安规电容器检验标准

企 业 标 准

安规电容器检验标准

发 布

前

为了提高公司产品质量 对供应商提供的安规电容器加强质量检查 特制订 安规电容器检验标准

该项企业标准 供检验人员作为安规电容器进料的验收标准 同时供科技人员参考

本标准由零件质检部提出

本标准由智能仪表研究所负责起草

本标准由智能仪表研究所负责解释

本标准主要起草人 罗冬生 李颂清 王栋

本标准由仪表技术部归口

拟制: 审核: 批准:

I

安规电容器检验标准

1 范围

本标准规定了安规电容器的检验项目以及检验抽样方法和检验要求 本标准适用于我公司自行开发产品所用的安规电容器的进料检验 2 引用标准及检验依据

2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 14472-1998 电子设备用固定电容器

器

14579-1993 电子设备用固定电容器 和脉冲 固定电容器

设计文件提供的技术参数 3 检验项目 3.1 包装与标志 3.2 外观检验 3.3 可焊性 3.4 电性能 4 验收标准 4.1 包装与标志 4.1.1 抽样方法

缺陷类别 C

正常检查一次抽样方案 一般检查水平 AQL 值:4.0 4.1.2 检验要求

包装必须完整 包装箱 盒 内无异物 污垢 箱 盒 体应牢固 无破损 开裂 散包现象 如 箱 盒 体严重破损 散包的 一律作不合格处理 包装上必须有生产厂家 产品名称 型号 数量 生产日期 批号和合格证等标志 4.2 外观检验 4.2.1 抽样方法

缺陷类别 B 正常检查一次抽样方案 特殊检查水平 S-4 AQL 值:0.65

第 17 部分:

分规范 金属化聚丙烯膜介质交流

第 14

部分: 分规范: 抑制电源电磁干扰用固定电容

4.2.2 检验要求 4.2.2.1 封装

电容器封装壳体应完整 清洁 无变形 破损 碎裂现象 环氧树脂封装无起泡现象 4.2.2.2 标志

电容器的容量 规格 文字 图形符号应正确 清晰,标志应耐擦 用三氯乙烷清洗液浸泡 10 分钟 后无掉字 必须有安全认证标志 4.2.2.3 引脚

电容器引脚应牢固 光洁,无氧化 腐蚀现象 4.2.2.4 尺寸

用游标卡尺测量外形尺寸 引脚间距均应符合相应设计文件提供的技术参数或标准封样样本 4.3 可焊性 4.3.1 抽样方法

缺陷类别 B

正常检查一次抽样方案 特殊检查水平 S-2 AQL 值 1.0 4.3.2 检验要求

将焊锡缸温度调至 235 5

将电容引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察上锡部分,

焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 90

4.4

电性能

4.4.1 抽样方法

缺陷类别:A

正常检查一次抽样方案 一般检查水平: AQL 值:0.10 4.4.2 检验要求

4.4.2.1 标称电容容量允许误差

用电容测量仪测试电容容量 测得的电容容量范围应在允许误差内 具体测试条件及电性能测试要 求见附表 1 4.4.2.2 损耗角正切

用电容测量仪测试损耗角正切值 应符合附表 1 内相应技术要求 4.4.2.3 绝缘电阻

用绝缘电阻测试仪测试电容两脚间及引脚与外壳间的绝缘电阻应符合附表 1 内相应技术要求 4.4.2.4 交流耐压

2

用交直流输出耐压测试仪测试电容器两脚间的耐压以及电容器引脚与外壳间的耐压 应符合附表 1

内相应技术要求

附表 1

项目

电性能要求 测试条件

标称电容量允许误差 CR 10 (K 级) 测试频率 1kHz 损耗角正切值 Tan 0.01 测试频率 1kHz 绝缘电阻 R 30000M (引脚与外壳间) 测试电压UDC=500V R 15000M (两引脚间) 55 两引脚间耐压 U ac 2URac(2s) Udc 2121V(60s) 施加交流电压应大于2 URac 表示电容交流额定电压 秒 施 加 直 流 电 压 应 大 于 60s 3