某学校施工组织设计

1.1 编制说明

对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位、监理单位的合作充满诚挚的意愿。同时我公司组织有关人员认真阅读图纸，编制了本《施工方案》。本《施工方案》是重庆市奉节职业教育中心普通教学楼1、2、3、4号搂（以下简称本工程）投标文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，确保在招标文件规定的工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级全部合格。

我们承诺：若能有幸中标本工程，我们将克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备精干人员班子、技术、材料、施工机具，以企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令建设单位满意的工程。

在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少

花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。 1.2 编制依据

（1）重庆市奉节县建设委员会:奉节建委发[2009]第39号文《关于奉节职业教育中心建设工程初步设计的批复》

（2）重庆市奉节县消防大队:奉公消（建扩）字[2009]第0001号文《关于同意重庆市奉节职业教育中心工程初步设计消防设计的审核意见》

（3）发包单位提供的设计施工图。

（4）国家现行的建筑设计规范, 规程. 施工规范、检验标准。 本工程采用的主要标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《木结构施工质量验收规范》 GB50206-2002 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《混凝土质量控制标准》 GB501-92 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87

《屋面工程技术规范》 GB50207-94 《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑施工安全检查标准 》 JGJ59-99

本工程采用的主要法规 《建筑法》 《环境保》

第二章 工程概况

2.1 建筑结构概况： 工程名称 建设地点 招标人 设计单位 工程规模 要求工期 质量标准 重庆市奉节职业教育中心普通教学楼1、2、3、4号搂 重庆市奉节县朱衣镇 重庆市奉节县职业教育中心 广州南方建筑设计研究院 11308.50m2，框架5层 300天 合格 抗震设防烈度、烈度：7度；类别：乙类；等级：框架三级 类别、抗震等级 结构使用年限 50年 耐火等级 主要结构型式 基础 二级 1、2号楼为基础；3、4号楼为人工挖孔嵌岩桩基础，局部钢筋砼柱下基础。

主体 框架结构 基础：地梁为C30、垫层C10厚100；柱基为C25，主体结构：柱、梁、板均为C30； 混凝土强度等级 垫层C10厚100； 砖砌体 钢筋类别 内墙面 屋面 楼地面 页岩多孔砖 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋 白色乳胶漆墙面 SBS合成高分子防水卷材 教室、公共走道、楼梯间楼地面及踏步为美术水磨石地面，卫生间（含前室）为陶瓷防滑砖地面。

顶棚 门窗 室外

白色乳胶漆 门为塑钢门，防火门为乙级防火门，窗采用塑钢窗 室外踏步：为防滑地砖；散水：为1000mm宽砼散水。 2.2安装工程概况

(1)低压配电

采用YJV电缆穿钢管埋地进入本工程配电室，由进线电源箱引出的线路沿配电室分配至楼上各电表箱；电缆在配电室内采用支架明敷，由各电表箱引出到各用户箱穿阻燃管槽暗敷。

(2) 照明系统照明分支线路，

每回路均单独设置中性线（N），不同回路不得共用N线。照明、插座均由不同的支路供电；所有插座回路均设漏电断路器保护。

在疏散走道和安全出口处设疏散指示标志；楼梯间、疏散走道等处由部分正常照明灯（自带蓄电池）兼做疏散应急照明灯，应急时间不小于30分钟。

照明平面图中凡是Ⅰ类灯具及安装高度低于2.4m的灯具均接PE线。 (3) 设备及安装

电源总进线柜采用固定式动力及照明配电箱，挂墙安装（距地1.5m），进出线方式为下进上出。

（4）防雷接地

本工程为三类防雷建筑。建筑物的防雷装置应满足防直击雷，雷电波的侵入。在屋面沿女儿墙敷设

12镀锌圆钢避雷带作为接闪器，屋面

避雷网格不大于20mx20m或24mx16m，利用建筑物钢筋混凝土柱子或

剪力墙内不少于两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线（间距不大于25米）。接地极利用建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。作为防雷装置的钢筋之间的连接均采用焊接。其中避雷带在女儿墙上明敷，屋面部分在抹面层内暗敷；屋面各种金属物应就近与避雷带焊接；屋顶带法兰的管道应作等电位跨接。接地极是利用基础圈梁内两根主筋焊接联通形成可靠的电气接地网络。其它要求详《防雷与接地安装》D501-1～4，具体做法由建设、设计等视现场情况具体确定。

本工程采用总等电位联结。总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、电子信息系统、结构钢筋等可靠进行联结（总等电位端子板通过不少于二处与接地装置可靠连接），总等电位联结线采用-40*4热镀锌扁钢，总等电位联结均采用等电位卡子。

本工程接地型式采用TN-S系统，总PEN线在进户处做重复接地（与综合接地装置可靠连接）。所有配电回路设专用PE线，凡正常不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，金属支架等物体均应与PE线可靠联接。

（5）智能系统

本工程消防报警总线及消火栓直接启泵及信号返回线均由综合楼进室外埋地引入，控制室设在综合楼一层。任一个消防栓按钮动作，在集中报警器上报警及显示位置通过现场模块自动启动消防栓泵，并接收反馈信号。

消防线路均PC20管暗敷在不燃烧结构体内，且保护层厚度不小于

30mm。采用金属管或金属线槽明敷设处，在其上涂防火涂料保护（采用SF超薄型防火涂料，耐火时限不小于2小时）。消防所有线路均阻燃型导线。

本工程综合布线系统用于支持建筑物内语音、数据和图文信息的传输，按基本配置设计。系统采用非屏蔽综合布线系统，水平布线子系统和干线子系统详见综合布线系统图。总配线架在一层休息室内挂墙明装，下边距地1.5米。出线插座采用RJ45信息插座，暗装。水平布线子系统全部采用超五类UTP。同时，本工程综合布线系统设计仅考虑布线管道的预留，不涉及网络设备；系统的设计及所有器件、设备均由承包商成套供货并负责安装、调试。

本工程设计中广播、电铃控制系统仅为系统管线的预埋。各设备和器件的型号规格，由承包商按规范要求配置，并负责系统的开通和调试。

(6) 导线、管道的敷设

室外电源进线由上一级配电开关确定，本设计只预留进线套管。 普通电力、照明干线及分支线采用普通线缆，应急照明配线采用阻燃导线。

凡平面图中插座回路未注明根数者均为3根（L,N,PE）配线；电力、照明配线除图中注明外，安装于吊顶内的线缆穿KBG管，预埋于楼板和墙内的线缆穿PC管。

消防用电设备的配电线路均暗敷在不燃烧结构体内，且保护层厚度不小于30mm。采用金属管或金属线槽明敷设处，在其上涂防火涂料保护（采用SF超薄型防火涂料，耐火时限不小于2小时）。

电气设备安装预留的所有孔洞待电气设备安装完成后用防火堵料封堵。

低压线缆凡未注明者，电线的额定电压为0.45/0.75KV，电缆的额定电压为0.6/1.0KV。

（7）有线电视系统

本工程有线电视系统采用无干线系统模式，信号分配采用分配—分支方式。进楼处预埋一根SC50钢管。

系统采用750MHz邻频传输系统，要求终端电平满足±4dB。 放大器箱及分支分配器箱均安装在休息室内。底边距地1.8m挂墙明装。

电视插座除平面图中另注外均为底边距地0.4米暗装。 干线电缆选用SYWV-75-9；支线电缆选用SYWV-75-5。 （8）给排水系统

给水部分：本工程的生活给水由市政给水引入至校区生活给水管网，市政给水压力约300.00标高,本建筑引入管DN65上安装倒流防止器及总水表。

排水部分：本建筑的排水包括室内污水、建筑雨水、空调排水及室外排水。本建筑生活污水排放量为：25m3/d，收集排至校区1号生化处理池(200m3/d)，屋顶雨水引至室外就近雨水管网或排水沟，阳台雨水和空调冷凝水排至室外散水.

消防部分：本建筑教学楼设室内消火栓给水系统，消火栓用水量15L/S,延续时间2h，室外设室外消火栓给水(总图统一布置)；室内消火

栓栓口离地1.100m，消火栓型号为单口SN65，19mm水和25m衬胶水带.

室内给水管采用PPR管，热熔连接；埋地给水管衬塑铝合金复合管（热熔式连接）。室内排水管采用PVC-U管（包括室内污水、屋顶雨水、空调冷凝水排水及阳台雨水排水管道），粘接连接；室外埋地部分为双波纹排水塑料管。消防给水管采用热镀锌钢管，管径小于或等于100mm丝扣连接，管径大于100mm卡箍连接。

第 三 章 施工组织管理和机构设置 3.1 施工组织管理

根据本项目工程质量与工期要求，组建一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。

本工程采用项目法施工的管理。 3.1.1.施工管理的设置原则

(1) 形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。

(2) 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。 (3) 采用项目管理的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。

3.1.2.项目法施工

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全

责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、程控等过程中，切实执行ISO9002 标准和公司质量保证体系档，达到创优质高效的目标。

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优 质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

3.1.3.组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水 平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、现场经理、技术负责人、安全、质量、材料、机械和后勤管理等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备: 施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 为 保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。

3.2 项目组织机构设置

3.2.1.项目组织机构设置图见图3-1。 施 工 员 项目经理： 现场经理： 技术负责人： 质 检 员 安 全 员 材 料 员 机 管 员 资 料 员 预 算 员 1、3号楼 2、4号楼 室外配套工程 土建 施工 队 装饰施工队 土建施工队 装饰施工队 水电施工队 专业施工队

项目管理组织机构

第 四 章 施工部署及施工总平面布置

4.1 施工部署 4.1.1 任务划分

施工时根据专业划分任务，土建、安装、装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。

4.1.2 施工组织计划

根据本工程特点，将本工程各个单体划分施工段。考虑到本工程工期要求，在劳动力配备上以各单体工程划分的施工段各自流水作业，同时开工，齐头并进，并在项目部的统一支配下相互穿插、协调作业。通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。

4.2 施工准备 4.2.1 技术准备

4.2.1.1. 熟悉和审查施工图纸:

（1）仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。

（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。

（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

4.2.1.2. 各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。

4.2.1.3. 预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

4.2.1.4. 按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。

4.2.2 施工现场及生产准备

在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容:

(1) 施工现场临时围墙的施工；

(2) 大型临时设施的建造。包括材料堆放区、周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所。

(3) 临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。 (4) 复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。

(5) 有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。

4.3 总平面布置 4.3.1 施工道路

施工现场内道路围绕建筑物周围周边布置，路宽按5m考虑，并尽量做到现场施工道路硬地化。

4.3.2 施工场地

进场后，场地彩钢围起，形成封闭设置大门，并配备值班人员。 4.3.3 混凝土搅拌站

本工程采用商品混凝土，故工地现场设置小型搅拌站作零星搅拌之用。

4.3.4 垂直运输

1、3号楼和2、4号楼分别设置1台QT40塔吊(40 T·M)，作为砂浆、砖砌体、周转材料等的垂直运输之用。

4.3.5 周转材料堆场

水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在拟建建筑物周围塔吊旋转区域内，便于材料的周转倒运。

4.3.6 钢筋、木材加工厂和生活办公用房等其它布置见施工总平面布置图。

4.3.7 施工用水、用电

本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用场内部分埋地、场外部分架空，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间、部分路灯等；施工用电部分主要供应施工机械、搅拌场等用电。根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。

施工用水经计算，主管选用DN75以上钢管，支管选用Φ25-50钢管，由水源点引出牵至各施工用水点，以供施工用水之用。

4.4 总平面管理

为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。

4.4.1．设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。

4.4.2．现场施工道路硬地化,基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要调整这些设施时,要征得现场领导同意,然后集中组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。

4.4.3．施工现场的水平点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。

4.4.4．砂石、钢筋、模板及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

4.4.5．在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

4.4.6．所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。

4.4.7．对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实

处。

4.5 施工总平面布置图 施工总平面布置图详见附图

附录4-1 施工现场临时用电方案 详见施工现场临时用电组织设计 附录4-2

施工现场临时用水方案 （1）施工用水计算

q1=K1×∑(Q1×N1) K2/τ× (8×3600)

q1—生产用水量

K1—未预计的施工用水系数取1.1 Q1—高峰期每天工程量，砌砖100m3 N1—施工用水定额，砌砖200Kg/ m3 て—每天工作班数,取2班

K2—用水不均衡系数,查表4-1取1.5

用水不均衡系数 表4-1 项次 1 2 3 4 5 6 K值 K1 用水对象 施工工程用水 附属生产企业用水 施工机械运输机具 动力设备 工地生活用水 居住区生活用水

系数 1.5 1.25 2.0 1.05~1.1 1.3~1.5 2.0~2.5 K2 K3

q1=1.1×(100×200)×1.5/（1×8×3600）=1.14L/S （2）施工机械用水量忽略不计（采用商品混凝土） （3）施工现场生活用水量 q3=(P1×N3×K4×T)/(8×3600)

q3—施工现场生活用水量(L/S)

P1—施工现场暂住人口高峰期，取400人 N3—施工现场生活用水定额，取40L/人班 K4—施工现场用水均衡系数，查表4-4取1.4 T—每天工作班数，取1班

q3= (400×40×1.4×1) /(8×3600) =0.78L/S （4）生活区用水量

q4=(P2×N4×K5)/(24×3600)

q4—施工现场生活用水量(L/S) P2—施工现场居住人数，取400人

N4—生活区昼夜全部生活用水定额，查表取100L/人 K5—查表4-1，取2.2

q4=(400×100×2.2)/(24×3600)=1.0L/S （4）消防用水量 查表4-5 q5=10L/S

消防用水定额 表4-2 项次 用水对象 火灾同时发生次数 耗水量(L/S)

1 2 3 居住区消防用水 5000人以内 10000人以内 25000人以内 施工现场消防用水: 一次 二次 三次 10 10~15 15~20 1 施工现场在25公顷以内 2 每增加25公顷

二次 10~15 5 则总用水量Q：因q1+q3+q4＜q5，

所以Q = q5+ 1/2（q1+q3+ q4）=11.96 L/S （5）管径选择

d= =√(4×11.96/3.14×2.5×1000)= 0.078m = 78mm

因此需求业主提供至少75mm给水总管方能符合现场施工要求。 （6）供水管网布置

假如业主提供的自来水给水接口仅为Dg50，故Dg50自来水管接到现场后分二路,一路用Dg25管至办公楼及生活区。一路用Dg50管接至电机车间工程作施工用水。 消防用水采用水泵取水

第 五 章 施工总进度计划及工期保证措施

5.1 工期目标

根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，公司将确保按建设单位要求的时间开工，在合同工期内完成全部施工任务，并力争提前完成。

5.2 施工总进度计划 施工总进度计划见附图 5.3 工期保证措施

本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。

5.3.1 队伍的选择

为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。

5.3.2 明确工期进度控制方法

(1) 按施工阶段分解，突出控制节点。编制阶段性网络计划，把土方挖运施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

(2) 按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

(3) 同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。

5.3.3 制定保证工期的技术措施

(1) 设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。

(2) 推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。

(3) 保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组

织抢工期及双班作业。

(4) 机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台柴油发电机备用，当市政电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场基本施工用电，维持连续施工。

5.3.4 采取保证工期的管理与组织措施

(1) 建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。

(2) 实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。

(3) 定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

(4) 对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

第 六 章 主要施工机械设备及劳动力安排

6.1 主要施工机械设备配置

根据施工部署和施工方法的要求，合理选择本工程的施工机械， 本工程主要施工机械表 表 6-1 序号 单数电负荷量 （KW） 27×2 10×3 暂1柴油泵1电泵 用于垫层砼及砂浆拌制 使用时应根据用电情况作相应安排调整 用于钢筋螺纹连接 钢筋调直 备注 机械名称 规格型号 位 量 台 2 2 3 1 固定式塔吊 QTZ-40 2 3 砼输送泵 HBT-60C 台 砼搅拌机 JZ350 台 4 钢筋对焊机 UN-100 台 5 钢筋弯曲机 GJ7-40 6 钢筋切断机 QJ40-1 7 钢筋套丝机 GYS-40 8 交直流电焊机 AX-320 台 台 台 台 1 3 3 2 3 3 3 3 60×1 5×3 5.5×3 3×2 14×3 5.5×3 4×3 5.5×3 9 木工圆盘机 MJ104-1 台 10 木工平刨机 MB573 11 卷扬机 台 JO2-42-4 台

12 插入式振捣器 平板式振动器 打夯机 ZN35 台 10 1.1×10 13 14 ZW-7 HW-60 台 台 台 3 6 3 5 8 1.1×3 1.1×6 1.5×3 4×5 1备 基础土石方开挖 15 砂轮切割机 16 15 潜水泵 空压机 JQB-4-19 台 台

６.２主要劳动力安排

根据工程预算主要工程量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，具体见表6-2。

施工劳动力计划表 表6-2

工种 人数 模板工 钢筋工 砼工 架子工 泥工 安装工 辅助工 合计 项目 基础阶段 60 主体阶段 150 装修阶段 30

40 90 10 20 40 10 10 20 10 20 60 60 10 20 30 20 20 20 180 400 170

第 七 章 主要分部分项工程施工方法

7.1 施工测量

为做好测量工作，专门建立4人的测量组负责建筑物的测量定位工作。

7.1.1平面控制网的测设。

7.1.1.1.根据业主提供的原始坐标点，我们决定采用平面矩形控制网。

7.1.1.2.采用直角坐标测量法，根据所提供的原始坐标点，先引测至现场控制网的十字主轴线，经校核后，再向四周扩展成整个场地的闭合网形。

7.1.1.3.当控制网测定后，应立即对桩位采取保护措施，浇筑200mm×200mm×500mm的混凝土，并在上面做好标记，并经常性进行闭合校核。永久性二级控制桩保护示意图见下图

永久性二级控制保护桩示意图

控制轴线-150×150×10100800～1000C20混凝土

7.1.1.4.精度要求：控制网的允许误差应符合下表规定。 矩形网等级 矩形网类别 主轴线、矩形边长精度 矩形角容许差 Ⅱ 矩形控制网 1∶20000 ±7\" 7.1.2.标高控制网的测设

