轻钢龙骨吊顶技术交底

技 术 交 底 记 录

分项工吊顶工程 程名称 一、 施工准备 1、 在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。 2、 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、 搭好顶棚施工操作平台架子。 5、 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 6、 木龙骨需做好防火防腐处理。 二、 质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2010)的规定。 项 序 主控项检查项目 允许偏差或允许值 第6.2.2条 第6.2.3条 第6.2.4条 交底内容 轻钢龙骨吊顶技术交底 1 标高、尺寸、起拱、造型 2 饰面材料 3 吊杆、龙骨、饰面材料安装

目 4 吊杆、龙骨材料、间距及连接方第6.2.5条 式 5 石膏板接缝 一般项1 预制构件支承位置和方法 2 安装控制标志 3 预制构件吊装 4 临时固定措施和位置校正 允项目 纸面石膏板 3 金属板 2 第6.2.6条 第6.2.7条 第6.2.8条 第6.2.9条 第6.2.10条 矿棉板 2 模板、塑料板、格栅 2 目 5 许偏表面平整差度 mm 接缝直线度 接缝高低差 三、 工艺流程 3 1.5 3 3 1 1 1.5 1 准备工作→弹线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→龙骨骨架全面校正→石膏饰面板安装 施工要求： 1、 弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,客厅

吊顶成形高度H+2.33m。按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距不大于900mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。第一个主龙骨吊点距离墙面间距不大于300mm，其余主龙骨吊点间距不大于1200mm，次龙骨间距不大于400mm，自攻钉间距不大于200mm。 2、 固定吊挂杆件，采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。用冲击电锤在顶板上打孔，安装膨胀螺栓（带螺丝孔的螺栓，然后安装有螺丝口的吊筋（吊杆长度小于1000mm）。安装吊杆时还应注意:吊挂杆件应通直并有足够的承载力，当杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满;吊顶灯具、风口及检修口等处应增设吊杆。 3、 安装边龙骨，边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条（或木条）用自攻螺钉固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉的间距应小于次龙骨间距。 4、 安装主龙骨，主龙骨吊挂在吊杆上，应平行于房间长向安装，间距不大于900mm，安装时应起拱，起拱的高度为房间跨度的1/200一1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增设吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。九正建材网提示:跨度大于以上的吊顶，应在主龙骨上每隔1.5m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固;如有大的造型顶栅，造型部分应用角钢或方钢焊接成框架，并与楼板连接牢固。

5、 安装次龙骨，次龙骨应紧贴主龙骨安装，间距不大于400mm，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线作为边龙骨。 6、 龙骨骨架全面校正 ，对安装到位的吊顶龙骨骨架进行全面检查校正，其主次龙骨的结构位置及水平度等合格后，将所有的吊挂件及连接件拧紧，夹挂牢固，使整体骨架稳定可靠。 7、 石膏装饰板安装 ，大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为4-6mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

四、 应注意的质量问题 1、抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出。 吊杆应采用热镀锌成品螺纹杆。 2、 罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。所有罩面板钉帽涂防锈漆，腻予掺防锈漆补平。 3、 饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。 4、 根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。 5、 石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。 6、 罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。 7、 对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。 五、 成品保护 1、龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。 2、 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 3、 吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。

4、 吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。 六、文明施工及安全环保措施 1、现场施工人员必须正确佩戴安全帽； 2、严格按操作规格进行操作，在安装施工线条过程中石膏粘结胶应及时清理干净，保持施工现场整洁。 3、在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。 4 清理顶板基层时，不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物，以免高空坠物伤人。 5、吊顶完成后做到“工完料尽场地清”。 本交底未尽事项以国家规范及相关技术规程为最低要求。