第一章 编制说明
一、编制原则及规范
(一)本施工组织设计遵循以下五大编制原则。
统筹兼顾、系统规划的原则。工程项目的实施是一项复杂的系统工程,不仅要对整个项目进行系统分解与项目细化,而且要综合考虑各子系统及各分项工程之间的相互关系,进行总体统筹与规划,以期达到系统的整体化最优。例如总平面布置要综合考虑既有道路与场地、临时设施、现场交通疏解、场内排水排污、材料堆放等,还要满足多工序平行与交叉作业的需要。进度安排既要满足工期,又要合理配置与优化资源,做到均衡生产。
突出重点、统筹兼顾的原则。施工中对重、难点部位重点考虑,对重难点工程和特殊工程精心编制施工组织方案,施工中优先安排施工,投入足够的施工资源,同时统筹兼顾其他工程。
动态控制原则。进度控制采用项目管理软件进行动态跟踪管理;质量控制遵循持续改进的原则,实行PDCA法动态反馈管理;施工过程中强调实施全方位、全过程的施工预测与监测,进行信息化施工。
从造价、工期、安全、可靠性和环境影响五个方面进行方案综合比选的原则。对施工过程中的每一个环节、每一个施工方案,均进行综合考虑、反复比选,从中找到最优方案。
先进、可行、可靠、易操作的施工工艺编制原则。采用何种工艺工法是保证每道工序质量的技术前提,本投标书编制力求选用既切实可行、方便操作,又先进合理的施工方法与施工工艺。
始终贯穿树立形象,打造精品的原则。现场布置做到“道路整洁、排水通畅、堆码有序、标识鲜明”,施工过程中注重与周围居民、单位以及监督管理部门的沟通与协调,强调对周围
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环境的保护和文明施工形象的树立。本标书的编制从方案选择、工艺制订、技术措施等方面起点高、要求严,始终贯穿打造精品的品牌意识。
(二)编制规范
建设工程文件归档整理规范(GB/T50328—2001) 建筑安装工程资料管理规定(浙江省地方标准) 工程测量规范(GB50026-2007) 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002) 建筑基坑支护技术规程(JGJ120—99)
建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002) 砼结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002) 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18—96) 钢筋焊接试验方法(JGJ/T27—2001)
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 砼质量控制标准(GB501—92) 砼强度检验评定标准(GBJ107—87)
回弹法检测砼抗压强度技术规程(JGJ/T23—2001) 建筑施工安全检查评分办法(JGJ59—99) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—2001) 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194—93) 建筑机桩检测技术规范( JGJ106—2003) 浙江省、温州市有关建筑施工的规范、规定
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第二章 工程概述
一、工程简述 (一)、工程概况
工程名称:百丈漈镇库区困难群众移地脱贫(腾飞小区)基础二标段工程
建设单位:文成县百丈漈镇 建设地点:文成县百丈漈镇
建筑占地面积:33242平方米,人工挖孔灌注桩2174根。基础建筑面积33242平方米。
整个工程包括通天房A2-1#~A2-4#、A3-1~A3-17#、A4-1~A4-3#、A5-1~A5-5#、A7-1#、A8-1~A8-3#、A9-1#~A9-9#、A10-1#,公寓楼B1-1#~B1-15#、B2#、B3#、B4-1#~B4-2#、B5#、B6#,共幢基础施工。
总工期约为270天,计划拟定于2010年9月20日开工,至2011年6月22日完工,具体以开工令为准。
(二)、工程周边环境情况
1.现场施工道路畅通,能够满足现场施工要求。
2.钢筋加工区、模板堆放区、加工区及砼地泵位置可按现场平面布置图设置到位,各种机械均可安装到位,满足施工要求。
3.各部位模板已与模板加工及租赁单位签订了供货合同,可根据材料进场计划及时进场,满足施工需要。
4.砼采用自拌,我公司严格按照试验室的配合比和根据现场砂和石含水量进行配合,严格控制计量对每车材料车车进行过磅。严格控制水灰比和坍落度。严格控制混凝土的搅拌时间,完全满足现场砼的供应要求。
二、工程特点、重点、难点分析
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1.人工挖孔桩工程中人工挖孔的施工质量和安全是重点。 2.基础模板工程中如何保证模板不变形不移位是模板工程的重点。
3.基础工程钢筋和砼工程中如何保证砼表面的外观施工质量和钢筋绑扎施工质量。
根据以上施工重点及难点特制定以下措施: 详下面施工方案 三、工程目标
工期目标:初步计划按时完成全部工程的施工,招标文件要求270日历天,力争工期有所提前。同时服从业主对工期的其它统筹安排。
质量目标:符合设计要求,达到国家施工验收规范合格标准。 安全目标:实现“五无三控制一创建”(无重大伤亡事故,无责任死亡事故,无特大交通事故,无重大火灾事故,无压力容器爆炸事故;职工因公死亡率控制在0.15‰以下,重伤率控制在0.5‰以下,负伤率控制在12‰以下。
环保目标:“两不破坏”——不破坏环境、不破坏生态;“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染,达到环保一级标准。
文明施工目标:创建文成县文明工地。
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第三章 施工部署和总平面布置
一、施工指导思想及目标 (一)施工指导思想
“建一个工程、立一座丰碑、占一片阵地、交一批朋友、树一方信誉”。
我公司将把该工程列为重点工程,以“科学、求实、创新”的态度确保工程技术先进,质量可靠,优质低耗、快速地建成,为业主和社会奉献满意的建筑产品。
(二)质量目标: 质量目标:“合格”标准。 (三)工期目标
确保在 “270天”完成合同文件规定的全部工作内容。 (四)安全目标
杜绝“死亡、重伤、倒塌、触电、火灾事故”。 轻伤事故年频率“控制在1.5‰以内”。 达到温州市 “安全施工标准化样板工地”。 (五)文明施工目标
达到温州市“文明施工标准化样板工地”要求。做到施工不扰民,不污染环境,树立企业形象意识。
我公司将通过科学合理的施工组织;严格施工过程管理;与参建各方良好的施工配合;依靠技术进步降低造价创造精品;推进信息化施工,将信息资源转化为现实生产力等措施来保证工程质量,降低工程成本,加快施工进度,做到安全、文明施工。
二、总体施工部署
本工程总体施工部署包括:施工准备、施工组织、竣工验收三大方面的内容,为了配合业主主体的施工,我公司采用流水施工方法进
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行作业, 幢楼分为6个批次施工,其中4个批次为11幢楼,2个批次为10幢楼,人工挖孔施工与基础施工采用流水作业划分。
第一阶段:施工准备阶段:
其主要内容包括:技术准备、劳动力准备、材料设备准备、现场准备(根据设计建议要求进行场地土方平整)、雨季施工准备、消防准备等。重点是进行图纸会审,项目部组建、施工现场准备工作等,为施工创造良好的条件。
第二阶段:桩基(人工挖孔桩)。先进行桩基础施工然后进行垫层施工。
桩基施工阶段为工期控制的第一个关键工作。
工作重点在于人工挖孔、钢筋笼的制作和安装、混凝土的浇筑,应充分考虑各工序之间的搭接与交叉施工配合,尽早为后续工序创造条件,从而缩短整个工程施工工期。
人工挖孔桩应加强基坑变形、位移观测,确保施工安全。 施工降水应采取切实可行的措施防止人工挖孔后坑内由于下雨等原因结水。
第三阶段:土方开挖、基础施工阶段: 基础结构施工的重点:在于钢筋砼的施工。
本工程基础工程分成6个施工段组织流水施工,施工时根据建设单位要求对要先开始施工的现进行施工。
质量控制重点:混凝土基础混凝土的外观施工质量。
应充分考虑雨天的影响,采取措施确保工期,同时尽快为上部施工创造条件。
第四阶段:施工完成验收阶段:
基础结构施工完成后建设单位要进行下一道工序施工即主体工程施工。我公司配合建设单位完成一栋楼后进行验收或者根据建设单
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位要求进行分批验收。这也是本工程施工工期控制的关键,具备组织各工序进行立体交叉施工的条件。因此必须充分配合建设单位主体结构穿插施工。
同时,必须尽快完善工程资料,着手工程资料的装订成册,以便为顺利竣工创造条件。各专业工程验收手续应提前完善,避免因验收手续问题影响交付使用。
三、施工程序
本工程基本施工顺序:“施工准备→土方开挖→桩基施工→浇筑垫层→基础施工→土方回填、验收,各阶段主要施工程序如下:
第一阶段: 施工准备阶段:
组建项目领导班子→项目管理人员组织→劳动力组织→现场临设搭设、铺设施工道路→施工图会审→材料、设备按计划进场→雨季施工物资准备→消防准备。进行现场场地平整。
第二阶段:桩基(人工挖孔)施工阶段:
施工放样→人工挖孔桩→钢筋笼制作安装→桩混凝土浇筑→垫层施工。
第三阶段:土方开挖、基础施工阶段:
测量放线 →土方人工修边检底→桩头处理、截桩、接桩→基础钢筋制作绑扎→基础模板制作安装施工→基础混凝土浇筑和养护→砖基础施工→土方回填。
第四阶段:基础工程验收: 根据建设单位要求进行分批验收。
各工种收尾工程→设备调试→资料整理成册→交工验收。 四、施工段划分
(一)桩、基坑支护施工阶段:
桩施工阶段,桩基础工程施工为46幢楼,根据合同施工工期要
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求,根据现场平面分析划分为5个施工区域,分别组织流水施工。每个施工区域为9幢房子。施工前先进场地平整。
(二)土方开挖、基础施工阶段:
在平面上划分为6个施工段,4个施工段为11幢楼,2个施工段为10幢楼,组织流水施工,先开挖土方,挖至设计标高后,再进行垫层施工、桩头处理、基础钢筋制作安装、模板工程制作安装、基础混凝土施工、砖基础施工、土方回填。
五、总体施工原则
1、确保工期:根据招标文件工期要求,按计划工期比招标文件规定工期略有提前的原则控制工程施工进度,并据此配备施工队伍、机械设备和材料,统筹安排。在施工准备阶段做到早进场、早安家设营、早开工,以快速形成施工高潮;在施工过程中采用网络计划组织施工,紧抓控制工期的关键线路,平行组织、流水作业,合理划分区段,多点全面展开施工,确保工期目标的实现。
2、确保工程质量:建立健全质量保证体系,严格按ISO9001质量保证体系运行,规范化、标准化作业,全面开展质量创优活动,按有关质量验收标准规定和要求,对工程质量进行控制和评定,确保工程优良品率在95%以上。
3、确保施工安全:建立健全安全保证体系,制订安全生产施工细则,确定奖罚制度,严密组织安全防护,树立“安全施工,人人有责”的观念,确保实现安全目标。
4、技术先进:发挥科技领先,采用新设备、新技术、新工艺,依据工程实际情况优化施工组织和资源配置,做到技术先进可行、安全可靠、经济合理。
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5、专业化施工:坚持专业化施工,钢筋混凝土结构、结构防水、水电安装工程等项目均安排经验丰富的专业化施工队伍负责施工。
6、突出重点:根据本工程实际,紧紧抓住各施工控制关键点,在施工中予以突出,其它工程将按照均衡施工原则安排施工。
7、文明施工:合理安排施工顺序、施工场地与施工方法,最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响;认真保护自然环境和文物,搞好文明施工建设。
8、控制成本:临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地,减少施工投入。施工方法和施工组织方面在充分考虑保证工期、质量、安全的前提下,选择低成本方案。
六、项目管理机构总体规划
为优质、高效地完成本工程的施工任务,我单位将根据该工程项目的特点及“项目法”施工的具体要求,在全公司范围内抽调富有类似工程施工经验的管理人员及业务骨干,迅速组成精干高效的“百丈漈库区移民扶贫(腾飞小区)基础工程项目经理部”作为驻现场的施工管理机构,全面负责、组织、指挥全过程施工,并与业主、监理工程师、设计单位密切配合,搞好施工组织协调及保障工作。
项目经理由我单位懂经营、会管理、有丰富施工经验的优秀项目经理担任,项目经理是本合同段的全权代表,主管本工程的全面工作;项目副经理主要负责现场生产管理及施工队伍间的相互协调工作;总工程师负责工程技术和质量管理以及科技攻关等工作;各职能部门分工协作,确保整个机构及体系正常运行,施工工作顺利开展。
施工队为作业层,负责作业施工并对出现的问题进行反馈并
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向各职能部门上报或进一步上报解决。
工 程 技 术 部 技术负责:徐建忠 项目副经理:齐雪枫 项目经理:李习坤 工程项目部 安 质 部 测 试 站 物 资 部 交 通 环 保 部 计 划 部 财 务 部 办 公 室 桩基工程施工队 基础工程施工队 土 石方机械队 钢筋施工 班组 混 凝 土 施 工 班 组 综合施工队 (1)工程技术部:主要负责编制实施性施工组织设计,图纸审核,编制技术交底书及施工现场技术指导。
(2)安质部:主要负责制定保证施工质量及安全的规定、制度,并对施工现场的质量及安全进行有效的控制,达到该项目
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质量及安全目标。
(3)物资部:做好现场各种材料的采购、供应和管理,保障施工顺利进行。
(4)交通环保部:主要负责工程对外协调、交通疏散等工作,为工程顺利实施做好保障工作。
(5)测试站:负责现场测量放样、施工监测及工程试验的工作。
(6)计划部:负责工程进度安排、计量支付、合同管理和成本控制。
(7)财务部:负责资金的调配及成本核算。
(8)办公室:主要负责日常行政事务,组织召开工程例会,组织文明施工和治安管理、医疗卫生等工作。
七、施工工区划分
根据拟建工程项目、工程量和现场的实际工作面及工期要求,分多个工区实施。
在队伍选择上充分考虑了技术、管理素质及施工经验,队伍配置突出了专业化特点,具有同类工程施工的丰富经验,有雄厚的施工能力,善打硬仗等条件。
八、施工现场总平面布置、临时工程规划及交通组织
根据现场实地考察情况、遵循招标文件的总体部署要求,结合场区周围环境,本着最大限度地减少对本地区周围居民生产、生活影响及确保工程按时顺利建成的原则,对施工现场统一规划、统筹安排,综合考虑、合理布局。
施工现场在业主提供用地界内按施工需要和实际情况合理布置,按施工区段分阶段实施。
(1) 施工场地布置原则
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施工平面布置及场地规划遵循以下原则:
①满足正常施工作业和生产管理的需要;②对城市交通干扰少; ③满足文明施工和安全生产的要求。 (2)施工场地布置总平面图及说明
详见附图百长漈镇库区困难群众移地脱贫(腾飞小区)基础工程二标段工程施工平面布置图。
(3) 围挡结构说明
围挡结构和材料的选用符合国家、温州市建设行政主管部门的规定,并及时维护。围墙高度不低于2.5m,保证连续、整齐、牢固和美观。大门采用钢制电动推拉门,与钢围墙保持一致。大门外侧悬挂温州市建设主管部门规定的“五牌一图”,五牌即工程概况牌、组织网络牌、安全生产记时牌、文明施工制度牌和防火须知牌。一图即施工平面布置图,围挡和大门设置充足的照明设施,符合安全、美观、文明施工的要求。
(4)临时设施安排 1)施工临时设施 ①场地硬化
施工围挡场地内,道路、生活工作区先采用500厚塘渣、100厚碎石进行铺设,然后进行机械平整,最后浇筑200厚C25砼路面,做到混凝土表面平顺,同时控制好标高,做到排水畅通、无积水。
②基坑围栏
基坑四周设高50cm、宽30cm的高混凝土挡水墙,墙上预埋间距3m、高2m的Φ42钢管围栏,围栏上安装高1.5m安全防护网,防护网采用Φ6(网格间距10×10cm)圆钢制成,确保施工人员安全。
