卸料平台方案

九江市东宝建筑工程有限公司

编制单位：九江市东宝建筑工程有限公司编制时间：二○一○年三月七日 卸 料 平 台 施 工 方 案

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目 录

一、编制依据 ...................................................... 3 二、工程概况 ...................................................... 3 三、平台搭设位置及安装程序 ........................................ 3

3.1 平台体系选用与性能 ................................................... 3 3.2 平面布置 ............................................................ 3 3.3 安装程序 ............................................................ 4

四、构造要求 ...................................................... 4

4.1 卸料钢平台的设计 ..................................................... 4 4.2 材料要求 ............................................................ 4 4.3 卸料钢平台的安装 ..................................................... 5 4.4 卸料钢平台的设置要求 ................................................ 5

五、安全要求 ...................................................... 5 六、平台架验算 .................................................... 6 七、卸料平台图： .................................................. 9

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一、编制依据

1.1《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ80—91

1.2《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001/J119-2001 1.3《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 1.5《建筑安全法规及文件汇编》 1.6《建筑施工安全技术手册》 1.7本工程施工组织设计 1.8《建筑施工手册》

1.9《建筑施工脚手架实用手册》

二、工程概况

本工程为东方国际住宅小区全框架结构，式基础。 1#、4#、5#栋标准层高为3.0m、层数为11+F层，建筑总高42.85m；2#、3#为6+1层。

三、平台搭设位置及安装程序

3.1 平台体系选用与性能

1）本工程屋顶最高高度为42.85m，根据脚手架的搭设高度和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受。

2）卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙适当的地方预埋吊环，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。

3.2 平面布置

拟定在一层设置二个卸料平台，待可现浇结构可拆模时，每二层设置一次

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3.3 安装程序 平台吊装就位 平台与建筑物固定 钢丝绳穿吊环 吊环与钢丝固定（卡环） 加荷试验 第二道钢丝绳穿吊环 自检 验收 使用 四、构造要求

4.1 卸料钢平台的设计

1）平台宽为2500mm，从外墙皮挑出4500mm。

2）平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。卸料平台上的容许荷载不得超过0.5吨，均布荷载要求小于2.5kN/m2，

3） 卸料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距750mm，上满铺50厚木板。

4）卸料平台每根主梁采用直径19.5的钢丝绳与结构栓接牢固。

5） 使用υ16光圆钢筋做吊钩，吊钩与钢梁双面10d满焊，焊缝高度不小于8mm，钢丝绳每连接点不得少于4个Y8-25骑马式夹头，最后一个夹头后500mm处再安一个夹头，并将钢丝绳放出一个“安全弯”。

6）吊索与结构拉接点为平台所在楼层的上一层的洞口边梁上的预埋吊环，钢丝绳与平台夹角为45-60度。

7）平台与结构楼层之间的外架范围在外架上该标高处横搭内外两根水平杆，其上满铺脚手板作为通道，平台周转前拆除。

4.2 材料要求

1）钢材：主次梁均为普通碳素钢，并采用E43焊条焊接，边龙骨为20#槽钢、主龙骨为18#槽钢，次龙骨为10#槽钢。

2）牵引钢丝绳为：υ19.5钢丝绳端头设4道卡环，并在第3道卡环与第4道卡环之间设安全弯。

3）脚手板：平台脚手板及180mm挡脚板均采用50厚木脚手板。

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4）防护拦杆：采用48脚手架钢管搭设。

5）所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，主龙骨、次龙骨、边龙骨挠度变形<1/250。

4.3 卸料钢平台的安装

当梁混凝土达到70%后方可吊挂钢丝绳。平台吊装，需待横梁支撑点电焊牢固、接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊环，上下操作。

4.4 卸料钢平台的设置要求

新设计组装或加工的卸料钢平台的，在使用前应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂、结构变形等情况）后才能投入使用。

五、安全要求

1）周围临边三面用ф48钢管设置1.3米高护身栏，护栏立杆与主次梁焊牢。护身栏下设180mm高木挡脚板。护栏外侧挂密目安全网，操作层下兜一层大眼安全网。

2）在钢平台显著位置标明容许载重量、管理者标牌，标志牌应可靠的固定在栏杆上。

3）钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。

4）钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，发现问题时及时整改。

5）在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件。

6）每日班前须对卸料钢平台进行检查验收合格后方可投入使用。

7）认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。

8）钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。

9）所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。 10）平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入

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使用。

11）空卸料平台起吊荷载计算； ①卸料平台的自重：

钢材：0.26×1.5×2+0.26×2.5×2+2.4×2×0.23+2.4×1.5×0.1＝2.9KN 木跳板：0.35×1.5×2.4＝1.26KN υ48钢管：1.5KN 其他附件：1KN

总自重：2.9+1.26+1.5+1＝6.66KN

本工程塔吊在卸料平台所处的回转半径处可以起吊15KN重物故符合要求.