7.1.2.1.根据建筑物的外形及业主提供的原始水平点，采用三、四等水平测量的方法建立，首先建立一个有三个点组成的标高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核。

7.1.2.2.水平点的观测在水平点埋设后进行，两水平点前后视累计差不大于5米。

7.1.2.3.实测时应使用精度不低于S3的水平仪，视线长度不大于80米，且注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位法按“后—前—前—后”次序观测。

7.1.2.4.整个场地内水平点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检验合格后方可使用，各水平点应妥善保护，以保证标高的正确性。

7.1.3. 沉降观测

7.1.3.1.沉降观测点的布置

根据设计或施工规范的要求布设沉降观测点（沉降观测点的布设见下图），观测点的布设应符合下列规定： （1）反映建筑物的特征和明显的部位；

（2）标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物的美观和使用； （3）点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。

为了保证观测成果的精度，应采取“三固定”的措施，即： （1）仪器固定：包括三脚架、水平尺； （2）人员固定：包括主要观测人员；

（3）观测路线固定：包括镜位固定和观测次序固定。

7.2 基础工程 7.2.1 基础

本工程1、2号楼基础采用基础，3、4号楼局部采用基础。土方开挖主要采取人工挖土及修正的方法进行施工。

7.2.1.1施工准备

1) 平整场地，清除地上、地下各障碍物，排除场内积水； 2) 查清地下埋设物、管线，会同有关单位做好清理或保护工作； 3) 在基坑四周做好排水措施，设置排水沟或挡水坝，防止在土方开挖过程中有大量雨水侵入基坑，影响质量；

4) 会同业主、监理等有关单位做好房屋定位、水平点、桩位交接； 5) 根据图纸进行轴线、标高复核，并按地质勘察报告提供的地质情况，按规定放坡。

6) 机械选择：

空压机8台，挖机1台用于临时转运。； 自卸车：若干；

7) 人工清底劳动力投入：约50人（根据实际情况可变）。 7.2.1.2 土方开挖顺序 总的施工顺序：

一、1、3号楼: 1号楼→3号楼 二、2、4号楼：2号楼→4号楼 具体安排，根据实际情况。 7.2.1.3 土方开挖

平基部分采用人工配合机械开挖，机械挖至平基位置后采用人工开挖方式，机械挖土时采用分段挖土法，挖出的土方用运输车推送到业主指定的现场堆点，作基坑回填或另作其他之用。

7.2.1.4土方施工质量、安全要求：

1) 土方开挖连续进行，尽快完成，并及时组织验收、浇筑砼垫层。 2) 挖土时，如发现土质与设计不符时，及时通知业主、监理、设计等单位现场勘察，研究处理方案。

3) 土方开挖过程中，保证基底土不受扰动，需派专人负责测量工作，不得超深开挖。在挖土过程中，我公司派两名专职测量人员负责测量桩位、桩顶标高及基底标高，确保在施工过程中挖土机抓斗不碰桩、不超挖。同时项目管理人员实行值班制，特别是夜班，必须由值班管理人员进行监督。

4) 距基坑边5米以内严禁堆土、堆物，防止滑坡、塌方，避免压伤地下施工人员。

5) 挖土时，要保护好定位控制桩及标高引测点；

6) 挖土时，挖掘机、载重卡车不能在桩顶位置来回移动，碰到土质软弱的及时先用碎砖铺垫或其它垫板，防止机械陷入烂泥，影响施工；

7) 挖土时，配合基坑铲土人员不得靠近挖土机械抓斗作业范围。在操作前作好班前交底，派专人现场指挥，看到险情及时排除，同时提出警告。

8) 土方开挖过程中及完成后，派专人负责抽水，昼夜值班，使用潜水泵电源能防水，不漏电。

9) 经常检测坑壁变化情况，做好塌方抢险的准备工作，发现塌方能及时抢险排除。

10) 及时了解当地天气情况，尽量避开雨期施工。 11) 基坑开挖后，及时在基坑边四周增设防护栏杆。 7.2.1.5基础钢筋绑扎及隐蔽验收

a. 钢筋绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行绑扎，采用每点绑扎，并扎牢，钢筋的位置必须正确。

b. 钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，约请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。

c. 未尽事宜详本方案（《钢筋工程》）。 7.2.1.6柱基砼工程施工

a. 柱基砼的浇筑及养护同挖孔桩，详（挖孔桩砼的浇筑及养护）。

b．砼试块制作

砼浇筑过程中，汇同监理按每班不少于一组，每100m3不少于一组制作砼留盘试件，并对砼入泵坍落度进行抽检。

c. 未尽事宜详本方案（《砼工程》）。 7.2.1.7土方的回填

土方的回填采用挖基、人力手推车相结合的办法进行，回填土必须分层回填，如有淤泥、垃圾土等有机质土严禁填入，每次分层夯实的厚度不得大于30cm。夯实工具采用蛙式打夯机，局部区域不易蛙式打夯机夯实的，可用人工抬铁夯进行，夯实必须密实，并按规范要求委托质

检中心做好回填土的密实度试验，合格后方可进行下道工序施工。 土方工程质量控制程序见附表1

7.2.2挖孔桩的开挖 ① 施工放线及砖砌井圈

根据建立的轴线控制网，结合施工图纸用经纬仪和50m长钢尺测设出各纵横轴线。根据挖孔桩的直径和中心点砌井圈。井圈采用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌250mm高，面抹水泥砂浆。在井圈上口和内侧面用红油漆标注出纵横定位中心线和控制标高，作为挖孔桩的开挖控制标记（详《挖孔桩轴线、标高控制示意图》）。以便施工过程中检查挖孔桩的垂直度、同心度和控制挖孔桩深度。

② 挖孔桩的开挖

挖孔桩的开挖采用人工开挖方法，每挖凿1.2m进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内。

挖孔桩开挖过程中，派专人进行集中抽排水，采用污泥潜水泵抽入沉砂井排放到业主指定的管网。

挖孔内提渣采用沿挖孔桩纵向或横向布置钢管提升架，架上设置活动挂勾，采用钢筋辊辘提升。

若遇小雨天，在提升架上遮盖塑料彩条布照样可进行开挖。挖孔桩作业人员上下采用φ18钢筋焊接钢爬梯若干榀，每榀长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂勾式连接组合。

③ 砼井圈护壁施工 1）护壁钢筋安装：

待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

2）护壁模板：

采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由若干块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个内撑顶紧，不另设支撑。

3）护壁砼施工：

护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。

捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。

第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁400mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见前面图示）

第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。

每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。

（4）基础岩基取样及隐蔽验收

① 基础岩基取样：基础开挖到设计深度时，通知设计单位和监理单位，按规定要求进行岩基取样，送岩基检测单位根据岩石成分和设计

要求进行单轴饱和抗压强度和自然抗压强度试验。

② 基础隐蔽验收：岩基检测其强度满足设计要求后，进行桩底扩大头开凿，扩大头完成后约请业主、监理、设计、质监单位对基础进行隐蔽验收，同时办理基础隐蔽验收签字，进行砼封底。 灌桩及基础垫层工程 7.2.2.1 施工顺序

按照每栋分片进行，每片顺序如下：

开挖到底→工程桩验收→人工平整→浇筑混凝土垫层→清桩、灌桩 7.2.2.2灌桩

1) 每一个桩必须先清理干净，并把桩内积水降低；

2) 灌桩时，桩内锚筋留设符合设计，如个别桩顶标高等不符设计 要求的及时联系设计妥善处理。

7.2.2.3垫层

1) 垫层设计厚度100，使用C10素砼浇筑。

2) 为控制垫层砼厚度的平整均匀，表面标高准确，在基底表面插φ14长0.6m短钢筋，用水平仪抄平、拉白线。

3) 垫层表面必须用木蟹拍平，做到平整、洁净。在浇捣砼终凝前，严禁在其表面进行人员走动或放置任何对象。

4) 待垫层砼具有一定强度时，即着手进行放样。放出所有轴线、墙桩边线、梁边线等，并实施技术复核，为后道工序创造条件。 7.3 主体工程

7.3.1 模板工程

(1) 在模板工程中，模板支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

(2) 本工程采用多层板模板，φ48mm普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

(3) 当梁长L>4m 时，按梁跨度的(1～3)‰起拱。

(4) 现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。 (5) 柱模板支设时自下而上每隔2米留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。

(6) 底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均保留支撑，且间距不大于2m。

（7）混凝土柱的包角角铁在支模时临时固定于模板四角。使其与混凝土柱形成整体。

柱、梁、板模板支设示意图如下图

柱支模方案一

Φ48@500小横杆50MM厚梁底模柱方案二

支模

梁模支撑方案意图

梁侧模蝶形扣件M10对拉螺栓梁底模框架梁支模图梁模板支模方案图

200×200×100垫木现浇板100×50木枋(间距400)

现浇板支模方案图

7.3.2 钢筋工程

所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

（1） 本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。Ⅰ级钢筋末端均做180°弯钩。Ⅱ、Ⅲ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d 的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10 倍。

（2） 进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。 （3） 钢筋的绑扎符合下列规定 1)钢筋的交叉点都绑扎牢。

2)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

3) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩迭合处，沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩尽量放在受压处。

4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱与模板切线垂直）； 中间钢筋的弯钩与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

5)绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

(4) 凡梁中双排钢筋间用ф25@1500 的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用ф10的马凳筋支设。

(5) 现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。

(6) 柱纵向筋绑扎时，采取以下措施施工，以防止纵向位移:1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。

(7) 梁中水平钢筋接头采用冷挤压机械连接，柱中竖向钢筋螺纹连接，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施于结构，另外每层抽取 试件检查，不合格不隐蔽。

钢筋工程质量控制程序见附表3、附表4。 7.3.3 混凝土工程

混凝土采用商品混凝土、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

7.3.3.1 混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；

对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

（2）在浇筑竖向结构（框架柱、构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。

（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小 且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。

（4）混凝土分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

7.3.3.2. 混凝土养护

混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。 7.3.4砌体工程

7.3.4.1砌砖前的准备工作

1) 材料准备

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，且应提前1-2天浇水浇水湿润，砌筑砂浆严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。 2)放线

在砌体施工前，先放出墙的轴线、门洞口位置线及墙体的边线，另外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。 3)处理拉结筋

在砌体施工前，采用植筋方式将拉接筋植入柱内或梁内，采用植筋的方法按规范要求。 4)排砖块

平面排块：砌筑前在平面位置处先排一下砖，将砌块沿轴线方向干摆砖，调整好缝隙。当排到墙的两端时，排不了整砖时，可以进行切割，但不能小于半块。

立面摆砖：根据层高（有梁的除去梁的高度）及砖的厚度在立面上排一下砖，确定砖的层数。 7.3.4.2砌筑要点

1)砌筑前，将砌筑部位清理干净，最下一层用粘土实心砖砌三皮，以防霉脚而难于抹灰。

2)砂浆铺至时一次铺灰长度控制在500mm以内，砂浆的坍落度以5-7cm为宜。

3)水平灰缝、立缝控制符合规范规定，控制在8～12mm。

4)砌块与柱连接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm，两端伸入墙体不小于1000 mm。 7.3.4.3质量要求

1)砌块的强度、规格、尺寸符合设计要求。砂浆的品种、强度也应符合设计要求。

2)拉结筋按规定的位置放置，砖的水平灰缝顺直均匀。 3)允许偏差：见下表

分项名称 轴线位移 墙体顶面标高 墙体每层垂直 全高垂直 墙面平整 水平灰缝平直度 门窗洞口 宽度 高度 H≤10m H＞10m 允许偏差（mm） 10 ±15 5 10 20 8 ±8 ±5 ±15 ±10 预留构造柱截面（宽深） 7.4 屋面及防水工程

按《屋面工程技术规范》GB50345-2004执行。屋面构造做法见构造装饰做法。

7.4.1 防水工程

7.4.1.1.屋面防水工程

(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。

(2) 进场材料分类存放，远离火源。 (3) 基层要求

1）结构层基层进行严格清扫干净，找坡层坡向正确符合要求。 2）屋面找平层抹平收水后二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。

3）屋面基层坡度符合设计要求，排水管口周围做凹坑。 4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝 5）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。

6）铺贴卷材前，基层清理干净。

7）面层保护层施工防止损坏防水层，并粉平压光。 (4) 施工工艺。

1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。 2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。

3）施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。

(5) 质量要求，安全措施和成品保护

1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工

中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。

2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还采取下列措施: ①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗； ②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； ③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料； 3）成品保护

①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。

②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。

③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。 7.4.1.2．卫生间防水 1）卫生间防水施工顺序

捣制钢筋混凝土底板，随捣随抹平→找坡0.5,坡向地漏→20厚1:3水泥砂浆找平四周抹小八字角→改性水泥基防水涂料二道(四周卷起,250高)→5厚1:1水泥细砂浆掺15%107胶结合层→300*300浅色同质(防滑)地砖贴面,干水泥擦缝

2）基层要求

①现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水； ②四周墙体作120mm 高混凝土隔水带，与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；

③对各种预留洞等严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；

④铸洞时将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。

⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固； ⑥基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm 均匀一致平滑的小圆角。

３）防水层

①防水层施工基层必须清理干净 ②保证基层干燥

③防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上250mm（抹防水砂浆必须按图纸要求上翻60cm）。

④防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。 7.5 装饰工程 7.5.1 内外墙装饰工程

装修阶段，垂直运输采用塔吊等，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。

7.5.1.1.室内粉刷

(1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500 线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。

(3) 所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2 砂浆护角，高2m。

7.5.1.2 面砖施工

1. 施工前对进场面砖进行抽样检验。

2. 按墙面尺寸针对每个房间的具体情况先要设计好排砖方法，对边角的处理要整齐一致美观，本着先大面后边再角，先阳角后阴角的原则，画出排砖图。

3. 清理基层，检查基层的平整度和垂直度，按找平层厚度在墙上打巴。

4. 湿润基层后，以1：3水泥砂浆找平，找平层须搓压密实，表面砂毛。

5. 按画出的排砖图在找平层上画线。

6. 使用面砖前，瓷砖浸水2－3小时，阴干备用。

7. 湿润找平层从最下一线起镶贴离地面个别较大缝隙先用木楔等将上墙砖垫牢，将1：0、3：3混合砂浆打满砖背，按线上墙，逐块镶贴，砖上墙后，以手轻压，伴木棰轻击及四周，使其与基层粘结密实牢固。

8. 用靠尺随时检查相邻砖的平整度，如发现不平整或缺灰等情况，应将该块砖挠起，刮掉背面灰浆，重新打灰镶贴。

9. 上墙面砖镶粘随时用棉砂擦去缝口溢出之砂浆，待砂浆终凝后，用白水泥粉擦缝，清理干净面层。

7.5.1.3 涂料油漆施工

1. 涂料面施工工艺流程

清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料

2. 施工要点

基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。

刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

刷涂料油漆：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。

7.5.2.外墙面砖施工 （1）施工程序

外墙装饰排版—→业主、监理、设计单位审批—→样板墙形成及验收—→吊线、贴饼—→校核外墙窗洞水平交圈线—→墙面基层处理—→在砼结构的加气砼填充墙交界处挂钢丝网—→抹底层砂浆—→根据排版

尺寸抹中层砂浆—→弹线分格、排贴面砖—→镶贴面砖—→面砖勾缝—→铝合金窗安装—→室外各种管道安装—→面砖清洁—→约请业主、监理、质监验收合格后—→拆架。

（2）操作方法：

① 基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污清除干净，淋透水分。对较光滑的砼墙面凿毛，基层刷一道基层界面剂代替一般水泥胶水。

② 挂网: 在不同墙体材料交接界面处挂600mm宽的钢丝网或使用界面处理剂，可有效地防止裂缝的产生。固定钢丝网时，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定,间距均为300mm，。

③ 吊线、贴饼：在房屋的大角用经纬仪或大线锤绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼；横向以楼层水平基准线作交圈控制线，竖向以房屋大角和门窗洞口边为基准控制线。

④ 抹底层、中层砂浆：用1：2.5的聚合物水泥砂浆（内掺聚丙烯纤维素）分层分遍抹底层、中层砂浆，可有效防止抹灰层开裂、空鼓。每层厚度5～7mm，待前一道砂浆凝结后才能抹第二道，直至抹平为止。

⑤ 弹线分格、排砖：待基层凝结后，按排版图进行分格弹线，然后进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。

⑥ 贴面砖：采用分块合围法镶贴，按弹线位置在上下左右及窗洞口四周边先镶贴一块面砖，作为控制面砖，其后上下左右依据控制面砖拉通线由上而下进行镶贴。先将选好的面砖用清水洗干净后，放入水中浸泡2～3h后取出，待表面晾干后备用。

粘贴面砖采用1:1.5水泥砂浆（掺入胶粘剂），粘贴时用小灰刀挑适量砂浆，抹在面砖背面，贴上后用灰刀柄轻击砖面，使砂浆饱满；面砖附线，上口应以水平线为准，贴好一排后立即用靠尺横向靠平，高出的用灰刀柄敲平，低凹处欠灰的应取下重贴。挤出面砖周边多余的灰随手清理干净，不得残留。阳角处采用45o碰尖交角粘贴，窗台面砖贴面宽度满足铝合金窗压盖面砖，以利排水。

⑦ 勾缝与清洁：用勾缝剂勾缝，此勾缝剂是柔性材料，可防止膨胀收缩引起面砖勾缝处开裂，也可防止外墙渗水。先勾水平缝再勾竖缝，缝深凹进面砖外表面2～3mm，勾完后用棉纱蘸稀盐酸擦洗干净，严禁在镶贴面砖的砂浆初凝时间前进行勾缝，破坏面砖粘结力。

