铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接技术研究

摘要:镁铝合金材料,其美观,轻质的特性深受消费者喜欢。交流钨极氩弧(TIG)焊接此显然达不到施工标准了。这需要引起新的焊接设备和新的焊接技术才能保证铝镁合金这种高质量要求的焊接施工按施工要求完成施工。

关键词:铝镁合金焊接 MIG焊接

1 铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接技术要点分析

铝镁合金具有很高的导热、导电性,如果长时间对其焊接的化会使整个焊体产生大量的热和电,这对施工的安全产生了重大的隐患,所以在对铝镁合金进行焊接的过程必须确保大功率、高热源、能量集中的焊接设备进行快速焊接,这样可以在瞬间完成焊接的同时确保施工的安全。

铝镁合金受到高温熔成液态,其颜色没有很大的变化,这对判断主体的温度和焊接施工的程度带来了一定的难度,所以要经过长期的实践不断的提高焊接技术,从而解决其对焊接施工所带来的困难。

2 铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接设备与材料 2.1 铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接设备要求

铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接设备要求应具备焊接和收弧可调

节功能。推荐使用数字熔化极脉冲MIG/MAG焊机[2]。可以搭配四轮双驱推丝式送丝机结合使用,这样能够保证焊接过程保证输送焊丝的稳定性。为了保证电弧的稳定性,采用U形轮作为导丝轮,注意导丝轮的直径要相对于焊丝直径略大,压丝的时候不要过紧,这样可以确保比较软的铝镁合金焊丝能够正常输送,不会造成铝镁合金焊丝的变形。在铝镁合金焊接过程中电流瞬间集聚这使得铝板很容易产生较大的热量,这给导电嘴施加了很大的热量,所以导电嘴的选择要是使用专业的铝合金材料制作而成,其直径尺寸要比焊丝的直径尺寸大,这样可以方便焊丝输送。

铝镁合金的焊使用的是推丝式碳素特氟龙导丝管,因为在焊接过程中会产生一定的热量,可能导致导丝管受热变形或者损坏,焊使用水冷式可以为焊接过程降温,并且使用长度约为30cm左右的铜合金导丝管可以防止导丝管变形,导丝管尾部连接送丝轮“导管”的部分使用用碳素特氟龙导丝管不使用铜或者铁的材料这样可以防止导电,在使用过程中要注意焊不要漏水防止导电消除安全隐患。铝镁合金的焊长度3m左右,这样方便灵活操作焊。在每次焊接前都需要对导丝管进行清理,这样可以防治堵管和导丝沾有渣屑,给施工带来不利的影响,因为于铝镁合金的焊接需要一个干净的环境,所以施工人员一定要确保施工环境的整洁,这样可以确保施工的质量和施工后美观的效果。

2.2 焊接材料的要求

焊丝的选择要使用铝镁合金焊丝,直径控制在1.2mm左右,施工过程要在焊丝保护罩内施工,按照施工工序按焊接主次进行焊接,确保施工的流畅和施工环境的整洁。焊接所使用的保护气体必须使用99.999%高纯氩气,这样在焊接时对施工人员观察熔池情况比较清晰,而且焊接完成后,焊缝表面也相对比较平整,焊缝的质量也可以保证。

2.3 坡口形式的选择

在焊接位置使用规范的V形65°±5°坡口形式,可以方便气孔的浮出。附:坡口形式图和焊接参数表。

3 铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接施工 3.1 焊前准备工作

首先要对铝镁合金的焊件和焊丝进行清理,主要是清除掉油污和

氧化膜,可以使用丙酮溶剂等清洗,如过氧化膜比较厚可以使用绞刀清除。

3.2 铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接

铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接前要对保护气体氩气进行检查,调整气体的流量达到适中,焊要保持与焊接体焊缝的部位保持垂直,焊接焊体两侧部位时要使电弧在两端略停顿一下,焊接中间部位要一气呵成快速焊过,这样可以保证焊接完成后焊缝的效果平整不容易产生焊缝驼峰现象。在焊接时为了能够快速、严密、细致的施工,使用正月牙运法,这样可以保证溶合的效果好。在做焊接盖面时,在焊接坡口的边缘焊可以略停顿一些,这样可以确保熔池和坡口熔合的更加紧密[3],在焊接盖面,焊摆动的幅度和频率要具有规律性,这样盖面的焊缝就比较整齐,熔合的更加牢固。

4 结语

铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接技术,对于铝镁合金的焊接效率要相对于普通的TIG焊接大3-5倍,其对电弧的控制和焊丝熔化以及熔滴过渡的控制,都是比较稳定的,随着技术的进步,先进的焊接设备不断改善着焊接环境,对于新型的工程材料能够更好的进行施工,满足高质量的焊接施工,最终达到施工的标准。

参考文献

[1]唐元生.铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接技术[J].金属加工热加工,2011(2).

[2]邢敏周等.金属粉芯焊丝焊接设备的研制[J].石油工程建设,2008(1).

[3]宋新权.1Cr18Ni9Ti大直径不锈钢管的全位置水平固定焊接[J].机械管理开发,2006(5).