一种电镀锡带钢生产线转向辊装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211386377 U(45)授权公告日 2020.09.01

(21)申请号 201921831539.6(22)申请日 2019.10.29

(73)专利权人 张家港扬子江冷轧板有限公司

地址 215625 江苏省苏州市张家港市锦丰

镇沙钢科技大楼

专利权人 江苏沙钢集团有限公司(72)发明人 俞炜　王伯龙　吕正伟　(74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限

公司 32200

代理人 王美章(51)Int.Cl.

B21D 1/02(2006.01)B21D 43/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

()实用新型名称

一种电镀锡带钢生产线转向辊装置(57)摘要

本实用新型公开了一种电镀锡带钢生产线转向辊装置，包括：带钢传动设备，用于对带钢进行传动；第一转向辊，设置在所述带钢传动设备的传动路径上，并且第一转向辊的辊轴线与带钢传动方向相垂直；第二转向辊，沿所述带钢传动路径方向设置在所述第一转向辊的后方，并且，第二转向辊的辊轴线和第一转向辊的辊轴线相互平行；转向辊支架，用于对所述第一转向辊进行支撑定位；所述转向辊支架上开设有供所述第一转向辊的辊轴两端滑动连接的两个竖向滑槽；伸缩机构，包括两个，分别与所述第一转向辊的两个轴端传动连接，用于带动所述第一转向辊在所述竖向滑槽内沿竖直方向上、下调节，以改变带钢经过第一转向辊和第二转向辊时构成的包角角度。

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权　利　要　求　书

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1.一种电镀锡带钢生产线转向辊装置，包括：带钢传动设备，用于对带钢进行传动；第一转向辊，设置在所述带钢传动设备的传动路径上，并且第一转向辊的辊轴线与带钢传动方向相垂直；

第二转向辊，沿所述带钢传动路径方向设置在所述第一转向辊的后方，并且，第二转向辊的辊轴线和第一转向辊的辊轴线相互平行；

转向辊支架，用于对所述第一转向辊进行支撑定位；其特征在于，所述转向辊支架上开设有供所述第一转向辊的辊轴两端滑动连接的两个竖向滑槽；

伸缩机构，包括两个，分别与所述第一转向辊的两个轴端传动连接，用于带动所述第一转向辊在所述竖向滑槽内沿竖直方向上、下调节，以改变带钢经过第一转向辊和第二转向辊时构成的包角角度。

2.根据权利要求1所述的电镀锡带钢生产线转向辊装置，其特征在于，所述包角角度的范围是100°之间。

~120°

3.根据权利要求1所述的电镀锡带钢生产线转向辊装置，其特征在于，所述第一转向辊和第二转向辊结构相同，均包括：

呈圆柱形的辊体；辊轴，所述辊轴设置于所述辊体沿纵长方向的两端；辊轴座，辊轴座上设有用于对所述辊轴进行旋转支撑的轴承。4.根据权利要求3所述的电镀锡带钢生产线转向辊装置，其特征在于，所述辊体的表面覆盖有防滑层。

5.根据权利要求4所述的电镀锡带钢生产线转向辊装置，其特征在于，所述防滑层为聚氨酯材料层。

6.根据权利要求1所述的电镀锡带钢生产线转向辊装置，其特征在于，所述伸缩机构为液压油缸或气缸。

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一种电镀锡带钢生产线转向辊装置

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技术领域

[0001]本实用新型属于带钢制造领域，具体是一种电镀锡带钢生产线转向辊装置。背景技术

[0002]电镀锡生产线生产的带钢，在通过烘干塔与拉矫机之间的转向辊时，带钢在转向辊处发生瓢曲。带钢越宽，瓢曲程度越重，从轻微起筋到大面积褶皱，严重影响薄板带钢的良品率。

