环保设备操作规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高； ○1压力表、电流表○

5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。 的显示值过低或过高；○

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

潜水搅拌机操作规程

一、运输与使用注意事项

1）决不允许用潜水搅拌机的电缆线起吊或悬挂潜水搅拌机。在搬运和悬挂潜水搅拌机可用带钩的链条钩在把手或上盖吊环上。

2）如果潜水搅拌机仍在使用或浸在水中，在0℃以下的气温时，可以继续使用。 3）如果潜水搅拌机使用油脂或润滑油进行润滑，由于密封磨损，油脂或润滑油会漏出。这时，请赶快将潜水搅拌机送至本厂维修部或委托维修点，更换密封，以免烧坏电机。

4）未切断电源时，不得移动潜水搅拌机，人不得进入水中。

5）潜水搅拌机安装以后，不能长期浸在水中不用，建议每半个月至少运行4小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。

6）潜水搅拌机必须保证安全接地。 注油与换油：

潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油。该油应每年进行更换。换油方法：把潜水搅拌机放置好，使用油室螺塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油，换一个新的O型圈，将螺塞旋紧。

如果油中发现有水，按规定冲洗油室，并重新装满油，装紧带新的O型圈的螺塞。三个星期后必须重新检查一次，如果油又变成乳状液，机械密封件应进行检查。必要时更换。

如自己更换密封，需做气密实验。 防腐处理：在导杆上涂抹黄油。

潜水搅拌机的最小潜入深度不得低于1.1m，否则易产生水流旋涡和气蚀。

WL型立式排污泵操作规程

一、起动

1.试验起动，检查电机转向和泵要求是否一致（从电机端向下看，机组顺时针方向旋转）

2.全开进口阀门（有吸程时应使泵内充满介质），关闭出口管道上的阀门和压力表 3.起动电机，并开启压力表，缓慢打开出口管路阀门到所需位置，直至正常运行。 二、停车

1.缓慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表，关闭进出口阀门。 2.长期停车时，应将泵卸下，清理重装，妥善保管。 三、运行中的维护

1.进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行 2.定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流

3.泵经过长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件，机组大修期一般为一年。

四、故障排除方法 故障现象 原因 1.泵反转 2.输送扬程太高 3.抽吸的介质走旁路 4.出水管泄露 泵的流量或扬程5.出水管局部可能被沉积物堵塞 下降 6.泵局部堵塞 1.气塞 2.检查出水排放阀门 泵运转后无流量 3.泵反转 清除方法 1.调换二相电源线 2.调节出水口阀门 3.检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵 4.找出泄露，并进行修正 5.检查管路 6.对泵进行清理，如果泵进口放在滤网内，也需要清理和检查。 1.接二连三地打开和关闭阀门几次 2.打开阀门 3.重新接线

WQ式潜水排污泵操作规程

维护：电泵在规定的工作介质下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10-30号机油和机械密封件。

正常工作条件下电泵工作一年后，应进行一次检修，更换已磨损的易损件并检查紧固件的状态，同时应补充或更换轴承润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必要更换润滑脂）

沉水曝气机操作规程

一、操作 1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查电气设备处于正常工作状体。 2、运输与使用注意事项

1）决不允许用曝气机的电缆线起吊或悬挂曝气机。在搬运和悬挂曝气机可用带钩的链条钩在把手或上盖吊环上。

2）如果曝气机仍在使用或浸在水中，在0℃以下的气温时，可以继续使用。 3）如果潜水曝气机使用油脂或润滑油进行润滑，由于密封磨损，油脂或润滑油会漏出。这时，请赶快将曝气机送至本厂维修部或委托维修点，更换密封，以免烧坏电机。

4）未切断电源时，不得移动曝气机，人不得进入水中。

5）潜水曝气机安装以后，不能长期浸在水中不用，建议每半个月至少运行4小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。

6）潜水曝气机不能放在污水入口外。当底盘放在泥地或浮沙上，潜水曝气机由于震动产生下陷，在这种情况下，建议将曝气机悬挂起来或放在一个较大的底板上。

7）潜水曝气机必须保证安全接地。

8）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。

9）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。 二、结构

潜水曝气机由潜污泵、混合室、底座、进气管和消音器组成。

进气管上端为空气吸入口位于水面之上，下端与混合室联通接通电源后由于叶轮旋转，高速水流从叶轮出口流出经混合室形成负压，因而空气被吸入并与污水混合，混合液从出口流出，完成对污水的充氧。

三、维护保养

1.清洗：为了防止潜水曝气在不同时内部积有杂质，可用潜水曝气机抽清洁的水来清洁曝气机。潜水曝气机长期不用，应置于干燥处，并注意防冻。

2.注油与换油：

潜水曝气机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油。该油应每年进行更换。换油方法：把潜水曝气机放置好，使用油室螺塞朝下，拧松螺塞，换一个新的O型圈，将螺塞旋紧。

如果油中发现有水，按规定冲洗油室，并重新装满油，装紧带新的O型圈的螺塞。三个星期后必须重新检查一次，如果油又变成乳状液，机械密封件应进行检查。必要时更换。 清除方法 1.改善进水条件 2.清除杂物、用水清洗 3.检查叶片磨损情况，重新调整安装 4.调整原动机，使其符合额定转速 1.水曝气机的潜入深度过深 1.提高潜水曝气机 曝气量减少或不2.叶轮叶片外圆磨损，或叶片部分2.更换叶轮 曝气 击坏 3.纠正旋转方向 3.潜水曝气机转向错 4.紧固螺钉 四、故障排除方法 故障现象 原因 1.进水池不符合要求 2.潜水曝气机的叶片绕有杂物 3.潜水曝气机的叶片与导叶发生动力设备超负荷 摩擦 4.潜水曝气机的转速超过规定值 4.叶轮松 5.潜水曝气机有杂质堵塞 1.潜水曝气机的装置基础不够牢固，或螺母松动 进行有杂音或震2.叶轮与导叶发生摩擦 动 3.叶轮螺钉松动或叶片部分损坏 4.进水状态不稳定 5.潜水曝气机有杂质堵塞 5.清除杂物，用水清除 1.加固基础，拧紧螺钉 2.检查中心和间隙 3.紧定螺钉或更换叶轮 4.调整进水状态 5.清除杂物，用水清洗。

加药系统操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式：

本污水处理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：

1）氢氧化钠——用于调节生物选择池水质的PH值。

配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。 投加量：按PH值得要求控制，正常工作期PH控制在6.8-7.2。

投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。

2）混凝剂——用于斜板沉淀池装置的加药。 药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的计量加药装置。 3）絮凝剂——用于斜板沉淀池装置的加药。 药剂名称：聚丙烯酰胺PAM。

配药方式：按重量浓度的1‰-2‰配置。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的计量加药装置。

4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=200：5：1的比例控制。

药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）. 配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。 3、注意事项

1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

板框压滤机操作规程

1、操作前的准备工作

1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程

2.1操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2.2操作方法

2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁。

2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 2.2.6关闭进料阀，停止进料。

2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。

2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两时，即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。

3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。 3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。