如何做好混凝土浇筑前的准备工作

如何做好混凝土浇筑前的准备工作

如何做好混凝土浇筑前的准备工作

混凝土浇筑的基本工艺：布料和捣固。混凝土浇筑工艺，就是将新拌的松散拌和物浇灌至模板内并进行捣固，再经养护硬化后成为混凝土结构物。“浇”就是布料，“筑”就是捣固，是混凝土施工中最关键的工序，这两个工序是紧密相连的。

混凝土的成形过程因施工项目、施工机具、施工季节等不同而有所区别，但其原理是相同的。

1．混凝土强度检验

1）混凝土取样的试件留置

为保证混凝土的质量，做到有效控制，要对混凝土强度进行强制检验，结构混凝土的强度检测试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样及试件留置应符合下列规定。

* 每拌制100盘，且不超过100m?的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。

* 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于1次。 * 当一次连续浇筑超过100 m?时，同一配合比的混凝土，每200m?取样不得少于1次。 * 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。 * 每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。 * 每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。 2）强度试件的制作尺寸和强度换算 混凝土强度检验试件的制作，干硬性混凝土应采用振动台制作；非干硬混凝土可采用人工制作。人工振捣成形的方法如下： * 其所用的试模尺寸及强度换算表 骨料最大粒径（mm） 试件尺寸（mm） 强度的尺寸换算系数

≤31.3 ≤40 ≤63 100x100x100 150x150x150 200x200x200 0.95 1.00 1.05 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算可通过试验确定。 * 混凝土分2层投入试模，用Φ16钢棒插捣。 * 插捣时呈螺旋形，从边缘至中心移动。 * 插捣棒应垂直插捣，并深入下层。 * 插捣次数：100mm立方模为12次；150mm立方模为35次；200mm立方模50次。 * 用抹刀沿试模内壁插动数次，再将表面抹平。

* 覆盖、静置1~2d后脱模，再在静水中养护28d后试压。

2．地基的验查与清理

1）在地基上直接浇筑混凝土时（如基础、地面），应对其轴线位置、标高和各部位尺寸进行

严格的复核和检查，如发现不符，应立即予以修正。

2）清除地基基底面上的杂物和淤泥浮土。地基面上凹凸不平处，应加以修理整平或夯平。 3）对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿，对于岩石地基或混凝土基础垫层，应用清水清洗在并湿润，且不得留有积水。

4）对于有地下水涌出、地表水流入或雨天积水的地基时，应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排水措施，以防冲刷新浇筑的混凝土。 5）验查基槽和基坑的支护及边坡的安全措施，以避免运输车辆行驶而造成坍方事故。

3. 模板的检查

1）检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留孔洞和预埋件的位置，并应与设计相一致，并符合下表中的要求。

2）检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑。 3）模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。模板内的泥土、木屑等杂物应清除。 4）木模应浇水润湿，尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞。对于缝隙较大处应用木片等填塞，以防漏浆。 5）检查模板接缝的密合情况，缝隙和孔洞也应堵塞。 6）模板和隐蔽项目就分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。 预埋件和预留洞的允许偏差 项目 预埋钢孔板中心线位置 预埋管、预留中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 预留洞 中心线位置 允许偏差（mm） 3 3 5 ＋10,0 2 ＋10,0 10

尺寸 ＋10,0 注：检查中心线位置时，应沿横、纵两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、梁、墙 层高垂直度 不大于5m 小于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ? ?0 ＋4，-5 6 8 2 5 检验方法 金属直尺检查 水准仪或拉线、金属直尺检查 金属直尺检查 金属直尺检查 经纬仪或吊线、金属直尺检查 经纬仪或吊线、金属直尺检查 金属直尺检查 2m靠尺或塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿横、纵两个方向量测，并取其中的较大值。

4. 钢筋检查

1）钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置应与设计相一致、绑扎与安装应牢固。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 绑扎钢筋 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 宽、高 受力钢筋 护层 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 ? ? ?0 20 5 ＋3，0 金属直尺检查 金属直尺检查 金属直尺量连续三档，取最大值 金属直尺检查 金属直尺检查 金属直尺检查 间距 排距 保基础 ? ?0 值 ? ?0 金属直尺检查 金属直尺检查 金属直尺量两端，中间各一点，取最大长 ?0 ?0 金属直尺量连续三档，取最大值 金属直尺检查 长、宽 允许偏差（mm） ?0 检验方法 金属直尺检查 * 检查预埋件中心线位置时，应沿横、纵两个方向量测，并取其中的较大值。

* 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

2）清除钢筋上的油污、砂浆等，并按规定加垫好钢筋的混凝土保护层。 钢筋混凝土保护层厚度（单位：mm） 项次 ≤C20 1 室内正常环境 板、墙、壳 梁和柱 2 环境 梁和柱 3 有垫层 无垫层 基础 45 35 70 35 25 露天或室内高温度板、墙、壳 15 25 35 25 15 C25及C30 ≥C35 环境与条件 构件名称 混凝土强度等级 注：* 处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm。但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹成层且有质量保证措施时、保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用。 * 钢筋混凝土受弯构件、钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

5．供水、供电及原材料的保证

1）浇筑期间应保证水、电及照明不中断，应考虑临时停水断电的应急措施。

2）浇筑地点贮备一定数量的水泥、砂、石等原材料，并满足配合比要求，以保证浇筑的连续性。

6. 机具的检查及准备

1）搅拌机、运输车辆、振捣器及串筒、溜槽、料斗应按需准备充足，并保证完好。 2）准备急需的准备品、配件等，以备修理用。

7. 道路及脚手架的检查

1）运输道路应平整通畅，无障碍物，应考虑空载和重载车辆的分流，以免发生碰撞。 2）脚手架的搭设应安全牢固，脚手板的铺设应合理适用，并能满足浇筑的要求。

8. 安全与技术交底

1）安全设施检查以及安全技术的交底工作，以消除事故隐患。

2）对班组的计划工作量，劳动力组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置及处理、操作要点及要求，进行技术交底。

9. 其他及管理措施

1）做好浇筑期间的防雨、防冻、防曝晒的设施准备工作，以及浇筑完毕后的养护准备工作。混凝土施工的管理，关系到施工的安全、质量的进度。

2）注意现场交通路桥的安全，如施工中有变异，应及时纠正。

3）行走时不准踩踏钢筋，不得用竖向模板或模型支架支承桥桥板。

4）桥板应有的马凳或支座作支承，更不得用钢筋骨架支承桥板。

5）钢筋的保护层垫块如有位移、松动或丢失，应及时恢复原状和补充。

6）模板内的垃圾、废纸、竹木片等应清理干净。

7）模板拼缝应密合，如有缝隙应在浇筑妥善封堵。

8）浇筑过程中应有专人巡视检查模板支撑系统是否稳定，有无变动或下沉等。若有问题应及时上报技术主管，组织人力加固。

9）模板如有漏浆，应及时填缝补救；如严重漏浆，应按上述7）处理。

10）浇筑进行中，应随时抽查进场混凝土的工作性及强度的试件留样。如工作性有变异，应及时提出，由技术主管通知供应部门纠正。 11）建议在现场设立挂牌制度。将各工序的进度、质量、安全、应注意的问题等公布，包括：工程进度计划，模板、钢筋、预埋件等验收质量表。混凝土浇筑后，应在醒目位置标示初凝期、终凝期、养护期……等具体日期，避免人为的质量事故。