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２００２年第３期　（总第２３６期）　节　能　一２１一　ＥＮＥｎＧＹ　ＣＯＮＳＥＲＶＡＴＩＯＮ　ＬＯＧＯ！在电动机自耦降压起动中的应用　（沈阳工业学院，沈阳Ｉ１００１５）崔秀敏王耀成　摘要：介绍了超小型可鳊程序控制器ＬＯＧＯ！的特点，及其在自耦降压起动设备中的工作原理和应用．　关键词：ＬＯＧＯ！；可鳊程序控制器：模块　中图分类号：ＴＭ５７１．６＋１文献标识码：Ｂ文章编号：ｌ￣ｘｑｇ－７９４ｓ（２ｏｏ２）ｏ３—０（】２卜０２　１引言　在工程应用中，许多由异步电动机拖动的设备　是由自耦降压设备起动运行的，自耦降压起动控制　线路是由时间继电器、中间继电器控制实现的。使　用时间继电器、中问继电器接线繁琐，运行维护工　作量较大，使设备安全运行受限制。现用一个ＬＯ—　ＧＯ　１　２３０ＲＣ型逻辑控制模块取代原时间继电器、中　间继电器等组成控制线路，接线简单，所需元件数　量少，安装空间小，起动时问任意调整，维修方便，　使用可靠　ＬＯＧＯ！是一个具有逻辑功能、设定时问和记数　功能，以及实时时钟功能的紧凑型控制继电器，亦　称可编程通用逻辑控制模块，或称新一代超小型可　编程序控制器。它是将控制和输入设备融为一体的　新型控制器。　本文以ＬＯＧＯ！在电动机自耦降压起动控制应　用为例作一介绍。　２系统接线原理　系统接线原理见图１所示。　ＬＯＧＯ　１　２３０ＲＣ的工作电源为交流２２０Ｖ，电机　保护继电器ＦＩＬ的常开控制端子连接输人端Ｉ３，电　机故障向ＬＯＧＯ！输人停机命令。１１、１２分别接人起　动按钮ＳＢ１和停止按钮ＳＢ２。ＱｔＮＱ４分别控制起　动、运行接触器和电源、运行指示灯。　３系统控制程序　系统控制程序流程见图２所示。　圈１接线原理图　Ｂ０２后为高电平，Ｂ０３的输出通过与门Ｂ０１使Ｑ２　输出接通，ＫＭ１、ＫＭ２、ＨＧ（起动指示灯）得电，从而使　ＫＭ！、ＫＭ２的主触点闭合，电动机进行自耦降压起　动运行，起动指示灯亮。同时，Ｑ２高电平触发时间延　时继电器Ｂ０５及反向器Ｂ０８，Ｑ２高电平经反向器　Ｂ０８后为低电平，与门Ｂ０７使Ｑ３输出断开，电源指　示灯断电熄灭。时间延时继电器Ｂ０５经过延时Ｔ１　（在Ｂ０５的Ｔ参数设置）后，Ｂ０５的输出端变为高电　平，并通过或门Ｂ０４到达Ｂ０３的Ｒ输人端．将Ｂ０３　清零，使Ｑ２继电器输出断开；ＫＭ１，ＫＭ２的线圈失　电、ＨＧ（起动指示灯）失电，ＫＭ１、ＫＭ２的主触点断　系统得电，自耦降压柜在没有起动信号输人　时，Ｑ１、Ｑ２没有输出，此时反向器Ｂ０６、Ｂ０８输人端　为低电平，输出端为高电平，并通过与门Ｂ０７，使Ｑ３　继电器输出，电源指示灯亮。模块输人端中ｘ表示　为空端，无需考虑其电位高低　当起动信号Ｉｌ接通ｅ绥下按钮ＳＢＩ）时，锁定继　电器Ｂ０３输出高电平，此时Ｑ１为低电平经反向器　开，ＨＧ（起动指示灯）熄灭。Ｂ０５的高电平同时也使锁　维普资讯 http://www.cqvip.com