⑧ 外墙变形缝的处理：变形缝两侧的外墙面砖其间的缝宽不应小于变形缝的宽度。

（3）质量控制措施

① 面砖进场后粘贴前，必须进行选砖，分大中小三类，并分类装箱和使用，对翘曲、缺棱、掉角、裂纹等有质量缺陷的不得使用。

② 必须严格按抹灰层和粘结层砂浆的配合比进行拌制，不得混用，所用砂浆一律采用机械拌制，以保证砂浆的质量。

③ 对局部因表面平整度或垂直度较差而使抹灰层增厚的墙面应先用1：2水泥砂浆分层抹平，每层厚度控制在5～7mm以内。

④ 面砖粘贴前必须根据排版图进行试排，在同一墙面上不得用有一行以上的非整砖，以保证整体观感质量。

⑤ 面砖粘贴前必须全面检查抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角和空

鼓等情况，抹灰层检查合格后方可粘贴面砖，以避免面砖的空鼓，保证外墙面的平整度垂直度。

⑥ 面砖粘贴完后必须逐块全检，发现空鼓应立即返工重做，勾缝应密实，避免面砖的空鼓与脱落。

⑦ 女儿墙压顶、窗台的流水坡度应符合设计要求，压向应符合规范要求；滴水线面砖粘结要牢固、顺直，深度一致，鹰嘴高度不小于20 mm，预防向内渗水，引起空鼓，导致面砖脱落。

⑧ 外墙面砖的允许偏差必须控制在规范范围内。 7.5.3.楼地面工程

楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。

7.5.3.1 水泥楼地面

水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。楼地面施工按上述要求进行后，表面用铁抹子压光，平整光滑符合规范规定。

7.5.3.2现制水磨石地面施工 （1）工艺流程：

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养 护→弹分格

线镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试 磨→粗 磨→细 磨→磨 光→草酸清洗→打蜡上光

1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。 2） 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上。

3）抹找平层砂浆：

根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层。

3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

4） 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

5） 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。

6）镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面

层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。

7） 拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：

7.1 拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比准确，拌合均匀。

7.2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。

7.3 各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm。

8） 涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。

9）设水磨石拌合料：

9.1 水磨石拌合料的面层厚度按设计，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。

9.2 几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料

多，强度增长慢，影响机磨效果）。

10）滚压、抹平：用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。

11）试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

12） 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。

13）细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

14） 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。

15）草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

16）打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

（2）成品保护

1）铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。 2）运输材料时注意保护好门框。

3）进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

4）磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

7.5.3.3 地砖地面(卫生间)

面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面 5～10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土

振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。

7.5.4.顶棚涂料油漆工程施工

本工程室内涂料面层待抹灰层全部干透后进行。 （1）施工程序

基层处理—→修补腻子后砂平—→满刮腻子后砂平两遍 —→刷第一遍涂料—→点补腻子后砂光—→刷第二遍涂料—→ 点补腻子后砂光—→刷第三遍涂料—→抛光。

（2）施工操作方法

① 将基层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。并将缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平并用砂纸磨平磨光。

② 刮腻子：第一遍用胶皮刮板一刮板紧接着一刮板横向满刮，接头不得留槎，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹磨平磨光。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平，刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。

③ 施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙。刷墙面时应先上后下。干燥后点补腻子，待点补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

④ 施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

⑤ 施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

（3）技术质量控制措施

涂料工程的的质量通病是脱皮、漏刷、透底、流坠、接槎明显等。针对这些质量通病，应从以下几个方面进行控制：

① 调配腻子所使用的腻子胶水及滑石粉质量应符合要求。腻子调配的稠度应适度，腻子的厚度要均匀，第二遍腻子应在第一遍腻子干后才能施工。墙面腻子不得有掉粉、开裂现象，必须粘结牢固。

② 涂料质量必须符合要求，涂刷过程中，不得漏刷和流坠，严禁出现透底现象和显刷纹。

③ 涂刷时要上下顺刷，后一排笔浆接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易出现接头。

④ 第一遍涂料涂刷后，运用灯光斜向照射，进行点补、磨光。第二遍涂料涂刷后，仍应进行灯光斜向照射，进行点补、磨光，最后涂刷第三遍涂料。

7.5.5塑钢门窗安装

（1） 施工程序：弹线找规矩—→门窗洞口处理—→塑钢门窗的外观检查—→门窗框就位、固定—→装门窗扇和玻璃安装—→填塞缝隙—→安五金配件—→清理。

（2）施工操作方法

a.门窗框安装前必须先对洞口位置、尺寸、标高等进行检查，然后按图示尺寸弹好门窗中线和室内+50cm水平线，并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。

b.门窗框就位：先将门窗框放在洞口安装位置线上，调整好垂直度、

水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。

c.门窗框固定：当洞口为混凝土墙体时，用镀锌镙钉把铁脚铆固在框上，再用φ4-5mm的射钉把铁脚与墙体固定牢固；当洞口为砖砌体时，应用冲击钻钻φ10mm以上的深孔，再用膨胀螺栓固定。铁脚至门窗边的的距离均不应大于180mm,铁脚间距应小于600 mm.

d.缝隙填塞：门窗框与墙体间的缝隙应按设计要求塞缝（如设计无规定，可用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙），框外表面预留5-8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏,严禁用水泥砂浆填塞.

e.门窗扇和玻璃安装：

① 推拉门窗：在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙间距。

② 平开门窗：先在窗框上框钻孔插入窗轴，窗框下部埋设地脚，然后将窗装到轴上，固定好后，调整框与扇的缝隙，安装玻璃，最后嵌密封条，打密封胶。

f.安装五金配件：待门窗扇安装并调校完成后方可安装门窗的五金配件。

（3）质量控制措施

a. 门窗及其附件和其它辅材进场时，必须进行全面检查，以保证材料质量满足设计和规范要求。

b. 窗框与墙体间缝隙填嵌必须饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

c. 抹灰前必须将塑钢门窗框用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完

成之前，任何工种不得损坏其保护膜，避免铝合金面层的污染。

d. 门窗安装必须牢固，拼装时拼头应平整，不劈棱不宰角，窗扇关闭必须严密，间隙均匀，扇与扇搭接量应符合设计要求，门窗附件齐全，安装位置必须正确、牢固、灵活适用，达到各自功能。

7.5.6. 散水变形缝施工方法

提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线仍用木板支模，靠墙身及分网格线位置均固定沥青砂浆条。浇灌散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达1.2MPa 后，用钢制烙子烫熨沥青条，要求缝隙深浅一致，交角平顺，采用这种方法即保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期，能取得较好的经济效益，有利于文明施工。

7.6 给排水工程及电气工程 7．6．1管道施工主要技术方案 一、管道施工程序与要求

本工程管道工程分项较多，必须充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，本着先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管→立管→支管→器具镶接管顺序施工。同时要根据土建、装饰的施工进度，配合好隐蔽部分的管线及室外埋地部分的管线施工。

1、建筑结构阶段施工 1）地下室预埋预留管道要求

（1）管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋带有密闭翼环的穿墙短管或套管，有严格防水要求的地下室，必须采用柔性防水套管，套管壁厚按规定选用。

（2）给水管、压力排水管等的密闭穿墙套管，应按设计要求制作，当设计无要求时，采用壁厚大于3mm的钢管。

（3）套管止水翼环的制作符合有关规定，止水翼环与穿墙套管、短管的结合部位满焊，焊高为连接处最薄板厚的高度。

（4）钢套管、短管安装位置，标高正确，止水翼环应位于墙体厚度的中间，预埋时与周围结构钢筋焊牢，并做到止水环横平竖直，密闭穿墙短管，套管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。

（5）密闭穿墙短管伸出墙面的长度均不少于120mm，两面长度应一致。

（6）密闭穿墙短管作套管用时，应符合下列要求：

a、在套管与管道之间用密封材料填充密实，并应在管口两端进行防水密闭处理，中间填料长度为穿越管径的3~5倍，且不得小于100mm。

b、管道在套管内不得有接口。

c、套管内径应比通过的管道外径大二档，相当于30~40mm。 （7）当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环，两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

（8）密闭完毕在墙体的穿墙短管或套管，管内均作二度防腐刷漆

处理，防止结构施工期中锈蚀。

（9）密闭完毕在混凝土基础底板内的管道外露管段涂刷防锈油漆二遍，两口端用木塞或盲板封闭点焊，防止施工期间杂物进入。

（10）管道穿越预留的钢套管前，应对原套管内外已生锈的部位进行除锈，防腐刷漆，密闭管腔材料按设计执行。

（11）压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，给水铸铁管其接口采用油麻填充石棉水泥接口，不得采用水泥砂浆抹灰。

（12）与工程外部相连的管道的控制阀门，安装在靠近内防护墙处，并符合便于操作，启闭灵活和有明显标志，控制用的阀门工作压力应大于1.0Mpa，控制阀门在安装前，要逐个进行强度和严密性试验合格，不合格严禁安装。

（13）各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标志清晰、准确，按规范须进行分色标示的，应分色标示或涂色圈标示。

2）地下预埋管道要求

（1）给水管道引入管，排水管道排出管穿越建筑物基础时，应预留孔洞，按设计位置及标高预留，基础墙预留孔上方的净空高度，若设 计无规定时，管顶上部净空不小于150mm。

（2）基础墙的预留孔洞必须方整，管道穿越完毕，预留孔的管顶上方不应垫实封堵。

（3）埋地管道敷管前，开挖管槽，沟底面平整，无突出的尖硬物，金属管道敷管前垫细土，塑料管道敷管前铺100~150mm厚的砂垫层，垫层宽度不小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。

（4）埋地排水管道转弯处采用二个45°弯头，支管三通连接，埋地管的弯头及存水弯不得用门弯。

（5）埋地管连接完毕，给水管做试压试验，试验压力按设计要求进行，排水管做灌水试验，埋地管灌水试验的高度不得低于卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15分钟后，若液面下降再灌满观察5分钟，以液面不下降各管道及接口无泄漏为合格，试验结束将存水放尽，封堵各受水管口。

（6）地坪以下埋设的金属管道做好防腐刷油工作，防腐刷油要求按设计规定执行。

（7）埋地管灌水试验或试压试验合格，经业主或监理验收后，方可回填土，回填土用细土回填至管顶以上至少200mm处，夯实后再回填，直至填到室内或室外地坪标高。

3）管道穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝施工保护措施 （1）在墙体两侧采取柔性连接。

（2）在管道或保温层外皮上，下部留有不小于150mm的净空。 （3）在穿越处做成方形补偿器，水平安装。 4）楼层、墙面预留洞、预留槽要求

（1）结构楼层、墙面所留管道、预留孔、预留管槽必须认真核对图纸，复核孔洞、管槽尺寸，位置、标高是否正确，同时复核管道安装是否交错打架、重叠现象。

（2）预留孔洞的尺寸、离墙距离、轴线位置必须满足设计和管道安装要求。

（3）楼层预留孔洞位置上下做到顺通，并符合质量验收规范位置偏差要求。

（4）预留的管槽顺通，管槽底面平整，管槽深度由土建饰面结构而定。

2、安装阶段施工要求

1）按确认的设计施工图做好现场的实测工作，防止预留洞的位移，墙体结构的偏差，按实测尺寸进行管材的放样落料及管支吊架的制安。

2）墙体结构需通管道的孔洞，做到划线钻孔，不允许乱敲乱砸，影响结构质量，凡在混凝土板墙上开洞，应用机械钻孔。

3）根据结构装饰的进度，安装应穿插作业，做到交叉施工，保护好产品，不使产品受到污染和损坏，土建安装保持信息互通，定期不定期召开协调会，及时解决问题，确保安装顺利进行。

二、室内生活给水管道安装

本工程屋顶水箱进出水管、井内立管为衬塑热镀锌钢管，水箱进出管段、法兰或丝扣连接，其余丝口连接。水表后室内生活冷水管采用聚丙烯塑料管（PP-R）热熔连接。冷水用塑料管选用承压不低于1.60Mpa。

1、施工工艺流程

材料检验→管支架安装→管材下料试配→（粘接）熔接安装→管道试压→管道冲洗消毒→交工验收 2、施工操作要点 1）材料检验

（1）材料为无毒，无添加剂制造的给水用塑料管，管材、管件及

附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证，并持有省市级有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告及有关部门颁发的产品准用证。管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。

（2）管材、管件应由同一生产厂配套供应，冷水管（热水管）必须有醒目的标识。

（3）管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT501~504-99中的技术规程规定。

（4）热熔连接工具由生产厂提供配套，熔接工具安全可靠，便于操作，配套时附有产品商标、标牌合格证和操作使用说明书。

2）管路配管

（1）配管应按图纸上管路走向，按已装的管支架或预留的管槽逐一量取管路尺寸。记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，装配后每段做好挂牌工作，并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量热熔接。

（2）断管工具宜选用塑料管切割器或专用断管器切割管子（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。

（3）断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。

（4）应去掉断口处的毛刺和毛边。

3）管道热熔连接 （1）热熔连接的操作

①用卡尺和铅笔在管端测量并标绘出热熔深度。

②用专用刮皮刀或旋转刮皮器沿管子轴线的插入标记进行刮皮（用于PB管材）。

③用酒精或丙酮或专用清洁剂清洁管头和管件，管材与管件连接端面清洁、干燥、无油。

④热熔连接操作时间参照下表规定。

热熔连接深度时间表

公称外径mm2025324050637590110热熔深度mm14/1516/1820/2021/2222.5/2524/28/31/36/42加热时间S5/57/68/1012/1418/1824/22/26/30/135承插熔接扶持4/1/1/206/206/306/30/60/75/90冷却时间min3/23/24/44/45/46/6/6/6/6

注：分子数值为PP-R管热熔连接，分母数值为PE、PB管热熔连接，若环境温度小于5℃，PP-R加热时间延长50%。

⑤熔接时把管端导入外加热套内，插入到所标志的深度，同时把管

件套到加热头上，达到规定标志处，加热时间应按所列管径上表规定（也

可按生产厂规定）。加热时间达到，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头形成凸缘。插入时，直线组对严禁旋转，同时在扶持时间内迅速调校管接口直线度，热熔连接结束，重复进入下一轮熔接。

⑥略待冷却热熔管道，轻放静置于地上，以待安装，或管卡固定管路。

（2）施工过程质量控制要点 ①热熔机具保持表面清洁完好。

②管口端熔接处面层无污物污染，清洁干净。

③管道热熔接前，应先熔接一个试样，然后解剖一半，观察熔接效果，以便熔接时掌握外观质量的熔化特征。

④管道热熔前，管路支架安装结束，确保管路下料尺寸正确。 ⑤下料后已挂牌的管道，先集中熔接一端的管件，然后搬至现场。由现场的熔接设备完成管路系统的熔接连接。即：一个管路小系统中，应分几个现场固定熔接接口，有利于管道的水平垂直调正。

⑥管路热熔接中防止插入偏斜，发生应及时调校，确保管路各接口处顺直。

⑦熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

（3）热熔连接的安全操作

①高处熔接时，人字梯子牢固并防滑。

②熔连接时要注意力集中，以免加热时间过长，产生管件、管材软化变形，造成材料浪费。

③清洁剂如丙酮、酒精等属易燃品，使用随开随用，远离火源。 ④使用热熔工具时，遵守电器工具安全操作规程，机具不得存放在有可能淋雨或潮湿环境中，注意防潮和脏物污染。临时用电设施必须安全，防止皮肤烫伤事故发生。

⑤操作场所不得有明火，严禁对塑料管材进行明火烘弯。 4）支架安装

（1）塑料给水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架，沿墙水平或垂直安装，选用塑料支吊架时的颜色应同管材本色，安装金属管道支架时，管道与支架间加衬非金属垫或套管。

（2）支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞，塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。

（3）水表、角阀、水龙头等配水点宜采用锚固的埋入式支架，热水管宜采用管托。

（4）支架设置：楼层立管离地1.5~1.8m设支承点，2个以上匀称布置，一个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。塑料管、复合管其水平、垂直管道支架间距不得大于下表规定：

塑料管及复合管管道支架的最大间距

管径（mm）立管1214161820253240506375901102.40.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2最大间距水冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55（m）平管热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

（5）给水金属管道立管卡设置

①楼层层高小于等于5m，每层必须安装一个。 ②楼层层高大于5m，每层不得少于2个。

③管卡距地面1.5m~1.8m安装，2个以上管卡匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。

（6）施工过程质量控制要点

①水平支架分布均匀。先在转角分叉，水表、角阀、龙头、管道终端100mm处先设两头支架，配水点两侧面先按金属管卡，其余按剩余长度平均分布支架。

②垂直管道支架或管井内支架用铅丝从顶层的预留孔向下重锤吊线确定支架上下直线度，并最大程度减少楼层预留孔洞的扩展。

③水平或垂直支架安装不影响其他管道的安装，管道相互间距应满足有关规定。

④管支架安装应在墙、柱、梁、粉刷完毕后进行，严禁半明半暗安装，金属支架严禁先安装后防腐刷油的倒序施工。

⑤金属支架的管卡洞严禁氧乙炔火焰割洞，应机械钻孔，支架焊缝饱满，油漆色泽一致。

⑥U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度。

⑦金属管卡与塑料管固定时，要采用扁钢管卡，不得使用“U”管卡，管卡与塑料管间采用塑料带或橡胶皮隔垫，不得使用硬物隔垫。管卡不宜上得过紧，影响管道收缩。

⑧管支架安装中严禁正、反面钻孔，严禁天面、墙面残留废弃的铁膨胀螺栓不清理。

5）管道安装

室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺序进行，敷设连接的形式又分为管道明敷、管道暗敷、管道埋地、管道螺接、管道法兰联接。

A、管道明敷

（1）室内明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确，并做到上下的顺通。

（2）管道安装将色标和印刷在管道表面的规格商标，公称压力等标记处于外侧的明显位置。

（3）明装管道距墙、板、吊顶的间距按以下规定： ①管道距楼板板底或吊顶净距不应小于100mm； ②明装管道外壁距毛墙面不小于30mm~35mm； ③明装管道与装饰墙面净距为12mm~15mm； ④热水管道保温层表面与墙面净距不小于15mm； （4）明管管道成排安装时，做到下列要求：

