HLS120

HLS120型混凝土搅拌楼是介于一阶式搅拌楼与二阶式搅拌站之间的搅拌设备。它既有搅拌站投资省、可移动性强、占地面积小等优点，又具有搅拌楼生产率高、工作可靠性高的长处。

该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大型混凝土搅拌设备，生产率为120m3h，配套主机采用JS2000双卧轴强制式搅拌机或仕高玛MAO3000/2000（意大利珠海产），混凝土卸料高度为3.8m，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土，适用中等规模以上的建筑工程、水电、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及大中型预制件厂和混凝土生产厂。

该设备储料仓采用“一”字型或“L”型排列、装载机上料，可同时储存四种骨料，骨料计量在地面进行，计量好的料经平皮带、斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。根据用户需求，粉料配料系统配备三个水泥仓，一个粉煤灰仓，一个粉状外加剂仓， 三种粉料分别由各自螺旋输送机送到计量斗中。水、液状外加剂由水泵送到计量斗中。微机控制，电子称计量，计量精度高、误差小。具有屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能 (砂石含水率测定仪需单独订购)，并配有手动系统，可实现搅拌过程的手动、自动控制。另外，该设备还配有打印系统，并可根据用户需求配备监控系统，以实现整个设备的集中控制、整体管理。

二、主要技术参数及性能指标

生产率120m/h 配套主机JS2000或MAO3000/2000 卸料高度3.8m 骨料计量精度2 水泥计量精度1 粉煤灰计量精度1 外加剂计量精度1 水计量精度1 骨料输送速度600t/h 骨料仓容量4X18m3

配套水泥仓SNC200 配套水泥螺旋输送机LSY300 配套粉煤灰仓SNC100 配套粉煤灰螺旋输送机LSY250 配套粉状外加剂仓SNC100 配套粉状外加剂螺旋输送机LSY200 整机总功率145kW (不含螺旋和仓) 整机质量60t（不含螺旋和仓） 1. 配料系统 1.1 骨料储料仓

容量 4X18m3

3

上料高度 3.96m

1.2 骨料称

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型式 电子称 计量斗容积 4X1.8m3 皮带宽度

1000mm

皮带速度 1.6m/s 皮带输送量 600t/h

电动滚筒型号 YZ7.5-1.6-630X1000 功率 7.5kW 骨料秤最大称量 2500kg 计量精度 2 1.3 斜皮带

输送量 600t/h 皮带宽度 1000mm 皮带速度 2m/s 倾角 =180 驱动滚筒功率 37kW 1.4 配套水泥仓SNC200 (特殊定货) 容量 200t 直径 4.5m 高度 17.06m 上料高度 15m 1.5 配套水泥螺旋输送机LSY300 (特殊定货) 输送能力 90t/h 输送长度 11m 输送倾角 38

输送电机型号 Y180L-4/B35 功率 18.5kW

1.6 配套粉煤灰仓SNC100 (特殊定货) 容量 100t 直径 2.8m 高度 18.5m 粉料送入高度 16.5m 1.7 配套粉煤灰螺旋输送机LSY250 (特殊定货) 输送能力 40t/h 输送倾角 35

2

输送长度 11m

电机型号 YCJ200-15-216 电机功率 15kW 1.8 配套粉状外加剂仓SNC100 (特殊定货) 容量 100t 直径 2.8m 高度 18.5m 粉料送入高度 16.5m 1.9 配套粉状外加剂螺旋输送机LSY200 (特殊定货) 输送能力 20t/h 输送倾角 35 输送长度 11m

电机型号 YCJ200-15-216 电机功率 11kW 1.10水路系统

水泵型号 QS40-30/2-5.5 水泵功率 5.5kW 泵流量 40m3/h 1.7 外加剂系统

供外加剂泵型号 IHG32-160(A) 功率 2.2kW 外加剂气体循环 2 搅拌系统

搅拌主机 JS2000或MAO3000/2000 骨料粒径 60/80（碎石/卵石） 电机功率 2X37kW 3 计量系统 3.1 水泥称量

型式 电子称 最大称量值 1500kg

精度 1 3.2 粉煤灰计量

型式 电子称 最大称量值 500kg

3

精度 1 3.3粉状外加剂计量

型式 电子称 最大称量值 150kg

精度 1 3.4 外加剂

型式 电子称 最大称量值 50kg 精度 1 3.5水计量 型式 电子称 最大称量值 500kg

精度 1

注意：当砂石秤称量值小于0.5倍的最大称量值时，其计量误差值为0.01倍的最大称量值。其它秤的称量值小于0.5倍的最大称量值时，其计量误差值为0.005倍的最大称量值。 4.电气系统

4.1 系统采用AC380V、50HZ三相五(四)线制供电，供电变压器容量应不小于250KVA 4.2 称量装置的技术参数

骨料称拉力传感器 2000Kg 重复误差0.03 水泥称拉力传感器 1000Kg 重复误差0.02 粉煤灰拉力传感器 500 Kg 重复误差0.02 水称拉力传感器 500 Kg 重复误差0.02 外加剂拉力传感器 50 Kg 重复误差0.02 4.3 微机主要技术参数

