您的当前位置：首页导柱的加工

导柱的加工

来源：抵帆知识网

2．导柱的加工

模具应用的导柱结构种类很多，其标准的结构形状如图所示。导柱主要构成的表面为不同直径的同轴圆柱面，根据它们的结构尺寸和材料要求，可直接选用适当尺寸的圆钢作为毛坯料。在机械加工过程中应保证导柱的技术要求。

图8—2导柱的结构形状

(一)导柱的技术要求

(1)导柱与固定模板装合部位直径的同轴度公差，不应超过工作部分直径公差的1／2。

(2)导柱的工作部分圆柱度公差应满足要求。

(3)导柱在加工后，其各部分尺寸精度、表面质量及热处理要求都应符合图样要求。在渗碳处理时，其工作表面上的渗碳层应均匀，深度一般为0．8—1．2mm。

(二)导柱的加工工艺过程

(1)备料、切断导柱的材料一般为20钢(或按图样要求选取材料)。切断后，断面应留有端面车削余量3-5 mm，外圆应留有3—4mm的切削余量。

(2)车削端面、钻中心孔车削一端面，留出1．5—2．5 mm车削余量，钻中心孔；调头车削另一端面至尺寸要求，钻中心孔。

(3)车削外圆按图粗车外圆，两边各留0．5 mm的磨削余量，导柱有槽，切槽至尺寸。

(4)检验检验前几道工序的加工尺寸。

(5)热处理按工艺进行，保证渗碳层深度0．8-1．2 mm，渗碳后的淬火硬度为58-62HRC。

(6)研磨研一端中心孔，然后调头研另一端中心孔。

(7)磨削用外圆磨床及无心磨床磨削外圆。磨削后应留0，01～0，05 mm的研磨余量。

(8)研磨加工后的导柱，为降低外圆表面粗糙度值，达到表面质量要求，可抛光圆柱面。

(9)检验检验各工序的加工尺寸。

因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容

查看全文