安排

4.1项目部管理体系 4.1.1项目管理网络

4.1.2项目管理模式

本工程实施项目法管理模式，设立“18#商住楼工程项目经理部”，其施工、管理人员全部

进 场 时 间 开工—基础施工 开工—竣工 开工—竣工 开工—竣工 开工—竣工 开工—竣工 开工—竣工 开工—竣工 砼主体后—装修前 砼主体后—装修前 砼主体后—装修前 主体后—竣工 工程指挥部 项目经理 安全生产负责人 项目技术责人 施 工 管 理 质量管理 安全管理 财务管理 材料管理 资料管理 9

为我公司在册职工。项目部成员担任本项目部项目经理及其它相应职务，实行项目经理负责制，由项目经理全权全面履行对业主的承诺和施工合同，严格按本方案的目标实施。同时我公司将全力以赴保证满足项目部在施工中需人、财、物等方面的各种需求。 4.2劳动力安排 4.2.1劳动力配备

4.2.1.1施工班组的建立要强调专业工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立专业施工队组，坚持合理、精干的原则，同时制定出该工程的劳动力需要量计划。

4.2.1.2我们根据本程的建筑结构特点，拟组建瓦工、木工、砼工、钢筋工、抹灰工、装璜工、架子工、安装组、机修工组、专业工组，特别在安装预埋和安装过程中要注重专业工种的搭配，在项目部统一领导下，实行相互配合、协调作战，杜绝因劳动力衔接不合理或配合不协调而出现停工、误工现象。

第五章 主要资源投入计划

5.1主要周转材料需用计划

由于本工程工作量较大，故对周转材料需要进行大的投入才能保证工程如期完工。我公司拟于本工程投入的主要周转材料使用计划如下表所示。

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 钢 管 扣 件 十一夹板 木 材 安 全 网 竹 片 规 格 48³3.5 1830³915 50厚 6000³1800 2000³1000 单 位 吨 万只 张 立方 片 张 数 量 300 5 11000 150 1500 1500 进场时间 根据需要进场 根据需要进场 根据需要进场 根据需要进场 根据需要进场 根据需要进场 5.2主要机械设备需用计划 序号 1 2 3 单位 台 台 台 名 称 塔吊 砼搅拌机 钢筋切断机 规格型号 QTZ 350 QJ5-40 数量 1 1 1 进退场时间 开工前进场，竣工前退场 开工前进场，竣工前退场 开工前进场，主体结构完成后退场 10

4 5 6 7 8 9 10 11 钢筋弯曲机 对焊机 对焊机 电焊机 木工机械 振动器 振动器 安装设备 QJ5-45 闪光 竖压焊 AX-320 插入式 平板式 台 台 套 台 套 套 台 套 1 1 1 1 1 3 1 1 开工前进场，主体结构完成后退场 开工前进场，主体结构完成后退场 开工前进场，主体结构完成后退场 开工前进场，竣工前退场 开工前进场，竣工前退场 开工前进场，竣工前退场 开工前进场，竣工前退场 开工前进场，竣工前退场 第六章 进度控制及工期保证措施

6.1施工总进度计划安排

根据业主要求，结合本工程结构情况和现场施工条件，按照我公司的施工实力和机械设备、周转材料投入量，确定本工程总计划进度为：整个工程总工期 日历天，基础结构工程 天完成，主体结构工程 天，装饰装修 天，竣工扫尾 天，竣工验收交付 天，安装工程穿插于土建施工过程中进行，与土建同时开工同时竣工。 6.2工期保证措施 6.2.1组织措施

1.组织强有力的项目管理班子,配备充足的资源，实行项目法施工，由具有年富力强、勇挑重担的优秀项目经理担任该项目经理。

2.项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程计划实施。

4 .合理安排好各专业工种之间的协调作业。本工程安装工种较多，在进行主体施工和装饰施工期间，一定要统筹安排，确保各专业工种连续施工，杜绝由于人为因素而造成的窝工现象，同时充分利用网络管理优势，合理排出施工进度计划，使整个施工有序进行。 6.2.2物质措施

1.充分利用我公司的机械设备优势，施工现场配备能满足工程施工的一台塔吊，同时配备一台砼搅拌机等大、中型机械设备，是加快工程进度的强有力的保障。

2. 为加快施工速度，视施工进展和需要，组织机械设备和周转材料超常规投入，公司可以确保供应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。 6.2.4技术措施

1.充分应用我公司施工的成熟经验，运用先进的新型模板组合技术，减少重复用工，合理安排工序、工种间的施工交接，加快施工进度。

2.为确保工程按时交付使用，加快工程施工进度，保证工程质量。

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第七章 主要工程项目施工方法和技术措施

7.1施工测量放线 7.1.1准备工作

a.该工程子项较多，为了保证测量工作的及时准确,在现场成立专业性测量小组,全面负责工程的测量工作。

b.建立测量定位体系。 7.1.2轴线控制网

根据总平面图规划及业主提交的轴线控制点和控制标高，确定建筑物的控制轴线。 拟以18#楼工程的外轴线为控制轴线，埋设钢筋砼轴线标高控制桩，然后以此为基线，作出平面方格控制网，并于建筑物四周设好轴线控制点(现浇钢筋砼控制桩)将轴线用经纬仪引测到轴线控制点上,然后根据各轴线相互位置,用经校验的钢尺丈量并复核做好控制桩。楼层面设置测线孔进行轴线引测，确保轴线引测的准确性。 7.1.3基础定位放线和轴线引测

基础放线时,以控制轴线为基准,划出基坑土方开挖外围灰线, 当土方挖至垫层设计标高上表面＋200～300mm左右时，利用轴线控制点将轴线引测至基底，建立临时轴线控制网络，并抄测标高控制小桩，以控制基坑局部加深、基底修整等。

7.1.4主体结构施工时，以基准线进行控制，在控制轴线交点内侧100cm处现浇板上预留200mm³200mm洞各一个，然后利用线砣进行内孔轴线引测。 7.1.5定位放线要求

a.所有使用的的测量仪器都必须经检测机构检测校验合格的方可使用，并按国家规定的周期进行校验。使用过程中，如发现有失准现象，应立即停止使用并进行检测。

b.主轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。定位放线必须经两人以上复测方可定准，以减少仪器的视觉误差。

c.各层轴线交叉或转角处，要用红丹油漆作明显标志，并在施工日记中加以记录，以便追溯。 d.各层轴线定位以后，随即邀请监理、业主等相关部门进行验线，合格后方可进行下道工序的施工，并做好相关隐蔽验收记录。 7.1.6工程测量要求

控制轴线允许误差≯L/10000，一般轴线≯L/5000，垂直度≯H/1000，对每次测量结果应及时做好记录并妥善保护，便于检查。 7.1.7高程控制

根据设计图纸所确定的建筑物±0.000绝对标高，由国家水准标志或城市水准点向施工场地内引测临时水准点，并于坚固物上标记±0.000标志，在基础施工阶段由±0.000标志直接用水准仪测量出各部位的标高。一层钢筋砼结构施工完毕后，将±0.000标记引测到建筑物一层柱上，并标注明显的±0.000标志，±0.000以上各层根据设计标高，用钢尺向上引测，于施工层中架设水准仪测出各层构件的标高。

