卸料平台专项施工方案
第一节 卸料平台材料选择
型钢悬挑卸料平台
1、主梁槽钢采用22号槽钢槽口水平，次梁采用16a号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（ 700）和《低合金高强度结构钢》 1591的规定。
2、脚手板、脚手片采用符合要求。 3、斜拉钢丝绳采用16钢丝绳。 4、预埋螺栓的直径为25.0 。
第二节 卸料平台搭设流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ18钢筋制作。
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5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面面铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第三节 卸料平台的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要20人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
第四节 卸料平台的检查与验收
型钢悬挑卸料平台
1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
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第五节 卸料平台搭设安全技术措施
1、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
(4)卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 3、安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
(2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
(3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查 a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目
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a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。
(6)搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 （7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
（8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
（9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
（10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。
（11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 （12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
（13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。
第六节 卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
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槽钢槽钢吊环
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型钢悬挑卸料平台
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：竹夹板，脚手板自重(2)：0.15；
栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重()：0.14； 施工人员等活荷载(2):1.30，最大堆放材料荷载():7.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.80； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.60；
钢丝绳安全系数K：4.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算； 预埋件的直径()：25.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：22号槽钢槽口水平 ； 次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；
次梁水平间距(m)：1.40，建筑物与次梁的最大允许距离(m)：0.20。
4.卸料平台参数
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水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.70，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.20； 平台计算宽度(m)：3.00。
二、次梁的验算:
次梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，间距1.4m，其截面特性为： 面积 21.952； 惯性距 866.24； 转动惯量 108.33； 回转半径 6.28； 截面尺寸：6316010。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值：本例采用竹夹板，标准值为0.152； Q1 = 0.15× 1.40= 0.21；
(2)最大的材料器具堆放荷载为7.00，转化为线荷载： Q2 = 7.00/ 5.70/ 3.00× 1.40= 0.57； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.17；
经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2×(Q123) = 1.2×(0.21+0.57+0.17) = 经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4× 1.30× 1.40× 3.00= 7.64。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
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； 1.14che
最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，最大弯矩 M = 1.14×3.002/8+7.64×3.00/4=7.02。
3.抗弯强度验算
次梁应力：
其中 γx 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =7.02×103/(1.05×108.30)=61.72 2； 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =61.717 2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中，φb 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到 φ570×10.00×63.00×235/(3.00×160.00×235.0)=0.75；
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由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
得到 φ0.693；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =7.02×103/(0.693×108.300)=93.50 2；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =93.503 2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205
2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 22号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 36.242； 惯性距 2571.44； 转动惯量 233.83； 回转半径 8.42； 截面尺寸，7922011.5；
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14； Q1 = 0.14；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.28
静荷载设计值 q = 1.2×(Q12) = 1.2×(0.14+0.28) = 0.50； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.14×3.00+7.64)/2=5.54；
2.内力验算
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悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图()
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悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图()
悬挑水平钢梁支撑梁变形图()
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：
R[1] = 15.791 ； R[2] = 14.751 ； 最大支座反力为 15.791 ； 最大弯矩 17.416 ； 最大挠度 10.280 。
3.抗弯强度验算
其中 γx 截面塑性发展系数，取1.05； [f] 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 2；
主梁槽钢的最大应力计算值 σ =1.74×107/1.05/233800.0+1.58×104/3624.000=75.302 2；
主梁槽钢的最大应力计算值 75.302 2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 2，满足要求!
4.整体稳定性验算
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其中 φb 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φ570×11.5×79.0×235/(5700.0×220.0×235.0)=0.413；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 1.74×107/(0.413×233800.00)=180.39 2； 主梁槽钢的稳定性验算 σ = 180.39 2 小于 [f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力和拉钢绳的轴力按照下面计算， = θi
其中 水平钢梁的垂直支坐反力()； 拉钢绳的轴力()；
θi 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； θi = ( (5.6/(2.8+2.8)) = 0.707；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为： = / θi；
1 = 15.791 / 0.707 = 22.33
；
五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳的轴力取最大值进行验算，为22.33； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：
其中[] 钢丝绳的容许拉力()；
钢丝绳的钢丝破断拉力总和()；
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计算中近似取0.5d2，d为钢丝绳直径()；
α 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K 钢丝绳使用安全系数。
计算中[]取22.332，α=0.824，得到：14.8。
钢丝绳最小直径必须大于15才能满足要求，现选用16钢丝绳。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳的轴力最大值进行计算作为拉环的拉力N为： 22331.762N。 拉环强度计算公式为：
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于502，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.02；
所需要的拉环最小直径 [22331.8×4/(3.142×50.00×2)]1/2=23.8。 现选用25拉环。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸
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起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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