地下停车库环氧地坪漆系统工程施工组织设计方案

地下停车场

环氧树脂砂浆地坪系统

施工方案

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一、地坪漆主要施工工艺与方法

 环氧地坪漆的施工要求与施工工艺

施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象；表面美观、防尘、耐磨、耐用；具有较好的抗压、抗冲击性；表面颜色均匀，无分色现象。

环氧地坪漆施工结构层次为：素地底涂层石英粉底涂层英粉中涂层

无溶剂型面涂层。

石

地面漆干燥时间：表干4小时，实干3天。

环氧地坪漆坡道厚度为3.0mm，车道厚度为2.0mm，车位厚度为1.5mm。

泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因此施工前必须做适当处理。 一）、适用围

只适用于水泥基地涂装 二）、基面要求

1． 一楼地面或地下室之地面，于水泥灌浆施工前应铺设防水胶布（PE或PVC）或施工ARDOR防潮层，其它楼层无需考虑；

2． 细石混凝土粉光之比例应确实要求(水泥:河砂:水=1:3:0.5),其中水切勿过多发免造成翻潮沫(Laitance),最好于混凝土完成三至四天粉光,以确保接著效果；

3． 粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上，否则会因表面太致密与坚硬,影响接著力；

4． 细石混凝土粉光层厚度至少要50mm以上，且力求平坦，高低差在1mm以下，经28天以上之养生与充分干燥，强度须达3000psi以上。

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5． 含水率在6%以下，方可铺设环氧树脂地床材。 三)、基面处理

1、

碱性太大特别是含碱严重的地面，需用草酸或盐酸的稀溶液

中和，并用清水冲洗至中性，冲洗过的地面需充分干燥。 2、 打磨清除表面的水泥浮浆和起壳松散层，并用加强型底油进

行补强处理。 3、 旧油漆、杂物等需打磨除去。

4、

油污、污垢用溶剂或专用清洗剂清洗干净。原有的伸缩缝必须保留，接缝口应预先清洁。  具体的施工工艺与施工方案如下：

一）、技术方案

A、厚约1.5mm环氧树脂砂浆平涂地坪（车位）； B、厚约2.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪（通道）； C、厚约3.0mm环氧树脂降噪防滑撒砂地坪漆（坡道）；D、加强处理

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二）、方案详细说明

A、约1.5mm环氧树脂砂浆平涂地坪漆施工工艺（车位）；

a) 产品结构图

b) 产品特点：约1.5mm环氧树脂砂浆地坪漆 1、美观、防尘、易清洁

2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用 3、耐一般化学腐蚀

4、具有较好的抗压性、抗冲击性与耐磨性能 c) 技术参数：约1.5.mm环氧树脂砂浆地坪漆 干燥 表干H 时间 实干D 抗压强度MPA 抗弯强度MPA 抗冲击性kg.cm 附着力级 铅笔硬度H 耐磨性G 保用年限 4 3 60 50 50 1 2 ≤0.026（750g/500r） 10-12年 注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。

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d) 施工步骤：约1.5mm环氧树脂砂浆地坪漆 1、基面清理:

1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；

1.2有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；

1.3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；

1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨， 有机溶剂擦洗等。

2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。

2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面的结合力；

2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平， 起找平作用。 （手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选用专用砂轮片。) 3、基面清扫：

3.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角， 可用吸尘器吸尘；

3.2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护； 3.3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。 4、地面修补：

4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；

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4.2对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干无溶剂环氧树脂中涂拌石英砂修补；

4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干无溶剂环氧砂浆进行灌缝处理；

4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。 5、涂刷BA-30#底油：

（使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；检测标准：均匀成膜，否则需要再涂一遍底油。） 6、砂浆层环氧中涂：

6.1用彩田无溶剂带色中涂BA- M配1-2倍石英砂刮涂砂浆中涂层；

6.2砂浆中涂作用：是提高地坪涂层强度、同时能起到较好的找平作用； 7、细磨、除尘; 8、腻子层环氧中涂：

8.1采用彩田无溶剂中涂BA- M拌0.5倍400目石英粉刮涂 8.2腻子作用：修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。

9、辊涂两遍BA-148环氧面涂两遍；

（面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能；）

10、养护，养护期2-7天（养护期间不要自行使用）。 施工工序 主要材料 5 / 18

重涂间隔（h） . . . .

