110kV顶管方案2 - 副本

第一章工程概况

1、工程概述及方案选择

根据现场实际情况，于本工程起点及终点处分别设置一座顶管工作井，由两头向中间顶进对接，对接后对接口进行处理。可参考平面示意图。

为避免工作井施工时周边土体变形、坑底土体隆起，需于工作井采用双排Ø800高压旋喷桩作为止水帷幕及围护桩，于工作井井内底部满布高压旋喷桩。沉井下沉时人工配合机械挖孔下沉，最后施工垫层、底板。

管材：本工程采用内径1200mm承插水泥管。

施工工艺选择：经调查分析研究施工现场现有地下高压电缆、季华路、南北大涌与季华路相交的大桥、房屋建筑、河涌的实际情况，并综合本公司的设备及相关技术能力，拟采用密闭式泥水平衡顶管施工工艺铺设这两条管道。 2、顶管工程数量

顶管主要工作量：DN1200水泥管约400米，顶管工作井2座。 3、顶管施工主要设备

本工程配备长臂挖机1台、密闭式泥水平衡顶管设备1套，渣浆泵2台、螺杆式泥浆泵2台、输泥输浆管路1套、40T吊机1辆、龙门吊1套，后座泵站1套、整体式顶进构架1套、泥水处理系统1套、激光水准仪1台、激光准直仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。

4、本工程施工人员配备

本工程顶密闭式泥水平衡顶管计划配备现场负责1人、技术负责人1人、顶管设备司机2人、挖掘机司机1人、辅助顶管作业人员10人、安全员2人、资料员1人、吊车司机2人、钢筋工4人、木工4人、泥工6人、焊工2人、杂工2人等相关作业人员。

二、工程平面示意图

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三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况

本工程范围内由于地质情况较差，且附近有房屋、桥梁和堤岸，现状地下管线错综复杂，管线类型较多，物探资料不尽准确。采用泥水平衡顶管施工能保证周边房屋、桥梁、堤岸结构的安全。

四、工程特点难点及对应措施:

1、技术含量高

非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。我司将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；投入先进的机械设备进行施工。 2、地质恶劣

顶进断面为砂质淤泥、粘土层，且地下水充沛，由于在水下顶管，需要制定严密的技术措施防止工作面超挖及管节之间漏水流砂，避免引起周边地层损失引起周边土体过大沉降，并造成对道路及周边地下管线的破坏。应对措施为一方面

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需要有施工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工，严格控制顶进的工艺，真正实现泥水平衡的状态，实现对周边环境的影响程度降到最低；另一方面，严格控制承插式接口的检验环节，杜绝使用不符合设计及规范要求的管材，避免管节在承受顶力方面防水方面出现施工事故。由于在砂质淤泥、淤泥层中顶进，在顶进纠偏环节，较难形成纠偏需要的导向力，造成纠偏困难，所以一定要“勤测勤纠”，将偏位控制在较小的范围内，实现“微偏微纠”，满足规范的要求。 3、一次顶进距离长

该工程的最长一次顶进距离较长，阻力大，需要采用触变泥浆减阻技术，技术含量高。 4、双管顶进间距小

该工程受施工场地的影响，只能在狭窄范围内施工。根据现场情况及使用要求，2条D1200管涵并行通过季华路。两管间距小，对泥浆护壁的要求高。 5、泥水处理

工作井施工场地较狭窄，施工中注意合理的安排场地各个阶段的使用并保证5、

施工安全，在出土环节，需要及时将泥水处理系统处理好的土方外运，避免由于堆土影响行人及交通。顶管工程适合24小时连续施工，需要有关单位的大力配合和支持。

6、施工安全防护措施及边维护、边通车的行车干扰

由于本工程的施工范围为禅城区重要交通区域，居民人口密集，出入车辆、6、

行人多，车流量大，交通繁忙，不能实行全封路施工。施工现场用彩瓦围蔽，只留出入口作为施工机械和人员出入。需要采取措施，进行安全防护及维护通车。

第二章、各项资源需用量计划

一、 机械设备计划 机具名称 吊机 整体式顶进构架 中继环 泥水处理系统 渣浆泵 第3页

规格、性能 40T 20T 单位 台 辆 套 套 台 数量 1 1 1 5 1 2 用途 顶管 起重工具头、其他设备 顶进设备 顶进设备 泥水处理 泥浆系统 泥水平衡式工具头 泥浆泵 管道 泥浆车 水泵 钢筋调直机 钢筋切断机 电焊机 油压千斤顶 高压油泵 蛙式打夯机 4”无缝钢管 QS32×25－4 GJ4－14/4 GJ5－40～1 BX－330 200t ZB－50 H－201型 台 m 辆 台 台 台 台 台 台 台 2 200 1 4 2 1 5 4 2 3 泥浆系统 泥浆系统 运泥浆 基坑排水 钢筋调直 钢筋切断 钢焊接 顶管 顶管 回填土实 二、劳动力计划

