设备维修方案详细内容

精品文档，放心下载，放心阅读

设备维修方案详细内容

一、维修标准依据

( 一 ) 维修技术标准

维修技术标准的主要内容包括 : 设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等 . 其制订的依据如下 :

1. 制造厂家提供的设备使用说明书, 它体现了设计者的设计思想 . 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值 的经验和水平 . （二）点检标准

1． 点检标准编制依据

（ 1） 设备使用说明书和有关技术图纸资料； （ 2） 维修技术标准； （ 3） 同类设备的实际资料； （ 4） 实际经验积累； 2． 点检标准的分类 （ 1）按通用性分类 ① 专用点检标准

用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准

用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （ 2） 按点检周期分类 ① 日常点检标准

用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准

用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法

在编制点检标准中设定点检周期， 是个难度较大的题目， 通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 ( 三 ) 维修作业标准

1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故

(4) 有利检修作业管理 ( 标准化作业 , 检修费用管理 ) 2. 编制维修作业标准的条件

明确作业目的 , 了解项目内容 , 掌握设备结构 , 掌握作业工序 , 熟悉作业环境 , 具有施工实践经 验 .

3. 维修作业标准内容

设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、

, 她体现了设备管理人员

总工时、作业网络图、作业要素 4. 编写标准的注意事项

( 项目 ) 、作业内容、作业者、技术安全要点。

（1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写；

（2） 安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训； （3） 不容易理解的作业内容可简图说明之； （4） 作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明

（1） 对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、 的检修项目必须有作业说明书；

（ 2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。

难度较大

二、维修设备配备

( 一) 维修工具

1. 配备齐全的拆装设备的必要工具（如螺丝刀、六方扳手等），维修人员人手一套。 2．配备齐全的电控系统测试工具及仪器（如万用表、设备调试仪等），每个维修小组配置 一套。

( 二 ) 辅助维修设备

1．配备现场工作计划用的笔记本电脑等办公器材。 2．配备用于需要运出现场设备的相关车辆。

三、维修规模

1．根据点检情况配备足够的维修人员（包括技术维修人员、安全质量人员等） 2．维修项目附近设立办公地点，可根据实际项目情况对办公地点及规模进行调整。

。

3．总部进行全方位遥控监督，根据项目情况随时增减现场维修技术人员规模，以确保项目 的顺利完成。

四、维修实施计划

( 一) 维修步骤

1. 症状分析。 对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断， 干扰以前，对所有信息进行仔细分析。 些被认为最有可能存在故障的区域。 止引起更多的故障。

在故障迹象受到

2. 设备检查。根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那

要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸，

防

3. 故障部位的确定。 维修人员必须全面掌握系统的控制原理和结构。 就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分为若干功能块， 入和输出是否正常。

如缺少系统的诊断资料， 然后检查这些功能块的输

4. 线路部件检查和更换、修理。采用与故障部位确定相似的方法进行，首先找出有故障的组 件或需更换的元件，然后进行有效的修理。

5. 修理后性能检查。修理完成后，维修人员应进一步的检查，以证实故障确实已排除，设备 能够运行良好。 ( 二 ) 维修原则及经验

1.对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于 生疏的设备， 还应先熟悉电路原理和结构特点，

遵守相应规则。 拆卸前要充分熟悉每个电气

部件的功能、位置、 连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并做好标记。 2.应先检查设备有无明显裂痕、

缺损，了解其维修史、 使用年限等， 然后再对机内进行检查。

拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则， 盲目拆卸， 可能将设备越修越坏。

3.只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪

器寻找故障部位， 确认无接触不良故障后， 再有针对性地查看线路与机械的运作关系， 以免误判。 4.首先在不通电的情况下，对电气设备进行检修。然后再在通电情况下，对电气设备进行检 修。对许多发生故障的电气设备检修时， 不能立即通电， 否则会人为扩大故障范围，烧毁更多的元器件，造成不应有的损失。因此，在故障机通电前，先进行电阻测量，采取必要的措

施后，方能通电检修。如在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。

如在电动机缺相时， 若测量三相电压值无法着判别时， 就应该听其声， 单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。

5.对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失 灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

6.电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍， 快速找到故障点。

7.任何电气系统的公用电路出故障，其能量、信息就无法传送、分配到各具体专用电路，专

用电路的功能、 性能就不起作用。 如一个电气设备的电源出故障， 整个系统就无法正常运转，向各种专用电路传递的能量、 信息就不可能实现。 因此遵循先公用电路、 后专用电路的顺序，就能快速、准确地排除电气设备的故障。

8.电气设备经常容易产生相同类型的故障就是

“通病 ”。由于通病比较常见，积累的经验较丰

富，因此可快速排除。 这样就可以集中精力和时间排除比较少见、 难度高、 古怪的疑难杂症，简化步骤，缩小范围，提高检修速度。

五、维修质量及进度控制

( 一 ) 维修质量控制 1．以出厂标准为基础。

2．修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并有足够的精度储备。如产品工艺不需要 设备原有的某项性能或精度， 可以不列入修理标准或修后免检；

如设备原有的某项性能或精

度不能满足产品工艺要求或精度储备不足， 在确认可通过采取技术措施 （如局部改造、 采取提高精度、修理工艺）解决的情况下，可在修理质量标准中提高性能和精度指标。 3．对有些难以修复到出厂状态设备，

1 ）实际维修情况。 2）维修工艺。 3）材料配件选用。 4）维修后的技术指标。 5）检测试验及调试记录。

5．维修项目竣工后应履行交接验收手续，否则不允许投入运行。 ( 二 ) 工期进度控制

1．明确维修任务，确定维修目标。

可根据业主的意愿进行更换新的同等规格要求的设备。

4．设备维修竣工后，检修人员应作出总结报告，其报告包括下列内容：

2．编制施工进度计划，要实施多方案比选，选择最佳施工进度方案。 3．施工计划经总部审核，报业主方批准。

4．进行维修计划分解，明确各项维修任务进度安排。

5 ．依据计划对维修进度跟踪检查，对维修过程中发现的问题

, 分析原因，纠正偏差，特别

是对影响关键线路上的工序的偏差问题， 必须及时调整资源， 确保整体项目的关键工序始终精品文档，超值下载

在可控情况下实施。

6．编写进度报告，按时报送相关部门审核。

六、组织结构框图 精品文档，超值下载