[0003]现有电镀锡生产线的转向辊装置转向传送薄板带钢时构成包角为锐角且角度是固定的，不可以调整。在薄带钢镀锡生产线的转向传动工序，通常认为薄带钢通过转向辊产生褶皱的原因在于带钢再结晶退火后有上下屈服极限，下屈服极限有长的屈服平台，带钢经过转向传动辊时局部受到超过屈服极限应力时，会从弹性变形区域突变到塑性变形区域，使钢带断面产生不均匀和局部流变。而薄钢带在转向传动过程中受到张力拉伸，张力在带钢截面上分配不均，带钢内部层间会有不同的物理性能，进而出现褶皱，并且通常认为厚度小于0.2mm的带钢对表面产生褶皱尤为敏感。由于技术的限定，此种带钢转向传动通常相对较难保证带钢的连续生产率。

实用新型内容

[0004]针对上述技术问题，本实用新型提出了一种电镀锡带钢生产线转向辊装置，该装置可以针对不同宽度和厚度的带钢，通过调节传动滚和带钢之间的包角角度，实现避免薄板带钢转向传动时出现褶皱引起的良品率低的问题。[0005]为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下的技术方案：[0006]一种电镀锡带钢生产线转向辊装置，包括：[0007]带钢传动设备，用于对带钢进行传动；[0008]第一转向辊，设置在所述带钢传动设备的传动路径上，并且第一转向辊的辊轴线与带钢传动方向相垂直；[0009]第二转向辊，沿所述带钢传动路径方向设置在所述第一转向辊的后方，并且，第二转向辊的辊轴线和第一转向辊的辊轴线相互平行；[0010]转向辊支架，用于对所述第一转向辊进行支撑定位；

[0011]所述转向辊支架上开设有供所述第一转向辊的辊轴两端滑动连接的两个竖向滑槽；[0012]伸缩机构，包括两个，分别与所述第一转向辊的两个轴端传动连接，用于带动所述第一转向辊在所述竖向滑槽内沿竖直方向上、下调节，以改变带钢经过第一转向辊和第二转向辊时构成的包角角度。

[0013]所述包角角度的范围是100°120°之间。

~

[0014]所述第一转向辊和第二转向辊结构相同，均包括：[0015]呈圆柱形的辊体；

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辊轴，所述辊轴设置于所述辊体沿纵长方向的两端；

[0017]辊轴座，辊轴座上设有用于对所述辊轴进行旋转支撑的轴承。[0018]所述辊体的表面覆盖有防滑层。[0019]所述防滑层为聚氨酯材料层。[0020]所述伸缩机构为液压油缸或气缸。[0021]有益效果：

[0022]本实用新型一种电镀锡带钢生产线转向辊装置通过调节转向辊装置转向传送薄板带钢的包角角度，可以避免薄板带钢转向传动时出现褶皱引起的良品率低的问题。带钢通过率达到100%。[0023]另外，在转向辊外侧设置防滑层，增加了转向辊与薄板带钢之间的横向摩擦力，进而避免了薄板带钢包角改变后传送速度与转向辊转动速度不一致引起的薄板带钢擦伤问题。

附图说明

[0024]图1为本实用新型电镀锡带钢生产线转向辊装置的结构示意图；[0025]其中，1、转向前带钢；2、第一转向辊；3、第二转向辊；4、转向辊支架；5、竖向滑槽；6、转向后带钢；A、包角角度。

[0026]图2为本实用新型带钢经过第一转向辊和第二转向辊时构成的包角角度；[0027]图3为本实用新型辊体的结构示意图；[0028]其中，110、转向辊外层防滑层；120、辊体；130、辊轴。具体实施方式

[0029]下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

[0030]如图1所示，本实用新型一种电镀锡带钢生产线转向辊装置，包括：[0031]带钢传动设备，用于对带钢进行传动；[0032]第一转向辊2，设置在所述带钢传动设备的传动路径上，并且第一转向辊的辊轴线与带钢传动方向相垂直；[0033]第二转向辊3，沿所述带钢传动路径方向设置在所述第一转向辊2的后方，并且，第二转向辊3的辊轴线和第一转向辊2的辊轴线相互平行；[0034]转向辊支架4，用于对所述第一转向辊2进行支撑定位；

[0035]所述转向辊支架4上开设有供所述第一转向辊2的辊轴两端滑动连接的两个竖向滑槽5；[0036]伸缩机构，包括两个，分别与所述第一转向辊2的两个轴端传动连接，用于带动所述第一转向辊在所述竖向滑槽内沿竖直方向上、下调节，以改变带钢经过第一转向辊和第二转向辊时构成的包角角度。[0037]实施例1