根据顶管工程本身特点及工期上的要求，一般将工人及管理人员分为2班，必须及时组织足够的各工种劳动力进场，组织施工。顶管过程劳动力使用计划如下：施工总项目劳动力计划如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工种 管理人员 顶进操作工(机工) 修理工 测量工 泥桨工 起重工 电工 司机（包括吊车） 木工 试验工 钢筋工(电焊工) 材料 食堂 杂工 人数 5 6 2 2 2 4 2 3 1 1 2 1 4 8 备注 三、材料计划

主要材料的准备计划如下：

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 水 电 优质膨润土 无缝钢管 快速接头 阀门 规格型号 4'，2米一段 4'，2米一个 4' 单位 数量 T/m 10 Kw T/m 段 个 个 120 0.2 200 200 6 用途 造浆用水 顶进时设备用电 触变泥浆及工具头用浆 进浆出土管道 进浆出土管道 进浆出土管道 备注 第4页

7 8 9 10 弯头 高压软管 电缆 镀锌钢管 4' 4'，10米1条 300 1' 个 条 m m 10 2 200 200 进浆出土管道 进浆出土管道 工具头 第三章施工工期

本工程计划工期为2个月。

第四章主要项目施工方法

一、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志

施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。

(1)工作井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长Ф18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，铁皮波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。

(2)平整场地，接通水电。采用25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN－S系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：密封泥水平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工用电约需要提供170KW。

(3)临时设施布置：参见《泥水平衡顶管顶进示意图》。

(4)由于工作井接收井施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。

首先，先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司等。

其次，采用先进的地质雷达配合人工实地进行探测，探测范围：工作井围护外边线外围3m的范围。探测的深度为地面至-8m范围。探测要求：提供地下管

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线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值。

再次，根据仪器探测的管线分布图，在地下管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为井的施工位置，将井围护轴线位置开挖一个矩形的沟1m宽3m深，沿围护轴线挖一周。表面的路面用风镐凿除，当地质不好探挖深度过深时，采用20#钢板桩支护木方反撑。管线的位置探挖出来后，把管线的外边线引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。根据提供的“地下管线图”在现场将已知的管线用油漆及钢筋或木牌作好标志，主要为管线的类型、埋深、走向。如果周边有需要保护的建筑物，需要将建筑物的原有裂缝用封条作好标志，并拍照，作为备用资料。

二、测量放样及复核

根据测量基准点，进行工作井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接驳点地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。

三、工作井施工

施工方法：工作井采用Ø800高压旋喷桩作为止水帷幕及围护桩，人工配合机械挖孔成井，最后施工垫层、集水井、底板。

施工流程：

根据本工程管道埋深对沉井的要求，沉井采用2次浇筑2次下沉的方式施工。施工流程如下：

止水帷幕施工（高压旋喷桩）—刃脚基础处理—第一节内模板安装—第一节钢筋连接—第一节外模板安装（外模板安装高度根据混凝土浇筑进度安装）—第一节混凝土浇筑—拆模养护—沉井下沉—刃脚底加固—第二节井壁支架搭设—第二节内模板安装—第二节钢筋连接—第二节外模板安装（外模板安装高度根据混凝土浇筑进度安装）—第二节混凝土浇筑—拆模养护—沉井下沉—封底—底板施工

1、高压旋喷桩施工

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1.1高压旋喷桩控制参数：护壁高压旋喷桩直径Ø800mm，搭接350mm，桩身长度10米。井底高压旋喷桩直径Ø800mm，各条桩相切，满布井底，空桩长度9米，实桩长度3米。水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于0Kg/m，水灰比0.4～0.5。提管速度不大于0.8m/min。 1.2高压旋喷桩施工工艺流程