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7.1.8沉降观测

7.1.8.1沉降观测水准点的测设 1.水准点的布设与埋设

每次沉降观测前对水准点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。 2.沉降观测水准点的高程测量

沉降观测水准点的高程由永久水准基点引测,沉降水准测量等级为三等水准测量，其闭合差应满足规范要求。

3.观测点的布置形式与埋设

根据设计图纸要求，观测点已由设计院在图纸中标注定位，在离地0.3米左右设置沉降观测点。本工程沉降观测点构造如下图所示。结合观测点本身应牢固稳定,确保点的安全,能长期保存以及在点上能垂直置尺和良好的通视条件等要求。 7.1.8.2沉降观测 1.沉降观测的时间和次数

当观测点稳固后开始首次观测，以后每层一次直至完工。完工当年每3个月测一次共四次,第二年每6个月一次,第三年起每年测一次直到稳定。

施工中途停顿,应在停工前与复工前各测一次,停工期间每隔3个月测一次。在测量时，由专人负责，并将测得的结果详细记录及时反映并整理归档。 2.沉降观测作业的有关规定

沉降观测是一项较长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,应遵守以下规定: 1)四定：

a.固定人员观测和整理成果。 b.使用固定的水准仪及水准尺。 c.使用固定的水准点。

d.按规定的日期、方法、路线进行观测。

2)观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距一般为20～30m，前后视距应尽可能相等，视线高度不宜低于0.3m。 3)前后视观测用同一根水准尺

4)前视各点观测完毕后,应回视后视点,最后应闭合于水准点上。 3.沉降观测点的首次高程测定

沉降观测点首次观测的高程质量是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误,不仅无法补测而且会造成沉降观测工作中的数据矛盾现象。因此必须提高初测精度，本工程采用能满足要求的水准仪。

同时，每个沉降观测点的首次高程,在同期进行两次观测后确定。 4.成果整理

每次观测结束后,要及时检查记录是否计算正确,精度是否合格,并进行误差分配,然后将观测

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高程列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测之间的沉降量及累计沉降量,并注明观测日期和荷重情况,为更清楚地表示沉降时间荷重之间的相互关系,需画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷重的关系。 7.2地基及基础工程 7.2.1土方开挖、降排水 7.2.1.1土方开挖技术要求

1.开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物、地下管网和排水道等情况,做好各级技术准备和技术交底工作（标高的控制、开挖方案的确定）。

2.开挖采用机械与人工配合的施工方法分段次开挖。开挖时,在挖至设计标高+30cm处,应采用人工开挖及清理,以防机械开挖对底层土产生干扰。

3.由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。 4.由于机械与人员同时交叉作业, 工作面相对较窄，各类机械、各工种要严格遵守安全操作规程，保持相互间的安全距离。机械挖土与人工清坑要采用轮换工作面作业的办法。

5.机械挖土过程中，配备足够人员，随时清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内；当开挖了一定范围,经业主、监理及设计单位验槽后，立即浇筑素砼垫层,直至开挖结束。

7.2.1.3施工前应根据核对无误的控制桩和水准点，完成测量放线工作，布设好现场方格网桩，并根据计算出的挖、填土方量，制定土方平衡、调配计划，编制施工方案，对填方有密实度要求的，应做好土壤击实试验。

7.2.1.4施工前应修好机械和运土车辆的通行道路。

7.2.1.5施工前应按施工组织设计的总体要求，分阶段修建好各项临时设施，如工具间、材料库其相应的设备等。施工所需的材料配件等应按供应计划陆续进场。

7.2.1.6施工前，施工机械和运输车辆应维修完好，确保正常运转，并按期到达施工现场，施工过程中有专人负责调度、指挥，确保各种机械有序进行作业。

1.由于本工程基坑挖土深度不大,按我公司在类似工程中的施工经验,基坑降排水按常规方法进行(如地下水位过高,则采取其它降水方案),采用盲沟、排水明沟、集水井导水，水泵抽排基坑水和表面雨水，使地下水位始终保持低于开挖底面且不小于0.5m。

2.开挖基坑时，应能保持开挖边坡的稳定和地基土结构不致遭受破坏。排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.5m。

3.基坑底、排水沟底、集水井底应经常保持一定的深度差：排水沟底应比挖土面低0.3～0.5m，集水井底应比排水沟底低0.5～1.0m，或深于抽水水泵的进水阀的高度以上。

4.基坑土方开挖至基坑底标高以上200mm处的土方采用人工开挖,以防机械开挖时超挖或扰动了基坑原土层。

5.到达地下水位时，应随挖深分层开挖排水沟和集水井，及时将基坑内积水排除，勿使滞留。 6.采用挖运配合、分工协作、划片包干的方法，将挖出之土随挖随运出基坑。运土道路和空车

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回车道路应避免交叉，防止车辆碰撞。

7.及时进行土方平衡，将需要回填土方妥善安置在施工不影响的地方。 8. 未挖至老土层的，会同监理、设计部门进行技术处理。 7.2.1.8雨期施工措施

1.加强施工组织管理,周密计划,作好准备，以便减少损失，保证施工质量和施工安全。 2.保证施工现场运输道路的畅通，运输车辆和行驶道路均应采取防滑措施，必要时机动车辆可换防滑轮胎或加防滑链、人力车辆应缠裹麻绳，道路面层可铺撒炉渣、砂砾或其他防滑材料。 3.雨期施工，现场应有可靠的排水设施，必要时增加排水设施或加高运输道路的路基，并在道路两侧设置排水明沟或排水管道。

4.开挖期间，为防地面雨水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边砌筑一道200mm高挡水埂。基坑内设置排水沟和集水井，随时将积雨水用抽水高压水泵抽出。 7.2.1.9安全措施

1.施工操作人员必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程,进入施工现场,应接受安全交底。在施工过程中，应经常检查各项安全规定的执行情况，发现问题应立即制止，及时处理。 2.下雨后应及时对边坡、周边维护桩进行检查，发现边坡有裂缝、疏松、落土等现象，应采取加固处理后方可继续施工。

3.施工地点周围应设置围栏及警告标志，晚间应增设红灯。

4.人工挖土方时应根据所持工具和工作面情况保持适当的距离，一般左右保持2～3m、前后保持4～6m，并采取同一方向操作。

5.挖土时，应由上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。 7.2.2素砼垫层

7.2.2.1本工程底板砼垫层采用C15素砼浇筑，厚度100mm，采用商品砼。

7.2.2.2基坑开挖达到设计标高后,及时通知业主、设计、监理单位进行验收,合格后方可进行垫层的施工。

7.2.2.3垫层砼应按规定留置试块。

7.2.2.4砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部位轴线,并测放、弹出柱、墙及基础梁位置线、控制线，进入模板安装的施工。 7.2.3基础钢筋

基础钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。 7.2.3.1施工操作的一般规定

1.钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。

2.钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施

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工规范及操作规程的要求认真施工。

3.伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。

4.施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置准确。

5.钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 7.2.3.2基础钢筋的成型

基础钢筋成型首先由钢筋工长按图进行翻样，画出大样图，然后进行现场成型，成型好后按照不同的使用部位、使用次序分别堆放，并逐一挂牌进行标识，成型时特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范规定，起吊使用前要进一步进行核对，确保成型好的钢筋符合设计和规范要求。

7.2.3.3基础钢筋连接

根据我们类似工程的施工经验，本工程基础钢筋中，当钢筋直径d>22mm时, 其接头采用套孔对焊螺纹接头连接；当直径d≤22mm时, 水平钢筋接头采用闪光对焊接头连接，纵向钢筋接头采用电渣压力焊接头连接。钢筋的机械连接接头和焊接接头应符合国家现行有关强制性标准和验收规程的规定，接头应相互错开，其连接区段的长度为35d，接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时应采用I级或II机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。 1.钢筋竖向电渣压力焊接头施工

