沥青封层施工方案新建

施工技术方案

建设单位： 施工单位： 编制日期：

透层、封层施工方案及技术措施

1、原材料的选择

（1）乳化沥青 沥青路面透层封层采用优质乳化70#沥青，技术要求见表1，透层采用PC-2，封层采用BC-1，施工单位每车自检一次，并留样备查，试验项目：粘度、筛上剩余量、与粗集料粘附性、蒸发残留物含量、残留物针入度、软化点、延度等；

（2）封层用集料 规格S14，公称粒径3mm～5mm。水洗法筛分级配范围见表2，

透层、封层用乳化沥青技术要求 表1 试验项目 破乳速度 粒子电荷 道路沥青标准粘度计C25.3 恩格拉粘度计E25 筛上剩余量(1.18mm筛) 不大于 与粗集料的粘附性 不小于 蒸 发 残 留 物 性 质 残留物含量 不小于 针入度(100g，25℃，5S) 延度(5℃) 不小于 软化点 不小于 溶解度 不小于 常温贮存稳定性 1天 不大于 5天 不大于

单位 S % % 0.1mm cm ℃ % % % 技术要求BCR 慢裂 阳离子 12～60 3～30 0.1 2/3 60 40～100 20 53 97.5 1 5 封层用集料级配范围 表2 规格 S14 公称粒径(mm) 3-5 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%) 9.5 100 4.75 85～100 2.36 0～25 0.6 0～5

一、透层施工 1、基层清扫

（1）粗扫：组织人工对验收合格的基层进行初步清理，清除表面所有松散的石料、泥土。

（2）细扫：利用吹风机逐排吹净浮灰。

（3）精扫：对局部污染严重的部位人工用钢刷清刷，必要时可洒水润湿基层表面，洒水量以控制在使基层表面湿润无积水为宜。对桥头等死角部位用人工重点清扫后，吹净浮尘。

（4）对清扫后的基层封闭交通，禁止行人及车辆通行。 2、透层油喷洒

（1）、透层油喷洒前基层表面应清扫干净，并保持干燥，乳化沥青洒布采用智能型沥青洒布车进行喷洒，洒布量用电脑自动控制，并由检测人员现场检测校核其准确性，沥青洒布温度控制在30℃-60℃之间，沥青洒布量控制为0.6L/m2。

（2）、洒布车喷洒前，根据基层宽度合理调整喷洒宽度，尽量减少重叠；喷洒后要达到喷洒均匀，不流淌和渗入一定深度的效果。

（3）、喷洒完后对花白处、未喷洒到的等部位进行人工补洒。 （4）、根据天气情况，若遇降雨应停止施工，并在雨过天晴时，对原施工部位进行检查，必要时要补洒。

沥青路面透层施工阶段的质量检查标准 项目 沥青量 渗水试验 外观检查 检查频率 每半天1次 1处/1000 m2 随时全面 质量要求或允许误差 在规定范围内 渗水量<5ml/min 试验方法 称定面积收取乳化沥青量 用渗水仪，每处2点 外观均匀一致，渗透深度不小于5mm，与基层表面牢固粘结，无多余乳化沥青。 二、封层施工

本工程的道路结构层中，在沥青砼下面、水泥稳定碎石的顶面，有一层沥青下封层，采用乳化沥青。

1、沥青下封层施工流程

2、下封层施工方案 基层清扫：

交通管制 下一道工序 乳化沥青加热 清扫 喷洒乳化沥青 同步撒布集料353353566 碾压 原材料试验 准备下承层 施工放样 原材料试验 半刚性基层保湿养生7天后施工下封层。施工前应彻底清除基层表面浮灰和泥浆，一般需经过清扫—气吹—水冲才能完成，尽量使基层顶面集料颗粒能部分外露，确保下封层与基层粘结牢固。

喷洒乳化沥青：

用洒布车在晾干的基层表面上喷洒乳化沥青，喷洒数量按乳化沥青含量0.7--1.2kg/m2控制。施工时应根据周围的环境温度，经试喷后确定乳液的喷洒温度。起步、终止应采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒。纵向搭接处，在半幅乳化沥青喷洒后预留15～20cm宽度不撒集料，当另半幅乳化沥青喷洒同时撒布集料。

撒布集料：

用同步封层车同步撒布集料，数量6～8 m3/1000 m2，撒布厚度不超过1cm，以碾压时不粘轮为度。集料撒布应在乳化沥青破乳前完成。堆料处基层表面当集料用完后必须清扫、气吹干净，才能喷洒乳化沥青。若气温较高，为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除。

碾压：

集料撒完后，即可进行碾压。沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压两至四遍，如果用胶轮压路机，宜选用轻型，不可将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。

碾压完毕后应封闭交通，等水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5Km/h。不得在下封层上刹车或调头。

3、封层原材料质量控制

沥青材料：采用优质乳化沥青。施工中每车自检一次，并留样备查。 集料：石灰岩碎石，为坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、活性物质含量低，并有适当级配的人工轧制的米砂，规格S14，公称粒径3

㎜-5㎜。

1、确保封层施工质量的关键措施

（1）、选用同步封层机施工，同步封层铺筑机应具有储料、送料、撒布和计量控制等功能，通过试验路做全面的检查和调试，确定好车行车速度，标定好摊铺厚度。

（2）、严格按设计好的沥青用量和级配要求施工，合理的沥青用量和级配要求是保证施工质量的基础，注意对油石比的检查和调整，重视对矿料的选择，当料源不符合级配要求时，要做好筛分工作。

（3）、注意施工天气，封层施工气温不宜低于100C，即将下雨或正在下雨时不得施工，以确保乳液破乳。铺筑后要做好交通控制，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。 2、质量检测

封层乳化沥青洒布量要达到要求、洒布要均匀无散流、积聚现象。封层表面平整，没有松散、油包、油丁、波浪、泛油等。

沥青路面下封层施工阶段的质量检查标准 质量要求或允许误检查频率 试验方法 差 每半天1次 每半天1次 1处/1000m2 1处/2000 m2 （仅试铺段做刹车试验） 随时全面 在规定范围内 在规定范围内 渗水量<5ml/min 称定面积收取沥青量 用集料总量与撒布面积算得 用渗水仪，每处2点 项目 沥青量 集料量 渗水试验 刹车试验 外观检查 沥青冷却至常温后用BZZ沥青层不破裂 —60标准汽车以50Km/h车速急刹 外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余沥青。