基面处理 底涂 环氧砂浆层 环氧砂浆层 环氧腻子层 环氧腻子层 环氧面涂层 环氧面涂层

—— BA-30#底油 BA-MS , 100目石英砂 BA-MS , 100目石英砂 BA-MB , 400目石英粉 BA-MB , 400目石英粉 BA-148 BA-148 —— 8 12 8 8 8 12 8 B、约2.0mm环氧树脂砂浆地坪漆施工工艺（通道）

a) 产品结构图

b)产品特点：约2.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪（通道） 1、美观、防尘、易清洁

2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用 3、耐一般化学腐蚀

4、具有较好的抗压性、抗冲击性与耐磨性能 c) 技术参数：约2.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪

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干燥 表干H 时间 实干D 抗压强度MPA 抗弯强度MPA 抗冲击性kg.cm 附着力级 铅笔硬度H 耐磨性G 保用年限 4 3 60 50 50 1 2 ≤0.026（750g/500r） 8-10年 注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。 d) 施工步骤：约2.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪 1、基面清理:

1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；

1.2有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；

1.3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；

1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨， 有机溶剂擦洗等。

2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。

2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面的结合力；

2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平， 起找平作用。

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（手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选用专用砂轮片。) 3、基面清扫：

3.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角， 可用吸尘器吸尘；

3.2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护； 3.3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。 4、地面修补：

4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；

4.2对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干无溶剂环氧树脂中涂拌石英砂修补；

4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干无溶剂环氧砂浆进行灌缝处理；

4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。 5、涂刷BA-30#底油：

（使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；检测标准：均匀成膜，否则需要再涂一遍底油。） 6、砂浆层环氧中涂：

6.1用彩田无溶剂带色中涂BA- M配1-2倍石英砂刮涂砂浆中涂层；

6.2砂浆中涂作用：是提高地坪涂层强度、同时能起到较好的找平作用； 7、细磨、除尘; 8、腻子层环氧中涂：

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8.1采用彩田无溶剂中涂BA-M 拌0.5倍400目石英粉刮涂 8.2腻子作用：修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。

9、辊涂两遍BA-148环氧面涂两遍；

（面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能；）

10、养护，养护期2-7天（养护期间不要自行使用）。 施工工序 基面处理 底涂 环氧砂浆层 环氧砂浆层 环氧腻子层 环氧腻子层 环氧面涂层 环氧面涂层

主要材料 —— BA-30#底油 BA-MS , 80目石英砂 BA-MS , 100目石英砂 BA-MB , 400目石英粉 BA-MB , 400目石英粉 BA-148 BA-148 重涂间隔（h） —— 8 12 12 8 8 12 8 C、约3.0mm环氧树脂降噪防滑撒砂地坪漆施工工艺（坡道）

a) 产品结构图

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b) 产品特点：约3.0mm环氧树脂降噪防滑撒砂地坪 1、美观、防滑、防尘、易清洁

2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用 3、耐一般化学腐蚀

4、具有较好的抗压性、抗冲击性与耐磨性能 c) 技术参数：约3.0mm环氧树脂降噪防滑撒砂地坪 干燥 表干H 时间 实干D 抗压强度MPA 抗弯强度MPA 抗冲击性kg.cm 附着力级 铅笔硬度H 耐磨性G 保用年限 4 3 65 55 60 1 2 ≤0.026（750g/500r） 10-12年 注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。 d) 施工步骤：约3.0mm环氧树脂降噪防滑撒砂地坪 1、基面清理:

1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；

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1.2有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；

1.3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；

1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨， 有机溶剂擦洗等。

2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。

2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面的结合力；

2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平， 起找平作用。 （手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选用专用砂轮片。) 3、基面清扫：

3.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角， 可用吸尘器吸尘；

3.2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护； 3.3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。 4、地面修补：

4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；

4.2对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干无溶剂环氧树脂中涂拌石英砂修补；

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4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干无溶剂环氧砂浆进行灌缝处理；