根据设计要求及我公司的经验做法，在本工程中竖向主筋直径d≤22mm时均采用电渣压力焊接头，能有效地提高工效，缩短工期，节约成本，为国家节约钢材。采用电渣压力焊，设备选用MH-36型埋弧钢筋对焊机，配备BX3-600型弧焊机。 3.闪光对焊接头连接

本工程水平钢筋直径d≤22mm 时，其接头全部采用闪光对焊接头连接。钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊、预热闪光对焊及闪光—预热—闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。 7.2.5.4基础钢筋绑扎

1.底板钢筋的绑扎：绑扎前，先将基层面打扫干净，在基层面上弹出底板四周边线的控制线，然后按照规定的保护层厚度和钢筋间距将纵向钢筋弹线就位，再在纵向钢筋上绑扎横向钢筋。上层钢筋在底板下层钢筋绑扎好后方可进行,上下层钢筋绑扎必须要横平竖直,下层钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好。

2.施工顺序为：绑扎底板钢筋、垫钢筋保护层垫块→绑扎基础梁钢筋→复核钢筋标高→柱、墙插筋绑扎安装→复核各部位钢筋绑扎是否符合设计和规范要求→钢筋报验。

3.柱、墙钢筋的绑扎：柱、墙钢筋由于受到直径、间距等因素的影响，绑扎时要设置临时固定点，钢筋顶部标高、钢筋的搭接长度必须符合设计要求、设置准确。为保证柱、墙插筋不

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偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象 4、地下室钢筋的绑扎

（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。

（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对钢筋进行焊接将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。 （7）墙体钢筋按照流水段进行。 7.3.2.3顶板钢筋绑扎

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行

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技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。 （3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。 7.2.6基础模板制作、安装

7.2.6.1基础模板均采用新型模板—多层胶合板，其采购到施工现场后，首先进行边角平直处理，然后进行拼装。柱、墙模板、顶板等模板根据图纸尺寸预先在地面加工成型好，然后就位进行安装固定。所有木模均采用钢管固定。 7.2.6.2模板拆除

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除模板过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对现浇结构模板的拆除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的规定。 7.2.7砼浇筑

7.2.7.1 首先确保商品砼的质量和施工进度。 7.2.7.2严格把好原材料的质量关

督促商品混凝土供应商及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应有试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用,以确保砼的质量。根据本工程的特点和设计的砼标号，水泥优先采用42.5矿渣硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用；粗细骨料，砂子选用中砂，细度模量2.40～2.90，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%；石子粒径5～40mm，级配良好，含泥量不超过1%，含水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%；抗渗剂及缓凝剂的选用、含量等，具体选用应由设计院确定。

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7.2.7.3同时派专人做好砼试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。

7.2.7.4砼浇筑时采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到位”的连续浇捣方法，为了保证砼在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝，采用配置三根振动棒，浇筑时，优先供应中间位置，使浇筑呈弧形向前推进，以便泌水随砼浇筑流向两侧，用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑采用反向作斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。 7.2.7.6砼施工前，应对搅拌机、振动机等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。

1.砼浇筑线路的支撑固定系统必须与模板、钢筋分离。配管不允许与模板、钢筋等直接接触。 3.泵送开始后，应检查输送泵、管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。泵送砼时尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔4～5min开泵一次，同时采料斗中的搅拌器亦搅拌3～4转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。

4.每次砼浇筑中，须选派有丰富经验的振捣人员负责，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平，杜绝漏振现象的发生。

7.2.7.7砼浇筑过程中,对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管,如有移动随时进行纠正。

7.2.7.8柱、墙在浇筑前，应先铺设30mm厚与砼同标号的水泥砂浆，以确保新、旧砼接缝良好（安装工指派专人看护好预埋管、件等)；墙板浇筑时砼不允许一次到位，分层(500mm左右)浇筑，但间歇时间在常温下不得超过150分钟，在门窗等洞口浇筑时，应从衬模两侧同时下料，高差不宜太大，以防衬模侧向偏位。 7.2.7.11砼试块制作计划

砼浇筑时应按规定留设试块，每一台班留置两组试块，一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。 7.2.8土方回填

7.2.8.1基础经过隐蔽验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。 7.2.8.2回填土类别由设计部门确定，回填土采用优质黄土回填，土的含水量不得超过规范要求范围。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应对称均匀进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm，回填土应做好密实性试验，以确保满足设计要求。 7.2.8.3回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层夯填。

7.2.8.4分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。 7.2.8.5每层铺填厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和压实机具确定。 7.3主体结构施工方法和技术措施 7.3.1模板制作

7.3.1.1模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保

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证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工。根据这些条件和本工程的特点，结合业主的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用多层胶合板作模板，48³100mm木方作龙骨，满堂钢管脚手架作支承固定系统。所有用于模板及其支撑固定系统的材料质量均必须符合国家有关标准规范的要求。 7.3.1.2模板支撑方案

模板与支撑施工构想及重点部位概述

对于主体结构施工，我们在认真审阅业主提供的图纸及充分分析讨论基础上，作了以下几项准备：

1)本工程轴线开间较大、层次较高，因此其模板支撑量必然有相当大的投入，也就是必须有相当大的资金投入。

2)对模板面板，我们全部以915³1830³18mm胶合板为面板，辅以48³100mm木方作背楞，以钢管扣件为主要支撑材料。

3)在支模方法上，结合以往支模方法上的成功经验，确保支模合理，拉撑牢靠，使浇出的砼构件达到清水砼要求，做到在本工程上创一块牌子，树一座丰碑。

7.3.1.3本工程主体结构框架剪力墙。考虑到墙高度较大，加之墙砼浇筑时侧压力特别大，因此墙模安装时，设双向一根对拉螺栓，其对拉螺栓数量、规格以断面尺寸定，以防胀模以及弥补双钢管箍的刚度不足。 （一）剪力墙模板：

1、墙板均采用复合木模、方木骨架，支撑选用ф48钢管、扣件，板墙两边用管子围檩，并用Φ12对拉螺栓（地下室外墙板用三道防水对拉螺栓）固定。对拉螺栓横向间距控制在0.5米、纵向0.6～0.8米。骨架采用50³100木枋竖栅，间距350mm～400mm。 2、墙模支撑系统和楼板支撑系统统一考虑，使支撑架形成一个具有足够强度、刚度和稳定性的体系。如图示：

3、墙模安装前将结构平面清理干净，弹出墙的位置线。

4、防止基层不平造成模板底部漏浆，可采用砂浆找平的办法解决。防止墙板漏浆可采用在第一施工段上贴3mm厚单面胶带的作法。 5、模板安装应预先编号，以使施工时对号入座。

6、墙模安装时认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，允许偏差严格执行规范规定。 （一）梁、板模板

1、平台模采用18厚胶合板作面层，50³100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。 2、梁板起拱要求：规范要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 ～3/1000。

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根据施工经验取1/1000为本工程梁板起拱高度。

3、一般在底板模板支好后绑扎梁钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。安装完梁侧模后安装平板模。 4、阳台等悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于三层。

5、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25％始可拆除。 6、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75％；当跨度大于8m时，应达到100％，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。

8、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

9、楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。

10、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。

11、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。本工程用石蜡柴油脱模剂。

12、拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。 （三）预留洞、预埋件工程施工方案：

1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。 2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。

4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

7.3.1.4质量标准

（一）剪力墙模板安装质量要求： 1、保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

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2、基本项目：

（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。 （二）梁、板及楼梯模板安装质量要求： 1、保证项目：