清理作业面——测量放样—布桩—桩机就位—喷浆管下沉—喷浆并提管—清洗输浆管—桩机移位—进行下一条桩施工 1.3施工方法

旋喷桩施工时，确定孔位之后让桩机正确就位、成孔，插喷浆管，按照高压旋喷桩控制参数调配水泥浆，再按照要求进行喷射作业。作业过程做好全程监控，填好施工记录。完成一条桩后重复上述作业直至完成高压旋喷在施工。

旋喷桩机就位时，钻盘要与钻机对正，机座要平稳，钻机倾斜度不应大于1%。旋喷前要检查高压设备的管路系统，其压力和流量必须满足要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物。上提旋喷施工时，要做好压力、流量和冒浆量的测量工作，并按规定逐次记录。

2、工作井施工

2.1工作井人工挖孔井壁详细尺寸如《工作井图》。 工作井图例1

工作井图例2

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2.2高压旋喷桩达到龄期、无侧限抗压强度满足施工要求后，机械开挖刃脚垫层，并回填、压实中粗砂。刃脚部位对称设置木棍，木棍中心对准刃脚中线，木棍长度宜大于1米。

2.3模板材料选择：刃脚坡口面采用蒸压灰砂砖砌筑成型，沉井其他部位采用木模板成型。

2.4钢筋按照图纸要求布置。受力钢筋均采用焊接方式连接。箍筋可采用点焊或绑扎连接。钢筋网内设置马镫进行支撑以确保钢筋间距。钢筋与模板之间采用垫块支撑以确保保护层厚度。

2.5内模板一次安装完成。外模板根据混凝土浇筑进度分节安装以确保混凝土浇筑时的振捣工作。

2.6混凝土强度C25，抗渗等级P6。混凝土浇筑时应分层浇筑。本工程沉井分节浇筑，设置一道施工缝。施工缝位置应高于刃脚顶部0.5米以上。

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2.7混凝土浇筑完成后应进行养护。养护时间不少于14天。

2.8第一节沉井强度达到75%以上后方可进行下沉。下沉时刃脚底部预设的木棍应均匀对称抽出。下沉之后应在刃脚底部设置大石块以稳定沉井。沉井稳定之后方可进行第二节沉井的支架搭设、钢筋模板安装及砼浇筑。

2.9沉井下沉时采用长臂挖机挖土下沉，必要时辅以人工挖土。

2.10沉井下沉到位后应进行监测。沉井下沉速度不大于10mm/8h后方可终沉。终沉后应及时进行封底。

2.11封底混凝土强度达到75%后方可进行沉井底板施工。

四、顶管施工

1、工作井上下设备安装

工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。

工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

2、工具头吊装下井、全套设备调试

工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。

3、穿墙初始顶进

割除穿墙预埋钢盒(需要预备充分的水泵抽水)，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。

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穿墙时的防水：为防止工具头穿墙时地下水会沿着工具头周围渗漏，①在洞口放置环行橡胶；②预先在顶进方向进行注浆（水泥浆）。注浆范围为沿顶进方向2米范围内，同时注浆有利于防止工具头进入土体后产生“磕头”现象。

一般来说工具头出洞时不需要采取特别措施进行防水，但如果发现地下水量特别大，那么在出洞前采取注浆措施即可。

4、正常顶进

1、泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程

泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程图：

顶进前准备①所有机械设备检查 ①工具头刀盘转动、开进出渣浆泵 ②压触变减阻浆 ②顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡 1个行程顶进结束 ②泥浆制作 泥水处理系统处理砂土、⑥装车、外运 ①测量工具头的偏位、作好记录、纠偏 1节砼管顶进 ⑤整体式顶进构架调节顶块 ④⑤⑥拆开各管路吊装、各管路安装 1个顶进循环结束、重复顶进1个行程 顶管管内管道： A电缆管 B触变泥浆管 C进泥浆管 D出泥浆管 E信号线 F

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顶管工种：

①工具头机械工兼测量工 ②泥浆工 ③电工 ④电焊工 ⑤起重工 ⑥杂工

4.2各个主要工序施工方法

(1) 顶进前准备所有机械设备检查

顶进前，机械工需要进行交手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。

(2) 工具头刀盘转动、开进出渣浆泵

和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。

(3)顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡

工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。

(4)泥水处理系统处理好砂土、装车、外运

采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。

(5)测量工具头的偏位、作好记录、纠偏

测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）

纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经

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纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。