③搅拌站
本工程采用自拌混凝土,故需设混凝土搅拌站6个。 ④空压机房
为减少对施工现场居民的影响,采用低噪音电动空压机,空压机房尽可能设置在距居民区较远的位置,并确保其良好密闭隔音性能。
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⑥值班室
在场地每处大门口均设值班室。 2)项目部办公场所
办公用房采用组合板房,配备计算机等办公设施。首先满足业主、监理及设计代表办公及住宿所要求的用房和设施,并保证管理人员、技术人员等办公需要。
3)施工队住房
施工队住房布置在项目部旁边,房屋采用组合板房,并满足防火要求,生活区产生的生活垃圾按照规定每天集中,纳入城市垃圾处理系统。
4)场地内照明
在生活区、办公区、施工区安装路灯,确保夜间施工作业有足够的亮度。
(5) 施工用电、用水说明 1)施工用电
参照施工临时用电规范要求,施工用电采取三相五线制,同时做好“一机一漏一保”措施,具体操作如下图,图3-2:
供电系统严格执行TN—S 接零保护系统,系统如图3-3 所示。
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漏电保护器的接线方法如下(1 为工作接地,2 为重复接地):
供电线路选用五芯电缆,供电系统做到“三级配电,两级保护”,施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。
电缆线路敷设
电缆敷设时,不得有过度弯曲,并不得有机械损伤,在电缆终端头附近留有备用长度,配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。 末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6 五芯橡套软电缆,二级分配电箱电源线选用YX—3×185+2×95 橡胶套五芯软电缆,一级分配电箱选用VV—3×185+2×95 电力电缆。
2)施工用水
我单位将采用埋设Φ80-100主供水管路,分别由授水点接入施
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工现场和生活用水区。
(6)施工期间的临时通讯设施
通讯采用移动电话,项目部设2部,业主代表及监理各安装1部,并配备不少于4部对讲机,以便于施工生产和对外联络。
(7)防火
在本工程施工期间,应按当地消防管理部门的有关规定,配置专人负责消防器材并对工地人员进行防火知识教育,消防设施的布置见施工总平面布置图。
(8)医疗卫生
①工地实施期间,配备医药箱,负责为施工人员(包括监理人员),现场作业人员提供必要、简单的医疗和急救服务。
②在供水、环境卫生、垃圾与污水处理以及工人健康等方面的有关问题,按照医疗卫生管理部门的意见办理。
(9)施工期间的排水和防洪设施 1)排水设施
所有办公、生活场地均进行硬化处理,以利排水,沿建筑基坑周围设置排水沟。围挡四周布设排水系统,确保施工期间场地内的生产、生活、雨水不流到施工现场外,汇集、沉淀后排入市政污水管道。排水沟断面尺寸为0.3×0.3m,沟底设0.3%的排水坡,并用水泥砂浆抹面。排水沟通至洗车槽下的沉淀池。机械维修等油污水运至规定的地点,经净化处理后排入市政污水管道。在基坑内设集水井,将渗透出的地下水引入集水井,并派专人负责抽排水至地面沉淀池内,经沉淀处理后,排入市政污水管道。
2)防洪设施
严格按施工组织设计的排水系统进行布设。施工中加强对排水系统的围护,暴雨季节增加防洪抢险人员,做好防洪物资的储备和检查,
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并加强对现场施工情况的监测和观察,及时收集、分析观测数据,制定应急处理方案,检查排水设施,随时疏通排水系统,增加抽水设备等方法来进行防洪排水。
(10)交通组织方案 1)场外交通组织
本工程在实施期间有多处进出口与周边道路相交,因此应做好与道路交接口处的交通安全管理,做到安全文明施工。
2)交通管理
项目部将专门成立一个班组,对进行出施工场地的车辆进行清洗,防止车辆把泥土带出工地。对施工场地内的道路进行每日清扫和浇水湿润,防止尘土飞扬,以防对旁边环境造成直接的污染。
九、工期策划 (一)、总工期计划
初步计划按时完成全部工程的施工,招标文件要求计划工期270天,我方计划2010年9月20日开工,2011年6月22日前完成全部施工任务,计划工期270天,力争工期有所提前。
(二)、关键节点工期计划
1、 前期准备,于9月20日开始至9月30日结束;
2、 人工挖孔桩桩基成孔,于2010年9月30日开始至2011年3
月30日结束;
3、 人工挖孔桩桩基浇筑,于2010年10月10日开始至2011年4
月10日结束;
4、 土方开挖,于2010年10月20日开始至2011年3月21日结束; 5、 砖基础,于2010年10月30日开始至2011年1月30日结束; 6、 带形基础,于2011年1月30日开始至2011年4月30日结束;
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7、 基础,于2010年11月1日开始至2011年1月30日结束; 8、 桩承台,于2010年11月10日开始至2011年5月20日结束; 9、 矩形柱,于2010年11月21日开始至2011年5月30日结束; 10、 基础梁,于2010年11月30日开始至2011年6月10日结束; 11、 验收退场,待工程试验资料出具时间而定。 (三)、网络图(附后) (四)、工期保证措施 1、技术保障措施
制定详细的分项施工组织设计,实施中不断优化,做到科学施工;信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。
组织好一条龙的施工作业线,保证一环扣一环的施工程序。 发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题,积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。必要时,邀请上级施工技术部门、高等院校、科研院所的教授和专家莅临现场,进行科技攻关。
专业技术工作者,要深入一线跟班作业,及时搞好技术交底,并做到发现问题及时解决。
建立以项目总工程师为首的技术决策体系,加强技术岗位负责制,行使技术否决权。确保各种方案和措施技术上可靠,工艺先进,工序合理,从而保证施工的顺利进行。
2、从组织管理上保障工期
(1)项目部实行分工负责制,各职能部门进行目标管理,建立严格的奖惩制度,围绕总工期制定阶段工作计划,并逐月检查落实,实施奖惩,以保证各项目标按期完成。
(2)工程总施工进度计划内按系统工程,用树状结构图对其
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分解,直到相对的工作单项。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序,将总工期落实到每月、每日、每个工班,以保证总工期。
(3)对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控,用图表直接形象地反映实际进度,及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况,将工期网络图予以调整,并特别注意关键线路的变化。
(4)建立每周工程例会、每日现场协调会制度,加强现场指挥调度工作,及时协调人力、财力、材料和机械设备,使工程保持正常有序地施工。
(5)开展劳动竞赛,不断掀起施工高潮。工程展开施工后,本着稳中求快的原则,在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动,调动广大施工人员的积极性和劳动热情。
(6)节假日特别是春节期间加强工人思想工作,提高劳动待遇,以确保所需劳力和提高工人的积极性。
3、工期的过程管理措施 (1)、从资源调配上保障工期
施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划,加大设备的投入,根据工程需要及时增加专业工种并补充机械设备。
(2)、从综合保障上保障工期
1)材料采购部门根据施工图工程进度计划编制工程所需主要物资用量计划,分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量,并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况,通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作,保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。
2)机械设备部门正确地选购和调遣机械设备,为本工程提
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供最适宜的技术装备;加强机械设备的维护,维修和保养,保证设备经常处于良好的技术状态,建立正常的施工程序,均衡生产,创造有利条件,合理地使用机械设备,提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。
3)财务部门根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划,安排好流动资金。
4)后勤保障部门除做好员工的食宿安排外,还要定期进行卫生检查和防疫工作,保证员工的身体健康,提高战斗力。加强对交通班车的管理和调度,确保上下班人员准时、安全、正点到达预定地点。
(3)、从经济措施上保障工期
实行奖金包干,设立单项目标奖,在质量、安全达到目标时,完成单项目标工期,给予重奖,充分发挥经济杠杆的作用。
(4)、从其它配套措施上保障工期
加强外部协调,改善外部环境,增强现场调度,减小施工干扰,协调好机械配合、班组间作业和工序的衔接。
(5)、开展劳动竞赛
定期开展劳动竞赛,对表现突出的队伍及个人给予物质及精神奖励。调动职工生产极积性,从而提高生产率,达到加快施工进度的目的。
(6)、做好雨季施工的管理和安排
随时保持与气象部门的联系,提前做好抵御暴雨,台风等灾害性天气的各种措施;所有排水设施保证畅通,加强对地表水的疏导,对场地周围地面进行硬化,沿周边设置排水沟,增加抽水设备,抢晴天、战雨天,最大限度的减小天气变化对工期的影响。冬季施工和雨季施工的具体保证措施见下面有关叙述。
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(7)、做好冬季施工的管理和安排
在冬季施工时准备好足够的覆盖物,浇注完成及时覆盖,砼冬季施工养护采用覆盖草袋、毛毯和塑料布的方法进行养护,定时测定温度。
4、工期调整及赶工措施
本工程将严格按照监理批复的施工计划安排,均衡组织生产,但若因涉及重大变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期,我们将采取如下追赶工期措施,确保总工期最终实现。
(1)、挖掘潜力、优化施工方案
通过科学分析并结合施工实际情况,挖掘潜力,优化施工方案,调整施工工序,使施工作业更科学、更合理,达到使工期缩短的目的。
(2)、增加人力、物力、机械和资金的投入
1)适当增加劳动力,积极做好职工工作,搞好材料、物资储备,减少节假日对施工的影响。
2)合理增加施工机械设备、料具的投入,充分发挥机械化施工的效率。
3)加强施工管理,确保资金更好的用于施工生产,保障施工生产顺利进行。
十、资源配置
(一)、劳动力安排计划
我公司高度重视百长漈镇库区困难群众移地脱贫(腾飞小区)基础工程二标段工程的建设,我公司将本工程列为公司重点工程,并将抽调具有丰富施工经验的人员负责本项目的施工。
投入本项目工程的人员,主要来自于我公司的土建、桩基工程项目,部分技术人员将从类似工程项目部调入。
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百丈漈库区移民扶贫(腾飞小区)基础工程二标段施工组织设计
根据本工程工程内容和工期要求,拟安排约400人投入本工程施工。其中:人工挖孔桩施工投入180人;土方开挖投入40人;建筑结构施工投入160人;其他杂工投入20人;各工区队伍施工高峰期劳动力不足时,部分使用外部劳务补充。本着固临结合的原则,对劳动力实行动态管理,使劳动力资源得到最佳配置。计划在自有职工占主体的基础上,雇用部分熟练技工和力工,外来务工人员总数控制在施工总人数的15%以内,以保证施工队伍的整体素质和基本成分及队伍的稳定。具体见表2 劳动力计划表。
(二)、机械、设备配置计划
投入本项目的大型设备类型有塔吊、吊车、土方机械等,投入的设备全部自邻近工地调入。具体见表1 拟投入的主要施工机械设备表。
本项目施工中将加强测量试验及监控量测工作,其中试验工作将根据文成县的有关规定委托有资质的试验单位进行试验检测,我公司自已成立监控测量队,认真备齐备足各种仪器,将投入的测量仪器包括全站仪、精密水准仪、普通经纬仪、水平仪等。投入的监控量测仪器含进行监控量测所需要的全部仪器。
(三)、材料供应计划 1、供应原则
施工时严格按照招标文件规定作好物资供应,根据施工计划先后组织材料供应,保证施工的正常进行。
所有工程材料,其供应厂家的选择和确定,以质量保证为前提,并对材料进行严格的质量检验,确认厂家有质量保证能力,经监理工程师认可后签定进货合同。
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材料进场后必须再次经过工地检验及复试,复试合格后方可投入使用。材料保管过程中,保管条件必须满足不降低材料质量的要求。
所有材料进场和发放时都要进行计量和点验,严格管理,现场设物资管理人员,统一进行物资管理和供应。
2、供应计划
在本工程施工过程中,将根据总工期的计划安排,超前做出材料供应计划,做好周密的进场计划和周期性储备工作。物管人员选配素质高、业务精,且有丰富的市场经验的同志担任,周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系并认真把握季节性、市场灵活性的特点,认真做好本工程的物资供应与保障工作。主要材料供应计划如下:
钢材、水泥等物资均向知名厂家采购,项目部在工地设材料场,根据材料计划统一调配。由汽车运至施工现场。
其它材料:由项目部物资部组织就近采购。用汽车运至施工现场。 3、物资供应应急预案
(1)成立专门物资供应应急小组
组长由项目副经理担任,成员有:总工、物资及各业务科室负责人和施工队负责人组成。
(2)预案适用范围
因自然灾害、社会因素等引起的突发事件,导致物资不能及时供应到施工现场,已经严重影响到工程进度,必须启动物资供应的应急预案的情况。
(3)物资供应的应急预案
①根据施工进度计划及早做好物资供应储备计划
根据施工进度计划及早做好物资供应储备计划,针对不同物资确定其合理储备期,一般数量大供应紧张的材料,要超前10-20天作好储备工作,其他材料可提前1周。
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②一旦发生物资供应紧张,我们将启动物资供应应急预案 一旦发生物资供应紧张,我们将及时启动物资供应应急预案,确保物资供应不中断,不因材料供应影响工程进度。
③组建应急物资采购小组
物资管理部组建应急采购小组,由项目部统一调度指挥,进行采购工作。资金上要首先保证物资款,对急需材料可以采取提前预付材料款或现场兑付现金等措施加快物资供应商提前或尽快供应物资。
对当地采购不到的材料,可派员到外地多方联系采购。 4、资金需求计划
为了保证本工程工程的顺利实施,必须管好建设资金,确保工程资金专款专用。资金管理的内容:为完成本工程施工工程内容在当地开设工程款结算户;将流动资金及业主所拨付资金专项用于本工程工程建设,其具体措施为:
(1)项目经理部成立以后,尽快在当地开设工程款结算户; (2)确保本项目资金专款专用,不发生挪用、转移资金的现象;保证不通过权益转让、抵押、担保承担债务等任何其他方式使用基本结算户的资金;
(3)办理材料、设备等采购业务(包括使用同城转帐支票)时,出示购货合同、协议和;在办理总额超过50万元以上的采购业务时,将合同、协议和复印件送当地银行备案;
(4)购买应急材料、设备时可先办理支付手续,但事后必须补备有关资料;向分包单位支付工程进度款时,附业主批准分包的文件;