节　能　ＥＮＥＲＧＹ　ＣＯＮＳＥＩ￣ＶＡＴ１ＯＮ　２００２年第３期　（总茅２３６期）　Ｑ１　Ｂｎ３　Ｑ２　Ｑ　Ｂ１４　Ｑ１　ｌ　２　ｌ　３　图２系统控制程序流程　定继电器Ｂ＇ｉ２的输出值为高电平．触发时间延时继　电器Ｂｌ１计时，延时时间Ｔ２（在Ｂ１１的Ｔ２参数设　置）后，ＢＩ１的输出端变为高电平。并通过与门Ｂ０９　（因此时Ｑ２为低电平，经反向器Ｂ１０后为高电平，　允许Ｂ１１高电平通过）．使Ｑ１继电器输出接通。ＫＭ　线圈得电，其主触点闭合，电动机组接成正常运行。　同时，Ｑ１输出接通也触发锁定继电器Ｂ１４输出高　电平．使Ｑ４继电器输出接通，使ＨＹ（运行指示灯）　得电。运行指示灯亮。　当停止信号Ｉ２接通（按下按钮ｓＢ２）时．产生停　止信号　通过或门Ｂ０４、Ｂｌ３、Ｂ１５．将Ｂ０３、Ｂｌ２、Ｂ１４　锁定继电器输出清零，从而使Ｑ１、Ｑ２、Ｑ４断开。系　统缃ｔ工作，此时电源指示灯亮。如果电机保护继电器　ＦＲ动作．那么Ｂ接通．产生停Ｉｌ：信号过程同上　４编程　ＬＯＧＯＩ编程用户可以通过控制面板上的按键　或编程软件，进行编程、编辑、读取数据或输人数据，　无需专门的工具或电缆。其编程简单易学，功能块的　编程方法使稍有点电工知识的人可以在短时问内学　会。读者可参考说明书。　通过对ＬＯＧＯ！应用编程，发现ＬＯＧＯ！产品还　有以下遗憾：（１）缺少ＬＯＧＯ！本身失电及电源监　视、故障报警输出接点；（２）输出开关偏少．特别是常　闭输出接点。还要注意ＬＯＧＯ！输人端的控制开关　应尽可能使用常开触点，这样可消除因线路故障造　成的误动作。　ｆ上接第１４页）　（２）锅炉各部分热力参数均在合理范围内并与原设　计值接近。（３）掺烧煤泥后，锅炉设备系统无需进行　改造即能正常运行并能达到额定参数。　５效益预测　掺烧煤泥项目投资概算ｌ８１９．４６万元。实施后　可降低发电成本。解决煤泥出路。据统计．机组平均　年发电量２．７１９亿ｋＷｈ。设备年利用４９４５ｈ，年燃用　煤泥３３　４万ｃ，煤泥与现燃用原煤平均差价２０．３元／　ｔ，则年节约燃料费：３３．４ｘ２０．３＝６７８．０２万元，３年收　回投资有余，经济效益十分可观．如能进一步提高掺　烧比例，将产生更大的经济效益。　６结论　（１）锅炉掺烧煤泥是可行的．设备及系统无需进　行任何改造就能正常运行并能达到额定参数。（２）掺　烧煤泥可以大幅度提高机组经济性。增强企业市场　竞争力，还具有良好的环保和社会效益。（３）掺烧煤　泥符合国家能源综合利用政策，具有典型示范作用　和广阔发展前景。　７应注意的问题　（１）煤泥水分较高容易粘结堵煤。应采取适当措　施如村贴超高分子聚乙烯板（ＵＨＭＷ—ＰＥ）等。保证　系统正常运行。（２）ｊ瞻饶过程中，应保证煤泥与原煤　均匀陀比。（３）在堆放与输送过程中，尤其应注意防　治煤尘飞扬　（４）煤泥燃烧较原煤烟尘浓度大，粉尘　细，含湿量高，烟尘特性发生变化，可能影响电除尘　器效率。　作者简介：段【瞳方（１　Ｏ一）．男．１９９０年毕业于南京工程学　院．Ｔ程师，从事电厂设备的技术管理和压力容器ｆ冉安　垒监督管理工作。