主机型号：

下位机 KR-H/A90P

上位机 研华工控机 工作条件∶

电源 AC220± 5% 50HZ 温度 0OC ～ ± 40OC 湿度 <85%

详细技术参数见《控制系统说明书》 5.气路系统

空压机型号 W-1.6/10-C

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功率 15KW 额定压力 1MPa 6.除尘系统

除尘器除尘方式: 布袋式 布袋数量: 5个 风机功率: 0.37kW

振动电机功率: 0.18kW 根据用户选配要求可选用脉冲式除尘器 除尘器除尘方式: 卡式滤芯 除尘器过滤面积 24m 滤芯数量 14 7.控制方式

7.1手动控制：通过人工操作控制生产过程。 7.2自动控制：微机自动控制生产过程。 8.循环周期

自动 60s

三、结构简介及工作原理

HLS120混凝土搅拌楼包括骨料储料仓、斜皮带、控制室、主机架、计量系统、搅拌系统、外加剂系统、水路系统、气控系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统(见图1 ) 1、骨料储料仓

骨料储料仓是由机架、侧板、立板,计量斗及皮带机组成(见图2)， 储料仓为四斗储料仓 ，每斗容量为18m。侧板通过铰销轴固定于机架上。工作状态，立板、侧板、机架通过楔块固定于一体，组成储料斗；运输时，将立板和加高板拆下、侧板翻下固定于机架侧面与机架一体发货。每个储料斗有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称，即计量时先将两个卸料门一起打开，当计量到设定值的90%时，关闭一个卸料门，用另一个卸料门将余量计量完，这样可以减少落差、提高计量精度。

骨料秤有四个,每个骨料称通过四只传感器吊挂于储料斗机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，通过二次仪表转换变成物料重量值显示出来；运输状态时，将传感器卸下，将骨料称用吊杆吊挂于储料斗机架上并固定好，与机架一起发货。皮带机用普通皮带，带宽1000mm或800mm，用电动滚筒驱动。计量好的骨料 ，由常转的平皮带和斜皮带送往顶楼的储料斗

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3

2

中。

2、斜皮带机

斜皮带机采用普通倾角皮带输送机，主要有头架、尾架、主机架、皮带、驱动装置、改向装置、垂拉装置、平托辊、中间桁架、支腿及外设扶梯等组成(见图3)。

若用户因场地紧张，亦可采用大倾角皮带机，大倾角皮带机采用裙边皮带做输送带，裙边中间每隔一定距离加有中间横隔，从而组成一个个箱体，因而输送角度大为提高，可大大减少占地面积。 3、主控制室(见图4)

主控制室由支架和控制室组成，支架是由型钢连接在一起的结构架，控制室骨架由型钢组焊而成，外部用天蓉板装修；控制室与机架联为一体。主控制室内有操纵台、强电柜、微机系统、打印机、监控系统等，并装有空调。 4、主机架(见图5)

主机架由上下两大部分组成，两部分由螺栓连接为一体，以便于装拆和运输，整个机架由型钢和走台板焊接而成。

上机架顶部装有皮带机头架、计量系统等，下部装有主机、拢料斗、气路系统、水路系统、外加剂系统等，运输时可按实际情况拆卸。上机架上部及下部的四个侧面均装有走台，并在走台外侧装修成封闭体。主机架有爬梯直接通到主机架外侧走台上。 控制室与爬梯相连。 5、计量系统

计量系统包括骨料储料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、 水计量斗、外加剂计量斗和支架组成(见图6)。

5.1 骨料储料斗

骨料储料斗用于储存一罐计量好的骨料，它由储料斗体和卸料门组成。斗体由成型板配焊而成，固定于机架上；卸料门为悬臂单气缸卸料门，由单气缸控制卸料门启闭，卸料门上安装有一个关门限位，当一罐料卸完，卸料门关闭后，给微机一个信号，以运送下一罐计量好的料，卸料门底部通过帆布套与主机盖连接，以达到防尘目的。 5.2 水泥、粉煤灰计量斗

水泥计量斗由斗体和卸料门组成，由三只传感器吊挂于机架上。斗体由成型好的板材配焊而成，卸料门采用蝶阀，密封性能好，蝶阀由气缸控制启闭。水泥料由螺旋输送机送入，螺旋输送机与料斗之间用防水帆布连接，计量斗出口与搅拌机盖也用帆布套连接。计量斗上端设有除尘口与搅拌罐相通，达到除尘效果，所有帆布套与除尘管不应绷得过紧，以便保证水泥计量精度。运输状态时，应将传感器卸下，用吊环代替，以防止运输时对传感器造成破坏。粉煤

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灰计量斗与水泥计量斗结构型式及工作原理相同。 5.3 水计量斗

水计量斗由斗体、水阀等组成，由两只传感器吊挂于机架上。

斗体是由板材和型钢组焊而成，卸料门采用水用衬胶蝶阀，密封性能好，蝶阀由气缸控制开关。

运输状态，将传感器拆下，水计量斗由吊杆吊挂，固定于机架上。 5.4 外加剂计量斗

外加剂计量斗为钢制圆筒,出口设有阀门，以将筒内外加剂卸出。整个计量斗由两只传感器吊挂于机架上，卸料阀门的结构与水计量斗卸料阀门结构相同。 外加剂直接卸到水计量斗中，与水一起经管道泵卸入搅拌主机中，卸水管与管道泵用螺栓联为一体，与计量斗用橡胶套连接。 5.5 支架