(5)向上级单位缴纳管理费、机械设备及周转材料租赁摊销费、职工保险、养老及医疗统筹保险基金、工会经费等款项时,附上级单位出具的转帐通知等有关资料,以确保资金专款专用。
管理利用好工程资金是保证该工程按质按期完成的重要手段,为
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管好用活建设资金,施工中将根据初步的形象进度计划,编制资金使用流动计划。由劳资财务室依据流动计划监督和管理资金的使用,确保建设资金专款专用,使各项施工管理得以正常进行。
5、设备、人员动员周期及设备、人员、材料运到施工现场的方法
(1)、设备动员周期
施工机械设备依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理。施工机械设备动员周期为整个施工期。从接到中标通知书和业主进场指令后,7天内首批主要设备运至工地,其余设备在现场需要之前至少10天进场。
进场后7天内检测仪器全部到位,在正式工程开工前1个月完成所有原材料的检测检测工作,报有关部门审查,取得试用许可。
(2)、人员动员周期
劳动力动员周期从业主允许进场日期开始,动员周期为整个施工期。
(3)、设备、人员、材料运到施工现场的方法
距工地近的机械设备用汽车直接运至工地,远的设备通过铁路运至杭州,再用汽车运至工地。
施工人员分乘火车、汽车到达工地。根据施工进度安排分批进场。 可在文成县采购的施工材料,可以用汽车直接运至工地,满足施工生产。须从较远厂家购买的材料集中采购,用汽车运至工地。
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第四章 人工挖孔桩施工方案
百长漈镇库区困难群众移地脱贫(腾飞小区)基础工程二标段工程,人工挖孔桩共计2174根,桩长3.6米~15米不等,持力层为4-2或4-3层,混凝土护壁强度等级为C20 ,桩芯混凝土强度等级为C25。
一、工程量详见下表
楼 号 A2-1#~A2-4# 桩 型 人工挖孔桩 桩 径 (mm) 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 1000 800 1000 800 1000 800 1000 800 1000 数 量 (根) 160 440 40 132 144 156 56 120 60 525 15 52 2 70 2 140 4 55 1 有效桩长(m) 桩数合计(根) 3.6~8.7 4.75~15 4.6 4.55~10.25 7.5~13 5.1~8.7 6.5~9 7.5~11.7 7.45 3~13 3~13 5.2 5.2 6.75 6.75 4.5 4.5 6.45 6.45 160 440 40 132 144 156 56 120 60 525 15 52 2 70 2 140 4 55 1 A3-1#~A3-10# 人工挖孔桩 A3-11#~A3-12# 人工挖孔桩 A3-13#~A3-15# 人工挖孔桩 A4-1#~A4-3# A5-1#~A5-3# A9-1~A9-9# A 10-1# 人工挖孔桩 人工挖孔桩 人工挖孔桩 人工挖孔桩 A8-1#~A 8-2# 人工挖孔桩 B1-1#~B1-15# 人工挖孔桩 B1-1#~B1-15# 人工挖孔桩 B2# B2# B3# B3# B4-1#~B4-2# B4-1#~B4-2# B6# B6# 人工挖孔桩 人工挖孔桩 人工挖孔桩 挖孔桩 挖孔桩 挖孔桩 挖孔桩 挖孔桩 2、工程地质概况(详见地质报告) 3、施工组织管理机构及劳动力组织
本人工挖孔桩工程实行工程项目责任制,项目经理受公司法人委托对工程承包合同负有全面责任。现场配备强有力的施工管理班子,
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建立健全的岗位责任制,组织多年从事挖孔桩的熟练施工人员进行现场施工。
3.1施工现场组织机构设置
挖孔班组 钢筋班组 砼工班组 木 工 班组 项目经理 技术负责 施 工 员 质 量 员 安 全 员 3.2施工现场管理人员组成
项目经理、 技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员(具体管理人员名单详见附表-施工现场管理班子机构成员)。 3.3劳动组织
根据本工程的进度安排,配备80套作业班组负责挖孔、砼灌注及浇护壁。具体见表4-3
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劳动力配备表
表4-3
工 种 项目经理 技术负责 施工员 质量员 安全员 材料员 电工 电焊工 修理工 挖孔、灌砼、浇护壁(普工) 合计总人数 4、施工机械设备组织
根据人工挖孔桩的施工工艺以及本工程的施工进度计划,主要组织施工用机械设备见表5。
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人 数 1 1 3 1 2 2 1 2 2 200 215 百丈漈库区移民扶贫(腾飞小区)基础工程二标段施工组织设计
施工机具一览表
表5 序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 机械设备 摇 车 电焊机 钢筋切割机 插入振动器 空压机 风 镐 潜水泵 钢模板 Φ1000 镐、铲、锹等 J2南方全11 测量检测仪器 站仪、S3水准仪 12 13 14
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规 格 0.2T 30KVA Φ40 1.4KW 1.6m3~3.0m3 HKJ1.1-25 Φ800、 单位 台 台 台 台 台 台 台 付 数 量 60 4 1 3 15 120 25 240 满足施工需要 台 各1台 户外特制配电箱 翻斗车 安全绳、带 只 辆 付 30 15 10 百丈漈库区移民扶贫(腾飞小区)基础工程二标段施工组织设计
5、人工挖孔桩施工工艺 5.1人工挖孔桩施工工艺流程:
5.2施工技术措施 5.2.1施工准备工作
a、熟悉工程地质资料和施工图纸,施工员必须及时吃透地质报告及施工图纸的要求,及时对桩进行编号;
b、清除施工现场的障碍物,提前十天进场搭设临时设施,配合甲方做好前期场地平整和标高测设;
c、在施工场地附近固定建筑物或永久性物体上测定若干个高程标志,埋设基准点,以备施工测量;
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吊放钢筋笼 钢筋笼制作 验收 基 底 凿 岩 构筑混凝土护壁 支模 浇筑砼 测量放线定位 复核验收桩位 孔 口 挖 土 挖 土 照明 通风 排水 出渣 基 底 验 收 浇注桩芯混凝土
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d、对施工人员及施工班组进行计划、技术、质量、安全交底,做好交底记录,按计划组织施工机具设备进场;
e、对进场施工原材料进行物理、力学检验、验收,并对钢筋原材料及焊接进行力学性能试验,对水泥进行安全性试验,合格后方可使用。
5.2.2人工挖孔施工技术措施
a、按图纸要求,由专业测量人员对桩位进行定点、复查,确保桩位定点偏差小于0.5cm,桩位做好十字保护桩,以防桩位偏差。请监理对桩位进行验收并签字;
b、挖孔施工注意事项:施工现场地表为杂填土,该层土因近期埋填,较松散,挖孔时要密切注意塌孔现象,有必要时采用高度为50cm的钢模浇注护壁。进入岩层后,从强风化到中风化,在施工中必须用风镐进行破碎,使岩体呈碎块状,起吊过程中必须防止岩块坠落,避免砸伤孔底施工人员。
c、挖孔施工由人工自上而下,逐层用二齿锄、铁锹、风镐进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎;挖土次序为先挖中间部分后挖周边,每挖深1m即灌注砼护壁一节,确保孔内挖孔人员的安全。孔位和孔口的尺寸严格按图纸的要求进行;
d、孔内出土装入畚箕、编织袋或吊桶,通过设在孔口上的手摇车吊到地面后,弃土于孔口1米以外;
e、孔内有地下水渗出时,用潜水泵及时排出,注意浇护壁的速度及护壁密实程度,以防渗水对下面护壁施工产生不良影响;
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f、对于轻微坍落、涌水量小的土层,采用水泵抽水,每段成孔进尺控制在1.0m,并立即立模浇注混凝土护壁。对于中等或较严重坍塌的土层,采用减少挖孔成孔进尺,每段进尺控制在0.5米; g、施工到持力层,对照地质勘察资料确认后,即通知业主,由业主组织勘察设计单位、监理单位、质监单位人员到现场进行层位鉴别,确认为持力层后再继续按图施工,确保入岩深度满足设计要求; h、终孔验收合格后立即吊放、焊接、固定钢筋笼,同时校正钢筋笼的中心位置、笼顶标高,要求钢筋笼中心位置与桩孔中心偏差小于5cm,笼顶标高偏差小于5cm,在护壁上作记号确定桩顶标高及超灌标高后通知监理到场验收,验收合格后尽快浇注混凝土; i、桩中心线控制在第一节混凝土壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线锤作中心线,用水平尺杆找圆周。 5.2.3护壁施工技术措施
a、本工程人工挖孔桩护壁混凝土采用C20砼,护壁除第一模上口厚30cm,下口厚10cm;其余均为10cm。护壁钢筋横向采用Φ8@150,纵向采用Φ6@200布置。在制作和绑扎护壁钢筋时,必须要做到上下节的护壁钢筋挂钩,以防不利地层时造成护壁的脱裤子下掉现象;
b、本工程的护壁混凝土采用人工搅拌,做到级配挂牌,材料过磅。
c、本工程护壁模板采用圆孤形钢模,由3~4块钢模拼接成一个圆台形,每块钢模之间用14#铅丝或活络夹固定连接。浇注护壁时拆上节、支下节,每孔一付模板,从上到下循环周转使用。上下护壁搭
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接长度为50mm,以确保护壁的防水性及安全性;
d、支模中心线的控制在第一节护壁的十字控制点,每挖1m由大线锤作中心,确保孔和模板中心准确无误;
e、护壁混凝土浇注后24小时或护壁混凝土强度达到1MP以上即可拆模。拆模发现护壁有蜂窝、漏水现象时,及时补强以防造成事故。
f、不利地段,比如坍塌较大的土层可采用高0.5m的钢模挖孔进尺0.5m后立即立模浇注混凝土;
g、为了保证桩芯垂直度,每次浇护壁前要校核桩中心位置及垂直度。控制桩中心位置偏差小于5cm,垂直度偏差小于0.5%。 5.2.4钢筋笼制作安装施工技术措施
a、本工程挖孔桩设计钢筋笼配筋材料试拉、焊接试拉试验,合格后方可进行制作;
c、钢筋笼制作应符合规范规定和图纸设计要求;
d、钢筋笼加强筋与主筋用电焊焊牢,主筋搭接长度为10d,错开搭接长度为35倍的d; e、钢筋笼制作允许偏差: (1)主筋间距±10mm ;
(2)箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm; (3)钢筋笼直径±10mm; (4)钢筋笼长度±100mm;
f、钢筋笼制作为分段制作,底部笼长为9m,上部笼长根据实际
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孔深而制作,钢筋笼焊接采用单面焊接;
g、钢筋笼起吊采用吊车。钢筋笼焊接好经监理验收合格后方可进行吊放,吊放过程中,先将钢筋笼就位扶正后徐徐下入孔口,避免碰撞护壁混凝土,笼顶深入承台>45d,最后使钢筋笼对中就位并固定。控制钢筋笼对中偏差、笼顶标高偏差均小于50mm。 5.2.5灌注桩芯混凝土施工技术措施
a、根据设计提供的数据,本工程人工挖孔桩芯混凝土采用自拌砼,标号为C25;
b、本工程使用的水泥必须有出厂合格证和质量保证书,对厂家供应的水泥必须进行安定性检验,合格后才能使用。桩芯砼配合比由试验室提供,在灌注桩芯砼时,应做好每桩一组的试块;
c在浇筑混凝土过程中,必须严格控制其坍落度,确保12~14cm的坍落度;
d、浇注桩芯时,必须用振动器反复振捣至砼面无气泡冒出为止,由振捣工每浇注100cm~150cm振捣一次,循环往复,直至桩芯浇注完毕;
e、本工程的桩芯砼浇注采用泵送混凝土直接浇注,灌注中应连续灌注直至桩顶,并超灌50cm;
f、在浇注桩长大于15米的桩芯砼时,相邻半径在2.5倍桩径范围的桩必须同步浇注,以防相邻桩之间挤破护壁,产生窜孔或塌孔现象。
g、如遇孔底积水大于20cm,并难以抽排吸干时,应采用导管进
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行水下灌注,砼配合比应调整至水下混凝土的配合比,并按照水下砼的施工操作规程进行,并由现场技术人员对施工人员进行具体步骤及操作的指导。
6、质量控制目标及质量保证措施
本工程人工挖孔桩的质量目标为合格。 6.1.人工挖孔桩质量保证管理措施
a、建立项目经理全面负责制,各道工序岗位责任制。施工队伍进行施工前的质量意识教育并贯穿施工的全过程;
b、严格执行施工及验收规范,遵守各项操作规程,施工前对各施工班组进行技术交底,并做好交底记录;
c、每道工序完工后经监理同意,方可进行下道工序的施工; d、服从业主、监理、质监单位的质量检查、监督,对提出的问题及时改正;
6.2.人工挖孔桩质量保证技术措施
a、对所用的材料进行检查、复核、复验工作。钢筋、水泥等必须有出厂合格证和质保单,钢筋做原材料试拉和焊接试拉检验;水泥做安定性检验,同批号每200T做一次,不同批号每批做一次,合格后方可使用;
b、桩位由专业人员定位放样,做到准确无误,报请监理验收合格后才可开挖。中心采用预先标好的轴线标志,十字交叉桩中心点,吊线锤校验。桩芯偏差小于5cm,垂直度偏差小于0.5%;
c、桩位挖孔达到设计要求时,需由业主、监理人员到场验收合
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格后才可浇注;
d、钢筋笼按设计要求制作,由监理验收合格后才能安放; e、严格按配合比搅拌混凝土;
f、桩孔每挖1m时应尽快浇注砼护壁,必须反复插捣,使之密实,以防漏水流入孔内;
g、在灌注桩芯砼时做到各工序分工明确,听从现场技术员的统一调度,确保浇灌的连续性,保证浇灌质量,振捣密实,控制好钢筋笼的标高和桩顶标高;
h、严格按规范和设计要求做好砼试块。按规定时间试压,并收集整理好试压报告;
i、做好工程技术资料的记录、整理和归档工作,施工日记、成孔施工记录、隐蔽工程验收记录、定位放样记录及各种验收合格记录整理并成册。
7、进度计划及保证措施: 7.1施工工期:
施工工期确定为120个日历天。 7.2施工进度计划:
详见施工总组织设计进度计划网络图。 7.3进度保证措施:
a、做好前期准备工作,特别是施工道路、材料堆场、水电接入工作,以及基坑积水外排工作,以确保开工后能施工顺利进行; b、配备足够的施工机具、劳动力,确保每天的进度;
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c、配备较强的修理力量,及时修整钢模及设备; d、材料组织及时到位;
e、合理安排施工流程,抓好各道工序搭接,以提高工效; 8、安全文明施工措施 8.1.安全施工措施
a、建立施工现场项目经理负责制的安全生产管理措施,项目部设专职安全员;
b、施工现场严格按照公司有关安全生产的规章、制度及操作规程进行施工,现场施工用电,制订专项的安全用电方案;
c、职工上岗前必须进行基本知识和遵守纪律教育;
d、进入施工现场,必须戴好安全帽,挖孔作业人员下孔时, 必须用绞车绳子和钢丝系于腰间,由绞车起吊操作工协助方可下孔; e、根据挖孔施工记录,对易产生毒害气体的地层的孔桩,每日开工下孔前必须检查孔内是否有毒害气体,可以采用活动物(鸡、鸟等)检测法。如有毒气,则必须采取送风换气法向孔内输送氧气,下孔作业人员必须戴好防毒面具;
f、孔口作业人员,在提升土石方时必须动作均匀,手抓牢固,防止畚箕和石块下掉,孔口附近1m内严禁堆放泥石块,应及时运出; g、根据施工现场实际情况,挖孔桩所产生的土方必须及时清理出挖孔施工现场或护壁加高,以免造成土石方堆高后石块滚入孔内,砸伤井下作业工,由于挖孔作业的时间早晚拉得很长,清理土方时间没有,在挖孔作业时清理土方又不安全,因此我们建议采取护壁加高
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的方式,将孔内挖出的土石方现场原地堆放,加高护壁制作与设计相同。
h、如果人工挖孔深度超过15m时,孔内必须照明、送风,照明采用安全矿灯或12V以下的低压防爆灯照明,送风采用空压机风管送风,另外井下作业人员必须系安全带,上下井采用安全软梯上下; i、每天施工结束时,必须对孔口加盖活动保护板或脚手片,使孔口密封,进行安全设防;
