机器名称 NO 机器编号 月份 现场主管 设备部确认 方式 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检符号含义 √ 正 常 O清理 ＃添加 △简单调整 故障维修 点 检 日 期 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 内 容 判 定 基 准 1. 机床内的切屑杂物 工具 清理 2. 轴及滑道的护罩 目视 无破损，无积杂物 （可选） 目视 16-24 KG/C㎡ 日 3. 夹头压力设定 耳目手 无异常振动及声音 4. 机台运行5. 管路是否漏油水气 目视 无油、水、气漏出 点 6. 操作面板开关指示灯 目视 是否正常 7. 空气压力 目视 4.5-5.55KG/C㎡ 检 8. 液压油压力（可选） 目视 25-35KG/C㎡ 9. 管线履带 目视 无变形破损 异常处理 点 检 人 确 认 人 NO 内 容 方 式 判定基准 目视 周 2．液压油油量（可选） 目视 3． 夹头润滑 油杯 1． 电控柜空气过滤网 月 点 检 4．润滑油油量 5．润滑油压力 目视 目视 1/W 2/W 3/W 4/W 5/W 清洁，更换 油标范围内 机油滴至运动部件 油标范围内 12-15 KG/C㎡ 异 常 处 置 设备部稽核 周 1/W 稽核 人 2/W 3/W 4/W 5/W 异常备注 6．切屑水槽过滤网 目视 清洁 7．排屑机 目视 运转正常 加油枪 打油两下 8．排屑机轴承（月） 切屑水槽（月） 工具 切屑杂物清理 9． 点 检 人 确 认 人 1.本表由点检者如实填写，有数据的用数据记录，无数据的用符号记录; 2.遇到无法处理状况,立刻向组长反映; 备3.异常问题请记录在异常处理及异常备注栏内，注 并及时反映给当班组长确认处理 4.次月2日前由早班组长收集呈生产经理核阅后转设备部确认存档
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容