(6) 1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块

当顶完1个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。

(7) 触变泥浆系统

顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1—1.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节砼管各设一道、之后每间距5m 设一道补浆孔(间隔2节砼管)。

注浆流程：

造浆静置――注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆 (8)顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装

顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、、进出泥浆管、触变泥浆管），进行砼管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。 4.3、其他附属施工方法

(1)顶管工作面排水

地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 (2)管道渗漏的治理

对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。

(3)顶管内通风

顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。

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(4)照明及用电

施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12－24V低压电源供电。

(5)顶管坑内检查井的砌筑

管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。 4.4、顶进设备

顶进设备主要包括整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)、高压油泵、工具头及泥浆系统设备等。

(1)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)

整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)是顶管的主要设备，本工程拟采用4台200t液压千斤顶，行程1100mm，根据顶块的组合，一次顶进最大距离为3300mm。

(2)高压油泵

由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

(3)工具头及泥浆系统设备

密封式顶管采用泥水平衡式工具头，泥浆系统分两部分，属于顶进的配套设备，由搅拌系统、渣浆泵、注浆泵、3条泥浆管路、沉淀池组成。

(4)其它设备

工作井上采用40T吊机和5T小龙门吊起重。工作棚用帆布遮盖，以防雨水。 五、施工顺序

本工程的主要施工顺序是： 1、施工南侧工作井的高压旋喷桩； 2、施工北侧工作井的高压旋喷桩； 3、施工南侧工作井第一节主体； 4、施工北侧工作井第一节主体； 5、施工南侧工作井第二节主体； 6、施工北侧工作井第二节主体；

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7、南侧沉井下沉、封底、底板施工； 8、北侧沉井下沉、封底、分底板施工； 9、南侧井内后背墙、轨道施工、顶管洞口开凿； 10、北侧井内后背墙、轨道施工、顶管洞口开凿； 11、南侧顶管设备安装、顶管施工； 12、北侧顶管设备安装、顶管施工； 13、对接位置管道连接； 14、检查井施工；工作井回填； 15、清理场地、竣工。

第五章工程项目的施工组织

本工程项目部管理构架图

为保质保工期完成甲方的工程任务，将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系；科学组织，严格管理，精心施工，严格按照施工图纸及规范施工，确保工程验收达到甲方要求。项目部管理构架如下：

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项目经理 现场负责 技术负责 工 员 机械员 安 全 员 质 量 资 料 员 预决算 员 行政管理 员 机械班 测量 班 起重班 泥桨工

钢筋电焊 电工班 木工 试验工 司机班 第六章各项技术组织措施

一、质量措施

建立质量管理体系，落实组织机构与人员，现场以项目经理为首，组织项目经理部及其有关业务人员，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查。

做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。

健全班组，明确责任。电工、起重工、机工等重要工种应持证上岗。 出泥、顶进、测量、焊接、等作业作好记录，各工种之间密切协同工作。 严格执行专检、自检、互检、工序交接、质量评定制度。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。

做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。

做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。

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二、安全措施

在工地现场成立安全、消防工作委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作。在各分项工程施工技术方案中，另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。

安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。 配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防知识，杜绝在工地现场吸烟，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。

建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。 加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，经理部到各系统、各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。

加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。

工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井口高出地面30厘米,防止井周围物体滑落进入井内,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。

加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律用“三相五线制”配线，两极漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安全罩，地下照明采用12－24V低压照明。

作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备做好接地。定期和不定期开展安全检查评比工作，查违章，查隐患，查措施，抓落实，表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈。

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三、现场文明施工措施

遵守佛山市有关环卫、市容、场容管理的有关规定，汽车驶出现场设专人检查装土情况，以防途中撒土，对进出场车轮胎要进行清洗，在工地现场布置高压洗车喷、洗车槽、排水沟，保证在车辆出工地之前轮胎、车身干净，无泥污。

按规定的场地、道路进行作业，不乱挖弃，天气干燥，注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止填料因水剥离冲入下水道或河流造成污染。及时修理机械设备，防止跑、冒、漏油，已污染的地面要及时清理。噪音大的工序安排在白天进行。

在施工的过程中，加强对周围环境的观测，及时发现问题，及时报告，及时进行处理。

工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至工程师指定地点。

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