①直线部分互相平行。 ②曲线部分：

a、当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持距离； b、管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

（5）给水管与配水点（龙头、阀）螺纹连接，应用注射成型的内螺纹管件与阀门连接，采用活套式钢法兰连接。

（6）热水管与冷水管同时安装：上下平行安装时热水管应布在冷水管上方；垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。间距按管径及保温层厚度确定，二管外壁（含保温层）最小间距不小于120mm。

（7）管道距水加热器距离不得小于400mm，与水加热器连接管段的（耐腐蚀金属管道）长度不小于250mm。

（8）管道穿越墙壁和楼板时，要设置金属或塑料套管，冷水管穿墙时，应设置塑料套管，热水管穿墙时，应设置钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，其

顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙内套管，其两端与饰面相平。热水套管内径宜通保温层厚度，或与穿越管外径，间隙为10~15mm，并填实隔热保温的柔性材料。穿过楼板的套管与管道之间

缝隙，应用密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

（9）管道穿越地坪楼板、屋面的部位必须设置金属套管，套管高

出地面或屋面不小于120mm，穿越前端设固定支架，支架为金属套管根部窝嵌在地坪找平层内，且单位工程中应一致，并做好严格的防水措施。

（10）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

（11）管道系统的水平管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置，管道连接不应轴向扭曲，不允许通过穿墙或穿楼板强行校直。

（12）管道安装过程中，应防止沥青、油漆、砂浆等污染管道，安装一旦间断或完毕的敞口处应随时封堵。

B、管道暗敷

（1）暗敷塑料给水管道（支管）埋入墙体应在土建粉刷刮糙前完成，并由土建配合做好留槽或开槽工作。

（2）墙体留槽或开槽、管槽顺通，例如开槽墙面用墨线弹线，大理石切割机割槽后开凿，墙槽尺寸的宽度de+40mm，槽深度由土建饰面结构来确定，侧壁与管外径净距不小于15mm，管件外表面不得突出墙面。

（3）管径小于等于32mm嵌墙安装的管道，注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属件连接时用聚氯乙烯生料带填料，对外螺纹端部用环氧胶泥沿周边包覆。

（4）管道粘接在墙外进行。

（5）管道在槽内设管卡固定（可用压入式），管卡间距为1200~1500mm，管道应固定不动。

（6）管道经二次试压合格后用M10水泥砂浆将管件窝牢嵌实，待达到50%强度后再用M7.5水泥砂浆将管槽嵌实，但应略低于墙面1~2mm，以利墙面粉刷牢固。

（7）管道嵌墙安装完毕的初装饰表面，应标出冷、热水管道走向标线，以免二次装饰时损坏管道。

C、管道埋设

（1）给水埋地进户管道应分二段施工，先敷设室内至基础墙外散水坡处管段，后进行室外管道敷设。

（2）进户管道穿越沉降缝、伸缩缝时可用90°转角折角安装形式，其折边长度宜为500~700mm。

（3）管道在试压合格后进行回填土，回填时管道周围不得夹有尖硬物块，并做到分层夯实回填。

D、塑料管与金属管配件的螺接

塑料管与金属管件采用螺纹连接的管道，明装应用带内螺纹金属嵌件的管件作为过渡，暗装应用注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属管件。卫生洁具，阀门配件采用丝接。螺接宜用聚四氟乙烯生料带，严禁用铅油油麻丝，螺接应牢固，并留有2至3扣螺纹。

E、管道法兰、阀门连接应做到下列要求：

（1）法兰的衬垫采用无毒橡胶圈，法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。

（2）法兰螺栓的安装方向一致，直径和长度符合标准。螺栓对称紧固，螺栓螺母采用镀锌件，拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径

的1/2。

（3）阀门安装前，作强度和严密性试验，同牌号、同型号、同规格每批数量中抽查10%，且不少于一个，主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

（4）阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压的1.1倍，试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。

6）施工过程质量控制要点 ①复核管路坡度、坡向，并检测。

②安装完管路用聚乙烯薄膜绕缠保护，隔离污染。

③现场熔接管口掌握好加热时间、插入深度，管口清洁及对线角度，杜绝熔接无熔瘤、熔瘤不均匀、熔瘤脏污变色、熔瘤表面产生气孔未完全熔接，角度不准现象。

④丝接管口无缺丝、断丝，检查合格安装。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，严禁截丝安装。多余填料清理干净，并做防腐处理。

⑤螺纹连接管道紧固后严禁倒回。

⑥阀门安装位置正确，操作高度一致，开启灵活无泄漏，阀体、手轮做好刷漆工作。

⑦防腐刷漆按工序施工，保持色泽一致。

⑧管路保温按工序施工，保温紧固，无遗漏，无破损。 7）管道试压

给水管道的试验压力按设计规定要求进行，设计未注明时，各种材质给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压时遵守如下事项：

（1）水压试验必须在粘接热熔连接操作完成24小时后进行。 （2）水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵。

（3）检测压力用的压力表校验合作，并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。

（4）管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于10分钟，待升至规定试验压力后停止加压，金属及复合管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏合格。塑料管在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时各连接处不得渗漏，管道试压合格。

（5）暗埋管道第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3小时，以压力不低于0.6Mpa且系统无渗漏为合格。

（6）管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路及时排除，以后按以上规定重新试压，直到符合合格要求。

8）管道冲洗、消毒 （1）管道冲洗

管道试验合格后将存水放空进行清洗，清洗在夜间市政用水低谷时间进行，冲洗水流速应大于2m，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打

开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水色度和透明度，经目测与进水相当一样后，认定管道冲洗合格。

（2）管道消毒

①管道系统经冲洗后，应用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，并滞留在管道内24h，到时放空管道内消毒液。

②管道消毒后，再用饮用水冲洗，经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

9）施工质量标准

（1）管道接口压力试验无渗漏。

（2）管道支、吊架安装平整牢固，间距符合规定。 （3）水平管道纵横方向变曲：

①钢管每米允许偏差1mm，全长25m以上允许偏差不大于25mm。

②塑料管、复合管每米允许偏差1.5mm，全长25m以上允许偏差不大于25mm。

（4）立管垂直度：

①钢管每米允许偏差3mm，5m以上允许偏差不大于8mm。 ②塑料管、复合管每米允许偏差2m，5m以上允许偏差不大于8mm。

（5）成排管段在同一平面上间距，允许偏差3mm，偏差±10mm（按设计要求），表外壳距墙表面净距10~30mm。

三、室内消火栓管道安装

消防给水管DN≤100采用热镀锌钢管，丝扣连接。DN≥100无缝钢管镀锌后沟槽式连接。

1、 施工工艺流程

材料检验→管道预制加工→管网连接→箱体、栓阀安装→水泵接合器安装→管道试压→消火栓配件安装→系统通水调试→交工验收 2、施工操作要点 1）材料检验

（1）材料为镀锌钢管时，材料的外观质量应符合如下要求： ①管材内外表面的镀锌层均匀完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象，镀锌层表面不得存在飞刺，管材不弯曲。

②管材的外径和壁厚允许偏差应符合规定。

③批量进场的镀锌钢管管外壁标志应符合GB2102的规定，并具有出厂质量证明书（简称钢材质保书）。

④管件内外表面镀锌层光滑、色泽一致。无裂纹、砂眼、重皮，螺纹密封面完整，丝扣无损伤，丝扣无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。

⑤不允许用冷镀锌管替代热镀锌管用于工程中。

（2）材料为无缝钢管时，材料的外观质量应符合如下要求： ①钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、分层、轧折、皱纹和结疤缺陷存在。

②钢管外径和壁厚的允许偏差应符合规定。

③批量进场的无缝钢管管外壁标志应符合GB2002-80要求，并具有出厂证明书。

（3）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属表面无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。

（4）消火栓阀外型光滑、无裂纹、启闭灵活，关闭紧密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

（5）控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全、铸造规距、表面光洁、无裂纹、启闭灵活，有产品出厂合格证。

（6）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤。

（7）沟槽式卡箍管接头应有产品合格证，外观无裂纹，表面光滑，漆膜均匀，密封圈质地柔韧，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。

2）管道预制加工 （1）管螺纹加工

①管道螺纹制作前，根据现场测绘的草图，在所需的管材上划线断管，断管的方法宜用下列两种：

a、宜在型材砂轮切割机上断管，断口面平整垂直，利于螺纹的制作和连接。

b、在套丝机上用管子割刀器断管，断管后同步可用绞刀器清除管内口的毛刺及刮除因挤压产生管口的过盈量。

②用电动套丝机进行管螺纹加工：将管材夹紧在套丝机卡盘内，调整好按管径所需的螺纹刻度值，开机推板进行管螺纹的制作。一个管口电动套丝的次数：管径≥DN70时，应二次套丝为宜。在套丝过程中要注意冷却润滑用的机油不可中断。对套好的螺纹仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹总数10%，割除重套，并用管件试配，一般手动宜拧上2~3扣为好，过松易漏，过紧不宜配装和调整。

③加工后管螺纹外观质量不得有裂纹、凹陷、毛刺、断丝等缺陷。 ④加工的管螺纹长度不宜过短过长，过短影响螺纹连接处的密封效果，过长削弱螺纹连接处管材强度，管螺纹长度应符合规定要求。

（2）管道沟槽加工

管道沟槽加工应在专用滚槽机上进行，操作时缓慢手压液压泵1分钟，即完成沟槽加工。

（3）预装管件

①连接时螺纹应清洁、规整。

②在管台钳上夹紧管段，丝扣处涂上铅油（厚白漆）缠好油麻后带入管件，对连接的用的螺纹管件仔细检查，剔除斜纹、砂眼、裂纹等残次管件用管钳将管件拧紧，连接牢固，不得倒回，安装后丝扣外露2~3扣为宜，用废锯条去掉麻头，用破布擦净铅油，编号放到适当位置等待连接。

③填料用油漆麻丝时，缠绕要适度，麻丝不应挤入管腔，以免堵塞管路。

3）管网连接

（1）支吊架安装

①支吊架安装坚持先刷漆防腐后安装的原则，为保证管道的水平度、垂直度，安装支架时拉线定位。

②支架安装构造正确，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密。 ③支架安装用膨胀螺栓固定，天面顶的吊架尽量安装在梁的侧面。 ④管支架间距应按规范规定执行，支吊架安装距管道转弯处距离不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.5~1.8m单位工程或小区中高度应一致。

⑤明装立管的支架应安装在阴角，不允许设在门道上方或阳角面，以免碰伤肌肤或损坏衣物。

（2）管道安装

①管道安装前必须清除内部杂物污物，安装中断或完毕的敞口处，应及时封堵或用盲板封闭。

②管道安装时，每装一根均需与支架固定，防止施工连接上承受重力，产生渗漏。

③管道三通口位置应利于支管的横向水平安装，支管进入消火栓箱前横平，不得斜进，进箱直管段大于等于500mm时设支架固定。消火栓设节流孔板时，节流孔板距离弯管不小于管道直径的两倍，横向直管段上应装丝扣法兰盘或油仁活节，并留出节流孔板间距，待管道冲洗合格安装。

④管道穿越建筑物变形缝（沉降缝、伸缩缝）应用不锈钢金属软管连接，防止沉降或伸缩时损坏管道。

⑤管道穿越墙体或楼板层，应设金属套管，套管长度不得小于墙体厚度及高出楼地面净50mm（含管井），套管内径大于穿越管道外径

25~30mm，管道居中安装完毕，用不燃材料封闭套管。 ⑥管道丝扣接头不得设置在墙体、楼板层中及套管内。

⑦管道安装被损坏的镀锌层及管螺纹露出部分做好防腐刷底漆工作。

4）管道阀门连接

（1）管段与法兰阀门连接，宜用丝扣法兰盘。法兰盘的选用按管路的工作压力选取。

（2）阀门安装前应作耐压、强度与严密性试验，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏等不合格应再抽20%，仍有不合格则逐个试验，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度试验和严密性试验，试验压力同阀门出厂规定压力。

（3）联接法兰阀门螺丝直径、长度符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时对称拧紧，螺帽应在同侧，紧固好的螺栓外露丝扣2~3扣为宜。

（4）法兰阀门联接衬垫用3mm橡胶垫，垫片不应凸入管内，安装时应带垫片尾，不易偏放。

5）消火栓箱体、栓阀安装

（1）室内消火栓箱安装分为明装、半明装、暗装，其安装应根据设计规定。

（2）消火栓箱安装前，必须取下箱内的水，消防水等带来部件，

待装饰结束清理时再安装于箱内。

（3）箱体半明装、暗装时，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内。

（4）消火栓阀侧装在箱内，应在开启门的一侧，手动报警按钮应在同侧（预埋手动报警接线盒时要注意位置），箱门开启应灵活。

（5）栓口应朝外，栓口中心离地面标高1100mm，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm，栓口中心离箱底一般取160mm为安装箱底尺寸。

（6）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 6）水泵结合器安装

（1）水泵结合器安装位置应有明显的标志，阀门位置要便于操作，结合器附近不得有障碍物。

（2）水泵结合器上的安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器上应装有泄水阀，以利放空。

7）管道试压

（1）管道试压按管网区域分层分段进行，管路最高点应装排气装置，最高最低点各装一块经校准的压力表，上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，强度试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为10分钟，升压由手动或电动试压泵缓慢进行，不渗不漏，无变形，强度试验合格，再降至工作压力，进行严密性试验，逐个接口或焊口检查，无渗漏即试压合格。

（2）升压后出现泄漏的应做好标记，卸压后进行处理，必要时泄

水放空后处理。

（3）冬季试水环境温度不得低于+5℃，低于+5℃时应采取防冻措施。

8）管道冲洗

（1）消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除（冲洗合格后重新装好），冲洗的水质和排出的水质应一样，即认为合格。

（2）管网冲洗的水流方向应与灭火时的管网水流方向一致。 （3）冲洗合格后应将管内的存水排除干净，并办理验收手续。 9）消火栓配件安装

消防水龙带折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水竖放在箱体内的夹箍内，消防水龙带与水，快速接头的连接宜用14号铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧应加一道铅丝，绑扎完毕均用黑塑料绝缘带包扎两道。手动报警按钮由电气接驳安装完毕。

10）系统通水调试

（1）通水调试前，水泵单机试运转结束，水泵结合器、节流减压孔板安装完毕。

（2）按消防部门测试条件，整个系统充实水后，消防水泵通电运转，选屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，测试消火栓的喷放压力和流量，符合设计要求，系统通水调试合格。

3、施工过程质量控制要点

1）支架焊缝饱满、平整，安装位置正确、牢固，支架面向一致。 2）支架除锈刷漆管卡洞机械钻孔，无氧乙炔切割。

3）管道与配件丝接，做到外露丝扣2~3牙，无截丝施工，接口麻丝清理干净，铅油擦净，防腐刷漆完好。

4）管道处在套管居中，套管露出地面高度一致。 5）消火栓箱安装正确，偏差符合规定，内外清理无损伤。 6）消火栓中心离地高度一致，补洞完好，刷漆一致。 7）龙带接口绑扎紧固、正确，无松脱。 四、室内排水管道安装

本工程室内排水管为PVC-U硬聚氯乙烯芯层发泡消音管承插粘接施工。室外排水管为硬聚氯乙烯双壁波纹管R-R承口，橡胶密封圈连接。雨水管、空调凝结水管采用PVC-U塑料雨水排水管，不加粘接剂承插连接。

1、施工工艺流程

材料检验→预制加工→立管明装立管暗装→横支管安装→埋地排出管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具镶接→通水试验→通球试验→交工验收 2、施工操作要点 1）材料检验

（1）管材、管件等材料应具有省市级质量检验部门的质检合格报告和企业质量出厂合格证，管材外表面必须标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。管件上应有明显的商标及规格标注。包装上应标有批号、

数量、生产日期和检验代号。

（2）胶粘剂瓶（桶）必须标有生产厂名称、生产日期和有效期、并应有出厂合格证和使用说明书。胶粘剂取样检查应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释，胶粘剂内不得有团块及不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。

（3）管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。

（4）防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称，并具有消防部门批准的生产许可证。

（5）管材、管件应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合下列规定：

①管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。 ②管材和管件内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑和明显的痕纹凹陷。

③管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于轴线。

④管件应完整无损，无变形，浇口及溢边应修除平整，且无开裂，内外表面平滑。

⑤管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，管材、管件的外径、壁厚、公差物理力学性能应符合有关规范规定。

2）预制加工：根据图纸要求及结合每楼层预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，按加工草图尺寸配管粘接，其工序如下：

（1）锯管及坡口

①锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定。

②锯管工具宜用型材切割机或细齿锯、割刀、割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

③插口管端可用铣口器或中号板锉，锉成15度至30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后用刮刀清除断口处毛刺及残屑。

（2）粘合面的清理

①管材或管件在粘合前应用棉纱或干布，将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂和水迹。

②当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 （3）管端插入承口深度

①粘接前，应将管材与管件承插口先试插一次，在管材表面划出插入深度标记，管端插入承口的深度应符合有关规定。

（4）胶粘剂涂刷

用毛刷蘸胶粘剂，先涂抹承口后涂抹插口外侧，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹要均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。

（5）承插口的连接

承插口涂刷胶粘剂后，随即用力将管端插入深度标记处，插入粘接时，将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，同时应保证承插接口的直度和接口位置的正确，还应静待2至3min，防止接口滑脱。多口粘连时，应注意预留连接口的方向。预制管段节点间误差应不大于5mm。