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）模板支承部分应有足够的支承面积。 2、基本项目：

（1）模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。

（2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 7.3.1.5产品保护

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。

2、剪力墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除剪力墙模板。 3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。 4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。 5、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。 7.3.1.6安全措施

1、安装剪力墙模时，应将剪力墙模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。 2、预拼装剪力墙模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片剪力墙模之连接，待模板脱离混凝土表面之后吊运剪力墙模。

3、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。

4、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

5、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走。 6、拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

7、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 7.3.1.7施工注意事项

1、支模前按设计图弹出剪力墙边线，校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位置正确。

2、剪力墙钢筋规格及间距应经过计算选用，支撑牢固。 3、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。

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4、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。

5、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。

6、施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。 7.3.2钢筋工程

钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。 7.3.2.1钢筋的制作成型

钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。翻样前首先要认真熟悉施工图纸和了解施工规范,在翻样图中将所有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确；成型前，要认清钢筋规格，了解其是否经检验合格，对有锈班的钢筋要进行除锈，确保钢筋质量。 7.3.2.2钢筋的绑扎

（1）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

（2）墙体钢筋按照流水段进行。 7.3.2.3主体钢筋绑扎

1.柱、梁板钢筋采取地面加工、塔吊吊至楼面就位绑扎。梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。

2.钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对附加筋和双层钢筋绑扎时采用φ8钢筋做成马凳进行支撑。

3.钢筋需要代换时，应征得设计部门同意，并出具正式的签证手续。

4.对于现浇板钢筋采用弹墨线和拉水平线的方法进行绑扎，并随绑扎随将垫块垫好。 5.注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去并用规格的保护层垫块控制保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆预制，其厚度应符合设计及规范要求。在钢筋绑扎好后，应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。 6.对于梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径大于Ф25的短钢筋，以保持设计距离。

7.板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 8.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利砼浇筑。 7.3.2.4所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。电渣压力焊操作中

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首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。

7.3.2.5各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 7.3.3砼浇筑

砼工程的质量关系到建筑物结构的安全度，因此必须严格加强施工全过程的质量控制。 1本工程采用商品砼，质量由厂家负责，我方进行监管。并做试块、监督砼厂方，严格把好材料质量关，水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。砼配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，严格计量责任制，施工过程中严防砼裂缝。

2.砼浇筑之前，应对砼进行坍落度检测与控制,符合设计要求方可浇筑，做好详细检测记录,并按规定制作砼试块。 7.3.3.1施工准备

1.砼浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。

2.施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。

3.施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。主要安排好操作人员的数量、工种；管理人员的值勤等。

4.当砼浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续，并采取必要的噪音降低措施，以减少对附近环境的影响。

5.项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况，尽量避免下雨和严寒天气浇筑砼。 6.砼浇筑时，柱、墙板砼要采用溜槽下料，以防止超高自由下落导致底部砼发生离析现象。梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工，梁砼使用插入式振捣器，楼板砼使用平板式震动器振捣密实。楼板上找平的标高与平整度利用测设于柱钢筋上的水平标志拉线予以控制并用水准仪跟踪测量。

7.3.3.3做好砼浇筑后的养护,派专人值勤浇水，以提高砼早期强度。

7.3.3.4楼梯砼浇筑时，坍落度控制为12cm左右，楼梯踢面板下采用钢丝网封堵，避免砼振捣后流淌，提高砼的振捣密实度和踏面平整度，同时能节约人工，加快施工进度。 7.3.3.5剪力墙混凝土施工：

（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑 50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

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（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 （６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜的浇水，并使混凝土保持湿润状态。 7.3.3.6砼浇筑后的保护

1.砼浇筑完毕，要及时进行养护，拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜的浇水，并使混凝土保持湿润状态。防止暴露后由于温差产生砼急剧收缩裂缝。

2.必要时,采用湿草袋上加盖彩条布或塑料薄膜（根据计算确定覆盖厚度）,底板可采用蓄水养护的方法,以确保砼施工质量。

3.若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。

4.浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。 5.混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作和堆放超过施工荷载允许值的施工机具、材料,严禁有冲击荷载作用。

6.现浇板当砼强度未达到设计强度之前,严禁堆置重物和车辆行驶。

7.对于现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤。 8.由于楼面面积大，梁的宽度与板的厚度差异大，降温速率不一致，混凝土浇筑后应采取以下的措施。

1)施工期间日夜温差大，白天浇水充分，板面保持湿润不露白。夜里大梁上表面覆盖一层塑料薄膜带，再加一层草帘，以保温保湿。

2)延迟拆模。大梁侧模延迟至浇砼后6～7天拆除，以免混凝土失水而产生收缩裂缝。 3)夏季施工期间做好养护工作，浇水充分养护‘ 7.3.3.7砼试块制作计划

1.砼试块的制作，每一台班需制作两组试块，一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据，砼试块应由专负责制作、养护、送试，应与构件同件条进行养护。

2.按每100m3制作一组，不足100m3按100m3计制作试块一组,标准养护,并按时送检。 7.4砌筑工程

本工程墙体采用MU5非承重淤泥烧结砖 ，用M5混合砂浆砌筑。 7.4.1准备工作 1.按模数制好砼木砖。

2.按结构图纸尺寸预制足够数量砼过梁并分类堆放整齐。 3.按设计图纸进行墙体放样弹线，并标明门洞口边线。

4.根据建筑平面图将柱中预留拉结筋凿出调直，绑扎固定到位，拉结筋要求按图纸要求布设。 5.在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2φ6＠500mm拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过

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梁。洞口尺寸不应超过1000³1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。 6.砌筑前要将砌块按要求提前一天进行浇水湿润，要将各墙中心线弹出，并标出门窗洞口位置。 7.4.3材料要求

1.所用砌体材料必须要有质保书并取样复试合格后方可使用。

2.加强对原材料的质量要求：水泥建议采用普通硅酸盐水泥，安定性、强度必须符合规范要求，出厂日期不得超过三个月，如超过使用前必须重新复试；黄砂采用中砂，含泥量不宜超过5%。砌筑砂浆所用水泥、黄砂等材料必须验收合格并取样送检符合要求方可使用。

3.按照图纸设计砂浆的标号，委托泗洪县检测中心配置配合比，由专人进行砌筑砂浆搅拌，砌筑砂浆要随拌随用，一般在3～4小时内使用完。

4.砌筑砂浆应按规范留置试块,并进行标准养护28天送压。 7.4.4质量标准

1.砌体的砂浆必须密实饱满,用百格网检查水平灰缝砂浆饱满度时,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满。

2.砌体应上下错缝,内外搭砌,转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,且应通顺密实。

3.对临时间断处留斜槎确有困难的,除转角处外也可留直槎,但必须做成阳槎并加设拉结筋。 4.砌筑过程中,应随进度检查墙角和墙面垂直度、平整度,及时纠正砌筑偏差。 7.4.5操作要求

墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，但特别应注意以下几点：

1.砌筑时,不宜一次砌筑到顶,在梁底或板底留180mm,3d后应采用标准砖立砌或侧砖斜砌挤紧,砂浆应饱满。

2.所有墙体与框架交接处，均必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网,用于填嵌防水砂浆。 3.墙体应灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。

4.墙体砌筑时，水、电、暖、通必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、通风进口，线槽等必须采用开槽机完成。

5.砌筑前,按施工图纸放出墙体的边线,立好皮数杆,对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块,清除砌块表面的污物和碎屑。

6.砌块应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一般不超过15%。

7.砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砌块之间应有良好的粘结力,在一般情况下,铺灰长度不得超过0.5m。

8.砌体的上下皮砌块应错缝搭砌,当搭接的长度小于砌块长度的1/3时,水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强,临时间断处应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。