支架由运输机架和机架组成，都是由型材拼焊而成。

工作状态，机架用螺栓固定于主楼机架上，上边安装有骨料储料斗、水泥、粉煤灰计量斗及水、外加剂计量斗。

运输状态，因各计量斗、储料斗底部伸出机架下平面，因而需运输支架安装在机架下方，整体发货。

5.6 除尘系统

除尘系统由除尘器、除尘管路和轴流式风机组成，除尘器为袋式除尘器，由罩体、滤尘袋、骨架和振动电机组成；除尘管路是将水泥计量斗、主机以及骨料储料斗联通，使粉尘通过管路集中到除尘器处。轴流风机与除尘器相通，轴流风机工作时，滤尘袋内外形成负压，空气通过滤尘袋毛细孔经轴流风机排到大气中，而粉尘则被滤尘袋挡住附着在滤尘袋上，经一定时间启动除尘电机，将吸附在滤尘袋上的粉尘抖落。工作时，启动除尘器后，除尘系统即处于自动运行状态，即轴流风机工作30分钟后停止运转，同时启动振动电机，振动电机工作15秒自动停止，延时3秒钟后，自动启动轴流风机，循环运行，直到停止除尘器。 6、搅拌系统

搅拌系统包括主机与主机盖(见图7)，两者由螺栓联为一体，中间用软塑料泡沫密封。

主机采用JS2000双卧轴强制式搅拌机去掉底盘，固定于主机架上。该机适用于搅拌骨料粒径小于80mm的各种类型混凝土。该机结构与使用说明请详见<>。搅拌主机的混凝土卸料门由油缸控制，并装有接近开关，卸料门具有关门、半开、全开三种工作状态。

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根据用户选配要求主机可采用MAO3000/2000(仕高玛)双卧轴强制式搅拌机，固定于主机架上。该机适用于搅拌骨料粒径小于80mm的各种类型混凝土。该机结构与使用说明请详见<>。搅拌主机的混凝土卸料门由油缸控制，并装有接近开关，卸料门具有关门、半开、全开三种工作状态。

搅拌主机盖上设有骨料进料口、水泥、粉煤灰、水及外加剂进料管、除尘口等，各进料口通过帆布套与各储料斗、计量斗连接。主机盖上还有检修门，以便于观察搅拌机工作情况及维修。 7、气路系统

气路系统是由空压机、过滤器、气源两联体、管路、电磁阀及气缸组成(见图8)，包括骨料配料、计量、搅拌、水泥仓等各个支路。

空压机中的压缩空气经过滤器过滤和气源两联体净化、减压、加油后进入各支路，正常工作状态，气路中压力应保持在0.5~0.8MPa范围内。

配料支气路是由气控箱、六支气缸组成，通过气缸控制料门启闭来实现配料。

计量系统支气路是由气控箱及各支气路气缸、蝶阀来完成计量、投料过程，包括骨料投料、水泥、粉煤灰、水、外加剂投料及水计量。

搅拌系统支气路是由一个电磁阀和两只串联气缸组成，两气缸推拉带动卸料门关闭。

水泥仓支气路是由电磁阀及油水分离器组成，当水泥仓中水泥起拱时，电磁阀根据手动指令或微机发出的自动破拱指令破拱。 8、水路系统(见图9)

水路系统由水泵、蝶阀及管路组成。用户可根据实际情况定制水箱或自建水池，还可将供水管路直接与水管路连接，但要求外接水管流量大于60m/h。 水泵一经启动一直运转，使管路保持一定压力，当控制系统发出信号供水时，气动蝶阀开启，将水送往水计量斗中。 9、外加剂系统(见图10)

外加剂系统由外加剂储料仓、外加剂泵、管路等组成。

外加剂储料仓可储存两种外加剂，每种外加剂仓由外加剂泵将外加剂泵送到计量斗中，电磁阀控制气循环起搅拌作用，以防外加剂沉淀，两个外加剂泵可以同时启动也可以单独启动(对同一种外加剂而言)。当控制系统发出供外加剂信号时，外加剂泵将外加剂送往外加剂计量斗中,两种外加剂单独使用 。 10、配套粉料储存及供给系统(见图11)

配套粉料系统包括水泥、粉煤灰， 它们的储存及供用是由水泥仓及螺旋输

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送机来实现的，粉料从仓中经螺旋输送机直接送到粉料计量斗中计量。

10.1 水泥仓

水泥仓为圆柱形钢结构，出口安装在底锥部，出料口上装有翻板式卸料门，控制粉料从仓体卸出。顶部装有电动除尘器，当除尘器上集尘较多时，在控制台上操纵振动电机，将集尘抖落。料仓上下部各装有一只料位计，该料位计与控制台相连，通过电信号可及时、正确地了解料仓储料情况。

为防止粉料起拱，在料仓锥部装有吹气破拱装置，利用电磁阀控制压缩空气的释放进行粉料破拱，电磁阀由微机根据粉料供给时间控制，即粉料在供料30s后仍达不到规定量后自动破拱，也可手动控制破拱。

料仓内的料是由散装水泥车直接将粉料送往仓内的，仓内有一根直通仓顶的管路用于输送粉料。 10.2 螺旋输送机

在粉料称及粉料仓之间配有螺旋输送机，水泥螺旋输送机输送量为60t/h，长度为9m，安装倾角为30；粉煤灰、粉状外加剂螺旋输送机输送量为40t/h，长度为9m，安装倾角为30。

螺旋输送机是由电机经减速机驱动螺旋轴将粉料从仓体中送往粉料称中。螺旋输送机分三节组装，每两节中间设有中间支承，螺旋叶片为变螺距叶片，以便于输送 。螺旋输送机进料端通过球铰法兰连接到粉料仓出料口法兰上。螺旋输送机另一端用钢丝绳吊挂在粉料仓上，每一节上均有检测孔和维修孔。 为了保证螺旋输送机正常工作，粉料不得有结块或异物，并应适当调整粉料卸料门，使粉料落量与螺旋输送机输送量相适应。