j、现场所有易燃、易爆的物品(如汽油、柴油、木材、氧气、乙炔、炸药)应分别存放,妥善保管。 8.2.文明施工措施
a、现场办公室挂管理人员一览表、进度表、晴雨表、桩位图; b、现场堆放材料做到清洁、整齐,堆放有序;
c、现场施工人员在当天工作完毕后及时清理遗留废土和垃圾; d、施工现场挂好警示牌,保障公众的安全与方便; e、严禁酗酒、打闹、等一切不文明行为现象发生;
f、搞好各兄弟施工单位间的关系,互相帮助和配合。
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第五章 基础工程施工方案、工艺方法及技术
第一节 施工测量
依据设计图纸和甲方给定的坐标点,进行建筑物的定位放线,建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方,应用混凝土包裹以防施工中扰动网点,造成测量误差。
一、平面控制网的布设
平面控制网由甲方和设计研究总院提供,构成矩形平面控制网,依据矩形平面控制网控制建筑物轴线。
由于本工程施工只有基础部分,所以控制网要加密。 二、高程测量
标高控制根据建设单位提供的水准点,利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点,标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录,并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。
水准点及绝对标高由加方提供,并用红油漆标注,用来控制地下室高程测量。在一层墙壁上各设置一永久性标高点,即每层永久性的楼层标高基准点+0.000m 标高点,用红油漆标注,不经许可,不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测,在此竖向方向引一通长直线,以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差,在施工中高程每3 层用钢尺复测一次,及时纠正误差。标高允许偏差:层高不大于±3mm ,全高不大于±20mm 。如图4-4 所示。
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三、各施工细部点详细放样
本工程模板施工只有基础工程,对模板的技术要求不是很高,但是基础柱的施工也是有要求的。所以,各工序的放样方式有所不同。
1.基础轴线的放样
把控制轴线从龙门板引测到各桩基础或者条形基础的垫层上,放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核,做好记录,检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
2.柱模板的放样
根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线,用于检查柱钢筋位置,及时纠偏,以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。
四、观测点的布置及做法:根据图纸上观测点的位置,由专业测量单位负责观测,观测点采用先浇筑后钻孔设置,如图4-9 所示。
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沉降观测的方法:根据现场实际情况,建筑物内选择坚固稳定的地方,埋设三个水准基点,与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线,以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,尽可能做到四定,即固定人员观测和整理成果,固定使用的水准仪及水准尺,固定的水准点,以及按规定的日期、方法和路线进行观测。
沉降观测的时间和次数根据相关规定,基础做好之后观测一次,并做好每次的观测记录。
本工程基础施工完成后将数据资料移交给建设单位。
第二节 土方开挖工程
本工程基础为条形基础加承台,故土方开挖采用人工和机械相结合。挖土深度在2m以内,基础承台开挖深度为0.99M,地梁开挖深度为0.79M。开挖时采用小型反铲120挖掘机进行开挖,人工配合土方清土。施工根据建设单位的要求先进行第一批11栋楼的施工,为了保证桩混凝土的强度,先进行没有桩基础的土方先进行开挖。然后
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进行有桩基础的土方进行开挖。
本工程土方分二次实施,第一次是在人工挖孔桩施工以前进行土方开挖,然后进行垫层施工及桩基施工。第二次是桩基工程完成后进行土方开挖。
由于承台的垫层在人工挖孔桩之前就已经完成。所以在进行土方开挖时应特别注意已完工程的保护。本工程由于开挖深度比较浅,所以土方开挖一般情况下不进行放坡。
开挖要求:对土方超挖部分小于300的用碎石密排回填到设计标高,对超挖深度大于300的用毛石加M5水泥砂浆浆砌块石到设计标高。然后进行设计验槽,合格后方可进行基础施工。基坑开挖要分栋进行,开挖时应注意加强观察。随时检查土体的变形情况,发现异常情况,等维修完毕后,方可继续开挖;
第三节 模板工程
一、模板总体设计方案
本工程模板分垫层、承台、地梁和基础柱的模板制作和安装,模板采用2440mm×1220mm×18mm 覆膜胶合板,木方作为龙骨。
模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下: (1)进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线;、
(2)做好标高测量工作,用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置;
(3)进行找平工作:模板支承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找
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平层,宽度为50mm;
(4)所用模板要涂刷脱模剂。 二、垫层模板支设
基础垫层模板高度为0.1M,施工时根据要求先支第一阶段承台
的垫层模板,然后支撑第二阶段地梁的垫层模板。模板为18mm的9夹板,宽度100mm。用木档支撑,断面尺寸根据设计图纸要求。垫层模板上口要严格控制标高。在施工过程中根据龙门板的轴线进行放样,模板支撑完成后再进行技术复核。达到要求确认后进行混凝土的浇筑。在混凝土浇筑前必须进行基坑验槽。
三、地梁、承台模板支设
支设承台、梁模板前,应按尺寸先将承台、梁侧模板加工好,并将侧模底钉上木方;支模板时木档支撑在土体上面,在安装完梁侧模后,应在侧模和底模处加一定的砂浆,防止底角部发生漏浆。
承台、梁模板支设,先绑扎承台、梁钢筋再支设侧模。模板使用定型木模板,木档做骨架支撑。
承台高度为800mm,支撑加固时采用钢管、扣件进行加固。梁高度超过750mm,应加设φ12 对拉螺栓;施工前先在垫层上进行放线,然后进行模板的支立。施工完成后进行技术复核。
四、胶合板施工注意事项
为了控制拼接处缝隙,锯截竹胶板时采用C305mm 锯,齿数120 齿,即嵌有硬质合金的圆锯片,电机转数要高,防止板面起毛刺。锯裁线要直,严禁随意切割,锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边,即用油漆刷两边,可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀,防止模板开
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裂,膨胀变形,不会使板子因含水率增加而降低强度,也会延长模板的使用寿命,保证施工质量。为了防止漏浆,所有连接处,即拼缝处镶嵌泡沫条等,同时用不干胶带粘结封缝。
支设板模时,应该尽量少切割竹胶板,切割板后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,从而延长板的周转使用时间。
五、承台、梁模板接头支设
梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在,处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带,并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆,底模与侧模拼接缝要错开,避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm,梁侧立面图如图4-17 所示。
梁模的支设采用φ48×3.5 规格的钢管,利用扣件连接组成支承架。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑,同时用一部分短钢管做斜撑;
当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定;当梁宽大于或等于400mm 时,梁中间加设立杆一道,如图4-17 所示。
为了使梁模及支架能早拆,在梁底加设早拆体系,利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm 横向木方,间距800mm。 接头处柱箍最底端采用φ48×3.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。
模板制作允许偏差见下表:
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(二)模板安装
(1)模板安装前应弹出模板就位线,在墙外侧用砂浆找平,支模前将杂物清理干净,大模下口粘贴海绵条,以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
(2)模板安装前把板面清理干净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不得漏刷。
(3)模板安装工序为:放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装外模固定——调整模板垂直度——混凝土浇筑——拆模、清理——下段施工。
(4)模板安装的允许偏差按JGJ3-91 的要求。
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(三)模板拆除
常温下混凝土强度等级达到1N/mm2(或1.2MPa)即可拆模。 (1)拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下穿墙杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口撬模点用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内,已备周转使用。
(2)阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,拆模时应先清理干净根部的混凝土浆,然后用撬棍撬动角模下口,注意上下配合施工,防止角模倾倒伤人;严禁野蛮拆模,使模板变形而影响质量,或增加角模拆除难度;拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。
(3)撬动角模下口,使角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响后序施工。
(4)角模拆除后,凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。 (5)起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完,是否有钩、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速,确认无障碍后,方可提升吊走,同时不得碰撞墙体。
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(6)为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作。
(四)注意事项
(1)混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中混凝土应分层浇筑,浇筑速度<2m/h。
(2)拆模时混凝土强度应遵照《JGB-92》有关规定,不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制,在混凝土初凝后即可拆模,但不得超过时间过长,使模板不易拆除。
(3)拆模时不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂,拆除困难,可用撬杠从底部撬动。
(4)模板堆放时应使模板向后倾斜15~20°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整,不得堆放在松土及坑洼不平处。
(5)模板上部自带操作平台,不得堆放混凝土,以保证操作人员安全。
(五)安全措施及成品保护
(1)模板就位前要有缆绳牵纤拉,防止模板旋转、碰撞伤人; (2)模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧,不得有漏支、漏拧现象发生,以免发生胀模;
(3)要选择平整场地堆放模板;
(4)拆模后面板应随时清理,并涂刷脱模剂; (5)拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理; (6)搞好大模板日常保养与维修工作。
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第四节 钢筋工程
一、钢筋进场检验及验收
本工程钢筋采用Ⅰ级、II 级两个级别。
对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,每捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其他专项检验。
二、钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上,以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
三、电弧焊接
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧,熔化焊条与焊
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件的金属,凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。
1.材料要求
(1)钢筋必须有出厂合格证及试验报告,品种和性能符合有关标准及规范的规定。
(2)焊条必须符合设计要求,并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用,
Ⅰ级钢使用E43 型焊条、Ⅱ级钢使用E50 型焊条(焊接前一般在150~350℃烘箱内烘焙)。
2.施工操作工艺
(1)钢筋无老锈和油污,焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
(2)焊接前应查看焊条牌号是否符合要求;焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
(3)焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d,焊缝宽度b 不小于0.7d。 (4)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求: 搭接焊时,钢筋必须预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上; 搭接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部20mm 以上。 (5)焊接时,引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上,弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表4-4 要求。
