西游记

经过为期1个多月的生产部门学习，很荣幸，大家的帮助下，我学到很多，从旁观学习到亲手体会，整条生产线走下来，体会较多。下面就把在各工位中的主要心得做一下总结。

1辊芯检验，去胶

这个工位首先需要知道哪些是客户辊，哪些是交换辊。、

拿到辊的时候有些辊芯有配件的需要拆卸配件。多半是客户辊。

拆卸配件时候注意轻拿轻放，小心不要损坏配件和辊芯，尤其是中心孔，轴头。拆卸时候可用工具拉马，除锈油，榔头，卡簧钳，剪刀，内六角等。

并把配件清洗，可用到MEK,酒精。注意使用MEK要带橡胶手套，最好使用口罩。

配件清洗之后打包起来，并写好哪家客户，放入指定货架。

接下来是处理辊芯。先可用小刀，或者百洁布，将辊芯上的油墨，污渍去掉。以便精确测量辊芯物理性状。注意轴头清洁只能使用百洁布，不能用沙皮或者锉刀。 客户辊，进行检测，长度，轴头，直径，中心孔是否完好。各项尺寸是否在公差范围之内， 如有问题的，与客户反馈，根据客户需要，可做维修或报废发回客户。

如果是交换辊的，检测没问题可直接入库，有损坏的发到辊芯维修供应商维修，由于条件无法维修或不值得维修的，可做报废处理。 凡是需要维修的辊芯将需要维修部位贴上美纹纸。并填写维修卡，说明维修原因，并贴在辊芯上，贴的时候最好包上一层保鲜膜，以保护辊芯。 测量长度可用卷尺，如果精度要求比较高，用大卡尺。 内经可用内经千分尺，游标卡尺 直径可用卡规，千分尺，游标卡尺

有些辊芯带有螺纹，注意：螺纹判断，螺纹深度不能超过1MM 交换辊还需要进行辊芯识别，根据辊芯的样子判断辊芯料号，并用记号笔写上料号。如果不知道的，可翻看图纸。从图纸中寻找相应辊芯。

最后把已经检测好的，维修好的合格的辊芯，由仓管员放入指定货架。客户辊与交换辊分开放。

此工位有时候也会根据客户需要做一些特殊事项，比如不去胶检测，配件可回收不可回收判定检测等。

-----------------------------------去胶-------------------------------------------------- 这个工位顾名思义，主要是把胶辊的胶去掉。

去胶的主要对象有，客户辊，交换辊以及生产流程中不合格胶辊。

这个工位有时候也要将辊芯上的配件拆卸取下。此过程和前面辊芯检测相同。 拿到辊芯后进行分类，把雷同尺寸的放在一起做可以节约时间。相同型号的一起做，方便对刀。

去胶主要使用环形车刀， 注意对刀不能留太少，也不能留太多，一般保持在1-3MM之间，对刀之后走刀之前要回打1/3圈，由于环形刀的特殊设计，此过程避免环形车刀在走刀过程中继续向前进刀。如遇到撞刀的，环形车刀可换一角度，再度使用。

车完橡胶之后，用胶轮打去剩余橡胶，进刀不能太多，也不能太少，以刚好打去橡胶为最佳。使用胶轮打橡胶，并且让机床反转。如果橡胶留的太多，机床转速调整稍慢。

有的特殊胶辊里面带有硬胶，此时千万不能强行使用环形车刀，要改用普通车刀。车去硬胶。并且调整走刀速度以及车床转速。

遇到特殊的辊芯带有跳动较大的，不能完全去胶，可用锉刀，以及沙皮，将剩余橡胶去除。

遇到尺寸特别大辊芯的，为避免砂轮撞到辊芯发生危险，使用胶轮前必须卸去车刀。

去完胶以后，在辊芯上写上辊芯编号。

Booking in

每天由周主任发下工艺卡， 按照工艺卡进行对辊芯加工。 一般顺序按时间先后顺序，先下的订单先做， 除红色加急单。

交换辊辊芯由仓库人员发放至BOOKING IN工位，客户辊辊芯，可查看辊芯入库单，自己去客户辊货架寻找，领出辊芯并且登记。

拿到辊芯后同样要处理油污，铁锈，以便喷砂可以良好进行。可用小刀，沙皮，百洁布。清洁主要部位，空心辊清洁里面轴承座。 敲钢硬，每个数字之间间距要一致，要敲在不影响加工的部位，如果空心辊的话，壁厚宽的可敲在侧面壁厚上， 壁厚窄的在里面贴标有工艺卡号的美纹纸。 两边轴头绕橡胶，以便保护轴头，钢印号，在喷砂过程中不损坏。一般采用179材质的橡胶，缠绕的紧致，拿下时又不会黏住。空心辊的话，将辊芯盖上相应尺寸的橡胶盖子。注意橡胶保护好倒角。

喷砂，根据胶辊的长短大小配合，以确保每天的两台包胶机能顺利高效率进行，每个班次喷砂长度在80M左右（有效包胶长度）。

喷砂时候注意戴上手套，口罩，和眼镜。以免沙粒喷出伤害身体。 放如喷砂机时注意打辊滚的快，小辊滚的慢，小辊后面放大辊时，注意保持间距。 另外加沙要及时，在机器运转前准备足够的沙，不够的话及时去取沙。