当粉料长时间不用时，应将螺旋输送机内料放净，以免粉料受潮结块，造成阻塞。

11、电气控制系统

11.1 该系统的组成包括信号监测，数据处理，人机对话和强电控制部分。有两种控制方式:手动/自动，均可完成砼生产。手动方式由下微机配合手动完成配料，手动操作各有关按钮完成砼生产；自动方式由上微机、下微机与主机一同实现砼的自动生产与管理。两种控制方式可用转换开关相互转换。 11.2 自动控制系统的下微机采用工控机，有很好的抗干扰能力。主机采用研华工控机（按用户要求配置），WIN2000平台,配置17”彩显及松下打印机，装有砼生产控制软件，具有配比储存、落差自动补偿、砂石含水率(砂石含水率测试仪需单独订购)补偿等功能，能准确、方便地输入、调出和修改各物料的设定值及配方号;可对整个生产操作做出提示，使得整个生产和管理轻松自如，并可以将有关的生产数据随时以各种形式打印出来。

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强电控制部分有电气柜和操作台两部分。电气柜的控制元器件采用施耐德集团生产的产品，产品质量符合国际（IEC—947）和各工业国的有关标准及规定。柜内电器件采用标准卡轨安装，板前布线，给维修、安装带来极大的方便。 11.3 系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确、可靠地运行，并具有常见故障检测及报警功能。

11.4 可根据用户需求配备监控系统，以实现对整个设备的集中管理。 11.5 微机控制系统详见《砼搅拌控制微机使用说明书》 12.工作原理

参照主控制台上的生产流程示意图(图13)和生产流程时序图(图12)。

骨料由储料仓卸料门卸入骨料秤斗中，各种骨料单独计量，计量好后由平皮带，经斜皮带将计量好的骨料送入楼顶的骨料储料斗中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量，水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，将骨料储料斗卸料门打开，将骨料卸入搅拌机内，延时5s钟后，将计量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂等一起卸入搅拌机内搅拌，搅拌好的混凝土由主机卸料口卸入混凝土储料斗再至搅拌车中，完成一个工作循环。

操作台上的各按钮均有中文标注，使操作人员对其能很快的掌握，使用方便。

四、新机架设安装

安装前应根据装箱单对搅拌设备的全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输状态的损坏情况，如有损坏或丢失，应予修复及补给。清除设备上的积尘及杂物。

该设备安装需起重量为40t、起吊高度为20m以上的起重机和8t起重机各一台，熟练起重工2-4名，辅助工人3-5名。

安装前应根据地基图和现场情况作好平面布置，然后根据地基图的要求施工。要保证相对位置尺寸准确无误，并用水平仪校准基础平面。主机和水泥仓的基础应同时施工。为保证设备有良好接地，施工时应预埋接地极，接地电阻小于4Ω。

安装步骤如下： 1 骨料配料系统安装

1.1 首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好的基础上，再连接中间架和支腿并用螺栓和地脚螺栓固定好。接下来安装槽托辊和平托辊，之后安装皮带。安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口达到一定强度后调整跑偏及张紧度。 1.2 将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固定好。

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1.3 将立板用楔板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。

1.3 将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门的间距为500mm。安装传感器时严禁使传感器受扭力。 2 主机架安装

2.1 将主机架下部四面走台用螺栓固定于机架上。

2.2 用大吊车将主机架吊起，然后用8t吊车分别将下支腿吊起，吊挂于主机架上。

2.3 将主机架、支腿整体吊起，靠支腿的自重使支腿与主机架联接面贴合密切，用螺栓紧固好，吊装于地基上，用地脚螺栓固定。 2.4 吊装上走台，用螺栓将上走台与机架联为一体。 3 计量装置安装

3.1 将运输支架拆掉，将计量装置吊装于机架上，用螺栓固定好。 3.2 将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗吊环拆下，换上传感器，调整好位置，使各计量斗处于自由状态，不与其它部件发生干涉。 3.3 用帆布袋将骨料贮料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门与主机盖联为一体，注意，帆布套不能绷得太紧，以免影响计量精度。

3.4 将接水管用螺栓固定于主机盖上，用橡皮套将水计量斗与接水管联在一起。

3.5 将除尘管固定于水泥计量斗、粉煤灰计量斗与主机盖之间，按照除尘管走向配焊支承架，与计量斗相连的除尘管应处于自由状态，以免影响计量精度。

4 斜皮带机安装

4.1 将皮带机头架用螺栓固定于主机架上，皮带机尾架用地脚螺栓固定于基础上。

4.2 将皮带机两侧走台与皮带机框架联接为一体，安装上、下托辊组,然后将框架从上到下依次固定于皮带机支腿上。

4.3 安装垂拉导轨及垂拉装置,并将垂拉装置固定于垂拉导轨上。(重锤块暂不安装)

4.4 安装皮带，使皮带绕过垂拉装置的改向滚筒,并根据皮带实际长度截取，将皮带胶粘在一起。

4.5 待皮带粘接牢固后,松开垂拉装置，将重锤块根据实际情况安装好,使皮带松紧适度。

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4.6 待运转正常后，安装导料槽、头罩、皮带机罩。 5 水泥仓及螺旋输送机安装

5.1 将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好（安装上、下料位计及其电路、除尘电机电缆、梯子及栏杆、破拱气管、电磁阀及油水分离器、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等），然后起吊水泥仓并就位，紧固好地脚螺栓。（注意：对于风力经常大于6级以上的地区应加揽风绳）