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焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 3.注意事项
(1)根据钢筋级别、直径和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(2)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时,立即修整补焊。
(3)焊工必须持证上岗。
(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
(5)焊接地线必须与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。 (6)每批钢筋正式焊接前,焊接3 个模拟试件做拉力试验,经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
四、钢筋的下料绑扎
认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置,并与材料供应部联系,在符合设计及规范要求的前提下,尽量减少接头数量,长短搭配,避免浪费。
下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。
核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢筋应堆放整齐,标明品名位置,以防就位混乱。
绑扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及构造筋。 绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置,在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线,以保证钢筋位置正确。
在混凝土浇筑前,将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱、墙筋移位。
纵横梁相交时,次梁钢筋放于主梁上,下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层,长方向放于上层;
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板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,必须全部扎牢。
梁和墙的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部,弯钩平直段长度≥10d,弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。
主要受力钢筋保护层厚度:底板钢筋主筋保护层厚度为40mm,墙、板、柱25mm,顶板15mm,垫块厚度应一致,间距合理,以保证骨架网处于同一平立面。
五、钢筋工程施工顺序
基础筋均应按要求留置不小于规定的接头长度,并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责,由专业操作人员持上岗证挂牌焊接,焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行正式操作。
在进入上一层施工时做好柱根的清理后,先套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将箍筋上移就位,并按设计要求绑好箍筋,以防纵筋移位,柱筋应设临时固定,以防扭曲倾斜。
在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后,便可施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋、箍筋,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模,梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后,开始绑扎板下排钢筋,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,后用粉笔(或墨线)在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后,方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块,板按1m 的间距,梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。
1.底板钢筋
工艺流程:清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马
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凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
(1) 绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。
(2) 钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
(4) 底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。 (5) 根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位置准确。
(6) 钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。
2.柱筋
工艺流程:清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋
(1) 立竖向钢筋及定位钢筋:先在柱根处两侧柱钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定。
(2) 柱筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免柱钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后绑上部定位横筋,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工,严格控制尺寸,尽量利用边角料加工,定位筋是固定柱筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。
(3) 钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内,绑扎丝头朝向混凝土内。
(4) 柱内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
(5) 钢筋保护层垫块制作应严格规范,以保证尺寸完全统一且
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控制在保护层允许的偏差范围之内,间距1000mm×1000mm。
3.梁筋
工艺流程:绑扎承台钢筋→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块,主次梁同时配合进行。
1) 梁的纵向主筋≥Φ22,根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置应在支座处,受压钢筋接头应在跨中处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d 区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
(2) 在梁底垫层及侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。
(3) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。如纵向钢筋直径φ≥25 时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
(4) 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时,必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
(5) 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜,以利灌筑混凝土之用。
(6) 采用砂浆垫块作为保护层,当梁钢筋筑绑好后,立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下,间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范,可适量使用φ25 钢筋头当垫块,但不可大量使用。
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六、注意事项
承台底板筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在混凝土浇筑前应整修,合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋踩(压)到下面,而影响板的承载力。
砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。
七、钢筋的验收
钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定,及时邀请建设(监理)单位最后验收,合格后方可转入下道工序;
墙、板、柱先做好样板,经有关方面认可后方可大面积施工。
第五节 混凝土工程
一、混凝土浇筑前的准备
(1)制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
(2)机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性,铺设混凝土泵管, 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。
(3)保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间,要保证水电不中断。
为防备停电,准备两路电源,一路电源为现场变压器提供;另一路电源接至备用电源。
(4)掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系,在混
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凝土施工阶段掌握天气的变化情况,以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。
(5)检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前,应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后,请监理人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求; (6)在地基或地基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,设置排水、防水措施。
(7)填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。
(8)准备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。 二、承台、地梁混凝土工程施工 (1)施工顺序
按楼号、施工段所划分顺序进行。
(2)混凝土浇筑方法:地梁、承台混凝土采用自拌混凝土,水平采用人力反斗车输送。一栋楼混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。
(3)混凝土振捣:采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实,每个混凝土施工班组配备5 台插入式振捣棒(3台工作,2 台备用),分三道布置:第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部,在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责,严防漏振、欠振且不得超振。
(4)混凝土的表面处理:混凝土的表面水泥浆较厚,在需要的情况下,表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4~8 小时内,初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚碾压两遍,再用木抹子搓平压实,以控制混凝土表面龟裂。
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(5)混凝土养护:混凝土浇筑完毕,在其上部刚可行人时,就立即覆盖塑料薄膜,并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象,应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况,随时调整厚覆盖度,控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝,因此要覆盖严密。
(6)施工要点:自拌混凝土时,要求计量准确,砂、石同时加入搅拌机内,其拌合时间比普通混凝土延长30-60s浇灌混凝土要求振捣密实,不得有蜂窝、孔洞,注意早期浇水养护,养护期7d。(如浇水,覆盖)使其表面始终处于潮湿状态,只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。
三、试块留置原则及混凝土施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数,应按下列规定留置:
(1)每100 m3且不超过100m3 的同级配的混凝土,其取样不得少于一次;
(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时,其取样不得少于一次;
(3)每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不少于一次; (4)每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。 每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件,每工作班不少于2 组。
制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场养护室进行标准养护,由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为:工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位;同条件试块上书写内容为:工程名称、施工部位、混
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凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号,自然状态养护。