后方接辊芯的，接到辊芯及时检查喷砂效果，有不理想的放回去重复喷砂，没问题的课拔下橡胶盖。放上铁架。

喷砂完成后把辊芯放上涂粘结剂的地方，注意喷过砂的辊芯不能用手碰，要带手套或用塑料纸包裹。空心辊要在中间穿一根铁棒。 包胶------------------------------------------------------------

包胶首先要把喷砂完的辊芯，根据工艺卡要求，涂上相应的粘结剂。 粘结剂要进行测试合格后方可进行涂刷，涂粘结剂时需戴口罩。注意要把需要包胶的部位涂均匀，不包胶部位最好不要涂到。 等风干一定时间的粘结剂的辊芯就要开始包胶了，根据工艺卡确定橡胶的种类和尺寸， 橡胶因为从德国运过来，本身时间都比较长，所以使用橡胶业遵循先入先出的原则。查看每周盘点的橡胶库存表，然后在橡胶仓库选用合适的橡胶。 橡胶使用尺寸最好合适，如果数量不多的，可以割下一定面积的橡胶，以便资源充分利用。节约时间。 有的辊芯需要2种橡胶的需要拼接。

如果遇到大辊芯，橡胶长度不够的，还需要接橡胶，接橡胶的时候要注意拼接平整，无气泡，还有精磨尺寸不能有拼接。量尺寸使用卡尺。同一尺寸的胶辊可用定位器定位好。这样就不需要每根胶辊都去测量。

包好橡胶后两端切头， 也是根据工艺卡要求切，有的需要切进去，有的需要露出来。

因为包好的橡胶要进硫化炉硫化，所以之前必须根据橡胶种类不同包上不同的收缩膜，一般2%的包三层，10%的包六层。三层的从中间到两边，6层的中间到两边再到中间，包好后用美纹纸缠绕，并写上工艺卡号，放上硫化炉架子。 包橡胶的转速与包收缩膜和美纹纸的速度不同，一般收缩膜和美纹纸的速度较快。

硫化一般是晚上开始，节约电能，有15和22 两种程序。也是根据工艺卡，放胶辊的时候就要把不同程序的胶辊放到不同的架子上。启动进入硫化炉的时候需要放入连接轨道。不可硬来。

硫化出炉，需要静止冷却48小时。

粗磨-----切长度--------------------------------------------------------------- 此两个工位相邻，是对胶辊的直径和长度作出一个粗部的加工，粗磨也是根据工艺卡的要求，将从硫化炉出来的胶辊打磨到工艺卡上要求的直径。一般粗磨直径比精磨大1MM左右。

粗磨机床为数显机床，对刀好后，根据数字显示的直径进行加工。

切长度是将胶辊根据工艺卡要求，切到应该有的长度，两边对称，切的时候分两次切，第一次切留一定余量，第二次切到精确值。切完之后再用直尺测量确认。为了操作的安全性，一般都采用靠机床尾部刀来切，切过之后换衣头再切。 精磨---------------------------------------------------------------------------------- 精磨是对胶辊的最终直径进行一个精加工。 精磨的装夹工件也不同于粗磨和去胶，需要测量跳动，如果某些辊芯跳动较大的，可采用换一头加工，或者套一个套头再加工，空心辊使用闷头去加工。实在不行的，可采用垫纸片的方法来消除跳动。 精磨的加工要求会比较高，一般在第一刀车的时候都取比较大的公差范围。为下面可能会发生弧度辊的再次磨作准备，磨好后吹去表面粉尘，擦干净后在检测仪器上测量，如果有大小头，弧度等， 一般需要调节导轨角度，或者来回使用不同的进刀量来缓解弧度辊。

检测---------------------------------------------------------------------

需要将精磨好的胶辊进行最后检测，包括硬度，粗糙度，圆柱度，圆跳动以及胶面是否完好，有无气泡等。检测前必须把胶辊擦拭干净，并且用气吹干，放上轴承架，如空心辊使用顶尖。硬度使用硬度计，取3S左右时间读数，跳动可以用百分表或者电子仪器。经检测如果不合格的，发回去重磨，合格的则进入下一工序。

清洁与倒角------------------------------------------------------------

将需要清洁的部位，如轴头，轴颈，端面，其中轴颈和端面可用砂皮，砂光，轴头只可用百洁布打干净即可。

根据工艺卡的要求，有些胶辊需要倒角的。用专用的伸缩刀来倒角。有些则要根据三角函数算出需要切割的长度。 倒角同一批次的胶辊也要分别对刀。 包装------------------------------------------------ 包装分为小包装和最终包装

小包装工位主要把胶面擦干净，吹干干净，有些需要上颜色的辊芯涂上颜色漆。然后包上包装纸。 到最终包装处，如果需要装配件的则根据要求装上配件，不需要装配件的要涂上防锈油，润滑油，随后包上保鲜膜。如果要装配件的，装好配件同样涂上润滑油

和防锈油，包上保鲜膜。

根据胶辊的长度以及直径，确认所需要的硬质纸盒。纸盒需要先折叠再使用。再估算两端所需要垫的木块数量，选择合适的木块，如果没有相应的木块，可去钻孔机上钻孔。

放入胶辊后缠绕塑料胶带。放上指定砧板。 由仓库人员入库，或者发货。

以上是本人在各个工位的学习总结，感谢所有领导和员工的热心帮助。上述总结如有不对的地方，请帮忙指正，谢谢。