1 工程概
目 录
况 ··········································································································
2 材料组
成 ··········································································································
3 施工要求及条
件 ······························································································
4 施工工
具 ··········································································································
5 工艺流
程 ··········································································································
6 细部及特殊部位做
法·····················································································
7 安全措
施 ········································································································
8 文明施工及成品保
护·····················································································
9 成本降低措
施 ································································································
10 环境保护措
施 ······························································································
1 工程概况
游仙区石马镇滨江公寓工程位于石马镇翠屏村，工程总建筑面积 3236.70 m2 。本工程屋面采用聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与屋面固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，瓦屋面的保温系统。
2 材料组成
2.1 聚苯乙烯泡沫板
规格为1200mm×600mm×50mm，平头式，阻燃型，表观密度18kg/立方米，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
2.2 专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动
搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1：5，可操作时间不小于2h。
2.3 固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于 0.6kN。
2.4 耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径 4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。 2.5 聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按缝宽的 1.4 倍选用。
3 施工要求及条件
3.1 经建设单位、监理、施工单位联合验收屋面（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，屋檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
3.2 雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的屋面。
3.3 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于 5 级。
4 施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或 粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
5 工艺流程
操作工艺流程如下：
基层清理 → 刷专用界面剂 → 配专用聚合物粘结砂 → 预粘板边翻包网格布 → 粘贴聚苯板 → 钻孔安装固定件 → 聚苯板打磨、找平、清洁 →中间验收 →
拌制面层聚合物砂浆 → 刷一遍专用界面剂 → 抹底层聚合物砂浆 → 粘贴网格布 → 抹面层聚合物抗裂砂浆 → 分格缝内填塞内衬、封密封胶 → 验收
5.1 基层清理
5.1.1 清理混凝土屋面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 5.1.2 剔除屋面接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；屋檐按照 2%用水泥砂浆找坡，各种洞口填塞密实。
5.1.3 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出屋面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过 6mm 时用 1﹕2.5 水泥砂浆抹灰， 需找补厚度小于 6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面的平整度在 4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。
5.2 配制砂浆
5.2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
5.2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中， 并有一定黏度。
5.2.3 砂浆调制完毕后，须静置 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆 应在 1h 内用完。
5.3 刷专用界面剂一道
为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
5.4 预粘板端翻包网格布
预粘板端翻包网格布在屋檐位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的 80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过
2mm）后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。
5.5 粘贴聚苯板
5.5.1 施工前，根据工程外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。
5.5.2聚苯板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物屋面所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
5.5.3 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
5.5.4按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
5.5.5 用抹子在每块聚苯板周边涂 50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达 10mm；注意在聚苯板的下侧留设 50mm宽的槽口， 以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹 8个厚10mm 100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图1所示。
图1聚苯板点框粘贴法
5.5.6 用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在屋面上，速度要快， 以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用图1条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
5.5.7 聚苯板按照上述要求贴屋面后，用 2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
5.5.8 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板的30%～50%。 5．6 安装固定件
5.6.1 聚苯板粘结牢固后，应在 8～24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层屋面内50mm（有抹灰层时，不包括
抹灰层厚度）。
5.6.2 固定件个数按照图 2 放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于 0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于 4 个。
图2 定件布置图
5.6.3 操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略 拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
5.6.4 固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向 2m范围内需加密，间距不大于 300mm，距基层边缘为 60mm，如图 3所示。
图3 边角、洞口处固定件示意图
5.7 打底
聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
5.8 涂刷专用界面剂
5.8.1 聚苯板张贴及胀钉施工完毕后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。
注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
5.8.2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的 涂一遍专用界面剂。
5.9 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
5.9.1 在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在 1～2mm 之间，不得漏抹。
5.9.2 第一遍面层聚合物砂浆在天沟处抹至天沟口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
5.9.3 伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。 施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑 料管进行校核伸缩缝的水平度。 5.10 埋贴网格布
5.10.1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
5.10.2 屋顶窗口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
5.10.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 5.10.4 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，屋面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
5.10.5 在屋面阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于 200mm。
5.11 抹面层聚合物抗裂砂浆
5.11.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 3～5mm 之间。
5.12 阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 5.13 面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24h 没有雨的天气进行，避免雨 水冲刷造成返工。
5.14 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑 后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆 应留成直槎。
6 细部及特殊部位做法
6.1 屋面施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
6.1.1 用掺 10%UEA 的 1﹕1 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 6.1.2 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
6.1.3 将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
6.1.4 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接 80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
7 安全措施
7.1 在脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
7.2 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带。 7.3 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
7.4 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
8 文明施工及成品保护
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