喷涂流水线介绍

涂装⽣产线设计⽅案⽬录⼀、设计原则⼆、⽣产线⼯艺流程三、⽣产线设备的组成⼀) 喷淋式前处理⼆) ⽔份烘⼲通道三) 喷涂设备的配置四) 流平五) 烘⼲室六) 冷却

七）悬挂输送系统⼀．设计原则1.年加⼯能⼒：30万件2.⼯件尺⼨重量：3-50kg长：300-1700mm外径：120mm3.流平时间：10min4.喷涂要求：温度80度时间：30min5.冷却处理：风机降温⼆．⼯艺流程1.上件2.脱脂3.⽔洗4.⼲燥5.缠布6.喷涂7.流平8.烘⼲9.冷却10.下件

三．⽣产设备的组成⼀）.喷淋前处理

1.⼯件⼊⼝：2. 设备壳体3.通风装置4.悬链保护装置5.喷淋系统6.⼈员检修门

7.槽内加热装置8.槽内沉淀过滤装置9.回流装置10.槽外加热装置11.⽔箱若定脱脂时间为5分钟⽔洗时间为5分钟

则脱脂室长5×0.5=2.5m=2500mm⽔洗室长5×0.5=2.5m=2500mm下图为⽹上喷淋公司提供的⼀般数据

取b=400 h=1700

则W=400+300+(120+30)×2=1300mmH=2900mm

⼊⼝、出⼝长都为1000mm

则L=1000+2500+2500+1000=7000mm下表为喷淋⽀管的尺⼨规格表喷淋⽀管选DN32

涂料喷嘴⼝径与涂料喷出量关系

喷嘴型号选193-Z43喷淋系统风机选择

由计算得通风量为3042m3/h可取电机4-79 No 4A加热装置的选择内置式波纹管换热器原因:占⽤空间⼩、不易⽣成结渣

直接与槽液接触换热效果好

计算得热损耗量为207073.1k cal/h 选30万⼤卡燃烧机加热器换热⾯积为4平⽅⽶

内置⾃动温控仪和温度显⽰系统各⼀套槽体设计材料选择

槽体需具备耐腐蚀性,同时需具备⼀定的刚度和强度, 槽体材料选SUS304 尺⼨⼤⼩因为循环泵选⽴式液下泵,安在槽体上边,需预留出800mm的空间W=1300+800-100=2000mm 定H=1000mm脱脂槽尺⼨设计为2500×2000×1000mm⽔洗槽尺⼨设计为2500×2000×1000mm

液槽过滤⽹：不锈钢过滤⽹

保温层：内外板之间填有50mm厚的岩棉保

喷淋前处理需淌⽔板分段，减少相邻的不同⼯艺段之间串液。排风管道采⽤插接形式⼆）⽔分烘⼲通道烘⼲通道内径尺⼨若定⼲燥时间为15min

则链条总领过长度0.5×15=7.5m=7500mm 通道定L=2000mmW=1500mm H=5000mm风机的选择设每分钟换⽓4次，

则流量为5×1.5×2.5×4×60=2250⽴⽅⽶/⼩时4-72离⼼风机参数

则选风机型号为4-72-2.8A

流量为1131-2856⽴⽅⽶/⼩时W=1.5KW可⾃然风⼲或加热风⼲若加热风⼲则与烘⼲室类似三）、喷涂装置的配置喷涂室设置为⼈⼯喷漆

喷漆室内径尺⼨设置L4000×W3000×H2500

漆雾过滤系统尺⼨：挡⽔板1.0mm 管路Q235 1.0mm 溢流槽1.0mm ⽔帘板 1.5m 涡流板 1.0m 管道，阀门p v r

喷漆室室体采⽤型钢⾻架和Q235板制作，主⾯镶有玻璃窗，上部装有荧光灯（灯箱），照度为400LUX，内外壁彩钢板。排风系统配置离⼼风机（1台/套）计算风的流量为9360m3/h则选型号；4-72- 4.5A流量：10580m3/h全压：25Pa功率: 7.5KW;风速：0.5 m3/h

⽔循环系统配置管道泵（1台/套）型号：排污泵

流量：20.6m3/h扬程：12m功率：1.5Kw四)、流平

流平采⽤⾃然风⼲,不采⽤加热装置流平时间t=10min⼯件移动速度v=0.5m/s则流平长度L=10×0.5=5m五）、烘⼲室烘⼲室结构图

1.进⽓⼝2.风机3.热交换系统4.过滤系统5.废⽓排⽓⼝6.⼲燥系统装置7.废⽓处理系统8.风门

烘⼲室尺⼨设置L7500×W4000×H2500

风机选择总流量算得15260.4m3/h

风机型号选LA-4 1/2 风机最⼤风量17850m3/h 风机功率为7.5KW 长期⼯作温度为150度总热损耗量Q=232120.3kcal/h 选30万⼤卡燃烧机

内置⾃动温控仪和温度显⽰系统各⼀套内外壁彩钢板

顶部过滤材料：CC-600G型⾼效过滤棉，主要技术指标为：原始阻⼒ 25Pa最终阻⼒ 450Pa平均捕捉率 98%容尘量 430g/m2厚度 20mm

废⽓处理系统：采⽤⼲式处理。即采⽤活性炭吸附过滤装置和玻璃纤维过滤毡进⾏废⽓处理，从⽽保证废⽓排放符合国家GB16297－1996标准。

活性炭吸附法是利⽤活性炭作为吸附剂，把⽓体中的有害物质成分在活性炭庞⼤的固相表⾯进⾏吸附浓缩，从⽽达到净化废⽓⽬的的⽅法。它拥有处理效率⾼，投资较⼩等优点。本⽅案采⽤漆雾过滤材料过滤废⽓中的漆雾，废⽓中仅剩有机溶剂需处理，因此本设备采⽤M型活性炭吸附法。

六）冷却⾃然冷却

冷却时间5min L=5×0.5=2.5m七）、悬挂输送系统

选⽤QXG-300A型轻型封闭悬挂链，包括轨道、链条、旋转机构、⼀次吊具，驱动装置、张紧装置、电控系统，为保证整条线运⾏⾃如，在喷漆室内及上下⼯件处设有急停开关便于操作，单点吊挂120Kg，180度⾃动旋转，从⽽保证⼯件在喷漆时每个部位都能喷到。从⽽满⾜⽣产需要。驱动装置的牵引⼒根据全线所挂⼯件重量计算，设计时根据悬挂输送机说明书选配不同驱动⼒的电机便⾏，张紧装置同样根据全线重量确定配重块的多少。

1、设备参数： 1) 名称：悬挂输送机； 2) 型号：QXQ-300A； 3) 总长：约70m；

4) 单点吊重：输送机最⼤吊重120Kg，本⼯件最⼤50Kg，悬挂链上采⽤单个节点对⼯件进⾏吊装。2、⼯件输送⽅式：连续式输送，链速0.5m/min 变频调速吊挂间距为300mm。；3、结构设计：

1) 全线弯轨上拱下挠夹⾓为30°。2) 弯轨选⽤耐磨16Mn材质。3) 在悬链的适当位置安装检查轨。

4) 选择合适距离安装轨道⽀撑架，可采⽤⽴柱⽀撑和悬吊⽀承⽅式。5) 调试后的悬链在全线满负荷情况下，运⾏平稳、安全可靠。

6) 驱动装置设置过载保护机构，当驱动超过设定值时限⼒机构动作，切断电源，输送机停⽌运⾏。

盛年不重来，⼀⽇难再晨。及时宜⾃勉，岁⽉不待⼈。