5.2 将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口、出料口与计量斗进料口之间用帆布套连接好。注意帆布套绷得不能太紧，以免影响计量精度。

6 安装水路、外加剂管路，并将水泵及外加剂储料仓就位固定。用户可以自建水池，水池容量不应小于30m3,也可以直接将水泵接在自来水管路上，管路流量不应小于60m/h。

7 安装气路系统，将气泵、除尘器固定就位，各气管路连接好。 8 安装电气系统

8.1 电器柜、操作台、监控屏幕、微机（包括上微机、下微机、显示器及打印机）安装在控制室内。要求电器柜、操作台可靠接地，接地电阻应小于4。 8.2 根据电气接线总图连接电器柜、操作台之间以及电机、电磁阀、行程开关、水泥仓料位计、照明灯的连线，并依据电气控制原理总图进行复查。电缆线的布置可按实际情况作适当的调整，要求走线整齐、美观。电机线、传感器线、摄像线、照明线，应分开布设，以减小相互干扰。

8.3 检查电网电压波动是否在AC380±5%V之间，检查各连接线是否可靠、无明显损伤，检查主回路之间、各机体机壳、零线绝缘情况，检查电器柜、操作台内电器元件固定端、接线端是否有松动、脱焊现象，紧固件及其它元件是否有压线现象。

8.4 电机电缆的保护线、电气柜、操作台的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做可靠的连接，且保护线不允许串联。如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电气柜的外壳、设备主接地螺栓相接。设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控制室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。

8.5 设备安装完成后，安装人员应检查接地极接地电阻应不大于4Ω，并且要求接地极和设备等电位接地，若达不到要求应立即整改。严格按要求接零、接地，以防发生触电事故。

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8.6 根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，由用户按《GB50057-1994 建筑物防雷设计规范》及其它要求自行安装防雷装置。

五、操作方法

5.1 操作台面板各按钮的作用。

各操作按钮的作用在操作面板上有详细的文字说明，每个按钮动作时对

应的指示灯均有指示。

5.2 调试各个气动元件的动作

5.2.1 首先合上电源总开关，启动气泵，到气压达到0.5~0.75MPa时，方可进行调试工作。

5.2.2将自动手动转换开关旋到手动位置。

5.2.3 按骨料仓按钮，分别检查1、2、3、4骨料仓门的动作是否正常。（按下开、松开关，以下同）。

5.2.4 按搅拌机卸砼门按钮，检查搅拌机卸砼门的动作是否正常。 5.2.5 按水泥计量斗料门按钮，检查水泥计量斗料门的动作是否正常。 5.2.6 按水泵按钮，检查卸水泵的动作是否正常。 5.2.7 按水阀按钮，检查计量水阀的动作是否正常。

5.2.8 按外加剂阀1按钮, 检查卸外加剂阀1的动作是否正常。 5.2.9 按外加剂阀2按钮, 检查卸外加剂阀2的动作是否正常。

5.2.10 按粉煤灰计量斗料门按钮，检查粉煤灰计量斗料门的动作是否正常。 5.2.11 按主机贮骨料斗料门按钮，检查主机贮骨料斗料门的动作是否正常。 5.2.12 转动主机贮砼门按钮，检查主机贮砼门的动作是否正常。

5.2.13 按骨料计量斗门按钮按钮，分别检查1、2、3、4骨料计量斗门的动作是否正常。

以上各门、阀的动作均应为通电时开，断电时关。 5.3 校称

5.3.1 自动控制方式校称按《混凝土搅拌控制微机使用说明书》进行。 5.4 开机前准备工作

5.4.1 使操作控制面板上的急停按钮 (红色蘑菇头形状)弹起复位。 5.4.2 合上电器柜内的电源总开关，电源接通，此时，操作面板上的电源指示灯HL亮。观察电气柜门上的电压表指示应为～380±5%V，旋动电压表换相开关DHK、三相电压应平衡。

5.4.3 依次合上各空气开关，启动空压机，启动搅拌主机，启动水泵，启动

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平皮带电机，启动斜皮带电机，分别启动外加剂循环泵1#、2#，要求各电机转向与规定转向相同。

5.4.4 接通微机电源，检查一切正常，将各砼配方号的配方比及其它各项参数依次输入微机（具体输入方法参照<<混凝土搅拌控制微机使用说明书>>）。 5.4.5 检查搅拌主机卸料门是否关闭，卸贮骨料斗门是否关闭，若关闭到位各对应指示灯应该亮。 5.5 手动工作方式

5.5.1 将手动自动转换开关旋到“手动”位置，微机工作状态设置在“实重”状态。

5.5.2 骨料计量

分别按下骨料仓门按钮，1#～4#骨料仓门依次打开，观察微机数码管所显示的累积计量值，到所需重量时，松开按钮，骨料计量完毕。 5.5.3 水泥计量

首先，根据配方需要选择所需水泥仓，螺旋输送机启动输送水泥，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止水泥计量。 5.5.4 粉状外加剂（粉煤灰）的计量

粉状外加剂（粉煤灰）螺旋输送机打开，观察微机数码管所显示的累积计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。 5.5.5 水计量

水计量阀打开，水进入计量斗，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。 5.5.6 外加剂计量

首先，根据配方需要选择所需外加剂泵，相应外加剂泵启动，外加剂进入外加剂计量斗内，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。 5.6 投料 5.6.1 投骨料

打开骨料计量斗门，将计量好的骨料卸出，经常转的平皮带机和斜皮带输送到骨料贮料斗内，打开贮骨料斗门，向搅拌主机投骨料，投料完毕，关闭骨料贮料斗门，开始下一循环。 5.6.2 投水泥