六、平台架验算

1、伸出部分总自重：

钢材：0.26×2.4×2+1.8×2×0.23+2.5×1.8×0.1＝2.52KN 木跳板：0.35×2.4×1.8＝1.52KN υ48钢管：1.5KN 其他附件：1KN

总自重：2.52+1.52+1.5+1＝6.KN

动载：每平方米不大于2.5KN，合计不大于13.5KN 2、10#槽钢验算：

线形均布荷载q＝1.2×（0.1+0.75×0.35）+1.4×2.5×0.75＝3.1KN/m 简化为简支梁进行计算：

最大弯矩：M＝1/8（QL2）=1/8（3.1×1.82）＝1.26KN.M 最大剪力：V＝1/2（QL）＝1/2×3.1×1.8＝2.8KN

抗弯承载力验算：σ＝M/W＝1.26 ×106/39700＝31.74N/mm2 <215 N/mm2 满足要求

抗剪承载力验算：τ=V/A＝2.8×103/（12.748×102）＝2 N/mm2 <125 N/mm2 满足要求

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绕度验算：ω=5Ql4/（384EI）=5×3.1×1.8×1012/（384×206000×

1980000）=0.18mm<[ω]=L/250=1800/250=7.2mm 满足要求 10#槽钢经验算满足要求。 3、18#槽钢验算：

简化为集中荷载简支梁

F=Q/2=[1.2×（0.35×1.8×3+3×1.8×0.1+3×2×0.23）+1.4×2.5×1.8×3]/2＝11.74KN

最大弯矩：M=F×L/4＝11.74×3/4＝8.8KN.M 最大剪力：V=5.87KN

抗弯承载力验算：σ＝M/W＝8.8 ×106/152000＝57.N/mm2

<215 N/mm2 满足要求

抗剪承载力验算：τ=V/A＝5.87×103/（29.299×102）＝2 N/mm2

<125 N/mm2 满足要求

绕度验算：ω=FL3/（48EI）=11.74×33×103×109/（48×206000×

13700000）=2.34mm<[ω]=L/250=3000/250=12mm 满足要求 18#槽钢经验算满足要求。 4、20#槽钢验算：

简化为一端固定一端简支梁

F=Q/2=[1.2×9.92+1.4×13.5]/2＝15.4KN 简化为两个相同大小的力F’＝15.4/2＝7.7KN 最大弯矩：M＝7.7×1.8＝13.86 KN.M

最大剪力：V=7.7×（2+3×1.8/3.5）/2＝13.KN

抗弯承载力验算：σ＝M/W＝13.86 ×106/191000＝72.6N/mm2

<215 N/mm2 满足要求

抗剪承载力验算：τ=V/A＝13.×103/（32.837×102）＝4.15N/mm2

<125 N/mm2 满足要求

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绕度验算：ωC=Fa2L（3+4a/L）/12EI＝7.7×103×1.82×106×3.5×103

×（3+4×1.8/3.5）/（12×206000×1910×104） ＝9.36mm<[ω]=L/250=3500/250=14mm 满足要求 20#槽钢经验算满足要求。 5、预埋吊环验算：

RB=3Fa/2L=3×7.7×1.8/（2×3.5）＝5.94KN 采用υ16圆钢，按50N/mm2计算 3.14××50＝10.05KN 预埋吊环满足要求。 6、钢丝绳验算：

钢丝绳拉力：（1.72+2.92）1/2＝3.36 T＝13.×3.36/2.9＝15.8KN

选用7倍安全系数，采用6×37普通钢丝绳，直径19.5，截面积

141.6mm2，抗拉强度1700N/mm2，钢丝绳破断拉力总和为239.5KN，荷载不均匀系数取0.82，

钢丝绳承受力：239.5×0.82/7＝28.06KN>15.8KN 钢丝绳满足要求。 7、焊缝验算：

双面10d满焊焊缝长：L＝10×16×2＝320mm 焊缝高度为8mm，分两次焊 使用E43焊条，取fwf =160N/mm2 焊缝所承受荷载：

N＝hcL fwf =0.7×8×（320-20）×160×2＝555KN>15.8KN，焊缝符合要求。

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七、卸料平台图： υ48钢管与槽钢焊接钢管底焊10cm高直径20钢筋头20#或18#槽钢C节点大样图 9 直径16圆钢预埋吊环直径20、长度200短钢筋B节点大样图 10