职能事务流程距阵-新产品导入流程图

DFMEA评价设计失效模式及后果分析13

可制造性与装配性设计14

EVT工程验证15

EVT评审设计验证16

DVT17

NG接收样品资料送样DVT评审样品整理转交18

1920

客户承认导入BOM2天2~3天生产资料准备工装模冶具准PFMEA/工艺设物料确认过程失效模式及后果分析生产准备品21

产品资料准备新产品发布22

NG23

工艺评审24

PVT准备25PVTPVT评审26MVT准备2728MVT29新产品导入流程图

品质部计划物控部GI权责部门责任人营销部经理营销部开拓组客户/营销部项目统筹研发部项目工程师研发部项目工程师研发部项目工程师营销部项目统筹营销部开拓组营销部项目统筹研发部经理研发部项目组研发部项目组研发部项目组长研发部项目组研发部项目组长研发部项目组研发部项目组研发部项目组研发部项目组营销部研发部2天品质标准准备产能预估、调开拓组研发文员各部门经理生产工程项目组生产工程项目组生产工程经理小批量过程验证生产项目组生产工程项目组生产经理批量验证生产经理持续改进品质经理流程说明相关附件1. 营销部根据公司经营计划和市场变化，收集市场和客户对新产品的需求信息，对其进行评价，初步确定目标客户和新产品项目，进行市场调研分析，编制《市场调研报告》。市场调研报告2. 营销部组织公司高层、研发、品质部等部门对项目进行评审，初步确定需要开发的客户和新产品项目。新产品样品营销部向客户索取新产品技术要求，获取客户图纸和样品，或主动收集竞客户产品要求争对手样品；对客户提供资料进行识别。产品图纸1.客户提出的新产品开发意向；2.新开拓客户的需求意向。1.整理客户信息情况；2.产品应用及消费群体情况；3.产品市场前景；4.预计销量情况；5.产品价格分析或要求；6.产品图纸、工艺要求及检验标产品开发申请书准；7.客户结款等服务信息；8.交样日期确认。1. 研发部门对样品进行全性能、全尺寸测试， 形成《样品测试报告》。2. 研发部门依据《样品测试报告》与客户图纸要求进行差异分析，形成《客户图纸要求与样品差别分析表》。3. 研发部门依据《样品测试报告》及《客户图纸要求与样品差别分析表》组织评审，形成《图纸样品评审记录表》。样品测试报告客户图纸要求与样品差别分析表图纸样品评审记录表1. 研发部门在可行性分析之前，对开发成本进行评估，形成《开发成本评估表》。2. 研发部门组织公司高层、市场、品质、生产等相关部门对产品可行性进开发成本评估表行分析，依据分析结果形成《可行性分析报告》（包含客户背景、产能、可行性分析报告成本预测、风险分析等）。3. 可行性分析评审结论为不通过时，项目停止。1. 研发部门依据可行性分析结果，对开发项目进行立项，形成《新产品立项报告》（包含客户要求信息）。新产品立项报告2. 研发部门编制《产品责任书》， 《产品责任书》包含：指标要求、可产品责任书靠性要求、安全要求、HSF要求等设计目标。产品品质目标3. 研发部门编制《产品品质目标》，明确预期实现的品质目标（上线PPM、可靠性、客户市场返修PPM等1.营销部正式立项，并开具新产品立项报告。1.对开发进度进行确认。2.回复客户开发进度。营销部依据立项项目和市场调研分析报告编制《市场开发计划》，确定目市场开发计划标客户和开发方式。1. 研发部门组织成立跨部门多功能多功能项目组，形成《项目任命书》，项目任命书明确各项目小组成员在APQP和设计开发各阶段所承担的目标、项目任命书职责及人员素质要求等。2. 多功能项目组成员范围包括生产、资源开发、品质、市场、供应商和客户代表等相关人员。1. 多功能项目组根据立项项目编制《新产品开发计划》，确定新产品开发进度、资源等要求。2. 《新产品开发计划》应包括《供应商开发计划》，保证材料的供应和质量。1. 多功能项目组识别客户和产品要求（可采用QFD），确定和组织评审产品设计方案 (评审包括关键特性、质量目标、法律标准、HSF、物流运输方初始材料清单案、用后处置计划等)。初始过程流程图2. 多功能项目组根据评审结果，形成《初始工艺流程图》、《初始材料清单》1. 多功能项目组组织进行设计失效模式与影响分析，形成《DFMEA》，确保产品能满足客户期望需求，并由多功能项目组组织评价，输出《DFMEA检查表》。2. DFMEA评审时应采用多方论证的方式进行。1. 多功能项目组依据确定的设计方案及《DFMEA》对新产品零部件装配进行设计，编制《试制图纸》（图纸包括工程规格、材料规格等）。设计零部件时应优先考虑通用化和标准化零部件。2. 供方开发认定执行《资源开发管理程序》、常规零部件直接从材料库选取。3. 多功能项目组对EVT、DVT阶段制作样品所需的生产和测量设备、工装模具、量具、试验设备等进行识别，编制《设备工装需求表》，生产部和品质部协助形成设计方案或图纸，执行《设备与工装管理程序》。1. 多功能项目组依据初始材料及初始工艺流程进行EVT, EVT样品数量10PCS以上。2. 多功能项目组将样品制作中的各种问题和数据进行记录，对EVT样品进行全面验证，包括全尺寸、功能测试等，并形成《EVT分析报告》。1. 多功能项目组组织对EVT阶段输出资料进行评审，形成《EVT评审报告》。2. 多功能项目组根据评审输出，对初始设计方案进行设计更改，直至满足设计需求。1. 多功能项目组依据EVT阶段确定初始材料及初始工艺流程，编制《材料检验规范》，进行DVT，数量100PCS以上。