每日浇筑混凝土,混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》
十一、混凝土养护要求
(1)覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行; (2)混凝土的养护时间,普通混凝土不少于7d。 (3)浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。 (4)混凝土的养护用水应与拌制水相同。
第六节 砌筑工程
本工程砌体所用材料进场时,必须提供出厂证明或合格证,进场后按要求抽验,送试验室复试合格后方准使用。烧结普通砖必须坚固、完整、形状均匀一致,不含裂纹和其他问题。
一、砌筑技术措施
(1)砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接,使两者连成整体。
(2)砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑,避免裂缝产生。
(3)烧结普通砖墙根部砌筑3 皮烧结普通砖墙。
(4)烧结普通砖提前一天浇水湿润,砂浆灌缝要饱满,尤其立缝,施工过程中极易忽视,砂浆不饱满、透缝,隔音效果不好,整体性差。
二、施工要点
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(1)砌体施工前,应先将基础面或楼地面按标高找平,然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线,以后按砌块排列图依次砌筑。
(2)砌筑时应从转角处或定位砌块处开始;应吊一皮,校一皮,皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠,灌缝严密。
(3)应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。
框架柱拉接筋先伸出柱模100,拆模后再焊长拉结筋,规格为2φ6 长度不小于1m, 间距500mm。
(4)墙体拉接筋采用植筋方法埋设:首先用冲击钻在混凝土结构上打眼(深度不小于钢筋直径的10d),再将孔洞内的粉尘清理干净,然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上,最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。
注意事项:孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。
地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋,砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。
(5)应经常检查脚手架是否足够坚固,支撑是否牢靠,连接是否安全,不应在脚手架上放重物品。
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第六章 确保工程质量的技术组织措施
一、质量保证体系网络 TQC委员会 质量监督站 机材械料 管供 副 经 理 总 工 经 理 驻地监理工程师 机械材料部生产计划部保安部工程技术部试验室质检部 理应 QC小组活动 进度控制安全生产技管术理质制量度 技艺术操规作范标工准 计量测量 质检工程师 项目质检员 班组自检互检
各生产班组工作质量保证 确保工程质量目标
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二、创优规划
1、质量方针:技术先进,管理科学,精心组织,信守合同,为用户提供满意的产品。
2、质量目标:工程合格率100%,优良率90%以上,确保创建优良工程。
3、施工总则:工期为大局,质量为重点,安全为前提。 三、质量保证体系、机构及质量责任制 1、认真贯彻质量管理标准,建立完善质量体系
本工程中,为确保质量体系持续有效运行,实现工程质量创优目标,项目部成立质量领导小组,项目经理及总工程师任正、副组长,成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成,组织领导工程创优管理工作。其中:项目经理对本段工程质量承担主要责任,作业班长对施工质量负直接责任,并严格实行工程质量终身负责制,质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议,分析质量保证计划的执行情况,及时发现问题,研究改进措施,积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。
2、建立健全自检制度
为了确保工程质量,项目经理部建立二级质量管理体系,项目经理部设质量安全监察部,配2名专职质量检查工程师,班组设专职质检员、兼职质检员,在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部“自检互检、交接检”的“三检”制度的基础上,认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理,接受社会质量监督部门的监督,并自始至终密切配合,严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责,行使监
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督权、检查权和质量检查否决权。
3、质量体系要素职责分配
建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责,管理生产必须管质量,建立严格的考核制度,实行优质优价,将经济效益与质量挂钩。
四、工程施工控制测量、监控量测、试验与检测 (一)施工测量
1、施工测量基本原则
(1)所有测量仪器在使用前进行校检,确保其精度满足测量要求,专人操作,妥善存放。
(2)实行测量点位换手复核,未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。
(3)及时准确建立施工场区内地面及地下导线网,遵守有关要求执行。
(4)所有测量桩点设在地层稳固、便于查找和保护的地方。 (5)及时进行测量平差,分析测量中产生的误差,开展QC活动,不断提高施工测量水平。
2、建立测量控制网
根据业主提供的交桩资料,组织测量班组对控制网进行复测,对施工区段内地面控制网复测包括二级GPS网点、精密导线点、高程控制点等,并及时将复测结果报业主和监理工程师,以获批准。
在确认地面导线控制网复测无误后,布设地上施工控制网和导线网,利用地上施工控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制,基坑内施工由基坑边向下利用精密投点仪提供井下测量
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基准网,并随着施工的进程,陆续建立其它测量控制点。整个施工过程中将定期对地面施工控制网、导线点及内测量基准网进行检验复核。
3、施工控制测量
施工控制测量是控制结构满足使用要求、保证施工顺利进行的重要环节,为满足施工要求,主要考虑投入2台全站仪、2台精密水准仪和一台全自动WILD GAK—1陀螺定向仪,对施工测量工作实施全过程控制。施工主要测量工作包括:
(1)管线处理及交通导改中的施工及竣工测量
根据设计提供的各种管线及交通现状图,按照拟订的施工方案,进行了各类管线处理、及交通倒改、恢复,对恢复的管线及交通现状提供竣工图。
(2)定位测量
主要进行围护结构中心线、结构各轴线定位和垂直度的定向测量以及线路中线位置的测量。
(3)土方开挖及结构施工中测量
主要包括主体土方开挖、喷锚支护及结构主体施工的控制导线测量、水准控制测量、开挖定位测量、中线测量、细部结构定位测量等,在施工过程中及时发现及调整各项误差。
(5)工程竣工测量
主要进行基础结构尺寸测量、线路中线贯通测量等。 (1)平面贯通测量,采用坐标法进行测量计算,求得横向贯通误差和纵向贯通误差进行评定其标准见下表;
(2)高程贯通测量,用水准仪从两端测定贯通点的高程,其互差即为竖向贯通误差。
(3)按导线点平差后的坐标值调整线路中线点,调整后再
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进行中线点的检测,高程应用平差后的成果。
(4)贯通后导线平差的新成果作为净空测量、调整中线、测设铺轨基标及进行变形监测的起始数据。
(5)在施工和测量全过程中始终坚持“质量第一,优质服务”的原则,建立健全质量保证体系;为确保本工程质量、工期、将实行目标管理;确保测量全过程严格按照测量规范、规程的技术规定及方案实施,及时进行复测,指导和解决测量难题,确保测量工作万无一失。
4、工程施工测量主要技术要求 (1)地下工程测量的精度
开挖的贯通中误差规定为:横向50mm,竖向25mm,极限误差为中误差的2倍,纵向贯通误差限差为L/5000(L为两开挖洞口之间的距离)。上述精度指标是各等级测量,包括地面GPS控制网、精密导线网、由地面向地下传递测量、地下导线测量及洞内外高程测量的设计依据。最终误差满足总贯通误差的要求。
(2)地面平面控制测量
GPS控制网。精密导线点应沿主体所经过的实际地形选定,以GPS网为基础步设成附合导线、闭合导线或结点网。
(3)联系测量
地下导线的起始边作为每次联系测量的基准边,基准边两端点在开挖时,应埋设牢固的钢板桩,铜心标志,桩的角上设螺帽(作高程点),基线长度大于50m。
(4)施工控制测量成果的检查和检测
①为确保主体结构精确、正确贯通和满足设计的净空限界,建立严格的检查和检验制度。凡承包方的施工控制测量成果,经自检和监理复测后,提出检测申请,报测量监理单位进行检测。
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②检测地上坐标互差≤±12mm、地下导线的坐标互差≤±20mm;检测地上高程互差≤±3mm;地下高程点的高程互差≤±5mm;检测地下导线起始边(基线边)方位角的互差≤±10\";检测相邻高程点的高程互差≤±3mm,检测导线边的边长互差≤±8mm;检测经竖井悬吊钢尺传递的高程的互差≤±3mm。
(五)试验与检测
开工前作原材料的鉴定和配合比试验,并填发施工配料单;建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等项制度。试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全;会同工地负责人制作检查试件,按规定日期试验,施工中试验室要安排专人值班,负责质量控制;对运到工地的主要工程材料,协助工地做好质量验收,分堆保管使用,掌握砂石、水泥、外加剂及钢材等库存数量和质量情况;及时做好原始试验资料的整理、保管和报表工作。
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试验与检验总程序图
试验结果评定 标准试验 不合格 原材料取样
成品质量检验 合格 施工控制检验 试验报告
结 束 提出处理意见 作出结论 分析原因 检验结果评定
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试验与检验工作程序图
人员 试 验与 检验 质量 保证 素质保证 仪器设备性能保证 环境保证 重新检测 重新检测 怀疑原结果 培 训 不合格 专人管理定期检查 环境控制记录 质 量事故处理程序 提出处理意见 处理记录存档上报 质量申诉 处理程序 提出处理意见 处理记录存档上报 考试(核) 送检 方取代表送检单 填写颁证准予上岗 技术质量负责人检查 合格 技术质量负责人检查 技术质量负责人组织调查、分析原因处理 技术质量负责人组织调查、分析原因处理 不允许 使用 允许开展检测 合格 肯定有结有异议 果 送达中心试验室 性试 验 检查仪器设备、环境、被测件情况并作记录 数据处 检 合格 理、填 写、复测 核检测报告 技术质量负责人审核签发 委结 无异议 托 束 方
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砼、砂浆质量检验程序图
选定配合比 该批砼报废处理 不合格 水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样 标准试验 不合格 该批材料不能用
力学性能检验 试件取样、制作、养护 称量误差控制 施工控制 发出配合比设计报告 检测结果评定 结构强度检测 水灰比控制 坍落度控制 含砂率控制 钻心取样检测 非破碎性检测
五、砼质量保证措施
本工程砼质量具有四个要求:高抗压强度、良好的抗裂性能和防
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检验结果评定 合 格 不合格 结 束 合 格
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腐性能。为达到此质量目标,充分结合已有施工经验,项目部将从砼原材料、配比设计、拌合、运输及灌注、技术措施各个环节实施全方位质量控制。
1、砼原材料保证措施 ⑴、水泥:
①、使用生产质量比较稳定的转窑水泥。
②、一般不宜使用高标号及早强水泥,选用合适标号、合格品种的水泥。水泥Na2O含量不超过0.6%,这样既能保证强度抗渗要求,又不致于使砼水化热过高。
③、不采用受潮和过期水泥,不同品种与不同标号的水泥不相互混用。
④、水泥进场必须附有质量证明文件,并按品种、标号、包装、出厂日期进行检查,对水泥质量有问题时,进行复查试验,按试验结果的标号使用。
⑵、水:采用洁净饮用水。 ⑶、砂石:
除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石标准及验收方法》的规定外,采用级配最佳的砂石材料。其中:石子最大粒径不宜大于40mm,砂子含泥量不得大于3%,碎石含泥量不得大于1%,所含泥土不得呈块状或包裹在石子表面,吸水率不大于1.5%。
⑷、外加剂:选用通过权威部门认证且有大量成功实用实绩者,不使用含氯离子的外加剂,选用高效减水剂。
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2、砼施工工艺保证措施 ⑴、配比设计
为保证砼配比质量,项目部将与混凝土班组共同对配比进行测量计算,并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减少空隙率和砂率,使砼的收缩降至最低。
⑵、砼拌合
①、配合料混合均匀,颜色一致,称量准确,允许偏差:水泥、水、外加剂掺合料均为±1%,砂石为±2%。
②、将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内,不直接加入。 ③、经常测定骨料含水率,雨天施工时增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配比。
④、搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。
⑤、对砼搅拌建立岗位责任制,其主要职责:监督检查各种材料到货质量证明文件;材料外观质量、材料计量情况;砼搅拌时间,协助试验人员抽样,和试验(坍落度)。
3、砼灌注
⑴、成立砼作业班,专门从事砼灌注工作,班内按卸料、入模、振捣及收面分工定人定岗,建立岗位责任制。砼班组建原则:选择有丰富砼施工经验的技术工人;对组建后的班组人员不定期进行砼浇注技术质量培训,考核合格者上岗。砼灌注实行质检工程师现场监督制。
⑵、合理确定结构分段,降低砼收缩量,结构施工缝设在受剪力或弯矩最小处。
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⑶、模板选择刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的好模板。立模前进行受力检算,保证选用合适模板支架,且支架稳定,无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
⑷、尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注砼,温度高时,灌前向模板上洒水降温。大体积砼内埋设测温计,定时测砼内外温度,采取措施确保砼内外温差不大于25度。