打开水泥计量斗门，向搅拌主机投水泥，投料完毕，关闭水泥计量斗门，开始下一循环。

5.6.3 投粉煤灰（粉状外加剂）

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打开粉煤灰计量斗门，向搅拌主机投粉煤灰（粉状外加剂），投料完毕，关闭粉煤灰计量斗门，开始下一循环。 5.6.4 投水

打开水计量斗门，向搅拌主机投水，投水完毕，关闭水计量斗门，开始下一循环。

5.6.5 投外加剂

打开外加剂计量斗1#（2#）门，向搅拌主机投外加剂1#（2#），投料完毕，关闭外加剂计量斗1#（2#）门，开始下一循环。 5.7 自动方式

5.7.1 将手动、自动转换开关旋转到“自动”位置，此时，通过微机能使该搅拌楼在下列两种方式下运行：（1）全自动运行；（2）手动运行。 两种运行方式的操作方法见<<混凝土搅拌控制微机使用说明书>>。 自动工作时序图见《HLS120砼搅拌设备工作程序时序图》 5.8 其它操作项目

5.8.1 分别按下水泥仓除尘按钮，水泥仓除尘，按下停止按钮，除尘停止。 5.8.2 分别按下水泥仓破拱按钮，水泥仓破拱。 5.8.3 按电铃按钮，电铃发出响声。

5.8.4 通过水泥仓料位计转换按钮，可以查看水泥仓料位，相应的指示灯指示水泥仓或粉煤灰仓已满或已空。 六、调试检测

搅拌设备在安装完毕后，应复查机械及电气系统的安装正确性、可靠性，确认无误后，进行调试。本机调试分机械、电气及机电一体化总调试。 1、机械系统调试

1.1 调整骨料储料仓卸料门，各料门应开启灵活；启动平皮带电动滚筒，皮带运转方向正确，无跑偏现象。

1.2 启动斜皮带，皮带运转方向正确，无跑偏现象，无异常声音。 1.3 检查水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态，各计量斗不应与其它部件发生干涉。开启贮料斗卸料门，卸料门应开启灵活，不应有卡死现象；开启水泥、粉煤灰、水、外加剂卸料门，各卸料门应动作灵活。

1.4 按<>或<>对搅拌主机进行调试。

1.5 启动水泵，泵送15min，检查管路是否有泄漏现象，开启蝶阀，观察蝶阀动作是否灵活，阀关闭后应无漏水现象。水计量斗注入水后不应有漏水现象，

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否则调整卸料门导向杆，使水阀与锥面压紧。

1.6 分别启动两个供外加剂泵，泵送方向正确，管路无泄漏现象。调整各泵回水阀，使外加剂泵送时能将外加剂送到计量斗中，满足流量需求。分别启动两个外加剂循环泵,能起到搅拌作用，防止沉淀。 1.7 螺旋输送机调试

先在螺旋输送机入口处转动螺旋轴,(注意安全,切断电源)检查螺旋叶片是否与筒壁摩擦,轻微摩擦或无摩擦者为正常,如摩擦严重应进行检查,可调整各悬挂点使之正常.然后接通电源,开动电机检查螺旋轴转向是否正确,螺旋输送机出口与水泥/粉煤灰秤斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥、粉煤灰的计量精度。 1.8 气路系统

此系统的调试可与上述各系统调试同时进行。

在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或其它等同品润滑油，启动空压机，气路压力达到压力上限1MPa时，空压机应停止运转，当压力降至压力下限0.5MPa时，空压机应自动启动。按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.5-0.8MPa,保持15min,检查气路系统,应无漏气现象。

按配料系统按钮，各气缸动作灵活，顺序正确。按骨料贮料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗卸料门按钮，各气缸应依次开启。 按粉料仓破拱按钮，粉料仓破拱正确。（吹气管路电磁阀不通电时为常闭状态，错误的接管会导致气路常通，以致烧坏空压机。

此外还有主机卸料门、供水蝶阀等都应动作正确、可靠。 2 电气系统调试

2.1 首先，使操作台上的急停按钮SB(蘑菇头形状)弹起复位。将手动自动转换开关旋到“手动”位置。

2.2 合上电源总开关，观察电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。如无异常，旋转操作台上的电压表换相开关DHK，查看电压应在 ～380±5%V之间。

2.3 启动气泵，到气压达到0.5～0.75MPa时，方可进行调试工作。 2.4 按照操作台面板上标志的各按钮功能,检查各气控阀、各电动机的启动、运转、停止情况是否正常。

2.5 微机控制系统操作使用见《混凝土搅拌控制微机使用说明书》进行。 2.6 微机部分调试:

首先将手动自动转换开关旋到“自动”位置,此时,有两种方式:手动、自动。 2.6.1、手动方式

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打开微机电源,状态置于“实重”，对应各功能，每按一次测试键，则对应继电器吸和,再按一次释放。 2.6.2 自动方式

使用功能键，根据需要输入一组或几组配料值，然后输入落差值。输入完毕后，使序号指示为所要执行的一组配方号，工况指示为自动，按一下启动键，如配料值在正常范围内，运行指示灯亮，搅拌楼即在微机控制下，按预置一组配方及罐数，完成全部搅拌过程。详见《混凝土搅拌控制微机使用说明书》进行。