[0038]本实施例具体应用在薄带钢镀锡生产线的转向传动工序，所述带钢具体是一种超薄宽带钢，超薄宽带钢是指轧制后厚度小，宽度大的带钢。例如：尺寸规格为宽度在970mm、

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厚度在0.2mm的镀锡超薄板带钢。

[0039]通常认为薄带钢通过转向辊产生褶皱的原因在于带钢再结晶退火后有上下屈服极限，下屈服极限有长的屈服平台，带钢经过转向传动辊时局部受到超过屈服极限应力时，会从弹性变形区域突变到塑性变形区域，使钢带断面产生不均匀和局部流变。而薄钢带在转向传动过程中受到张力拉伸，张力在带钢截面上分配不均，带钢内部层间会有不同的物理性能，进而出现褶皱，并且通常认为厚度小于0.2mm的带钢对表面产生褶皱尤为敏感。由于技术的限定，此种带钢转向传动通常相对较难保证带钢的连续生产率，转向辊装置中转向辊辊径的计算通常板带缠绕在转向辊上不产生塑性弯曲变形。带钢缠绕在转向辊上不产生塑性弯曲变形, 即按厚带材绕过张力辊的弯矩小于或等于带材的弹性极限弯矩计算辊径。

[0040]据此，转向辊辊径按下式计算选择 D≥ESρs[0041]式中D—转向辊辊径(mm)；E—带钢弹性模量(MPa )； S —带钢最大厚度(mm)；ρs—带钢屈服极限(MPa )。[0042]因此，通常在产线应用此种转向辊装置时，针对上一实施例中规格的带钢通常采用400mm直径的转向辊，具体计算过程时为本领域技术人员所熟知的本实施例就不进行具体的阐述。可以理解的使用此种直径的转向辊可以解决尺寸规格为宽度在970mm以上、厚度在0.2mm以下的镀锡产线超薄板带钢在转向传动过程中引起的褶皱问题，极大的提高了产线的传动良品率。[0043]第一转向辊和超薄板带钢之间的包角、以及第二转向辊和超薄板带钢之间的包角均为120度。

[0044]通过提高第一转向辊安装在距离地面高1m的位置，超薄宽板带依次穿过第一转向辊和第二传动辊并与其构成包角，包角角度为120度，对于使用直径为400mm的转向辊，将包角角度设置为120度进一步更好的解决了尺寸规格为宽度在970mm以上、厚度在0.2mm以下的镀锡超薄板带钢在转向传动过程中引起的褶皱问题，极大的提高了产线的传动良品率。[0045]120度的包角为极限包角，防止由于包角过大，带钢与转向辊间的横向摩擦过小，造成划伤。包角范围100度—120度。120度为最大角度，适于超薄、超宽带钢。[0046]实施例2

[0047]如图2所示，作为本实用新型一种电镀锡带钢生产线转向辊装置的另一实施例，转向辊外层设置有弹性层。具体的，该转向辊包括：转向辊外层弹性层110、转向辊辊体120、辊轴130。

[0048]其中，辊体的材料通常为钢，具体钢的材料种类本实施例不做具体限定，例如优选的可以使用304不锈钢。在转向辊辊体120外圈设置有弹性层，弹性材料可以是用聚氨酯，也可以使用橡胶或相应掺杂调比成分制成的具有弹性和或增加表面摩擦力的材料，同时例如在转向辊辊体120表面进行表面处理可以增加转向辊与板带之间摩擦力的均在本实施例保护范围，辊轴130用于将转向辊固定在转向辊装置的机体框架上，可以理解的转向辊可以通过辊轴130与机体框架通过轴承连接，从而实现转向辊相对机体框架转动，实现超薄宽板带低损传动。本实施例通过在转向辊外层表面增加弹性层，可以减小超薄宽板带在转向传动过程中由于其与转向辊存在速度差而引起的超薄宽板带上的划痕等质量缺陷，极大的提高了产线的良品率。

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图1

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图3

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