（6）承插接口的养护

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当加长。静置固化时间表如下：

静置固化时间

环境温度℃静置固化时间（分）5~156015~4030-5~15120-20~5240 注：静置时间按美国ANSI/AS2855建议确定。 3）室内管道的敷设

室内排水管道安装通常自下而上分层进行。从立管至横干管与排出管，立管至横管顺序进行，安装形式可分为管道地下埋设，管道明敷或管道暗敷三种。

（1）楼层管道安装 ①安装的一般规定

a、管道安装应在土建粉刷完毕后进行。安装前首先应复核予留孔洞的位置是否正确，用吊线法从上到下测量予留洞应满足管径的顺通，必要时对予留洞再扩展。

b、管道安装前先应设置支架，立管处的支架面用吊线法从上到下为一个垂直平面。且间距应均匀一致。同室排水管道固定支架高度一致，横管管径75mm及以上，长度大于700mm，管径50mm及以下，长度大于500mm的应有吊支架固定。管道支承间距：立管管径为50mm时，支承间距1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m，横管直

线管段支承间距按下表：

横管直线管支承间距表mm

管径间距40400505007575090900110110012512501601600 c、排水管道的固定支架暗设在楼板层地坪中，每层设置一个暗设支架应及时，以减轻管道的重力和校正立管的垂直度，非固定支承件的管卡安装、管卡与管壁之间应有微隙。

d、管道安装过程中，管材的塑料包装纸不宜先拆除，可以防止减少油漆、涂料、砂浆等污染物与管道、管件外表的接触，起到成品保护的作用，拆除宜在初装饰基本结束或暗装管窿围护板安装时进行。

e、管道安装一旦间断或安装完毕的敞口处应随时做到封堵，防止杂物进入。

②排水立管安装

a、安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪安装完毕后，应随即将立管固定。

b、高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于110mm时,在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管,在楼板贯穿处设置防火套管长度不小于500mm；在墙体贯穿处设置防火套管不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm，立管穿越楼板处，在楼板整浇层或整浇层层面上部或下部安装防火套管或阻火圈。

c、管道伸缩节安装

塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。楼层层高小于或等于4m时，污水立管和通气管每层设一伸缩节。楼层层高大于4m时，伸缩节的数量由设计明确。

伸缩节予留间隙的控制。先将管子插口试插入伸缩节承口底部，在管端上做好第一次标记，如设计对管道伸缩量无规定时，管端插入伸缩节的予留间隙为夏季5~10mm，冬季15~20mm，将管子拉出予留间隙，第二次在管端划好标记，再将管子平直插入伸缩节承口的橡胶圈中，插入深度以第二次标记为准，插好后即把管子固定完毕。

d、伸缩节安装位置的要求

立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下，接入伸缩节安装于水流汇合管件（三通口、四通口）之下。

立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上，接入伸缩节安装于水流汇合管件（三通口、四通口）之上。

立管穿越楼层处为不固定支承伸缩节安装于水流汇合管件（三通口、四通口）之上或之下。

立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距安装于楼层任何部位。

立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。

伸缩节插口应顺水流方向。

e、排水立管伸顶通气管上人活动屋面，通气管离屋面高度2m，不

上人屋面高出屋面0.3m，顶端应设通气帽，如无条件安装伸顶通气管时，

应设置补气阀。

f、当通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶0.60m或引向无门、窗一侧。

g、排水立管如在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接应满足下列规定：

最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离（m）

建筑层数≤45~6垂直距离0.450.75建筑层数7~1213~19垂直距离1.23:00建筑层数≥20垂直距离6:00 排水横支管与立管底部的垂直距离按上表规定执行。

排水支管与横管联接点至立管底部的水平距离不得小于1.5米。 排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6米。 h、立管检查口，安装要求：

立管上检查口、每隔一层设置，最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高度由地面至检查中心为1米，允许偏差±20mm，检查口的朝向便于检修，暗装立管在检查口处应装检修门。

立管在最高层离室内顶棚0.5M处设检查口。

i、多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在立管底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。高层建筑排水立管在地下室，（半地下室）与排水横管连接处必须设有型钢支架加强固定牢固。

③排水横支管安装（卫生间夹层管道安装） a、 排水横支管明装：

先将予制好的管段用铁钩吊挂，坡度、位置正确，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

b、防火套管的设置

高层建筑明装的横支管接入管道井、管窿内的立管，其管径等于或大于110mm，墙体贯穿处设置的防火套管长度不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm。

排水横干管穿越防火分区隔墙时和防火墙（闭式隔墙），管道穿越墙体处两侧安装阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。

c、横管上安装伸缩节要求

管道穿越伸缩缝时，应按规定设置伸缩节。

污水横支管，横干管，器具通气管环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2米时，应安装伸缩节，伸缩节之间最大间距不得大于4米。

横管上安装的伸缩节应安装在水流汇合件（三通口）上游端。 横管伸缩节一般采用锁紧式橡胶圈管件，如管径大于或等于160mm时，横干管应采用弹性橡胶密封圈连接形式。

d、横管上检查口清扫口安装

在水流转角小于135度的横干管上要安装检查口或清扫口。 在连接2个及其以上大便器或3个及以上卫生器具的污水横管上应

安装清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

e、横管坡度要求：生活、污水塑料管横管坡度DN40标准为0.025，其余管经按规范施工。

f、接入横支管的卫生器具排水管应根据设计所定的产品确定尺寸位置。

④埋地排出管安装

a、室内地坪±0.00以下塑料管道安装宜分为两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁散水坡处的排水、排污管敷设，待土建结束，再进行排水、排污管的延伸安装至室外检查井。

b、开挖管槽，沟底面应平整，无突出的尖硬物，敷管前铺100至150MM的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。管沟回填土应用细土回填至管顶以上至少200mm处压实后，再回填到室外地坪标高。

c、埋地管穿基础做予留孔洞时，按设计位置及标高予留，基础墙予留孔上方的净空高度，若设计无规定时，管顶上部净空不小于150mm。

d、埋地管穿越地下室的密闭墙处应安装金属防水套管，管道穿越套管中间打嵌防水胶泥，宽度为墙体厚度的B/3，两边再用膨胀水泥砂浆填实。

e、埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：

与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧涂刷胶粘剂后滚干燥黄 砂，涂刷长度不得小于检查井壁厚度。相接部位用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不应有孔隙，第一次在井壁中段嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20至30mm，待水泥砂浆初凝后，进行第二次水泥砂浆嵌实抹光。

用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形的止水圈。

f、埋地管灌水试验的高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降再灌满观察5分钟，以液面不下降为合格，试验结束将存水排尽，封堵各受水管管口。

g、埋地管经灌水试验合格，经监理或业主验收后，方可回填土。回填土要分层，每层150mm，夯实后再回填，直至结束。

5）封口堵洞

（1）管道穿越楼板层为固定支承点时，管道安装结束，配合土建支模用C20细石混凝土分二次浇捣密实，第一次浇捣后并涂防漏剂试水不漏后，再行封洞口至楼面，浇筑结束结合楼面层的施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm镘头形的阻水圈。

（2）管道穿越楼板层为非固定支承点时，应安装金属或塑料套管，套管内径比穿越管径大20至30mm，套管高出地面不得小于50mm，套管按第（1）条堵洞，套管内用沥青油膏嵌缝。

6）排水管道通水试验

管道系统安装完毕后（包括卫生洁具），对管道的外观质量和安装

尺寸进行复核检查，检查无误后，请监理或业主到场，分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，如排水畅通，管道接口处，无渗漏，通水试验合格，并做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。

7）排水管道通球试验

（1）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球前必须请监理或业主到场参加通球试验，通球试验所用皮球的直径为排水管道管径的2/3。

（2）通球试验时皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格。

（3）通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通无效时返工重做，通球率必须达100%。

（4）通球试验合格，做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。 3、施工过程质量控制要点

1）排水干管、卫生器具横支管坡向、坡度检查符合规范要求。 2）排水管的伸缩节安装，检查口安装位置正确，检查口朝向符合便于检修。

3）排水管支承间距符合要求，抱卡紧固螺栓方向一致。 4）伸顶通气管离开屋面高度符合上人与不上人的高度要求，支架设置牢固、美观。

5）防火套管材质符合规范，穿管窿后明露部分长度不小于200mm，且单位工程中一致。

6）埋地排出管灌水试验必须合格，排水主立管、水平干管通球试验100%并合格。

五、室内卫生器具安装

本工程卫生器具配套由坐式大便器、洗脸盆、地漏、给水龙头、角阀等组成。 1、施工工艺

卫生洁具配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地、缝隙处理→卫生洁具外观检查→盛水试验→交工验收 2、施工操作要点 1）洁具与配件检验

（1）卫生洁具的规格、型号符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑、色调一致。

（2）卫生洁具零件规格应标准、质量可靠、外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷，并有厂家配套供应。

（3）卫生洁具水箱应采用节水型。

（4）角阀、水咀、地漏、排水口等应与洁具连接相匹配。 2）卫生洁具安装 （1）低水箱坐便器安装 ①低水箱配件安装：

先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后，将虹吸管插入

水箱出水孔，将管下垫，平垫圈套在管上。拧紧根母要松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管浮球阀开启方向要利于下一步漂球安装即可。

将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀背轴连接好，再把塑料补水管上好后即完。

安装板手时，先将圆盘塞入低水箱左上角方孔内，把圆盘上入方内丝用手拧至松紧适度，半扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆，插入开口销。将挑杆与翻板阀用尼龙线连接，扳动扳手使挑杆上翻板阀活动自如即可。

②低水箱、坐便器稳装

将坐便器预留排水管口露出楼地面一般宜为35mm（包括贴瓷砖），水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查坑管内有无杂物。 将坐便器出水口对准予留排水口放平、找正，在坐便器两侧固定螺栓眼画好印记，移开坐便器，将印记做好十字线。

用冲击电锤打M10膨胀螺栓孔，深度尺寸应掌握适当，把镀锌膨胀螺栓固定在孔内，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器孔吻合，移开座便器，将坐便器排水口环形沟槽及排水管口周围抹上油灰后，把便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好石棉软垫、平垫圈，螺母拧至松紧适度。安装后坐便器边缘离地面尺寸要求为380mm。

把水箱安装在坐便器尾部，用螺杆加密封垫与坐便器连接，螺母紧固时应加软垫片和平垫圈，螺母拧至松紧适度即可，为使水箱的稳定性，水箱背面与饰面间的间隙，可设两个橡胶小脚垫，用万能胶粘接在墙面，作为水箱上支点，使水箱稳固。

用聚四氟乙烯生料带缠好角阀丝扣，与进水管口相连，再用铜管或不锈钢软管把角阀出水口，水箱进水口用扳手拧紧活套式六角螺母即可，拧紧时松紧应适度，防止损坏配件。

3）卫生器具安装质量要求

（1）各种卫生器具安装的座标必须符合规范规定及设计要求，单位工程上下层同一轴线的偏差不大于50mm。

（2）卫生器具下存水弯、清扫口底部离地面的标高、磁面盆、洗涤盆、水盘应大于150mm，拖布盘等不得小于100mm，存水弯接口处不得砌入墙内或地坪内。

（3）卫生器具的固定必须牢固无松动，位置正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm。标高单独器具±15mm，成排器具±10mm，安装应水平，水平度允许偏差2mm，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度一般面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为820mm（毛地坪），浴盆面离地为≯520mm（地面砖20mm），挂式小便器自地面至下边缘600mm。低水箱坐式大便器（虹吸喷射式）自地面距水箱底470mm。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，毛地面时地漏面应高

出毛地面15mm。地漏水封深度不得小于50mm。已装水封地漏的排水支管，不得再装存水弯。

4）卫生器具盛水试验

卫生、器具安装完毕，必须经盛水试验验收，其盛水的标准： （1）水盘，拖布盘盛水量不少于盘深度2/3。

（2）浴缸盛水应超过1/2深度。 （3）坐便器水箱盛水量放至溢水处。 （4）瓷洗面盆，化验盆盛水量放至溢水处。

（5）以上卫生器具盛水试验的时间应不少于24小时，器具各接口以不漏不渗为合格，即器具盛水试验通过。

3、施工过程质量控制要点

1）座便器安装位置正确，符合图纸轴线、距离、尺寸、相互洁具间的尺寸。

2）座便器排水口环形槽及排水管口（坑管口）周围油灰不宜过多，防止排水管口堵小。

3）座便器中心线与低水箱的中心线应在同一直线上，防止偏斜。 4）座便器离地面高度符合规范尺寸要求，单位工程中一致。 5）盛水试验无渗漏。 六、室内给水设备水泵安装

本工程中给水设备为生活、消防水泵、热水泵，不锈钢水箱和膨胀水箱安装。

1、施工工艺流程

设备检查→设备基础验收→泵基础安装→泵设备清洗找正→单机试运转→竣工验收

2、施工操作要点 1）设备开箱检查

（1）设备开箱时应由业主、监理同时参加，并按照图纸检查进场

设备规格型号、设备性能参数是否符合设计要求，并作好开箱记录。

（2）按设备装箱清单检查设备的出厂合格证，随机附件和设备技术文件：安装图，维护使用说明书等是否齐全。

（3）对设备外观检查，查有否损伤、裂纹、油漆剥落等缺陷及包装箱的完好情况，成品防护情况一一作记录。

2）设备基础验收

（1）安装前应对设备基础验收交接，对基础的尺寸、轴线、标高及地脚罗栓孔洞按设计设备基础图进行复核，并作记录，合格后签字接收。

3）泵基础安装应符合下列要求 （1）用减震器安装

①泵基础为减震座时：泵基础的配筋、混凝土标号、严格按照施工图施工。

②基础减震器的安装应在基础面或地面抹光，平整后进行隔振器的安装。隔振器的安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。

（2）用垫铁安装

①每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜用薄垫铁，放置垫铁时，厚的在下面，薄 的在中间，最薄垫铁厚度不小于2mm，设备找正找平后，各垫铁间相互用定位焊焊牢，每一垫块组放置整齐平稳，接触良好，垫铁垫座用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。

②地脚螺栓在预留孔中应垂直，不铅直度不应超过10/100。

③地脚螺栓最外缘离灌孔壁大于15mm。 ④螺栓底端不应碰孔底。

⑤地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净，但灌浆孔上方的与泵相连的螺纹部分应涂油脂。

⑥螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。

⑦设备找平后，垫块应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10-30mm，垫铁组（不包括垫块）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

4）泵设备的清洗

一般整体式水泵出厂未满一年的，按有关规定可不作设备的拆、检、清洗工作。

5）泵的找正找平要求 （1）水泵的找平要求

卧式和立式泵的纵横向水平度不应过超过0.1/1000，测量时以加工面为准。

小型整体安装的水泵，不应有明显的偏差。 （2）水泵的找正要求

主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度、两半联轴器端面间的间隙应符合设备技术文件规定。

电动机与泵连接前，应单独试验电机的转向，无误后再连接。 主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查应灵活。

6）水泵管路安装

（1）水泵采用水箱水自灌式吸水或室外管网直接供水的吸入管应加装减震式柔性软管，以减除水泵运转时的管路震动力和消除建筑物沉降时对管路的损坏。

（2）水泵出口管除安装控制阀门外，应安装缓闭式消音逆止阀。 （3）水泵配管应在水泵找平、找正稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。

（4）水泵管路安装前应先安好管路走向支、吊架，进水管路的支吊架应安装在减震软管前面，出水管路的支吊架应安装在减震软管的后 面，并管卡固定。

（5）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，同室管路间距符合规范规定，阀门安装排列整齐，手轮中心成一直线，同径管道标高一致，支吊架的设置不应影响阀门手轮操作的方便。

（6）连接法兰阀门的螺栓方向一致，便于拆卸。 （7）管路支吊架制作、焊缝饱满、安装牢固美观。

（8）管路安装间断或未完的敞口处及时用盲板封堵，以防进入杂物，损坏设备。

7）单机试运转

（1）泵试转前的检查要求 ①电机转向符合泵的转向要求。 ②各紧固件连接部位无松动。

③润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定，有预润

部位先加油润滑。

④润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却等附属系统的管路冲洗干净，保持畅通。

⑤安全保护装置应灵敏、可靠。 （2）水泵运转调试

通电调试前必须进行盘车，盘车应灵活、正常，无阻滞现象。严禁在无水状态下合闸。

通电时须有专业电工在场，首次合闸通电工作由电工操作完成。 各项性能符合正常后才可以进行试运转，试运转时应采用合闸后立即拉闸断电的方式，先检查电机的运转方向是否正确，若电机反转时应立即掉换相位至正确位，再进行试合闸运转直至符合要求，电机运转正常后方可带负荷调试，并检查水泵的各项技术数据是否达到设计要求。

水泵运转方向确认后，应通电进行试运转，检查轴承升温情况是否符合设计要求及轴套间滴水情况是否正确，过大过小应及时进行调整。电机接地线必须可靠连接，至电机的三相电源无缺相现象，二次回路运行正常。

电机各绕组绝缘性能测量符合规范要求，并作好记录，测试者签名，同时归入质量保证书，以备检查。

调试完毕后，做好调试运转记录，并归入质量保证资料备查。 3、施工过程质量控制要点

1）减震器安装正确，减震台座减震器受力要均匀，不应偏位或变形。

2）水泵联轴器同心度要求必须符合设备说明书规定。

3）水泵试运转的轴承温升实测检查，必须符合设备说明书规定。 4）管路排列整齐，支架牢固，美观，阀门操作灵活，无渗漏。

7．6．2电气施工主要技术方案 一、施工程序与要求

电气安装工程分项较多，本着充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，施工顺序：第一、通风、桥架；第二、管道；第三、电气。电气施工内部本着以小让大、以容易更改让不易改动的原则执行。电气工序交接程序：电气施工的上道工序通过检查或检测或试验确认合格，才能进入下道工序的施工安装或通电或投入运行。

1、结构阶段施工要求

1）配合土建做好电管、线盒、箱盒的暗埋以及桥架、母线槽孔、电梯位置指标牌等预留孔洞工作。预埋的箱盒固定牢固，不偏不斜，预留孔方正，位置正确，楼层上下顺通。

2）埋设在墙内或混凝土内的绝缘电线保护导管，应选用中型规格以上的导管，埋设在混凝土的导管，内壁防腐处理，外壁不作防腐。

3）室外进入室内埋地敷设的电缆导管，埋设深度不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤，室外导管的管口应设置在盒、箱内。