4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。 5、涂刷BA-30#底油：

（使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；检测标准：均匀成膜，否则需要再涂一遍底油。） 5、用镘刮刀施工80目比配BA-MS环氧粗砂浆层一遍 6、用刮刀施工环氧BA-MS 中涂层一遍（未干） 7、抛撒80目石英砂防滑层，清扫未粘中涂的浮砂； 8、用镘刮刀施工BA-MB环氧灌浆层一遍 9、辊涂环氧BA-148（BA-901）面涂层

（面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能；）

10、养护，养护期2-7天（养护期间不要自行使用） 施工工序 基面处理 底涂 环氧粗砂浆层 环氧中涂层 防滑撒砂层 环氧灌浆层 面涂层 主要材料 —— BA-30#底油 BA-MS ,80目石英砂 BA-MS , 80目石英砂 BA-MB , BA-148 BA-901 重涂间隔（h） —— 8 12 12 8 12 12 D、加强处理

1、车辆转弯区域加强处理

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对于长期有车辆转弯区域做加强处理，方法是滚涂面漆时在此区域多滚涂1-2遍面涂，或撒少量细砂增加摩擦力。

2、出入口的连接坡道区域做加强处理

对于车辆出入口的连接坡道区域做加强处理，方法是增加砂浆层厚度（多刮涂1-2遍环氧砂浆），面涂也应当多滚涂1-2遍。

二、效果展示

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三、报价

规 格 单价（RMB） 总面积约 总 价 14 / 18

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㎡ 1.5mm环氧砂浆地坪 2.0mm环氧砂浆地坪 3.0mm环氧砂粒防滑 合计 元 由于面积不确定，暂 时无法做整体报价。 备注：综合包干单价已包地坪漆工程深化设计、人工费、材料设备费、机械费、材料设备运输装卸费（含二次人工搬运费与垂直运输费）、维护与保修费、施工前后现场清理费、成品保护费、保险费、工程管理费、利润、各种施工措施费

四、地坪保养与保修事项

售前、售中与售后服务

1、售前:

我公司将提供所有的设计施工方案，并按照业主对地面的功能要求，设计能满足业主所要求的合格地面。我公司技术代表将在售前为业主组织产品分析介绍会，使业主也能充分参与到对环氧地面的技术分析中，进一步了解产品的性能和应用并由专业人员详细解析所有的技术问题。

2、售中

我公司将由销售部和技术服务部共同提供所有的技术服务，并且在施工现场将设立专门的现场施工经理进行现场协调和监督，同时将设立严格的现场施工管理制度和现场操作流程，施工时必须严格按照施工规进行操作，同时必须严格遵守业主管理的制度。

3、售后

我公司将提供完善的售后服务系统，对于业主的售后质量疑问将在最短的时间给予最快的与时反应，并在最短时间安排解决问题。完工二年，

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每半年将作一次定期回访，对由于使用不当造成的损害，将提供专业的指导意见并在收取成本费用的前提下修复。以后每年回访一次。

4、环氧产品的保养和保洁建议

环氧地面的使用和保养将是影响其使用寿命的关键因素之一，因此日常的保洁是十分必要的，由于停车场的使用频繁同时又有油污，因此建议采用无毒性的高质量的清洗液进行清洁，该清洁液不仅具有清洁普通油污和脏物的特性，同时还需具备清洁橡胶轮胎印的效果。在此我司可推荐使用美国的Prosoco公司生产的2010系列的清洁产品，该产品是美国Prosoco公司专门生产用于清洁。2010产品使用方法非常简单，首先预湿基础表面，将材料倒在地面上，在基面滞留1-10分钟（视地面污染情况而定），然后采用洗地面甚至拖把即能将污物清洁干净。

五、保修服务承诺

1、保修期：一年（保修金在保修期满即应付清）；

2、保修责任：保修期凡因我方产品质量原因引起的损坏，我方均免费维修；

3、对由于使用不当等非我方原因造成的损坏，我方将以成本价提供维护服务。

4、接到维修通知，24小时，必须安排维修。

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