⑸、每次灌注前准备足够面积的彩条布,防止新浇砼雨淋或暴晒。 ⑹砼采用振捣器振捣,振捣时间不小于30秒并达到三个条件结束振捣。A.砼表层开始泛浆;B.不再冒泡;C.砼表面不再下沉。
⑺、砼灌注连续进行,间歇时间不超过规范规定。 5、砼养生及保护
⑴、砼初凝前,进行砼面的提浆、压实、抹光工作,初凝后终凝之前进行二次压光,以提高砼抗拉强度,减少收缩量。浇注后及时覆湿麻袋或土工布养生,养生期不少于7天,养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施,确保养护方案在执行过程中不走样。
⑵、砼强度未达设计要求强度前,禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物;中板支架只有在顶板砼强度达100%时才可拆除;对结构不同部位,采取不同的拆模时间,禁止拆模过早;钢支撑拆除时间由构件砼强度控制,构件砼强度达不到设计要求坚决不能拆除。
六、检测、试验手段及措施
1、主要检测与试验项目 ⑴、对原材料检测
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对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查,并登记记录。对有合格证的原材料进行复验,复验合格的原材料才能使用。经复验不合格的原材料,书面通知物资部门做出标记,隔离存放,按不合格品处理程序进行处理。
⑵、对钢筋焊接检测
按规定对焊接钢筋取样进行拉抗和冷弯试验,及时出具试验报告,并对报告数据负责。
⑶、砼质量检测 ①、自拌砼检测
对自拌混凝土派专人监测。
每次浇注砼前,安排专人进行以下项目的检查,并做好记录。 a、检查配合比单,检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等)是否符合规定要求,如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。
b、检查原材料数量(含外加剂掺量),每班抽查不少于5次。 c、检查塌落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3次。 d、检查并监督试件制作的全过程,检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
e、记录砼生产过程参数,测定并记录运送时间和温度。 f、混凝土运到现场后,按规定抽样检测。
②、施工现场砼检测安排专人负责现场砼检测、试件工作。 a、在砼施工时,实行全过程监测。
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b、量测入模砼塌落度,每班不少于5次;检查砼在运送过程中是否离析,如发生离析现象则重新拌制;记录运送时间,防止使用超过终凝时间的砼。
c、按规定在现场留做试块,试块组数符合有关技术规定。
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第七章 确保安全生产的技术组织措施
第一节 安全生产管理体系
一、安全生产管理体系:
公司成立安全工作领导小组,主要职责是领导公司开展安全教育,贯彻宣传各类法规,传达上级部门的文件精神,制订各类管理条例,每周对各项目工程进行安全工作检查、评比,处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组,并设专职安全员,主要职责是负责进行对工人的安全教育。制订具体的安全规程和违章处理措施,并向公司安全领导小组汇报。各作业班组设兼职安全员,主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
《安全生产保证体系示意图》见附页。 二、安全检查制度:
在施工过程中,除正常的安全检查外,公司每月检查一次,工程处每半月检查一次,项目部每周检查一次,发现问题落实到人,限期整改,消除隐患,确保施工安全。
三、安全教育制度:
按照公司的安全教育制度,加强宣传教育,制订科学合理的施工方案,现场组织切合实际的作业程序,正确严格地执行和运用施工及安全规范。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底,认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作,为安全工作顺利开展打下坚实的基础。在施工过程中,建立每周一次的安全教育,由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前,由专职安全员做书面的安全技术交底,各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
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第二节 安全生产保证措施
一、安全技术措施:
1.在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划,仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定,并落实消防和卫生急救设施,设置不同类型的安全防护棚。
2.基础结构施工时针对结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。
3.建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。
4.建筑施工中物料和人员的垂直运输量大,要编制专门的安全使用管理规定。
二、施工机械安全:
1.施工机械:按操作规程使用,加强对机械设备的管理,做到常检、常修、常保养,保持良好的工作状态。
三、安全用电:
电源采用“三相五线制”,设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁,同时设相应漏电保护器。从通往各个施工区域的电路一律采用质量合格的电缆,并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏一箱一锁”,一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理,使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的开关箱。
四、防台风、防雨、防雷措施:
所有施工机械必须做好接地工作,采取相应技术措施,防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
五、安全标志和安全防护: 1.安全标志:
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划分安全区域,充分和正确使用安全标志,布置适当的安全标语和标志牌,各种施工机械均需挂设操作规程。
2.安全防护:
(1).“三宝、四口、五临边”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧 (2)上班前必须戴帽带,穿胶底鞋,不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
六、夜间施工:
夜间操作要有足够的照明设备,直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。
第三节 安全用电和电气防火措施
一、安全用电措施: 1.接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中,采取TN-S接零保护系统(即三相五线制)。
(1).保护零线应与工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出;
(2)保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线;
(3).保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接;
(4).保护零线的截面应不小于工作零线的截面,同时满足机械强度的要求;
(5).电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;
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(6).供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻应不小于4欧姆,保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零,另一部分作保护接地。
2.配置漏电保护器
(1).施工现场的配电箱(配电室)和开关箱配置三级漏电保护器;
(2).漏电保护器应选用电流动作型,一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA,额定漏电动作时间应不大于0.1S;潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30MA.S;
(3).开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合,如三相电动机则应选用单相二线的漏电保护器。
3.开关箱按三级设置:
即总配电箱→ 分配电箱→ 开关箱,开关箱距离机具不能超过三米,开关箱实行一机一闸一漏电保护。
4.外电保护
(1).在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离:电压1KV以下为4米;电压1KV-10KV之间为6米;
(2).施工现场的机动车道与外电架空线路交叉的最小垂直距离:电压1KV以下为6米,电压1KV-10KV之间为7米;
5.配电系统
(1).所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等,按规范要求架设;
(2).开关电器及电气装置必须完好无损;
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(3).开关电器及电气装置必须装设端正、牢固,不拖地放置; (4).带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎,带电导线必须绝缘良好;
(5).带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上; (6).配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记;配电箱、开关箱应配锁并有专人负责;
(7).电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等; (8).室外用电严禁拉设使用花线、插座、烧电炉、电饭煲; (9).电气装置应定期检修,检修时必须做到: 停电;
悬挂停电标志牌,挂接必要的接地; 由相应级别的专业电工检修;
检修人员应穿绝缘鞋和手套,使用电工绝缘工具; 有组织和专人统一指挥。 6.照明
(1).在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明;
(2).根据使用场所的环境条件选择相应的照明器;
(3).根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明,其电源应设在施工现场电源总开关的前侧,并配备电源。
7.对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 二、安全用电组织措施:
1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相应的技术档案。
2.建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用
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电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续,载明交底日期。
3.建立安全检测制度。定期对临时用电工程进行检测,主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等,以监视临时用电工程是否安全可靠,并作好检测记录。
4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5.建筑工程竣工后,临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥,并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6.建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7.建立安全用电责任制,对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人,并辅以必要的奖惩。
8.建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训,经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。强化安全用电领导,改善用电技术队伍素质。
三、电气防火技术措施:
1.合理配置、整定、更换各种保护电器,对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
2.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质,不使用火源。
3.在电气装置相对集中的场所,如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等,并禁止烟火。
4.加强电气设备相间和相—地间绝缘,防止闪烁。
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5.合理设置防雷装置。 四、电气防火组织措施:
建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所烟火管制,并设置禁止烟火标志。
建立电气防火教育制,经常进行电气防火知识教育和宣传,提高各类用电人员电气防火自觉性。
建立电气防火检查制,发现问题,及时处理。 强化电气防火领导,建立电气防火队伍。
第四节 安全技术交底制度
1.工程开工前,应随同施工组织设计,向参加施工的职工认真进行安全技术措施交底,使广大职工都知道,在什么时候、什么作业应当采取哪些措施,并说明其重要性。
2.每个单项工程开始前,必须重复交待单项工程的安全技术措施,坚决纠正只有编制者知道,施工者不知道的现象。
3.实行逐级安全技术交底制,开工前由技术负责人向全体职工进行交底,两个以上施工队或工种配合施工时,要按工程进度交叉作业的交底,班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
第五节 分项工程安全技术措施
(一)电焊工程安全技术措施
1.电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。
2.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出级应有完整的防护罩,进出端应用铜接头焊牢。
3.每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。
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4.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。
5.乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用轧头固定。
6.氧气瓶,严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