4）预埋的塑料绝缘管、电线保护钢管一律在弯管机上或手动板管器上弯制，暗配电管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹椭圆，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

5）电线保护管敷设时电管无弯曲超过30m时，有一个弯曲超过20m

时，有二个弯曲超过12m时，有三个弯曲超过8m时，必须设置中间接线箱。楼板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时布置在下层钢筋之上），楼层板厚度100mm时，线管不宜立体交叉穿越，交叉布线处应采用过渡接线盒。

6）电线保护管按线盒、灯头盒的深浅、楼板内钢筋的粗、细，必 要时入盒前煨成乙字弯，入盒处及管路每隔1m用镀锌铁丝与钢筋绑扎，弯曲部分固定牢固，多管时按间距排列，向上引管不宜过长，满足煨弯即可。

7）楼层面暗埋线盒位置要正确，施工时应紧贴模板，固定牢固，与线管连接固定，管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）插入连接，连接处结合面干净，并涂刷胶合剂，确保接口牢固、密封。钢管应与结构钢筋点焊，并做好线管、线盒的防堵工作（用管堵或塑料袋包锯屑防堵）。墙体上预埋箱盒不得随意切断钢筋，必要时切断部位箱盒四周应补筋处理。

8）金属保护导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应丝扣连接。厚壁管DN50及DN50以下丝扣连接，DN50以上的可用套管连接，套管长度是管径的1.5倍至3倍，管子对口处必须在套管中心。非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。

9）在楼层模板上钻孔，应做到位置正确，不得任意钻孔，并清理

干净木屑等废料，以免影响结构外观。

10）暗配管在混凝土浇灌前必须会同监理与建设单位进行隐蔽工程 验收，由监理签证，做好评定记录。

11）暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，其保护层厚度不应小于15mm，暗敷前，应划线刨槽，不允许任意敲凿及横线刨槽。

12）暗敷电线保护管穿越建筑物变形缝处，要设置补偿装置，电线 保护管进入落地式配电柜、台、箱位置处的管口，必须高出柜、台、箱、盘的型钢基础面50~80mm。

2、镶接安装阶段施工要求

1）预留、预埋线盒、箱盒的孔洞应及时清理，电线保护管应作连接需要的适当调整。

2）开关盒、插座盒、接线箱等镶接应在土建抹灰前预埋，其方法如下：

（1）根据土建标高基准线，确定照明配电箱、开关、插座盒的标高。

（2）开关盒、插座盒在无法使用水准仪的情况下，标高基准线可用尼龙联通管存水，把基准引至开关、插座盒的安装位置，确保开关、插座标高控制在同室偏差小于5mm，成排开关，插座偏差不大于1mm的要求。

3）开关、插座盒暗装时，应凸出墙体10~12mm找正、找平，并

在线盒四周用边宽8mm，45°斜角的水泥砂浆固定，一个单位工程中应一致。

4）线管进入箱盒，管子直径50mm及50mm以下的必须用锁紧螺母固定，管子丝扣露出锁紧螺母2~3扣，管子直径在63mm及以上时，进入箱盒可点焊固定，管口露出箱板厚度小于5mm。

5）土建抹灰之前，必须完成扫管，发现堵塞，及时修整，便于土建抹灰，经扫管后确认管路畅通，及时穿好钢丝带线。

6）煤气调压站房电气施工按易燃易爆火灾危险环境电气施工验收规范要求施工。

二、成套配电柜、控制柜（屏、台）动力、配电箱（盘）安装 本工程成套配电柜为低压配电室的低压配电柜，水泵房的动力配电箱安装。

1、施工工艺流程

设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜盘二次回路结线→柜盘试验调整→送电运行→交工验收 2、施工操作要点

1）设备开箱检查应符合如下要求：

（1）安装单位、监理单位、建设单位共同参加开箱检查，并做好检查记录。

（2）按照设备清单、施工图纸、设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、使用说明书齐全。

（3）柜（盘）本体处外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。 （4）柜盘内部检查电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

2）设备搬运

（1）设备搬运、吊装注意事项：

①设备能人力搬运时，捆扎结实，绳牵处应衬于软物，以免损伤外观油漆。

②设备吊装时吊索应穿在设备顶部的吊环内，吊索的绳长一致，以防柜体变形或损坏部件。

③人力手推车搬运时必须用麻绳将设备固定牢，绑扎处衬于软物，平稳拖运。

3）柜盘安装

（1）基础型钢安装应符合如下要求：

①按图纸要求预加工好基础型钢架，并刷好防锈漆、面漆。 ②按施工图纸所标位置将基础型钢架放在预留铁件上，找正、找平并焊牢。

③基础型钢的允许偏差：不直度不大于1/1000mm，全长不大于5mm；

不水平度不大于1/1000mm，全长不大于

5mm；

位置误差及不平行度，全长小于5mm。

④基础型钢安装完后宜高出抹平地面10mm。

4）基础型钢必须与建筑物基础接地线焊接，接地良好。 3、柜（盘）稳装

1）柜（盘）安装应符合以下要求：

（1）柜（盘）在基础型钢架上找正、找平，用0.5mm铁片调整，每处垫板不得超过3片。

（2）柜（盘）相互间及与基础型钢用镀锌螺栓，弹簧垫圈、平垫圈连接固定，低压柜、高压柜分别用M12、M16镀锌螺丝固定，且防松零件齐全。

（3）盘柜安装后的垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成排盘面偏差不应大于5mm；盘面之间偏差：相邻两盘边不应大于1mm。

（4）每台柜（盘）金属框架接地必须单独与基础型钢连接，即每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端了连接牢固。装有电器的可开启的门，门和框架的接地端子应用编强铜线可靠连接，并作好标识。安装在泵房内的配电柜，宜地面砌筑砖基基础，高度宜为200mm。

（5）手车式、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。 （6）成套配电柜电气检查应符合下列要求： ①控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。 ②机械闭锁、电气闭锁装置动作准确；

③动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密；投入时接地触头称于主触头接触，退出时接地触头后于主触头脱开；

④主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； ⑤柜内照明齐全。

⑥柜、屏台盘的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子编号清晰、工整、不易脱色。

⑦回路中的电子元件及48V和以下的回路，不做交流I频耐压试验。 4）柜（盘）二次回路结线

（1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

（2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接，接线正确。 （3）盘柜的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

（4）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，弹簧垫圈连接在每个端子板上，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过二根。插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子当接二根线时，两线间加平垫圈，多股线应搪锡，不准有断股。

（5）电流回路采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5mm2铜芯线或电缆，二次回路连接成束绑扎，不同电压等级交流，直流线路分开绑扎，固定后不应妨碍手车开关或抽出部件的拉出或推入。

（6）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

5、柜盘试验调整

1）二次控制小线调整及模拟试验 （1）将所有的接线端子螺丝再紧一次。

（2）对柜、屏、盘线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路 必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。

（3）二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部分的检查不准用摇表和试验测试，用万用表测试回路是否接通。

（4）对柜、屏、盘箱间二次回路做交流I频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值在1~10MΩ时，做1000V交流I频耐压试验1min，应无闪络击穿现象。

（5）接通临时的控制电源和操作电源，即将柜（盘）内的控制、操作电源回路、熔断器上端相线拆掉，接上临电。

（6）按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、信号动作等，正确无误，灵敏可靠。

（7）拆除临时电源将被拆除的电源线复位。 6、送电运行验收 1）授电：低压系统。 （1）授电前的准备工作

①建设单位是否已备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织的铜线，绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

②彻底清扫全部设备及配电室的灰尘，用吸尘器清洁电器、仪表元件，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不准堆放。

③试运行的组织工作落实明确试运行指挥者、操作者和监护人。 ④安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。 ⑤试验项目全部合格，并有试验报告。

⑥继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 ⑦双路电源供电系统应仔细核对母线的相序和相位。

⑧备用电源投入和断电切换相关操作程序符合设计要求和常规。 ⑨授电时与上级变电所应有通信设施和对讲设备，授电时，双方均应做好准备、联系、协调统一，以防误送、错送，造成事故。

（2）送电

①由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电校相无误。 ②由施工单位人员合低压柜进线开关，检查、电压表三相是否电压正常。

③按上述送其它柜的电。 （3）馈电

配电柜送出电力以改查本馈出开关，考核柜盘馈线电缆的安装和质量。

①馈出开关上部带电，电压指示正常，开关的保护短路，过载、失压等已经调整，电流电压能量表计已校准。

②初次馈电时下级的开关在断开位置。

③初次馈电时检查电力电缆或电线相间绝缘及对地绝缘，均应在0.5MΩ以上。

④初次馈电冲击三次，观查线路冲击电流，第四次合闸可连续运行。

（4）运行

检查合格后送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，正常送电交建设单位使用。

三、插接式母线安装 1、施工工艺流程

开箱检查→安装支座→绝缘检测→组合安装→试运行→竣工验收 2、施工操作要点 1）开箱检查

（1）检查型号、规格是否符合设计、附件、配件是否齐全，产品合格证及技术资料是否完整。

（2）插接母线槽分段标志清晰，外壳无变形，内部无损伤。 （3）包装是否完好无损。

（4）螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀很层不麻面，起坡及未覆盖部分。

（5）检查人员由建设方、监理共同组织参加，并作好开箱检查记录会签。

2）安装支座、支架

（1）放线定位，检查楼层预留孔洞是否上下顺通，有无预留洞的扩展，母线位置孔四周防水台座是否粉刷抹光。

（2）用钢丝重锤吊挂预留洞中心线（即母线中心线），放样埋设支座及支架，用膨胀螺栓固定。母线的拐弯处及与箱（盘）连接处必须设支架，直段的母线支架距离不大于2m。

（3）防震支座安装正确、支架安装平整，顺直。 3）绝缘测试

安装前每节用1000V摇表测试绝缘电阻，绝缘电阻值应大于20MΩ以上，达不到的不应安装，并对检测结果作好记录。

4）组合安装

（1）按图纸逐节安装，并注意插接分线箱位置，不可混淆。 （2）封闭母线必须垂直，插接头连接紧密，应用0.05mm×10mm塞尺检查，塞入深度不应超过4mm。

（3）各组合件连接螺栓紧固适度，无松动，母线压板螺栓用测力扭短板手紧固，紧固力矩符合规定。

（4）母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。

（5）段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳承受额外应力。

（6）母线槽的端头应装好封闭罩，引出线孔的盖子完整，外壳之间做好跨度，且接地可靠。

（7）母线插接箱安装牢靠，安装高度插接箱底口宜为1.4m（设计无规定时）。

（8）未通电前做好产品防护，用原包装材料封闭。 5）试运行

（1）通电前认真检查插接式母线的外壳接地（PE）或接零（PEN）连接是否完成和清垢（用压缩空气清除灰尘）。

（2）系统进行绝缘测试（相间、相零、相地、零地等）绝缘电阻

均应在于20MΩ以上，并作交流I频耐压试验，试验必须合格。

（3）上述检查试验确认合格后通上临电空载24小时以上（派人监护），无异常情况可移交办理验收手续，正式通电。

四、配电箱（盘）安装 1、操作工艺流程

弹线定位→配电箱（盘）固定→电盘配线→绝缘摇测 2、施工操作要点 1）电盘配线

（1）根据电具、仪表的规格，容量和位置选好导线的截面积的长度，进行组配，导线应排列整齐，无绞接现象，绑扎成束，压头时，逐个压牢，使用多股线时，必须用压线端子连接。

（2）导线与器具连接质量要求如下：

①连接牢固紧密，不露线芯，不伤芯线，不断股。 ②压板连接时压紧无松动。

③螺栓连接时，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不超过二根，防松垫圈等配件齐全。

④箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大大30Ma，动作时间不大于0.1S。

⑤照明箱（盘）内设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应经汇流配出。

2）绝缘摇测

箱内电器安装完毕，用500V兆欧表对线路绝缘摇测，摇测包括相

线与相线、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间的绝缘并记录存档。

3）配电箱安装质量要求

（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。

（2）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。 （3）PE保护地线不串接，安装牢固。

（4）配电箱安装牢固垂直度偏差为1.5‰，底边距地面不小于1.8m。

五、开关安装 1、施工工艺流程 清理→接线→安装 2、施工操作要点 1）开关安装要求

（1）同一建筑物的开关采用同一系列产品。

（2）开关不应装在门后，开关向下为开启，开关边缘距门框间距宜为150mm~200mm，距地面高度1.3m。拉线开关距地面高度2~3m，如楼层层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。

（3）相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，开关与灯位顺序一致，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于200mm。

（4）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全。

2）开关接线

（1）开关的通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。 （2）电器、灯具的相线经开关控制。

（3）多联开关不允许拱头连接，应采用LC型安全压接帽压接总头后再分支连接。

3）插座安装要求

（1）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全。

（2）插座安装高度距地面不小于0.3m，同一室内插座安装高度一致。

（3）地插座面板与地面刘平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

（4）当使用在潮湿场所，应安装密封型并带保护地线触判断的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

（5）当接插有触电危险家用电器的电源，应采用能断开电源带开关插座。

4）插座箱接线

（1）单相两孔插座、面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座、接线的相序一致。

（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 （4）当交、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区分，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

（5）插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型安全型压接帽压接总头后分支线连接。

5）调试：通电试运行后，插座（箱）应进行相位测试，用相位检测插头逐个插座测试，如有不符时，断电后调整。

六、灯具安装 1、施工工艺流程

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行 2、施工操作要点 1）灯具配线

灯内的配线是灯具重点，灯内配电应符合设计要求及有关规定，并符合以下要求：

（1）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外拉力的磨损，多股软线端头盘羊眼圈后搪锡，单股铜芯导线搪锡部位应均匀饱满、光滑、不损伤导线绝缘层，导线连接除灯具需要外，不得使用瓷接头。

（2）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，必要时采取隔热措施。

（3）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。 2）灯具安装

灯具安装应符合下列要求：

（1）灯具安装应牢固，吊顶嵌装灯具上应有接线盒，嵌装日光灯不准直接装在吊顶龙骨上，要单独从结构板下设置膨胀螺栓吊筋挂吊固定。

（2）灯具的金属外壳需要接零或接地，应用专用螺丝弹簧圈固定线路与接零或接地网连接。

（3）灯具中相线、零线、PE线严禁串接连接，PE保护线的颜色为黄绿双色，零线为浅蓝色，相线宜为红色，三色不易混同。

（4）灯具安装前必须擦拭清洁，吊灯或吸顶灯或成排安装的灯具中心线偏差不大于5mm的规范规定，嵌装灯具必须与装饰密切配合施工，开好孔洞，安装整齐，不漏光。

（5）灯具高度低于2.4m时，其金属外壳采取接地保护。 3）通电试运行

灯具安装完毕，各支路绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，发现问题，断电后调整。

七、防雷接地安装 1、施工工艺流程 接地体 避雷针 接地干线 支架 引下线明敷 避雷网

2、施工操作要点

引下线暗敷 避雷带或均匀环 1）电气接地装置安装应符合下列要求：

（1）利用建筑结构工程桩和钢筋混凝土底板的钢筋网或上部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，用作自然接地体的钢筋自下而上焊接成整体，每连接焊接一次，均应用电阻仪测定电阻值，整体防雷接地电阻值不应大于1Ω。

（2）采用自然接地体不能满足电阻值要求时，应延伸接地母线作人工接地体，使之接地阻值不大于1Ω。

（3）采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线，接地干线穿越防护密闭隔墙时应作防护密闭处理。电气接地装置不准与防雷接地装置共一个接地网，防雷接地装置必须单独设置。

（4）电气接地装置的接头与连接材料必须选用镀锌件，未作防腐处理的防腐处理不合格的产品严禁使用。

（5）接地利用大楼主桩，防雷引下线利用柱子主筋二根，并涂黄色明显标志，主筋跨接线焊接单面焊接的焊接长度是圆钢直径12倍，双面焊接的焊接长度是圆钢直径6倍，焊缝饱满、平整、无咬肉、夹渣等现象。

2）接地干线的安装应符合以下规定：

（1）接地干线穿墙楼板和地坪处时，应加套管保护，跨越伸缩缝、沉降缝应做煨弯补偿。

（2）接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采

用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

（3）室内接地干线跨越门口时应暗敷于地面内（地面施工前预埋好）。

（4）室内接地干线距地面距离宜250~300mm，距墙面不小于10~15mm，支持件采用40mm×4mm的扁钢，尾端为燕尾状，埋入墙体深度与宽度为50mm，支持件间的间距不大于1m，垂直部分1.5m，转弯部分0.5m。

（5）接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/100，全长不得超过10mm。

（6）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。 （7）地面以上接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子处不得刷油漆。

（8）明敷的接地线表面涂50mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志应明显，当使用胶带时，应使用双色胶带。

（9）在接地线引入建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，代号“⊥”。

3）避雷网安装应符合以下规定：

（1）屋面防雷引上点应与防雷带可靠连接，防雷接地，工作（保护）接地的镀锌扁钢的搭接，焊接必须焊成“T”型，严禁直接对接，搭接长度必须大于扁钢宽度的2倍，焊接长度不得少于三个棱边，两个长边必焊。

（2）避雷带（线）应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，

距建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，全长不得超过10mm，跨越建筑物变形缝有补偿装置，油漆防腐完整。

（3）避雷带(线)弯曲处不得小于90°弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

（4）避雷带（线）扁钢厚度不小于4mm，截面不应小于100mm2，圆钢直径不得小于8mm。

（5）避雷带（线）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。

（6）避雷带明敷时支架高度为150~200mm，支持件距离应均匀设置。水平直线部分各支持点间距不应大于1000mm，垂直部分宜为1.5m，转弯部分宜为250~300mm。

（7）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件与预埋焊接点不少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体，焊接点不应少于2处。