9.砌体中需固定门窗或其它构件,以及搁置过梁、搁板、洞口两侧等部位,不得使用零星砌体砌筑。

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10.砌筑时，砌体上不得留脚手眼（洞），采用双排砌筑脚手架。

11.埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等,均应涂防腐漆二度,凡穿过墙体的管道,应采取防止渗、漏水措施。

12.当梁板砼强度达到拆模要求后，一拆模即开始墙体砌筑。

7.4.6所有内外填充墙与框架柱应有拉接，于柱中每隔500mm配置2φ6拉结筋，伸入填充墙长度，

7.4.7砌体成品保护

1.墙体砌筑完毕后，随时对墙面进行清理,在寒冷的天气里还应对其进行防护。 2.加强各种预埋线管的预先布置，减少砌筑好后的开凿。

3.正确留置门窗洞口，杜绝因窗边上下、左右不一线或洞口太小而后进行敲打。

4.墙体拉结筋、抗震筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等物，应注意保护，不得任意拆散或损坏。

5.吊运构件或料具等物、搭拆脚手架时，不得弄坏墙。 7.4.8砌体间构造柱施工

7.4.8.1对于有砌体间的构造柱，由专人负责制模、砼浇筑，以确保其施工质量。

7.4.8.2对于墙间柱、转角柱均采用多层胶合板作模板，Ф12圆钢作对拉螺栓，支模前先将墙面清理干净，然后沿马芽槎用双面胶进行铺缝，确保浇筑时板与墙接缝不漏浆。

7.4.8.3对构造柱在墙顶与梁接触处采用留制小牛腿的方法进行浇筑，等其砼凝固后再将其凿去，绑扎大梁钢筋时应先将此构造柱处预留一根同构造柱一样规格的钢筋，伸出梁底板长度不小于规定的锚固长度。

7.4.8.4构造柱应按规定留制试块，并按规定进行试压。 7.5装饰、装修工程 7.5.1、装饰工程概况

本工程外墙装饰为保温板、外涂涂料、墙砖饰面，内墙装饰有毛面水泥砂浆，楼梯间及公共部位为白水泥腻子。 7.5.2、工序要求

室内装饰先下后上，室外装饰先上后下，先屋面后室内，先进行湿作业后进行干作业，先进行管道、电气、门窗框、隔断预埋件后进行抹灰，先进行室内抹砂后进行门窗扇、装饰安装，先进行管道试压，后进行油漆粉刷作业，先粉刷油漆，后灯具、电气安装。

7.5.3、工程与主体结构的交叉作业，充分利用空间把内装饰工程与结构施工搭接进行，其中安装各专业工种密切配合。 7.5. 4、装饰工程施工工艺流程 (1) 室内装饰施工顺序

结构处理一一放线一一贴灰饼、冲筋一一立门框一一安装塑料窗框一一安装水电设备管线一一搭脚手架一一管道后抹灰一一卫生间地面一一 门窗扇安装～～ 扶手安装及五金装修一一

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灯具安装一一清理一一竣工。 (2) 室外装饰施工顺序

屋面工程一一安装脚手架一一结构处理一一打底子灰一一从屋顶女儿墙向下一一涂料一一台阶、散水一一清理。 (3) 装饰施工注意事项

(ɑ)装饰材料应有出厂合格证并符合有关标准规定，并经鉴定符合要求后方可使用。 ² (ｂ) 塑钢 窗等高档窗材料，应进行检查验收，应符合设计规定和有关标准规定。

(ｃ)检查抹灰基层大面的表面平整，垂直度、局部突出或不平应提前处理，根据粉刷要求确定抹灰层的总厚度。

(ｄ)检查门窗位置是否正确，根据抹灰厚度校正门窗框水平使与抹灰面层一致与墙连接牢固， 门框钉好保护木条与墙之间的缝应有l：3水泥浆分层嵌填密实。

(ｅ) 门、塑钢窗周边所用的嵌材料应符合设计要求，应嵌严密，事先贴好保护膜，墙面阳角作水泥砂浆护角。

(ｆ)抹灰工程应先浇水湿润，煤气管道、墙体、门窗口、窗台预埋等均应施工结束。 (ｇ)抹灰前必须将管道、接线盒、开关、配电箱、穿越墙洞脚手眼，沟槽有模孔等，应用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实。

(ｈ)墙面贴饼，冲筋要找平要垂直，做好样板经监理检验合格后方可进行大面积的施工。 (ｉ)饼面工程应按设计要求，材料品种、规格、面层厚度做好几个样板间，经有关部门验收合格后投入全面施工。

（4）外墙保温施工工艺及其涂料 一、外墙外保温施工工艺 施工条件：

1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 二、施工工具

电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序

配专用粘结剂——基层墙体处理——刷界面剂一道—— 粘贴挤塑板——预粘板边网格布条——钻孔及安装固定件---- 挤塑板打磨找平——刷界面剂一道——配聚合物砂浆——抹底层

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聚——配面层涂料---合物砂浆——埋贴网格布 ——抹面层聚合物砂浆 ——嵌密封膏——配专用瓷砖粘结剂---——喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收 四、施工操作要点： 1、基层处理

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 ３、配置专用粘结剂：

１）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装挤塑板

1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。

5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件：

1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

2）固定件个数按设计说明要求设置。

3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回

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拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨：

1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角：

1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。

3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆：

1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2 9、压入网格布：

1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆：

1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

11、变形缝、界格缝处施工：

1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70% 3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工：

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1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞：

1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。

2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。

3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。

5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。

6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 五、质量检验标准 1、保证项目：

1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。 2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目：

1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50% 2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。 3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。 5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。 7.6楼地面工程

本工程除楼梯平台部分外均为毛地坪。 1、施工前的准备工作

(1)找平放线，统一标高，检查各个房间的地面标高，并将统一水平标高弹在各间的墙壁上，一般离地面须距5 00mm；

(2)检查地漏标高，应低于排水表高5－1 Omm用水泥砂浆或C20细石砼将四周灌牢，堵严。 (3)检查地面是否清理干净，用水冲刷，同时将下水管口，地漏口堵好，避免灌入砂浆，对厕所等处楼地面应低于无排水要求的地面20mm，同时将流水坡度找好，做成不小于2％的坡度，弹好水平线避免地面积水。

(4)穿楼地面的水电主管等到应套管(露出地面5 O mm)在套管周围做好高于地面2 O mm左右

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的防水圈，并压实抹光，套管理好后，应做蓄水试验。

(5)检查预埋件的垫层配电管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石砼事先稳固。 (6)室外散水按6m左右设置伸缩缝，并与外墙设置沉降缝，缝宽20 mm，缝内嵌沥青胶结材料。 2、施工要求

(1)有坡度的房间，沿地漏的四周做出1．2％的坡度，做灰饼冲筋坡向出水处，地漏标高做成放射状，以保证流水坡度，地漏应低于排水表面5 mm。

(2)穿过楼地面或墙壁的管件以及卫洁具必须牢固，收头圆滑，下水管转角处的坡度及其与墙之间的距离，应符合设计．及规定要求。 7.7屋面工程

本工程为挤塑板保温，卷材防水屋面，瓦屋面。 7.7.1.1操作工艺

1.工艺流程:基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→铺填砂浆→刮平抹压→养护。 2.找平层施工前,应对基层适当洒水湿润,并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度,使找平层与基层牢固结合。

3.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆,然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平拍实,用木抹子搓压提浆,检查平整度。