7.清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。 8.经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊嘴和身有无阻塞现象。
9.注意安全用电,电线不准乱拉,电源线均应架空扎牢。 10.焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。 (二)钢筋工程安全技术措施 钢筋加工:
(1)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。 (3)操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 钢筋安装:
(1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上台卸料要注意安全。
(2)起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。 钢筋电弧焊:
(1)焊机必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作。
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(2)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
(三)模板工程安全技术措施
1.进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应待略干不滑时再进行工作。
5.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。拆除模板时,严禁从高处掷下。
6.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7.支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
8.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
9.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板突然全部掉落伤人。
10.装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
11.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及
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时清理,堆放整齐。
12.拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整。
(四)混凝土工程安全技术措施
1.搭设行车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在平道板下面每隔1.5m,需加横楞顶支撑。
2.车道板单车行走不小于1.4m宽,双车来回不小于2.8m宽,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔路,抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,以防翻车伤人。
3.浇灌混凝土用脚手架,施工前应检查,不符合脚手架规程要求,可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护,发现问题,及时处理。
4.用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运输是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5.振动器使用时,插入深度不准超过60cm,时间不能超过一分钟,震捣手要穿胶靴戴胶手套。 (五)砌筑工程安全技术措施
1.在操作之前:必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
2.脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖。
3.砍砖时应面向墙内打,注意碎砖跳出伤人。
4.在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,操作
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人员必须戴好安全帽。
第六节 施工现场急救措施
考虑各种因素叠加的可能性,会同甲方监理建立应急组织管理机制,事先明确紧急情况或特殊条件下的组织分工,确保将不可预见事件对本工程项目的影响控制在最低水平。
把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑,现场杜绝任何可能出现的安全隐患,这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。
公司应为现场工人提供符合文明施工规定的生活条件,保证工人的健康和防止任何传染病,包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等;并应雇用专业的卫生防疫部门定期对现场和工程进行防疫和卫生的专业检查和处理,包括消灭白蚁、老鼠、蚊蝇和其它害虫,以防对施工人员、现场和永久工程造成任何危害。
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第八章 确保文明生产的施工措施
第一节 现场文明施工组织管理措施
成立文明施工领导小组,制定文明施工管理制度,落实各级人员责任制,严格执行《浙江省建设工程文明施工若干规定》和温州市和文成县有关文明施工规定,使施工现场达到规定的文明工地要求。
施工现场实现五统一,做到标准化、规范化:
现场施工管理人员和工人分别统一着装,工人床上用品由公司统一配制(工人工作服及床上用品费用由包工头负责)。本公司人员(含工人)进入施工现场统一配戴标准的工作卡。
现场管理人员统一配戴红色安全帽,特殊作业人员统一配戴兰色安全帽,工人统一配戴黄色安全帽。
公司各施工现场统一围墙、大门标准,户外宣传标语统一 统一规格、材质、印制施工现场室内上墙所需的各种岗位责任制及室内软件管理资料表册。
楼梯口、电梯口、预留洞口、楼层卸料平台防护门的防护设施采用定型化、工具化,由公司工程部统一设计。
第二节 外观形象管理
现场施工大门是建筑企业外在形象的标志,门牌应庄重、美观、大方,不得歪斜,破损。
在工地大门两侧应悬挂五牌一图,在场内醒目处还必须设置各种生产纪律标语和安全警示语,白底红字,排列整齐,语言规范、文雅,设计美观。
施工场地四周设置2.0m高围墙,围墙要坚固、平稳、整洁、美观。用白底红字标明建设单位和施工单位名称,以及监督电话,我公司将接受社会监督。
在办公室处还必须设置施工生产进度牌(工程计划进度网络图)。
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对进场的所有人员均应进行质量、安全、文明施工教育,树立“质量第一,安全第一”,加强文明施工管理,树立企业的良好形象。
第三节 现场标识管理
现场指挥、质量、安全检查监督人员应佩戴明显的袖章标志。 危险施工区域派专人值班,并悬挂警告牌,晚间悬挂警示灯。
第四节 现场平面管理
按审查批准的“施工总平面图”布置各类生产性临时设施,作到经济合理,布置有序,搭设规范。
按《施工总平面图》布置定点堆放现场材料,周转材料和半成品,并应堆放整齐,不许靠墙堆放,堆放时应挂牌分仓。
所有进场施工机具均应摆放整齐,机身保持清洁,标记编号明显,出场车辆均应在出口大门处清洗干净。
设备、构件、门窗、木材、水电设备材料按规格,型号定点堆放,防潮湿器材作好防潮,防雨措施。
道路通畅,不得有占道现象。
施工现场应设置连续、通畅的排水设施,为了防止泥浆,渣滓堵塞市政管道,还得设置沉淀池。
现场应设专人管理,使材料堆放整齐有序,并设标识,自始至终均严格按照施工总平面图规划,使整个施工现场文明、整洁。
现场施工机械设备与电气设备应有专人管理,非操作人员不得乱用。场内的施工用水、用电按报批的施工设计规定架设,不得乱拉乱接。在现场应配备足够的灭火器材。
第五节 现场环境卫生管理
根据生产及施工现场实际情况,划分文明施工责任区落实责任人,做到文明施工有人管,有人抓。操作工人每日下班前都必须对自
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己操作环境进行必要清理,做到工完场清。
建筑垃圾应定点堆放,定期外运,运输土方、垃圾等应有遮盖措施,以防沿路洒漏。施工用水经沉淀后排入下水道。
控制施工噪声及各种粉尘、废气,力争做到施工不扰民,树立良好的企业形象。
外部公共卫生搞好门前三包,遵守当地有关环保卫生管理规定。工地内应绘有环境卫生责任包干图及轮流值日表等。
现场设置集中饮水处(茶水间),厕、浴等卫生设施,必须定期清扫,定期开展灭鼠,灭蝇活动,做好传染病防治工作。
现场设置集中吸烟室。
为了达到“标准化文明工地”对绿化的要求,利用有限的场地合理布置绿化地段,围墙边种植藤蔓等植物,场内适当地栽种花草,使之达到施工现场园林化。
第六节 施工现场防扬尘、防噪声污染措施
一、施工现场防扬尘措施
施工垃圾要及时清运,清运时,适量洒水减少扬尘。
施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置,可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路,主要道路和大门口要硬地化,包含基层夯实,路面铺垫焦渣、细石,并随时洒水,减少道路扬尘。
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放,如露天存放应采用严密遮盖,运输和卸运时防止遗洒飞扬,以减少扬尘。
生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水,杜绝扬尘。 因本工程在市区施工,施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节,施工场地采取洒水
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降尘。
二、施工现场防噪声污染的各项措施 人为噪声的控制
施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械。
第七节 施工不扰民措施
为保证让施工现场周围的单位、居民有一个良好的工作、学习和生活环境,在施工过程中要严格执行以下不扰民施工措施:
施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的,应采取相应措施及时处理,不可随意倾倒、排放。
施工现场车辆进出场时,要避开每日上、下班(学)时段,不要造成施工现场周围交通不畅或发生事故。
施工现场材料的运输车辆要冲洗干净,方可进出现场,运送散装材料的车辆要有防止散落、飘落的措施,防止污染周围地面。运送砂、石的车辆在卸车时,要避开居民休息时段,以免卸料噪音影响他人休息。
施工过程中若造成周围环境地面及空气污染,应及时中止施工并采取有力措施及时清理、整改。
施工现场周围设置安全警示牌,提醒路人注意施工可能对其造成影响。若施工需要破附近的路面或在路边挖坑,一定要设防护,夜间要设照明和警示灯。在近行人出入的附近施工,应设置封闭的防高空坠物走道,并悬挂安全警示牌。
教育好工人要遵纪守法,严禁施工人员骚扰附近单位、居民。
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表1 拟投入的主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
机械或 设备名称 挖土机 挖土机 轮胎压路机 推土机 自卸汽车 汽车起重机 空气压缩机 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 插入式振动机 平板式振动机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 电焊机 对焊机 电渣压力焊机 蛙式夯土机 木工台锯 木工平刨床 水泵 手提电锯 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 灭火器 型号 规格 PC200-7 小松S100 YL16C TQ160A 10t 25T GKF4.0 350 UJ325 HZ6X-60 PZ-50 GJ7-45 QJ40-1 GJ85/4 BX3-300-2 UN-100 JCD-1000 HW-60 MJ114 MB504A QY-7 SJ-120 南方S—350 J2 DS3 50m 数 量 2 1 1 1 10 2 国别 制造 产地 年份 额定 功率 (KW) 145 日本 2005 日本 2003 柴油机 徐州 2004 国产 2005 59.5 118 用于施工 部位 挖土 挖土 回填碾压 土方 土方 修桩 基础 基础 基础 基础 基础 基础 基础 基础 基础 基础 基础 基础 基础 基础 基础 基础 基础 基础 基础 基础 备 注 浙江 2002 柴油机 浙江 2003 柴油机 15 浙江 2002 柴油机 6 3 5 2 3 5 3 6 3 3 1 6 6 浙江 2002 金华 2002 金华 2004 金华 2004 四川 2003 温州 2003 杭州 2004 浙江 2003 温州 2003 上海 2003 上海 2003 海宁 2004 浙江 2004 8.5 4.5 1.1 0.5 2.8 5.5 5.5 23.6 100 38 3 3 3 2.2 0.8 30 温州 2003 10 四川 2003 1 2 2 3 广州 2010 苏州 2004 苏州 2004 杭州 2004 12 上海 2006
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表2 劳动力计划表
单位:人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 60日 管理人员 钢筋工 电焊工 木工 砼工 泥水工 机械操作工 司机 机修工 电工 人工挖孔桩 普工 架子工 合计 60日 12 26 12 30 60 20 15 1 3 2 160 5 400 60日 12 26 12 30 60 20 15 1 3 2 160 5 400 60日 12 26 12 30 60 20 15 1 3 2 160 5 400 30日 12 10 2 10 15 10 5 2 2 9 20 42 5 200 12 26 12 30 60 20 15 1 3 2 160 5 400 注:1、本劳动力计划表已包括分包人在内;
2、本计划表是以每班八小时工作制为基础。
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施工进度横道图
时间(天) 工 序 前 期 准 备 桩基成孔 桩基浇筑 挖土方 砖基础 带形基础 基础 桩承台 矩形柱 基础梁 验收退场 2010年 9月 10月 11月 12月 1月 2月 2011年 3月 4月 5月 6月 下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 说明:本工程施工总工期为270日历天,具体开工日期以监理发出的开工令为准.
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表4 施工总平面布置图及临时用地表
用 途 面 积 (平方米) 位 置 需用时间 办公用房 180 施工现场空地 开工至竣工 职工宿舍 300 施工现场空地 开工至竣工 职工食堂 50 施工现场空地 开工至竣工 浴室、厕所 50 施工现场空地 开工至竣工 门卫值班室 10 施工现场出入口 开工至竣工 木工加工棚 100 施工现场空地 开工至竣工 钢筋加工棚 80 施工现场空地 开工至竣工 材料堆放场地 200 施工现场空地 开工至竣工 仓库 200 施工现场空地 开工至竣工 农民工学校 80 施工现场空地 开工至竣工 合计 1180
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