某6层商⽤综合楼，混凝⼟框架整体式楼（屋）盖结构。结构为C25商品混凝⼟，⽤多层胶合⽊模板成型，脱模剂采⽤乳化废机油。其⼆、三层为洗⾐、净菜业务⽤房，结构构件处于潮湿⼤⽓环境。为防⽌冷凝结露带来的危害，现浇混凝⼟楼板顶棚⾯层为厚20mm 1:3⽔泥砂浆抹灰，涂料⼆度刷⽩。⽔泥砂浆采⽤42.5R普通硅酸盐⽔泥及当地优质河砂（中砂）。抹灰层施⼯时间在3⽉中旬，⽽后进⾏楼⾯⾯层⽔磨⽯施⼯。事故发⽣时已完成⼆～四层⽔磨⽯地⾯铺贴，但尚未进⾏门窗框安装。 2．事故现象
顶棚抹灰层于施⼯后1周内普遍开裂，不规则裂缝宽度0.2～0.6mm不等，裂缝间距约40～60cm，且有通长裂缝。施⼯后不到1个⽉，出现⼤⾯积空⿎、脱落。空⿎区⽤⼩锤轻击，抹灰层即可脱落。脱落区边缘⽤⼿指便可剥离基层。脱落的⽔泥砂浆层与结构的结合⾯光滑平整，未见其他异常。楼层层⾼4m，抹灰层⼤块脱落幸未伤及⼈员。 3．事故原因分析 3.1 可排除的因素
抹灰前，现浇混凝⼟顶棚表⾯的凹凸处已填平或凿去，避免了因局部抹灰过厚⽽产⽣的⼲缩开裂。经观察和分析，在墙体和混凝⼟板交接处、结构主体部位都未出现裂缝，裂缝只出现在抹灰层，且⽆⼀定规则，因此，可以排除因地基沉陷、结构变形、构件挠度、错位等引起的开裂。
⼯程采⽤配合⽐为1:3⽔泥砂浆。其中，砂的含泥量和⽔质都符合要求。⽔泥化学分析结果表明，可排除⽔泥安定性不良引起的膨胀开裂。 3.2 影响因素
（1）施⼯准备不⾜。主要表现为：抹灰前对基层的脱模剂、油污等清理不⼲净；使⽤胶合板模板，抹灰基层较光滑，虽采⽤1:1的⽔泥砂浆内掺107胶并⽤⽵丝甩到基层上的⽑化处理办法，但是甩点零星且不均匀，终凝后⾃然风⼲⽽未浇⽔养护；抹灰前对基层浇⽔不充分，导致抹灰后砂浆中⽔分很快被基层（或底灰）吸收⽽急骤⼲燥。从⽽，影响了抹灰层与基层的粘结⼒。
（2）抹灰操作不当。现浇混凝⼟楼板顶棚抹灰层的平均总厚度不得⼤于15mm，⽔泥砂浆的每遍抹灰厚度以5～7mm为宜。本⼯程抹灰层厚度约为20mm，且由于抢进度，未待前⼀层砂浆⼲燥就进⾏后⼀层涂抹，每层抹灰跟进过紧，实际上近于⼀次抹灰，使得湿砂浆粘在⼀起，起不到分层作⽤，造成砂浆收缩率过⼤⽽产⽣空⿎、裂缝，⼜过厚的抹灰层，使粘结⾯处产⽣滑移。
（3）选⽤⽔泥不当。所选⽤的42.5R普通硅酸盐⽔泥的特点是：凝结硬化快，早期强度⾼，收缩⼤，易使抹灰层产⽣收缩裂缝。另外，所⽤⽔泥中的SO3含量为2.16%，研究表明当⽔泥中三氧化硫含量为3.1%时，⼲缩最⼩，⽽其含量偏离该值时，⼲缩⼜逐渐增⼤，加之在抹灰后浇⽔养护不够，使收缩加剧。
（4）在顶棚抹灰完成后，开始进⾏各楼⾯⽔磨⽯的施⼯，施⼯过程中的振动也促进了板底裂缝或空⿎，并导致脱落。 从以上分析看出，施⼯操作不当是造成本⼯程事故发⽣的根本原因，早强⽔泥的使⽤促进了抹灰层的空⿎、裂缝。 4．处理措施
未起⿎的裂缝处，⽤107胶⽩⽔泥刮抹缝；对于起⿎处，则⽤锤确定起⿎区⼤⼩，做好标准矩形画线，采⽤切割机割去以避免影响相邻部位。改⽤42.5普通硅酸盐⽔泥，同时尽可能减少⽔泥⽤量。严格控制抹灰砂浆的流动性和保⽔性，做到砂浆随拌随⽤，在初凝前⽤完。返⼯⾄今已数⽉情况良好。具体⼯序操作如下。
（1）清理基⾯。基层上的隔离剂、油污⽤10%的氢氧化钠⽔溶液清理⼲净，扫净残浆、灰尘；⽤1:1⽔泥扫净，掺10%的107胶薄抹⼀层。
（2）基层湿润。常温下在抹灰前1天进⾏基层喷⽔湿润，抹灰时再洒⽔⼀遍。
（3）分层抹灰。抹头道灰时，与模板⽊纹的⽅向垂直，并⽤钢⽪抹⼦⽤⼒抹实，越薄越好，底⼦灰抹完后，紧跟抹第⼆遍找平，厚度6mm左右，待六七成⼲时，即罩⾯。刮杆刮抹灰⾯时要⽤⼒均匀，避免粘结⾯错动⽽起⿎。抹灰层的平均总厚度不⼤于15mm。每遍抹灰完成时及时洒⽔，抹灰完成后洒⽔养护7天以上。 （4）加强管理，每道⼯序由专⼈负责，并及时检查维修
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