4）接地测试

（1）接地系统的接地电阻进行测试时要会同建设单位、监理单位一同参加，要作好记录，并要建设单位与监理单位签证通过。

（2）防雷接地及工作保护接地电阻试验。

①外观检查：按图纸及规范要求检查连接点的施工质量。 ②使用检验合格的接地电阻测试仪。

③测试天气必须在天晴后一星期左右后的晴天中选择。

④按测试方法的规定步骤进行测试，并把实测数记录填表，经监理与建设单位签证后归入质量保证书。

⑤实测值大于设计及规范要求时，必须会同设计人员找出原因，重新制定出方案，按新方案施工再进行测试，直到达到设计及规范规定的测试值。

7.7 垂直运输和脚手架的搭设 7.7.1 垂直运输

本工程属一般工业和民用建筑，没有特殊结构要求，在施工中，垂直运输拟采用自升式塔吊和提升设备，塔吊和提升设备安装严格按说明书及规范进行，同时做好防护工作。

7.7.2 脚手架的搭设

脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。

主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。

落地式外脚手架安全施工方案 7.7.2.1.架子搭设:

(1) 搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。

(2) 立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于 200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。 (3) 外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，

且相邻的杆接头不得在同一步架内。

(4) 架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45º ～60º 角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。

(5) 施工层1.2m 高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。

(6) 卸料平台及外架3m 设安全信道，信道顶用双层架板纵横交错敷设。

(7) 搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。

(8) 脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。 7.12.2.2.架子拆除

(1) 工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。

(2) 拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

(3) 拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。

(4) 拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。

(5) 拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。

(6) 拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。

脚手架搭设见下图：

扫地杆垫木外架搭设立面图连墙杆 连墙杆框架柱

外墙剖面图

连墙杆拉接图

第八章 工程质量管理

8.1 工程质量总目标及目标分解

我公司明确本工程的质量总目标: 全部达到合格。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到 具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。

目标分解如表8-1

质量管理项目分解 表8-1 工程质量 总目标 确保值 结构合格 装饰合格 实现值 全部达到合格 责任人 项目经理

序号 分部分项工程 1 2 3 4 5 6 钢筋工程 模板工程 混凝土工程 装饰工程 楼地面工程 屋面工程 目标值 合格 合格 合格 合格 合格 合格 责任人 各分项工程负责人 各分项工程负责人 各分项工程负责人 各分项工程负责人 各分项工程负责人 各分项工程负责人 8 .2 公司质量保证体系

质量是企业的生命， “ 质量第一” 是我们的行动宗旨， 不论工程大小， 始终把工程质量放在首位。本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系:本公司质量体系表现为树杆式条块结合， 以控制系统为维系手段， 对于一个具体工程的质保体系主要体现在“ 人、机、料、法、环” 五方面。通过对人的素质的控制， 保证现场管理工作质量与作业工序质量， 通过对材料质量的控制达到保证产品质量， 通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制， 形成有效的“ 滚动” 提高模式。公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具， 按照ISO9002 各项档规定正常运作， 它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高， 其主要内容有:

(1)合同评审管理:对招投标档和合同草案进行评审， 确保合同条款明确完善和对其正确理解， 正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。

(2)图纸数据管理:对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制， 使其处于受控状态。

(3)采购管理:公司建立合格供货商的名单， 并定期对其进行评审， 采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。

(4)建设单位提供的物资的管理:将建设单位提供的物资列入采购计 划， 按规定对其进行验证、检验、储存和保管， 出现问题时加以记录和处理。

(5)产品标识与追溯性管理:对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识， 使产品具有可识别性和可追溯性。

(6)工序控制管理:对施工工序各个环节的控制， 保证其质量满足要求， 对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

(7)检验与试验管理:严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。

(8)检验、测量和试验设备管理:按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制， 使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。

(9)检验和试验状态管理:对检验和试验状态操作标识和控制， 确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。

(10)不合格品的控制管理:对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施， 使其不得被使用、安装或

隐蔽。

(11)纠正和预防措施管理:对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析， 采取相应的纠正措施， 并定期总结， 分析 其发生趋势和可能性， 采取相应的预防措施， 把不合格减少至零。

(12)搬运、储存、防护和交付管理:对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制， 防止其损坏或变质。

(13)质量记录的控制管理:对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管， 按规定进行严格控制， 以证实产品达到规定的要求。

(14)培训管理:对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等， 使其素质满足相关的要求。

(15)回访保修管理:对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理， 提高我公司的社会信誉。

公司质量保证体系见附表7。 8.3 严格执行质量检查管理制度

8.3.1.材料:通过执行进场检验制做到(1)杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。(2)进口钢筋必须进行化学分析。(3)砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。

8.3.2.施工:在抓质量分解目标落实中， 重点抓好以下几点 (1)隐检制:根据进度安排预检、隐检计划， 进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续， 并及时履行签字归案。

(2)三检制:按工序， 分部、分项落实三级检查控制， 重点抓住工序跟踪检查， 把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组， 落实到人头。

(3)样板制:以样板指路， 用样板交底， 按样板验收， 执行好样板 工序、样板段、样板区的施工管理细则。

(4)岗位责任制:按质量目标分解， 将质量责任层层挂牌， 层层落实到人头， 形成优质精品竞赛气氛， 质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。

8.3.3.协调措施:执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任， 加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象， 保证施工顺利进行。在现场成立一个车辆、机械调度室， 确保车辆、机械及时到位作业， 加强维修保养， 确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度， 维护交通秩序， 确保场地内道路畅通无阻。

8.3.4.外监:主动虚心接受地盘监理、建设单位、质检总站及设计院等各方面的指导和意见， 从严自我要求， 实施超前预控， 坚决及时整改。

8.4 保证工程质量技术措施

我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下:

8.4.1.施工准备工作

在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊 部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。

计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视， 为了保证工程质量,混凝土临时搅拌站配齐计量器具,各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自 始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,混凝土临时搅拌站必须配置有效的磅秤,搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量,确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。

8.4.2.原材料的检验:材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书;水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用,施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。

8.4.3.落实岗位责任制:认真落实各种岗位责任制， 使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣,优质优价,师徒结对,徒弟创优,师傅有奖。经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严

格执行“ 三检制”,使工程质量始终保持在优良状态。

8.4.4.制定严密的技术措施， 做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的数据及施工现场的实际情况， 主体结构、装修、安装工程 等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接， 并对轴线和标高进行认真复查， 做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到:

(1) 严格按“ 建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真 执行各项隐蔽预检制度， 各分项工程质量管理， 严格执行三检制度， 上一道工序不合格， 不组织下一道工序施工， 隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上， 报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收， 合格后， 组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。

(2) 加强技术管理， 认真贯彻国家规范标准及省市颁发的规定， 建立健全岗位责任制， 熟悉施工图纸， 认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

(3) 施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。

(4) 施工过程中发生严重的缺陷和质量事故， 应及时上报，不得随意处理。

(5) 本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查， 并与各专业施工单位密切配合， 及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。

(6) 楼板一次抹面， 要严格控制标高， 在打楼板混凝土前一定要将50cm 或1m 水平线弹在每根柱子上。抹面时经常拉水平线找平。

(7) 绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求

(8) 楼层做完内装修的房间，不得堆放材料、工具。施工过程中禁止他人进入。

8.4.5.隐蔽及测量放线

(1) 对分项工程质量严格检查， 合格后请建设单位、质监站代表验收， 并做好隐蔽工程验收记录。

(2) 测量放线:设立专门的测量放线小组， 测量仪器及工具事先检查， 定期校正。放线施工前要进行复核， 并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度

8.4.6.钢筋工程

本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状 及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规定及时送检,所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。

8.4.7.模板工程

模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土及镜面混凝土标准， 为结构工程创优创造良好条件。

8.4.8.混凝土工程

混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具。混凝土浇筑要做到均匀下灰,均匀振捣,做到连续浇灌,不出现冷缝。认真控制好混凝土楼面

标高， 随打随抹平， 达到取消楼面找平层的要求。

凝土质量保证措施: (1)施工准备:

1） 下达任务单时， 必须对混凝土的各项技术要求（ 强度等级、缓凝要求、坍落度抗渗等级） 现场施工方法、生产效率（ 或工期） 交搭接要求， 以及供需双方协调内容， 连同施工配合比通知单一起下达。

2） 材料供应充足， 选定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

3） 全部材料应检验合格， 符合使用要求。 4） 搅拌站、浇捣现场之间有可靠的通讯联系手段。 (2)操作工艺

1） 配料室必须按混凝土配合比通知单配料， 因故需调整施工配合比（ 如发现材料有异常， 砂、石含水量有变化等） ， 必须由试验员签发变更通知单。

2） 混凝土搅拌

配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌站内搅拌均匀后（ 保证搅拌时间） ， 装入运输车的料桶内。

3）混凝土运输:混凝土运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中， 防止离析。

(3)施工注意事项

1） 遇有雨水影响砂、石含水率， 应及时通知试验员进行检测， 并

能调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

2） 混凝土车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时， 应作退货处理。

3） 产品保护:卸混凝土前,拌合物不得出现离析， 不得超过初凝时间。

8.4.9.防渗漏保证措施

渗水防治涉及面较广，我公司在总结以往的处理经验基础上， 将采用以“ 全面预防， 重点控制” 为指导的防治措施， 确保本工程无渗漏。

（ 1） 保证混凝土的设计标号、混凝土的防渗标号、钢筋的保护层 厚度符合设计要求， 确保混凝土本身结构的密实， 达到混凝土自防水的效果。

（ 2） 选择抗水性能好、泌水性小、水化热低的水泥。使用的砂、石吸水率应不大于1.5%。

（ 3） 混凝土的配合比应通过实验确定。

（ 4） 混凝土在运输的过程中， 要防止产生离析现象， 防止坍落度和含气量的损失， 同时要防止漏浆。如发生显著的泌水离析现象，应及时退货。

（ 5）混凝土应分层浇筑、分层振捣，振捣时间宜为10～ 30s。 （ 6） 混凝土终凝后应立即进行养护， 在养护期间应使混凝土表 面保持湿润。施工中要有充分的温度控制， 防止产生裂缝。混凝土内外

的温差应低于25°C。

（ 7） 模板工程施工时模板的拼缝要严密加固牢靠， 确保混凝土 不漏浆， 浇灌混凝土前要用水充分湿润模板。

8.4.10.预埋件、预埋孔洞的保证措施 (1) 给排水预埋工程施工

给排水工程在土建施工中穿插进行,在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。

1)工程主体施工期间,配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理(如墙内的墙筋间距不够时),翼环及钢套管加工完成时,应在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油),翼环宽度应符合规范,套管内的填料要紧密捣实,而且必须将套管一次浇固于墙内。

2)预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供,由土建人员预留,给排水专业检查、核对,拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。

3)在上述工作完成后,要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录,并作好施工日记。

4)防水套管安装施工时,严格按照图纸及规范进行,材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。

5） 在混凝土底板内的埋管要防腐完整， 架设牢固可靠， 同时封头良好、牢固， 以免进水泥浆， 并在钢筋绑扎时及时穿插进行， 不准占用工期。

6） 要特别注意坑内的排水装置的留设

(2) 电气预留、预埋工程施工电气工程施工在土建施工中穿插进行,不另外占用工期,结构施工中除了墙、板内配管外,还要进行架空主干管 及电缆桥架等的预留洞工作,为了保证质量按期完成电气安装工程任务,特作如下施工要求:

1） 施工主要技术措施 a． 配合土建施工

在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋(管线)和预留(孔洞)。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好,其中200mm×200mm 以下的孔洞由电

气施工人员自行预,200mm×200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求,在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小,由土建预留,电气专业检查、核对,拆模后要进行清理和修正。

b． 预埋管线敷设过程如下

先根据施工图在模板上定位划线,固定接线盒,待第一层钢筋绑扎完 毕后,进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请建设单位代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录,同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒,找到并清理管口,为以后穿线作好准备工作。

2） 质量要求及其它

a．电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完,底层钢筋绑

扎完,立即配安电管,管子接头应焊好焊牢,管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸,以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC 管应有保护措施,避免拆模时砸坏管子,造成折管、断管,从而漏进杂物,阻碍下一步穿线工作顺利进行。

b．砌砖时,电线管和线盒要及时安装,防止在墙上凿眼找洞。砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线,以保证统一高度。另外,管口应封堵,避免灌进水泥砂浆。

c． 电气接头应专人负责,按规定施工。

d． 在施工缝处配线要避免接头,防止水渗进管内破坏线路。 e．严格按施工图和国家标准施工,各项设备材料必须有出厂合格证明书,才能使用。

f．为了把好质量关,施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作,并设置一名专职质检员驻现场,经常检查,负责技术质量作。

g． 在施工缝处的电线管要外包硬质护套管， 护套管两端进入混凝土内200mm， 以防破坏。

8.4.11.防雨、防停电的施工措施

(1)防雨:防雨措施详见“ 雨期施工技术措施” 。

(2)防停电:为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现,本工地计划设置一台备用柴油发电机,当市网停电时,立即使用备用发电机供电,以保证整个工程能连续顺利进行,随时做好备用发电机的维护保养工作,使备用发电机处于良好状态。

8.5 质量通病及预防措施

8.5.1.模板工程质量通病及预防措施 (1)梁模板:

通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施:1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。

(2)柱模板:

通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。

防治措施:1)根据规定的柱箍间距要求加固。2)成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。3)、四周斜撑要牢固。

(3)拆模板:

通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。

防治措施:1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)模板按规定起拱。

8.5.2.钢筋工程质量通病及预防措施

通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。

预防及纠正措施(1)指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的

计量部件。(2)加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。(3)梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。(4)严格用按规定厚度的具有 足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。(5)板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。

8.5.3.混凝土工程质量通病及预防措施

(1)蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

(2)露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下沉挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。

(3)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。 预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

(4)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。 预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器， 特殊部位采用φ35 小直径振捣棒仔细振捣。

(5)缝隙及夹渣:产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。

预防措施:在墙模施工缝面位置开100mm×100mm生“ 口” 模板,以清除杂物。墙模板脚应留≥ 200mm×200mm 模板， 墙按≤1000mm 设置。浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。

(6)墙底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇筑50～ 100mm 厚的水泥砂浆。

(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。

(8)楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。

(9)基础轴线位移,螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。

预防措施:基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予以充分考

虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑混凝土时应 在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

(10)混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。

(11)缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(12)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或钢丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

8.5.4.砌筑工程

通病现象:水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。

预防措施(1)砌筑工程开始前先立皮数杆。(2)根据皮数情况确定板面C15 混凝土厚度， 一般为100 高左右。(3)底层砌块应预排。(4)正反手

墙面多余的砂浆应随砌随清理。(5)顶砖延后2 天砌筑,并双面勾缝。

8.5.5.预留孔洞

通病现象:孔洞漏留、留洞不准。

预防措施(1)图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。 (2 )对预留洞， 在结构施工前必须按有关方提供有关数据进行施工,避免再打凿孔洞损害工程主体结构。

8.6 成品保护措施

本工程单体多，为确保工期，必然有许多任务序提前插入，且会与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中， 有些分项、分部工程可能会提前完成， 如果下道工序对已施工成品不加注意， 或不采取妥善的措施加以保护， 就会造成既有成品的损伤或破坏， 影响工程质量。这样， 不仅会增加修补工作量， 浪费工料， 拖延工期； 更严重的是有的损伤难以恢复到原样， 成为永久性的缺陷。因此， 搞好成品保护， 是一项关系到确保工程质量， 降低工程成本， 按期竣工的重要环节。为此， 本公司将认真做好以下成品保护工作:

8.6.1. 首先教育全体职工树立质量观念， 对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果， 施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。

8.6.2. 合理地安排施工顺序， 按正确的施工流程组织施工， 即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用， 是进行成品保护的有效途径之一。

（ 1）装饰工程原则上采用自上而下的流水顺序， 这些都有利于保

护装饰工程质量。

（ 2）先做地面，后做顶棚，墙体抹灰，可以保护下层顶棚、墙体抹灰不至受渗水污染； 但在已做好的地面上施工， 需对地面加以保护。

（ 3） 楼梯间和踏步地面施工， 在整个内部完成后， 再自上而下的进行， 完工一层便封闭一层， 除了维护人员外， 其它人员不得进入已完工的楼层。

（ 4） 门窗扇的安装安排在抹灰后进行。

8.6.3. 对成品直接进行保护。按过去的施工经验， 比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。

（ 1）护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染，主要措施有:1)各楼层进料口或门口在推车易碰部位，在小车轴高度的门洞口上钉上防护条或槽型盖铁； 2) 进出口台阶全部垫砖或方木， 搭脚手板过；

（ 2） 包就是进行包裹， 以防止成品被损伤或污染。1) 门窗全部用塑料布包扎。2) 新装管道污染后不好清理， 应包纸保护。

（ 3） 盖就是表面覆盖， 以防止堵塞、损伤。1) 落水口和排水管道安装好后要加覆盖， 以防堵塞。2) 散水交活后， 为保水养护并防止磕碰， 可盖一层土或砂子； 3) 其它需要防晒、保温养护的基础上也要采取适当的覆盖措施。

（ 4） 封就是局部封闭。1) 走廊、楼梯面施工后， 应将楼梯口暂 时封闭， 立即封闭； 2) 室内涂料、门窗完成后均应立即锁门。厕所翻作完成后， 立即封闭。3) 屋面结构处理及防水做完后， 应封闭上屋面

的楼梯门或出入口。

8.6.4. 加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中， 必须充分重视成品保护工作。道理很简单， 即使生产出来的产品是优良品、上等品， 若保护不好， 遭受损伤或污染， 那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以， 成品保护， 除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外,还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付建设单位使用前， 项目经理指派专人看护。

8.7 与监理单位的配合

8.7.1.监理单位与我单位之间是监理与被监理的关系，我单位必须严格接受监理并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录，检测记录等技术经济数据。

8.7 2.严格执行监理单位编制的经建设单位审核批准的《监理规定》逐条落实。

8.7 3.与监理、建设单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作向监理单位提交施工组织设计，施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。

8.7 4.各道工序施工前，邀请监理单位对分部分荐工程进行质量检查和验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时与监理、设计单位一道进行初验。