4.水泥砂浆初凝时,即人踏上去有脚印但不下陷时,用钢抹子压第二遍,不得漏压,并把凹坑、死角、砂眼抹平,终凝前进行第三次抹压、压实。 7.7.1.2质量标准:

1.找平层所用的材料及配合比必须符合设计和规范要求。 2.屋面找平层的坡度必须符合设计要求和规范规定。 3.水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。

4.找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角,且整齐平顺。 5.分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范的规定。 7.7.1.3成品保护

1.水泥砂浆找平层,终凝前不得上人踩踏,终凝后不得直接在上面推车,否则应铺设脚手板。 2.找平层完成后,尚需在屋面进行其它工作时,应采取保护措施。 3.严禁直接在找平层上拌和和堆放砂浆。 7.7.2防水层施工

7.7.2.1SBS改性沥青混凝土防水卷材施工 1.工艺流程

清理基层→铺设防水卷材→防水卷材接缝粘贴→卷材密缝处理→淋(蓄)水处理。 2.注意事项

1)改进节点做法,加强成品保护,由于节点构造不合理或施工粗糙,会导致节点渗漏。本工程屋面在节点上采用刚柔组合,使各种节点采用密封材料填嵌密封。防水层完工后,加强保护,严禁在

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其上凿孔打洞,破坏防水层的整体性。

2)卷材铺贴前，对阴阳角、天沟、檐沟等排水口、及出屋面的管子根部等易发生渗漏的复杂部位，应增铺附加层，再用密封油膏进行封边处理。

3)卷材接头的粘结，用粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结层上粘结。

4)所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量的证明文件，并经指定的质量检测部门合格，以确保其质量符合技术要求。 3.质量标准

1)竣工的卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。 2)卷材搭接正确、封固严密，不得开缝翘边。

3)施工前应做好分项工程的交接前的检查并记录，未经验收，严禁继续施工。

4)专人进行检查，并进行二十四小的蓄水试验，确认不漏水后方可进行下一层次的施工。 4.成品保护

1)穿过屋面的管道，应在防水层施工前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其它工种的施工，必须上人操作时，应采取有效的措施，防止卷材受损。

2)屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口，造成屋面积水。

3)水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。 4)工程竣工交付后，使用单位应派专人负责屋面清理。 7.7.2.2 20mm厚C15细石砼保护层施工

1.屋面C15细石砼施工前由试验部门进行配合比设计。

2.保证足够的砼厚度，如过薄时,砼失水很快,水泥水化不充分,降低砼的抗渗性能。 3.严格施工时的板面处理工艺,细石砼表面处理不当,不仅会影响排水速度,而且还会影响砼的耐久性,使板面过早风化、碳化,或者内部疏松,成为涌水通路而造成屋面渗漏。 a.排水坡度应符合设计要求,板面厚薄要均匀一致。 b.采用机械振捣,提高砼的密实性。

c.砼收水后进行二次压光以切断和封闭砼中毛细管,提高抗渗性能。

d.抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防龟裂脱皮,降低防水效果。 e.及时做好养护工作,养护不少于14天。 4.工艺流程:

基层处理→隔离剂→立分格条→绑扎钢筋网→铺下层砼→提钢筋网→铺上层砼→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起伸缩缝条→嵌修伸缩缝→养护→伸缩缝嵌胶泥或油膏。 5.质量标准

a.原材料、外加剂、砼强度、钢筋规格、位置及保护层必须符合设计要求及施工规范规定。 b.细石砼防水层的厚度、坡度、必须符合设计要求，并均匀一致，表面平整、压实抹光，无裂

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缝、起壳、起砂等缺陷。

c.泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合施工规范规定，缝格和檐口平直。 6.成品保护

a.在已施工好的隔离层面上,绑扎钢筋网片、运输砼等应采取相应措施,不得损坏隔离层。 b.砼强度达1.2Mpa时才允许在上面行走，砼强度达5.8Mpa时才允许在上面操作。 c.砼防水层施工后，不允许随便打洞、运输、堆放重物。 7.7.3 聚苯乙烯保温板施工 7.7.3.1施工流程:

清理→找平→铺设保温板及找坡 7.7.3.2施工要求

a.找平前先将基层上清理干净,并经检查后方可进行。 b.施工时要拉线铺贴，正确留置透气槽，设置透气孔。 c.铺设时按照预先设置的分格缝由下至上进行铺贴。 d.铺设时按照设计要求坡度进行找坡。

7.7.3.3质量要求：保温块要求铺设牢固、平整，坡度一致。 7.7.4屋面施工注意点

1.卷材铺贴前，对阴阳角、天沟、檐沟排水口、出屋面的管子根部等容易发生渗漏的复杂部位，应增铺附加层，再用密封油膏进行封边处理，或采用热烫法粘结。 2.采用粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结层上进行搭接。

3.所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量的证明文件，并经指定的质量检测部门认证合格，以确保其质量符合技术要求。

4.采用分区施工、分区试水的办法，以保证质量、进度。整个屋面做好后，要求表面平整坡度准确，细部处理好，无积水，做到内在质量好、防水性能好、外观较果好。 7.8门窗工程

本工程门窗塑钢窗，中空玻璃。 7.8.1塑钢窗

7.8.1.1塑钢窗由专业厂家在加工厂加工成半成品运至施工现场，然后由专业施工队伍进行安装，半成品窗户到达施工现场面必须经过设计、业主、监理及安装单位验收合格后方可进行安装。

7.8.1.2塑钢窗安装

1.施工准备：弹测水平线、中线及距墙边距离控制线。 塑钢窗外框侧边防腐处理 2. 塑钢窗安装

采用木楔先临时固定，经线锤、靠尺测量调整后用木楔将窗框固定到位，然后将锚固件通过膨胀螺栓与砼面或砼木砖连接起来。

锚固件与墙面连接牢固后，取下木楔，检查窗框的水平、垂直度、并检查其对角线是否方

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正，符合要求后，填缝采用水泥砂浆，对缝隙过大（超过40mm）。填嵌前，应将窗框一边（外口）粉刷结束，从另一边（里口）清理、喷水，用填充料填充密实并修理好毛边，然后粉刷另一边（里口）。特别注意的是在填缝时要防止填料与门窗框碰撞，凸鼓变形。 3.门窗扇安装需待内外粉刷结束后方可开始。 7.8.1.3成品保护

塑钢窗框出厂前应沿框内外立面粘贴好保护胶带，在现场堆放时，应插入规则 的隔板，以免相互擦伤。框安装就位后，周边嵌缝前，沿框内侧用胶带封贴，中挺必须包裹到位。施工时，严禁施工人员随意从窗口进出，应设专门过人窗口，过人窗台上应加盖槽型板予以保护。 7.9脚手架工程 7.9.1工程特点

根据本工程的特点,外脚手架采用双排落地钢管外脚手架。 7.9.1搭设要求和方法

1.落地搭设的脚手架在搭设前，应将建筑物四周脚手架部位用土填平夯实，并在砂石垫层上浇筑100mm厚砼,再在脚手架钢管底部通长仰铺16号槽钢。

2．双排钢管脚手架的排距为1.0m，柱距为1.5m，步高为1.8m。钢管的规格为Φ48³3.5mm。 3．脚手架搭设时，应做好与工程结构间的连接和转角处的加固连接，同时按规范要求做好剪刀撑和斜撑的搭设。

4．脚手架的外侧采用密目网，平铺竹笆片应随结构上升的速度同步上升，并进行满铺，以确保施工安全。

5．脚手架搭设应持证上岗，搭设时应统一指挥，严格按操作规程执行。脚手架搭设后应经专职安全员检查验收合格后方可使用。 7.9.2安全操作规程 1.架子工安全操作规程