2.6.3 空载试车

单元调试完毕后，应该在空载情况下联动试车。微机通电后，首先将手动自动转换开关旋到“自动”位置，选择一组配方，将各计量物料输入值均设定为零（具体输入过程参照《混凝土搅拌控制微机使用说明书》进行。），然后按下微机启动键，观察整个设备工作过程，应符合“ HLS120混凝土搅拌楼工作程序时序表”见图（12）规定的要求。 2.7 校称

校称方式请参见`《混凝土搅拌控制微机使用说明书》。

七、试生产

首先，合上电源总开关，观察电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。如无异常，旋转操作台上的电压表换相开关DHK，查看电压表指示应在 ～380±5%V之间，然后合上各断路器，启动空压机、搅拌机主机、供水泵、外加剂循环泵、斜皮带电机、平皮带电机，检查一切正常后，即可进行试生产。

1 手动操作试生产

1.1 将手动自动旋转开关旋转到“手动”位置。

1.2 分别按下对应各骨料仓门的按钮，将各种骨料卸入骨料计量斗中,达到称量值时松开按钮。

1.3 分别按下对应各计量斗门的按钮，将计量好的骨料经由平皮带、斜皮带送往顶部的骨料贮料斗中。

1.4 启动对应螺旋输送机分别计量水泥、粉煤灰、达到规定值时关闭对应螺旋输送机。

1.5 开启水路蝶阀计量水，达到计量值关闭阀门。

1.6 启动对应的外加剂计量泵计量外加剂，达到计量值时关闭计量泵。

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1.7 将骨料及计量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂投入到搅拌机内搅拌，搅拌35s 左右卸出。

1.8 试生产要求搅拌3罐砼，每一罐均要求计算各种物料的实际落差值，最后计算3罐各种物料实际落差值的平均值。并以此值来检查各个称是否达到规定的计量精度。 2 自动操作试生产

2.1 将手动／自动转换开关旋到“自动”位置。

2.2 将配比输入微机（具体输入过程参照《混凝土搅拌控制微机使用说明书》进行。），在微机的提示下，启动自动控制程序，则微机可按设定的罐数进行自动生产。微机的操作方法详见《混凝土搅拌控制微机使用说明书》进行。 2.3 根据自动试生产实际情况，可对自动控制程序参数作适当修改（具体修改过程参照《混凝土搅拌控制微机使用说明书》进行，以满足实际生产需要。

八、保养检修

为了保证搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心保养和检修。对于主要配套件应按各生产厂家<<使用说明书>>要求进行保养检修。

1 每班使用前检查项目

1.1 检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠。 1.2 检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5~0.8MPa之间。 1.3 检查水泵是否灌满引水，冲洗阀是否关闭，附加剂仓内过滤网是否通畅、完好无损。

1.4 检查骨料斗门、水泥斗门、粉煤灰斗门、水、外加剂斗门等启闭是否灵活可靠。

1.5 检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。 1.6 检查皮带机是否跑偏，各托辊是否有损坏现象。 1.7 检查主机浓油泵工作情况。 2 每班工作后的保养项目

2.1 清除搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料。 2.2 外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗。 2.3 冬季施工应打开蝶阀放尽管路中的积水。 2.4 各润滑部位加注润滑油。

2.5 放尽空压机储气罐内的压缩空气和积水。将空气过滤器手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。（可参照KGL型过滤器使用说明书，采用反压排

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放法。）

2.6 停机后断开微机电源及总电源。 3 新机使用两台班检修项目

3.1 搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在≤6mm，搅拌叶片与端衬板间隙控制在≤10mm，否则应调整紧固。

3.2 所有钢丝绳应检查紧固一遍；所有地脚螺栓、各传动件紧固螺栓应重新紧固一遍。

4 每周保养检修项目

4.1 检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结，进行人工铲除（注意：切断电源，专人看护）。检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴联接螺栓。

4.2 检查气源三联体之油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。

4.3 检查各减速机内润滑油质量和油位高度。（参照随机减速机说明书进行添加或更换）

4.4 检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象；如有损坏进行修理或更换，检查各接线是否松动；检查各限位开关动作是否灵敏可靠。 4.5 清洗外加剂储料仓内过滤器。

4.6 检查骨料储料斗立板与侧板之间固定楔板是否有松动，两侧板间拉索是否松弛，若有应予以调整。

4.7 检查皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整垂拉装置。 5 每四周检修项目

5.1 检查各单元间的联接螺栓是否松动，所有地脚螺栓是否有松动现象，基础是否有下沉现象。

5.2 检查骨料计量斗底部档料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙。 5.3 检查主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片与衬板间间隙。 5.4 检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有则清除。通过受料端底部观测孔观测支承密封润滑情况，若有必要应更换油封，加强润滑。

5.5 检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动，并重新紧固一遍。

5.6 检查各卸料门关闭时是否到位，有无漏料现象，尤其是水、外加剂卸料门。检查蝶阀关闭时，关闭是否紧密。若有泄漏，应予以调整。 5.7 检查微机及其电气系统工作是否正常。 6 每年检修项目和大修

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设备运行一年，除应按上述检修项目进行外，还应对其它部件进行全面检修，如有必要更换有关零部件，严禁零部件带病运行。大修可请我厂技术人员或技术工人协助进行。