8.7 5.工程采用的构件、半成品及主要材料应在未投入使用前请监理

单位检查质量保证书及抽样测试。

8.7 6.向监理单位提交施工图预算，办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。

8.7 7.未经监理公司认可的工序不得进行。技术复核项目、隐蔽工 程验收、分部工程验收、建筑地面、门窗、装饰工程验收、水泥、钢材质量及其它材料质量的检查，配合比砂浆、混凝土试块、材料试验、技术档案等均需提前交监理单位检查，数据合格后进行验收。做好职工的入场教育工作，服从监理方监督管理，尊重监理人员，与监理方搞好管理与被管理的关系，搞好施工配合。

8.9 竣工清理及移交准备工作

在工程完成之后项目部组织成立工程验收小组，专门负责组织项目的竣工收尾和验收、移交工作。主要工作内容包括:

一、有计划、有步骤地组织人员进行现场清理，倒运多余的建筑垃圾， 拆除临时设施，运走剩余的周转材料，拆卸设备。

二、整理、完善竣工资料。

三、有计划组织、参与分部工程的验收工作。

四、整理并归类编号需要移交的材料设备、钥匙和数据。 五、积极配合相关专业和建设单位的检查和验收工作。

第九章 工程安全管理

9.1 安全管理目标

安全目标:实现无重大伤亡事故、轻伤事故1‰之内； 9.2 安全生产管理体系 9.2.1 纵向管理体系

公司主管生产副总经理和安全监控部门作为公司一级的安全生产管理监控机构，负责对现场制定的管理制度和运作实施情况进行检查监督，通过严肃有效的行政管理，使项目经理部始终处于正常良好的运行状态。施工现场成立的项目经理为主的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目经理部设立项目副经理和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员工作。

项目安全组织机构 组 员 组 长：项目经理 副组长：生产副经理 副组长：技术负责人 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 项目安全组织机构

9.2.2 横向管理体系

公司的各职能部门和各下属施工单位都参与安全生产、文明施工 的服务与管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。 9.3 安全生产技术措施

做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体 系外还必须有稳妥的技术措施及更好的防护措施。

9.3.1. 工人进场前进行“三级教育”后，方可上岗。

9.3.2. 必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面数据或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保 存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。

9.3.3. 特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

9.3.4. 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收确认机械状

况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

9.3.5. 施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。

9.3.6. 施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩等。各种装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应 的安全措施方可施工。基坑四周应设置上下两层防护栏杆。

9.3.7. 施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照国家有关安全色、安全标志标准规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等还应设红灯示警。

9.3.8. 做好安全用电工作:

（1）施工现场临时用电要有施工方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施:第一，防止误触带电体的措施；第二，防

止漏电措施；第三，实行安全电压措施。

（2）施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。夜间施工必须有足够的照明灯具。各级安全员应做好经常性的安全检查工作。

（3）施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6m，其它地方应不低于5m。

（4）所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。

（5）电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用选型合格的五芯电缆，并要正确架设。

（6）严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。

（7）施工现场临时用电工程由低压配电装置（配电瓶、配电箱）配电线路，控制装置（开关箱、控制电气）和用电设备（各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具）等组成。应重视在建工程与临

时高压线的距离、支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高压配电装置的安全使用。

（8）夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V 的低压防爆工作灯。

9.3.9．防雨措施:

（1）在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。

（2）浇灌混凝土之前准备搭好防雨布、棚，防止雨水冲刷混凝土。同时，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。

9.4 安全生产管理措施

1.健全安全机构，明确工地及各工种安全责任人，建立领导安全 值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。 2.施工现场的安全教育:

(1) 施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树 立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。 (2) 施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全合格证。

(3) 施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（包括民工） 变 换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（包括民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。

(4) 施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验、应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85 号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准作业的制度。

(5) 从事有尘毒危害作业的工人的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，给合格者发上岗证。

9.5 安全防火措施

9.5.1. 消防工作:实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。

9.5.2. 严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工单位，不论建制如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市法规的精神。

9.5.3. 保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊、气焊、油工、油毡工等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。

9.5.4. 建立健全组织:为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，工程处成立防火安全领导小组，工地成立以项目副经理为组长的防火领导小组，下设义务消防队，有专职防火安全员和义务消防员，形成工地安全防火网络。

9.5.5. 加强对消防器具的配备:在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。在材料库、油罐等易燃区挂设“严禁烟火”的警告牌，对消防器具定期检查，发现失灵即予更换。

9.5.6. 施工现场的防火管理:施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患时应严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。

9.5.7. 监督检查:为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。 9.5.8. 现场采用防火材料搭设工棚，工棚内的照明电路必须由电工

按规定架设。

9.5.9. 未经安全负责人批准，不得私自动火、用电。

9.5.10. 对工地宿舍定期检查。每日巡查，防止私拉乱接电线，禁止使用电炉、油炉。

9.6 安全监控措施

为确保工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场实行24h 巡视、监控，监控点主要布置如下大门口、工地现场四角处。

第十章 文明施工和环境保护措施

10.1 创建文明工地的目的及意义

文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。

10.1.1. 创建文明工地活动，是建筑行业落实国家，把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建筑业“三治一求”、施工现场安全达标，同时也是开展城市环境整洁，创建文明城市的重要部分。

10.1.2. 创建文明工地对于施工企业树立良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。

10.1.3. 创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。

10.1.4. 创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬企业“工程优质，年年创杯”的精神等具有不可低估的作用。

10.1.5. 抓住公司已通过ISO9002 质量体系认证，及准备实际的OHSMS1800 职业健康安全体系，认真执行各项标准和要求文明工地的创建，使公司管理进一步规范化，标准化。

10.2 创建文明工地的基本内容

10.2.1. 施工管理现场规范化:（1）围档围护；（2）场容场貌；（3）标识标牌；（4）作业条件环境保护；（5）防火防爆防毒；（6）施工组织设计与管理；

10.2.2. 施工安全达标创优:（1）安全管理；（2）脚手架与平台；（3）施工用电；（4）“三宝”与“四口”；（5） 模板支撑施工荷载； （6） 塔吊提升设备；（7） 中小型机械设备。

10.2.3. 工程质量创优质:（1）质量管理；（2）计量管理；（3）主体结构质量；（4）安装工程；（5）工程技术数据。

10.2.4. 办公、生活设施整洁卫生:（1）办公环境；（2）食堂；（3）宿舍；（4）厕所；（5）生活环境。

10.2.5. 工地具有良好的文明氛围:（1） 文明教育；（2） 综合治理；（3） 宣传娱乐；（4） 班组建设。

10.3 文明施工实施措施 10.3.1.组织措施

（1）项目经理部组织创建文明工地领导小组，项目经理任组长，设副组长2 人，组员若干。

（2）创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职道德思想教育与质量安全意识教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。

（3）文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、

省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见， 把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野、提高基础上部创建文明工地的整体水平。

（4）保持与小区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护小区的安定与和谐。

（5）由文明工地领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由基础上部各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。

10.3.2.管理措施

10.3.2.1 施工现场规范化

(1）大门:大门的设计按照公司形象设计，统一、美观、清晰，采用钢质封闭大门，门扇面以企业标志和四个大字；工地围墙利用建设单位已做好的围墙。

(2)建筑物围护:建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全网防护，围护整齐、美观、严密。建筑物四周靠临时通道部位设1.2m 高的钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醍目标志，其它需要临时隔离部位均按此钢筋护栏隔离。

(3)门卫:制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。进入工地大门侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助基础上部保安科做好安保工作。

10.3.2.2. 场容场貌

制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区 域包干制度》。

(1) 道路及排水:本工地临时地面保证平坦、整洁，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入窨井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。

(2) 生活区和办公区:办公室为一幢“一字型”简易房，走廊放置花盆。

(3) 生产区及材料堆放:生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是:整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。1)必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。2)钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；塔吊位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。

(4) 施工现场落手清:强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。

10.3.2.3. 标识标牌

制定《标识、标牌、标语管理制度》。标识、标牌由公司统一管理，

按照本公司《ISO9001 质量体系程序文件》的要求制作与设置。

(1) 七牌一图: a）工程概况牌； b）管理人员名单及监督电话牌； c）消防保卫牌； d）安全生产牌； e）文明施工牌； f）“警钟长鸣”牌； g）十项安全技术措施牌； h）施工现场平面布置图

(2) 安全标志有:1）当心触电；2）必须戴好安全帽；3）严禁烟火；4）禁止通行；5）当心吊物；6）必须系安全带；7）当心落物；8）安全

通道等，分别悬挂于相应位置。

(3) 危险区域禁令标志明显:在预留洞口、坑井口、通道边口、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。

(4) 设备一机二牌:本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱内侧设置线路布局图。

(5) 文明标语:1) 在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽！”等精美文明标牌。2) 在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语如“严格项目管理，争创精品工程”等，以此提高员工的集体主义意识与工作现任感，树立项目部良好的精神风貌。

(6) 施工人员挂牌上岗:项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。

10.3.2.4.作业条件

工作防护棚:地面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚，（如混凝土搅拌台及其它作业等），工作棚由钢管搭设而成，工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。

10.4 环境保护措施

10.4.1. 制订环境保护控制措施:建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响小区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。

10.4.2.防止施工噪声污染:人为的噪声控制措施:尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

10.4.3. 减少作业时间:严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22:00 时，尽量利用噪声小的机械施工。

10.4.4. 易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。

10.4.5. 施工现场的强噪音机械如:搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。

10.4.6. 防止空气污染:建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及

时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

10.4.7. 防止水污染

(1) 搅拌机的废水排放控制:施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池。”使排放的放心水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。

(2) 办公区、生活区及施工区设置排水沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。

(3) 现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。

(4) 在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。 10.4.8. 环境保护的检查工作:工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。

10.4.9. 建筑垃圾

(1) 制定《建筑垃圾管理制度》。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、钢丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。

(2) 建筑物内清除的垃圾渣物，要通过升降设备及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，专人管理清洁卫生。

第十一章 季节施工技术措施

11.1 雨期施工技术措施

重庆市全年雨期多在春、秋二季，本工程正好处于多雨的季节，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施:

(1) 首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。

(2) 潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。

(3) 混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。

(4) 雨期中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。

(5) 对高耸物如井架、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。11.2 冬季施工技术措施

11.2.1 混凝土工程

(1)冬季浇筑的混凝土，在受冻前混凝土抗压强度不低于设计的混凝 土强度30%(普通硅酸盐水泥配制)。

(2)混凝土配制宜先用不低于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(3)混凝土中掺入外加剂增加防冻效果,品种及掺量根据现场实际情况,由试验室确定。

(4)当室外温度突然或过低时应停止施工，并事先落实好施工缝的位置及处理措施。

(5)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰、雪、霜等污垢。 (6)混凝土的搅拌、运输和浇筑的容器应有保温措施，装卸地点应有挡风保温措施。

(7)冬期施工混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,用草帘和塑料薄膜盖保护,当气温较高或有日照时,将覆盖物打开,使混凝土构件吸热,反之应立即覆盖好。

(8)冬期混凝土试块的留置，除应遵守有关规定外，尚应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验混凝土转入常温养护28天的强度。

11.2.2砌体工程

(1)粘土砖及砂加气混凝土砌块进场后进行保护,不能受雨雪浸袭,以免受冻。可根据各楼层用料计划，直接送至指定地点，使用前应先清除冰霜。

(2)砂中不得含有冰块及直径大于10mm冰结块。

(3)拌和砂浆时,可视气温情况按试验中心确定掺量适当加些盐类外加剂。

(4)砖砌体尽量砌在同一标高上,每天砌筑停止前,上面干铺一层砖，然后覆盖保温材料。

11.2.3抹灰工程

(1)当环境温度低于0℃时，需采取一定措施。

(2)室内作业，施工前关好门窗或采取临时封闭措施。、 (3)室内抹灰砂浆不得加盐，并需待墙面适当干燥后方可进行。 (4)室外抹灰:水泥砂浆必须在环境温度大于5℃时施工，并根据阳光变化及时调整作业面。

(5)应及时检查是否冻坏作业面发现问题及时处理。 11.3 夏季施工技术措施

夏天施工重点考虑高温施工。

(1) 执行建设建设行政部门及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。

(2) 调整作息时间，中午12点前后3小时内不施工，避开一日最热时间。

(3) 注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。

(4) 尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。

(5) 混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。

(6) 对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。

(7) 砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。

(8) 已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。

(9) 夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。

第十二章 新技术应用及施工工艺

12.1 镦粗直螺纹钢筋连接技术

当框架柱中纵向受力通长钢筋直径，按钢筋镦粗式等强直螺纹连接新技术编制。 1、施工准备 （1）、材料准备

钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒 应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。

（2）、翻样

钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足25mm要求。针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向，并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。 （3）、工艺流程

切割下料→液压镦粗 → 加工螺纹 → 安装套筒 → 调头→液压镦粗 →加工螺纹、安装保护套 →做标识→分类堆放→现场安装。 （4）、接头施工

切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。

液压镦粗：根据钢筋的直径和油压机的性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4ο 的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢

筋进行二次镦粗，镦粗头的外形尺寸标准如图表51镦粗头的外形尺寸标准

图表52镦粗头的外形尺寸标准（mm） 钢筋直径 基圆 镦粗18-21 20-23 22-25 25-28 28-31 32-35 36-39 40-43 长度

加工螺纹：钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随及用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。

钢筋连接：对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连 接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。 12.2 胶合板模板的施工

本工程的楼面砼与模板的接触面较大，采用胶合板模板可以减少模板拼缝，提高模板的平整度，避免浇灌砼时的漏浆和跑浆，有利于控制砼的水灰比，可以达到清水砼的要求，提高砼性能。本工程采用胶合板模板施工将使砼结构几何尺寸正确、外光内实，梁柱节点清晰，以满足

18 20 22 25 28 32 36 40 镦粗22-24 24-26 25-27 29-31 32-34 36-38 40-42 45-47

本工程梁柱、板结构达到清水砼标准要求。

12.3 商品混凝土工程

本工程混凝土采用商品砼，整个工程施工中暂先考虑采用一台柴油泵、一台电泵负责混凝土浇灌施工，可以缩短施工工期，提高工作效益，同时有效地利用了现场施工条件，并对混凝土工程的整体质量有明显的提高。

12.4 砼外加剂的采用

本工程地下室采用防水砼，结构砼采用混凝土外加剂技术。 混凝土外加剂的运用，具有高效减水剂作用，可以改善砼的性能，减小水灰比，控制混凝土裂缝的产生，提高混凝土质量。

第十三章 降低成本措施

降低成本措施

1、 加强成本管理，严格核算成本，确定计划成本、成本的降低额和降低率，节约人力、物力和财力的消耗，不断降低成本，增加盈利、控制成本开支管理和划清成本界限，并有利于加强计划管理。

2、 节约间接费用、坚持艰苦奋斗，勤俭节约的方针，实行指标分 管，减少非生产人员、节约费用开支。

3、 提高机械设备利用率，降低机械费用开支，管好施工机械，提高其完好率，利用率，充分发挥其效能，不但可以加快工程进度，完成 更多的工作量，而且可以减少劳动量，从而降低工程成本。

4、节约材料消耗，从材料的采购、运输、使用以及竣工后的回收环节，认真采取措施，同时要不断地改进施工技术，加强材料管理，制定合理的材料消耗定额，有计划、合理地、积极地进行材料的综合利用和修旧利废，这样就能从材料的采购、运输、使用三个环节上节约材料的消耗。

5、 加强平面管理、计划管理，合理配料，合理堆放，减少场内二次搬运费用。

6、 钢筋集中下料，降低钢材损耗率。

7、 混凝土搅拌时加入减水剂及粉煤灰可节约5%的水泥。

8、 园盘钢筋调直采用机械冷拉，可延伸钢筋3%～5%。

9、 脚手架基地硬化自理的混凝土坡面，留作散水坡的基层合二为一，节约部分材料。

10、 模板制作时标明尺寸和所用部位，使用后做好清理上油工作，提高使用能力，加快施工周期，减少周转材料租用时间。

11、 对所有材料做好进场、出库记录，并做好日期标识，掌握场内物资数量及质保日期，减少不必要浪费。

12、建议现浇混凝土楼板采用竹胶模板，提高混凝土质量，并且拆模后的表面光洁平整，可直接刮腻子刷涂料，根治混凝土表面抹灰空鼓， 减少建筑物自重。

第十四章 工程施工技术档案管理制度

14.1 认真贯彻执行市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案管理制度。

14.2 配备专职工程档案数据员，负责工程施工档案数据的编制、填写、集、整理、装订、保管和竣工资料的复印装订与移交工作。

14.3 工程施工档案数据，随工程进度同步收集与整理，并做到及时齐全与完善，按类别装订、存放、保管。

14.4 原始数据的记录做到准确齐全，任何人不得随意涂改工程档案数据和弄虚作假。

14.5 所有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。

14.6 所有数据的交接、借出均需办理手续和进行登记签证。 14.7 竣工图严格按档案馆有关规定绘制。

14.8 工程档案数据在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。

14.9 在工程施工过程中，对重点部位、难点工艺，要用摄像机和照相机拍摄施工过程，留下摄影资料。

14.10 所有技术数据采用符合规定的统一格式填写，会签盖章及时齐全。

第十五章 工程回访及保修制度

回访保修是质量保证的主要成份。通过回访保修为建设单位、用户提供优质的服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。

15.1.推行《交验工程服务承诺书》制度，实施《交验工程服务承诺管理办法》，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。

15.2.在工程竣工交付使用时，向建设单位递交《建筑工程质量保修书》，配发《建筑工程保修通知书》。

15.3.按不同阶段执行回访保修:

(1) 在施工收尾阶段，工地分成几个专业队分区段负责，及时处理扫尾工程完善事宜。同时在竣工后保留一定比例的装修材料，以保证维修用料规格、色差的统一，现场留有配套保修队随叫随到及时服。

(2) 工程投入使用后由正常服务队通过定期回访及热线联络达到有效服务。

15.4.对所承建工程在保修期内主动上门回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。

15.5.接到建设单位质量投诉或保修通知后，保证及时到达现场。