2. 多功能项目组对DVT样品进行全面验证，包括全尺寸检测报告，性能检测报告、信赖性试验报告等，并形成《DVT分析报告》。1. 多功能项目组依据DVT输出资料组织进行评审，形成《DVT评审报告》。2. 多功能项目组根据评审结果，对初始设计方案进行设计更改，直至满足客户需求。1. 多功能项目组在PVT过程中选取客户需求样品数量，进行尺寸和性能的检测，并将样品传递至品质部进行可靠性试验，形成《样品测试报告》和《信赖性试验报告》。2. 多功能项目组形成《产品规格书》、《工艺流程图》、《量产控制计划》、设计图纸及资料。3. 营销部将标准样品和资料提交客户。4. 如果在实际研发过程中根据客户的时间要求，此时，可以选取DVT阶段的样品提交给客户，同时完成设计文件和工艺文件的制作。1. 营销部追踪客户认定信息。2. 出现问题时，由多功能项目组组织进行改善，并重新提交样品和认定资料直至客户认可将产品BOM信息导入SAP系统1.营销部主导开发评审；2.工程部确认报价、项目进度等；3.开发部对产品设计部分作出评审；4.模具部确认模具加工、交期等；5.PMC对原料成本进行评审；6.生产部对加工工艺及成本评审；7.质控部对产品标准消化吸收；8.总经办对财务等相关情况作以说明。1. 多功能项目组组织确定产品工艺设计方案，评审工艺实现的可行性，进行过程失效模式与影响分析，形成《PFMEA》，PFMEA评审时应采用多方论证的方式进行，并由多功能项目组进行检查，输出《PFMEA检查表》。2. 多功能项目组形成《工艺流程图》、《场地平面图》、《特性矩阵表》、《QC工程图》（包括HSF评价、控制）、《产品检验规范》、SOP、SIP等。3. 多功能项目组对工艺设计与开发阶段所需的生产和测量设备、工装模具、量具、试验设备等进行识别，编制《设备工装需求表》，生产部模具中心和品质部协助形成设计方案或图纸，执行《工装模具管理程序》。DFMEADFMEA检查表试制图纸设备、工装模具、量具、试验设备需求表/申购单EVT分析报告EVT评审报告材料检验规范DVT评审报告产品规格书工艺流程图量产控制计划设计图纸样品测试报告信赖性试验报告工艺流程图场地平面图特性矩阵表PFMEAPFMEA检查表QC工程图SOP/SIP检验指导书设备、工装模具、量具、试验设备需求表/申购单1. 多功能项目组组织评审工艺设计方案可行性，形成《工艺评审报告》。2. 多功能项目组依据评审输出，对工艺设计方案进行设计更改，直至满足工艺评审报告产品需求。1. 多功能项目组于PVT阶段前完成相应文件资料，编制PVT计划（包括MSA计划、标准传递、人员配置计划、人员培训计划等）。PVT计划2. 多功能项目组于PVT准备阶段前应检查以下资源，包括：可用原材料、工装模具验证报告合格人员、缺勤/停机时间、生产定额、设备产能、生产场地、工装/模具（工装模具验证报告）、检测设备、实验设备、运输周转工具、工艺文件等1. 多功能项目组组织进行PVT，PVT数量为1000PCS以上，PVT次数为2次以上，或按客户要求进行 。2. 多功能项目组全程指导和质量监控，详细对PVT中问题和数据进行记录,形成《GR&R ANALYSIS REPORT》、《HSF验证报告》、《试生产检验记录》、《性能检测报告》、《全尺寸检测报告》、《信赖性试验报告》、《包装评价报告》、《工时和材料消耗定额清单》、《生产成本分 析报告》等。3. 在PVT阶段和原材料生产件批准同时进行，但在产品PVT认定前，必须完成原材料的生产件批准。4. PVT阶段，输出标准样品，或按客户要求。GR&R ANALYSIS REPORTHSF验证报告试生产检验记录性能检测报告全尺寸检测报告信赖性试验报告包装评价报告工时和材料消耗定额清单生产成本分析报告标准样品1. 多功能项目组依据PVT输出资料组织进行评审，形成《PVT评审报告》，PVT评审应包含：不良率、物料状况、成品性能、工艺难点、生产效率、工PVT评审报告装状况、生产环境、材料损耗、生产成本等方面。2. 多功能项目组根据评审输出，对初始设计方案进行更改，直至满足客户需求。1. 多功能项目组于MVT阶段前制作相应文件资料，包括： 《作业指导书》、《检验指导书》、《设备工装需求表》。2. 多功能项目组对对MVT阶段相应人员进行培训，形成培训、考核记录（执行《培训管理程序》）。3. 多功能项目组于MVT阶段前应检查以下资料，形成《量产准备检查表》包括：可用原材料、合格人员、缺勤/停机时间、生产定额、设备产能、生产场地、工装、模具、检测设备、实验设备、运输周转工具等。4. 多功能项目组组织相关部门对MVT前进行评审形成《首单评审表》。作业指导书检验指导书量产准备检查表设备工装需求表人员培训记录首单评审表1. 多功能项目组组织进行MVT， MVT批次3批以上，如MVT 3批次间隔时间超过一月，则验证的投产数量大于10000pcs即可，如客户有特殊要求则按其进行。MVT分析报告2. MVT以生产部或工程部为主导，进行全过程跟踪和指导，详细记录MVT中的各种问题和数据进行记录,形成《MVT分析报告》（包括不良率、设备运行、工装模具使用、材料质量、工时和消耗定额、Cmk/Cpk分析等》。1. 多功能项目组依据MVT阶段所发生问题进行原因分析并组织制定改善措施反馈至相关部门。2. 品质部根据客户反馈和定期评价，组织对产品及过程进行持续改善。