润滑表

润滑.零部件 皮带机电机滚筒 搅拌机减速箱 螺旋输 送机减速箱 空气压缩机 气源二联体

注明：除气源二联体外，其余件第一次加油运行300小时应更换新油，并将内部油污冲净，以后按季节更换润滑油。应经常观察油位及油质，根据实际情况加注或更换润滑油。

除以上表中列出之外，凡有油嘴的地方，均应保证每星期加注一次润滑油，主机润滑油加注方法参照主机说明书。

7 除了以上保养检修项目外，应特别注意下列事项； 7.1 7.2 7.3 7.4

严格执行国家及所在地区有关安全的法规、法令、条例规定等。 定期对各润滑点加油，特别注意搅拌主机浮动密封处的供油。 按规定检查各秤的计量精度，保持各秤及传感器的清洁。每次使用外加剂秤时，观察前几罐计量是否正常，卸料门是否能关闭等。 经常检查皮带机的磨损情况，如有必要及时更换。

夏季 冬季 季节 润滑油牌号 油量 L-CKC68工业齿轮油 筒体高度的2/3 见搅拌主机说明书 见螺旋输送机说明书 19＃压缩机油 13＃压缩机油 防锈汽轮机油 HU-30 (GB2537) 油位应使击油针深入10～20mm范围 油面不得超过 最高油位，临近 最低油位时应补油 九、安全操作注意事项

1、使用前请认真阅读使用说明书，并严格按照使用说明书正确操作。 2、电力电压稳定是该电气控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转，须保证供电电压位于～380±5%V之间,供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。

3、经常检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的可靠性,特别是砼卸

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料门开、关限位及卸贮骨料斗关门限位，以保证工作程序自动运行。

4、经常检查电器系统内各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象。

5、如出现意外情况，应立即按下急停按钮SB，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。 6、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。

7、系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。 8、搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人。

9、搅拌设备检修时，必须将总电源断开，并有专人看守，严禁非专业人员操作、维护设备。

10、搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷运行。

11、根据电源系统的形式，对设备必须采取良好的接地或接零保护措施。 12 用户应每半年至少检查一次接地电阻不大于4Ω和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。

13 所有电线、电缆布设应合理，避免工作时压坏或撞伤。

14 电气柜门内侧附有电气安全注意事项，请严格参照执行。

15 微机部分安全操作注意事项见《HZSTD混凝土搅拌控制微机使用说明书》进行。请详细阅读。

16 所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。 十、常见故障及排除方法 序号 1 各电机不运转 作 电源接线头脱落 上 B．漏电保护开关损坏 无法正常卸料 好或已损坏 到位 4 砼卸料报警

故障特征 可能原因 排除方法 检修线路 关 B．更换漏电保护开关 换限位 重新开门,调整或更换限21

2 手动、自动均不动A．控制漏电保护开关未合A．合上控制漏电保护开3 配料系统计量部分A.控制继电器触点接触不A. 更换控制继电器 B.主机贮骨料斗门关闭不B. 重新关门,调整或更砼卸料门开门不到位 位 5 称量好的物料不投砼卸料门关门不到位 料 A． 按钮触点接触不良 损坏 7 搅拌主机不启动 A. 按钮触点接触不良 损坏 8 微机部分故障 详见《混凝土搅拌控制微机使用说明书》进行。 A. 修复或更换按钮 B. 热继电器FR1已动作或 B. 使FR1复位或更换 重新关门,调整或更换限位 A.修复或更换按钮 6 斜皮带电机不启动 B． 热继电器FR2已动作或B．使FR2复位或更换 十一 配套范围及选用要求

1 产品配套范围

1.1 适应于运输状态的机器部件、散装件和箱装件。 1.2 随机技术资料。 2 用户配套范围及选用要求

2.1 按照国家标准配备配电电源,变压器容量不少于250KVA。 2.2 配备水源。（自来水或其它洁净水） 2.3 配备50型装载机一台。

2.4 配套水泥储存及输送设备，可选用我厂生产的SNC200, SNC100型水泥仓及LSY300、LSY250、LSY200螺旋输送机。

2.5 配套输送车、输送泵或自卸车。可选用我厂生产的HBT40、HBTR60、HBTR90、HBC100型砼泵、泵车。

十二 订货须知及注意事项

1 了解本设备的技术性能及配套范围。

2 本设备出厂时分裸装和箱装部分。（见发货清单） 3 说明所需配购的备用件名称、型号、数量。 4 说明需配套我厂粉料仓及螺旋输送机型号及数量。

5 装运时应注意安全、可靠，各发货单元应封车固定，不应来回串动。

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十三 易损件明细表

HLS120砼搅拌楼的易损件系指在正常使用工况下易出故障或需定期更换的零部件，不包括常见的标准件。

序号 型号（代号〕 名称 所属部件 数量/台 1 QGB80-310-S 气缸 骨料储料仓卸料门 8 2 QGB80- 220－S 气缸 砂石计量斗 4 3 QGBZ100- 125－气缸 水泥计量斗 1 MP1 4 3SE3.120-1G 行程开关 骨料混合料斗 1 5 4V310-10 电磁阀 2 6 4V410-15 电磁阀 2 7 UFR\\L-06 气源两联体 气控系统 1 8 PU管φ6.5X10 气控系统 9 FXS－W-Z10 消音器 ZG3/8” 2 10 2000Kg 传感器(带线6米) 骨料秤 16 11 1000Kg 传感器 水泥秤 3 12 500Kg 传感器 粉煤灰、水秤 5 13 100Kg 传感器 外加剂秤 4 14 橡胶带 平皮带输送机 1 400G1000M3.5/1.5-32米 15 橡胶尼龙带斜皮带输送机 1 400G1000M3.5/1.5-82米

注：搅拌主机所属的易损件，如叶片、搅拌臂、衬板等，已在随机

而发的资料中列表说明，本表不再列出。„„„„„„

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