1)架子工应持证上岗操作。进入现场时应佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全管理制度。

2)架子工上岗应严格按施工组织设计及施工验收规范规定的指标搭、拆、升降脚手架，并服从项目现场负责人与机械操作工的安排及指挥，定员定岗工作，不得随意调换人员。

3)在搭设或拆卸脚手架期间，架子工应将脚手架拉结牢固、并紧固扣件后才能登架工作，在高空安装、拆卸的材料应使用粗麻绳绑扎牢固，安排到位或吊放着地后才能松开扎绳，严禁乱抛材料及工具。防护竹笆与安全岗应及时铺设，尽量避免站在钢管上操作。 4)定期检查，凡发现扣件松动应立即紧固，发现安全网与竹笆破损应立即修补。 2.脚手架使用人员安全规程

1)登架施工人员应佩戴各种必需的劳动保用品（安全帽、安全带），足穿胶鞋。

2)风力大于六级（风速20m/s）、大雨大雪、雷暴天气，及能见度较差且无照明时，不得登架施工。

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3)酒后、带伤病及行走不便人员不得登架施工。 4)施工人员应尽量避免上下交叉作业。

5)脚手架上不得集中零放施工材料及机具，在脚手架各步上荷载不得大于200kg/m2，同一断面上负载不得超过三步。

6)不得随意拆除脚手架上的钢管、扣件、螺栓、拉杆、电缆线、竹笆、安全网，尤其不得拆除连墙拉杆与顶墙杆。如上述构件妨碍施工，可与脚手架施工人员及现场安全管理人员协商解决。 7)凡在脚手架施工使用期间发现脚手架产生变形、倾斜、下沉现象，或发现扣件松动、结构件断裂、弯曲现象，以及竹笆、安全网、跳板破损现象，不得登架作业，且应立即向脚手架施工管理人员、现场专职安全员反映，待问题排除后方可登架作业。 7.9.3注意事项

1.脚手架搭设时应统一指挥，严格按操作规程执行。

2.脚手架的搭设/拆除应先编制搭设/拆除方案，报公司安全管理部门审批后方可进行。 3.外围护设施必须随脚手架高度上升而随层设置。 4.脚手架搭设后必须经项目安全人员验收合格方可使用。

5.由下向上翻拆架子时，严格按照操作顺序，严禁一次装拆一跨多层的操作方法。

6.严格控制脚手架上荷载，操作架子严禁停放大模板，同时每跨操作人员不得超过3人，对脚手板上的垃圾要随时清除。

7.脚手架的拆除，要在脚手架上的施工均已完毕，并经项目经理、项目技术负责人认为不再需要时方可拆除。

第八章、季节性施工措施

本工程将历经春季、夏季、秋季三个季节，因此季节性施工措施应着重做好防雨措施，切实做好不利于施工的季节性防护措施，以保证工程施工的顺利进行。 8.1、 雨季施工措施

8.1、1、根据气象预报，及时掌握天气变化情况，使施工降效控制在最低限度。 8.1.2.做好施工现场的排水和四周清理工作，进行有组织的排水，配备专人清沟，并配备足量的水泵，将地面水与基坑积经沉淀池后排入市政下水道。

8.1.3、对现场使用的中小型机械设防雨棚，所有漏电保护装置和避雷接地应灵敏有效。 8.1.4、大风天气，对塔吊要设加固措施，当风力达到或超过六级时，应禁止使用。

8.1.５、外墙砌筑要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使坍塌。大雨天气，机械停止施工。做好防雨、防漏电措施。 8.2、夏季施工措施

8.2.1.夏季施工首先做好上下班作息时间，当气温平均连续高于35度时，应按夏季施工要求组织施工。

8.2.2.混凝土所用骨料必须清洁，不得含有泥、杂物等。

8.2.3.混凝土在入模前，要清除模内和钢筋上的尘土和污垢，混凝土成型后要及时用草帘覆

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盖，并有专人负责浇水养护。

8.2.4.在高温下养护混凝土时，严禁浇水后外露表面，要用草帘覆盖。 8.2.5. 夏季施工木工房严禁生火和吸烟，机械要经常保养。 8.2.6. 夏季施工，各种劳保工具要齐备，保证工人正常施工. 8.3工措施

根据工程实物量备好塑料薄膜、草毡等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。施工员把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。 8.3.1砼工程

①冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%。

②配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。

③在冬期浇筑的混凝土，使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物 质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。在混凝土施工时，一般情况下采用蓄热法养护（用白色塑料薄膜和草毡覆盖，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上，其不利因素是可能造成局部有草毡秸秆压痕）。当室外最低温度预计在砼施工后3～5天内可能达到－7℃～0℃时，采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0℃的天气。模板和保温层应待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表

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面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。 第九章 质量管理体系及保证措施 9.1质量通病防治措施 9.1.1砌筑工程

9.1.1.1砌块、砂浆强度达不到设计要求 防治措施：

1.砌体工程所用的原材料砌块、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证书或复试报告方可使用。

2.砌体工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。 3.工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。

9.1.1.2砌体尺寸不符合设计图纸规定，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。 防治措施：

1.砌筑前由现场施工员作好技术交底按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。

2.开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。 3.砌筑时遵循“三皮一检线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。

4.砌筑时把予埋柱内的拉结钢筋φ6＠500砌入墙内，砌入墙长度不小于1000mm。 5.砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。

6.砌体按标准要求制作砂浆试块，试块强度以28天为准。 9.1.2钢筋混凝土工程

消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求的防治措施： 9.1.2.1钢筋必须有出厂质保书及试验报告单。

9.1.2.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意后方可进行。

9.1.2.3钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中，悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。

9.1.2.4柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板成450，中间钢筋的弯钩与模板成900，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛腿等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。 9.1.2.5梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。

9.1.2.6。剪力墙钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径

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增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

9.1.3梁钢筋必须现场绑扎安装，消除混凝土强度不设计要求。 防治措施：

9.1.3.1浇筑砼使用的原材料应符合设计，规范及标准要求，必须有合格证及试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。砼浇筑前必须提供配合比通知单，浇筑时要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。

9.1.3. 2严格控制砼坍落度，浇筑时每四车测一次坍落度，并做好记录。

9.1.3. 3砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。

9.1.3.5现浇砼构件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天为检验强度。 模板拆除应按规范、规定要求进行。 9..4消除砼构件裂缝措施

9.1.4.1凡板下梁高大于450mm，在梁的两侧应沿高度配置纵向构造钢筋,其间距小于等于200mm。严格控制砼的单方水泥用量、水灰比以及砂子细度。 9.1.5工程渗漏防治措施防治措施： 9.1.5.1消除屋面渗漏

1.屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。 2.进入施工现场的屋面防水材料，项目质量负责人要严格验收，必须有出厂合格证及进场试验报告的防水材料方可使用到工程上。屋面防水工程必须有施工许可证的单位进行施工。 3.基层、面层、现浇天沟应按规定设置伸缩缝，伸缩缝应按设计要求填嵌密实并做好保护。 4.卷材防水层收头应固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

5.在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 9.1.5.2消除外墙渗漏保温

1.检查外墙面的空头缝和孔、洞并做好记录，消除缝、孔洞中的灰疙瘩、垃圾和灰尘，冲刷干净，在缝、孔、洞的周围先刷一度水泥浆，配合比为1:4:8即801胶水、水泥、黄砂，随用1:2.5水泥砂浆嵌补砖缝和螺栓孔，补洞要用嵌实。

2. 外墙保温砂浆应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

3.抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

4. 外墙渗漏保温砂浆粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水

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养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

5. 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

6. 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

7.外墙渗漏保温砂浆必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。 8. 外粉刷必须设置分格缝。

9.窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 9.1.5.3门窗渗漏防治

1.门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

2.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4.门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。 6.打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 9.1.6楼地面工程

现象：板块楼地面空鼓、脱壳。 防治措施：

1.确保基层平整、洁净、温润。

2. 基层提前一天清理干净并浇水湿润，不准上人。

3.下水泥砂浆面层或贴块料面层前用同品种、同标号水泥先在基层上均匀刷一层水灰比为1:1的水泥浆，注意不得漏刷，不得积浆，然后随铺面层。

4.面层施工时,不管是水泥砂浆面层还是块料面层,均要先贴饼后施工,贴块料要拉线铺贴。 5. 施工时要由里向外施工，对卫生间等经常有水的楼地面要保持正确的坡度。 6.严格按施工工序施工。 9.1.7内外墙面抹灰及顶棚抹灰

9.1.7.1内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固，空鼓表面不平整，阴阳角不顺直的防治措施:

1.施工前检查墙面，凿除局部突出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。

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2.对洞口、门窗框边缝隙，分层补平凹陷处。

3.抹灰砂浆严格按配合比计量，搅拌均匀，随拌随用，确保和易性，保水性粘结力要达到规定要求。

4.混凝土表面要用砼界面剂进行处理后再抹灰。

5.控制每层抹灰厚度，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要求抹平整。 6.墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。

7.天棚抹灰前在靠近顶棚的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。

9.1.8室内标高和几何尺寸控制

1.由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

2.主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

4.装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

5.按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

6.室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。 7.楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

第十章 安全生产保证措施

10.1保证施工安全主要措施 10.1.1保证施工安全主要措施 10.1.1.1施工安全生产总措施。

1.加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

新工人三级教育：安全资料下发、批阅教育考卷、填写教育卡→上报项目经理。 组织安全教育：特种工人培训教育、培训资料下发、上岗证、填写教育卡→上报安全监督站备案。

班前教育技术交底、三检查、班前工具检查、日安全注意事项→现场专职安全员监督检查。

2.所有洞口、临边安全设施在解除前，应征得安全部门同意。

3.每个楼面上均应设若干灭火器，实施统一管理，在每个楼面上设消防龙头。 4.凡规定的持证上岗人员，必须持证上岗。

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5配备工地保卫人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。 6 工地建立安全管理体系。

9.1.1.2保证安全的具体规定及技术措施

1.严格公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工生产区域必须严格遵守的安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

2. 安全施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。

3执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

5.严格执行“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。

6.夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于的照明电应为36伏的低压电，以确保安全。 7.现场机电维修人员应该常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

8.现场用电机具较多，电线不得乱拉、乱拖。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。 9.现场施工所用机电设备均应有良好的二级防护装置。

10.电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

11.塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。

12. 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。 13. 操作使用的脚手，在施工范围及高度内均应铺设好竹笆和栏杆。

14长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故的发生。 15楼板上预留的孔洞四周应拉设安全防护带或设明显醒目的安全标志。 10.1.2切实做好“四口、五临边”的防护工作 10.1.2.1临边作业防护

1.脚手架等与建筑物通道两侧边，各楼层的楼梯口和梯段边，以及框架楼层周边均应设置钢管防护栏杆。栏杆材料由Ф48³3.5钢管扣结扣件组成，其立杆高度1200mm，立杆间距不大于2m，栏杆的下杆距楼面（梯段边）400mm，上杆距离1000mm，并根据建筑结构的具体情况将栏杆与柱子等主体固定好，栏杆均涂刷400mm长红白相间油漆色标示警。

2. 钢筋、木工加工棚，砼、砂浆搅拌台均应搭设安全防护棚，防护棚架体用Ф48³3.5mm钢管和扣件搭设。防护棚搭设高度3.6m,顶部应设置双层防护棚架,两层相距1000mm,上层满铺竹笆片,下层满铺十一夹板。防护棚架的钢管立杆、水平拉杆、斜拉杆等均涂刷400mm长红白相间油漆色标，防护棚通道口应悬挂的“安全通道”警示标牌。 10.1.2.2洞口作业防护

1.电梯井口及其它墙面洞口的防护，采用Ф48³3.5mm钢管搭设防护栏杆，其立杆间距不大于2m，水平设置3根横杆，下杆距地200mm为挡脚杆，其上每隔500mm设一道横杆，防护栏杆两

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端靠洞口以短钢管扣件与墙夹紧固定，并涂刷400mm长红白相间油漆色标示警，在电梯井内每隔二层设置一道安全平网。

2.建筑物内各种预留洞口应实施可靠的防护措施

1)楼面、屋面等处边长为500mm以内的洞口，采用大于洞口的十一夹板封盖，并在木板的四边加钉固定其位置，使其不得移动。

2)边长为500～1500mm的洞口，应设置水平龙骨上满铺竹笆片和脚手板加以固定。

3)边长在1500mm以上的洞口，四周必须设置扣件扣接钢管防护栏杆，栏杆高度分别为400mm和1000mm，并涂刷红白相间油漆色标示警，洞口下方应张设合格的安全平网。

3.施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等均应设置双道钢管防护栏杆，其立杆间距不大于2m，栏杆高度分别为400mm和1000mm，并涂刷红白相间油漆色标。 10.1.2.3认真做好验收和工序间安全防护交接手续

在施工各阶段，防护设施搭设完毕后，必须由项目经理和安全员进行验收，凡不符合规范要求不得使用。各工序交接时，对防护设施也必须进行交接，不符合要求的，必须整改合格后方可进入下道工序施工。

10.1.3保证消防安全主要措施

10.1.3.1由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施消防安全工作。 10.1.3.2施工现场必须实行动火申报制度，严格实行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

10.1.3.3在建筑物楼层内，脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。

10.1.3.4确保灭火机效能正常。

10.1.3.5施工中的易燃易爆品（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。

10.2重点部位安全防护措施 10.2.1基坑开挖安全防护

10.2.1.1基础土方开挖将由专业施工队负责施工，如何做好该段时间内的基坑安全防护工作十分重要，为此我们将会同土方开挖施工单位进行紧密合作，制定科学而慎密的土方开挖方案和防护体系，以确保施工现场的安全生产。

10.2.1.2基坑边坡倘若有渗漏水应及时对明水采取抽排措施，防止基坑土长期泡水而使边坡坍塌，造成对周围道路和原建筑的影响，以确保施工安全。 10.2.1.3做好对外宣传工作，在醒目位置悬挂相关警语牌

10.2.1.4。砼浇注完毕且达到一定强度经验收合格后及时组织基槽土方回填。 10.2.1.5。安排专人对周边防护栏杆进行检查，发现问题及时整改。 10.2.2上部结构施工中的安全防护

10.2.2.1在外侧搭设一道悬挑安全网与脚手架外全封闭防护共建立体安全防护体系，严防高空

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坠物。

10.2.2.2建筑物四周外架均采用双层密目网加竹笆片全封闭施工。

10.2.2.3防护棚搭设宽度、高度视实际情况而定，一般宽度不小于8.0m，高度不小于10.0m，并于顶部设置双层防护棚架，两层相距1000mm，上下层均满铺竹笆片。防护棚架的钢管立杆、水平拉杆、斜拉杆等均涂刷400mm长红白相间油漆色标，防护棚周围应悬挂相应警示标牌。 10.2.2.4加强职工安全教育和交底，进一步提高职工的安全意识。

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