电脉冲作业指导书

江西博大电子材料有限公司

电脉冲作业指导书

1 范围

本指导书由浙江正泰建筑电器有限公司模具分公司制定并负责组织学习和实施，适用于对电脉冲操作工的加工指导。

2.管理内容与方法

2. 电火花加工又称放电加工，简称EDM 。电火花加工的原理是基于工具电极和工件（正负电极）之间脉冲火花放电的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 3. 作业内容,严格按照(电脉冲安全操作规程)

3.1 接受工件、电极和图纸时,分析工件的图纸，工件所加工的尺寸，相对位置关系等.要注意被加工的图样要求，电极的位置和角度，所使用的电极基准面与电极是否影响加工深度,确定加工的顺序 3.2 装夹电极. 装夹电极时注意

3.2.1电极与夹具的接触面应保持清洁

3.2.2 在紧固时，要注意电极的变形，特别对小型电极，应防止弯曲，螺钉的松紧应以牢固为准，不能用力过大或过小

3.2.4 电极体积较大时，应考虑电极夹具的强度和位置，防止由于安装不牢，在加工过程中松动，或者由于反作用力，造成电极移位。给加工带来麻烦 4. 电极和工件校正

4.1 电极校正一般以工作台面X Y水平方向为基准，用百分表或千分表在电极横、纵向（即X Y方向）两个方向作直校正和水平校正，保证电极轴线与主轴进给线一致，保证电极X Y工艺基准与工作台X Y基准平行垂直

4.2 工件校正一般以X方向校平行，在不能保证工件很平的情况下，用百分表或千分表校X Y方向的水平面调整。

5. 电脉冲加工中有三中种分中方法拿数，可以采取看火花碰单边;也用找外中心碰两边拿数;还找内中心为零点,碰内侧两边拿数。

5.1 外中心：以一边为零点，再碰另一边，碰好后直接升z轴，在画面上点击移动，会出现半程，再点击半程会自动移到工件零点，然后在坐标清零。如先碰A点清零，接着碰A1，这样就知道了工件的全程，再取工件的一半。

5.2 单边：如果以碰单边火花拿数，先要知道工件图纸上的尺寸和电极的尺寸，先移动电极的一半，再移动工件尺寸的一半，这样就可以找到了工件的零点。也可以直接把工件尺寸的一半加上电极的尺寸的一半的和，直接移动。

5.3 内中心.在工件找零点时也有些可以采取内分,以一边为零点,再碰另一边,取全程的一半 6. 在电极和工件校正后，分中分好后，还要编程。

6.1 根据图纸上的要求输入平动量，如图纸上是0.3mm的平动量，粗冲可以输人0.28左右，避免粗冲时电流过大，表面粗糙度和侧面的粗糙度较粗，精冲难修（达不到图纸上的要求）。精冲就按照图纸上的要求，如果图纸是0.2mm的平动量，就输入0.2mm的平动量，因为精冲时电流比较小。 6.2输入摇动类型：一般选择圆形，如果要很清角就选择

方形 6.3输入投影面积：根据电极的面积大小输入投影面积

6.4 输入深度：粗冲时预留0.02mm—0.05mm，因为粗冲时电流较大，表面和侧面很粗糙，如果是精冲直接输入图纸上所要的尺寸。

6.5 输入粗糙度，粗糙度一般都是输入10um Rax或11um Rax

6.6 输入跳步尺寸，按照图纸输入X Y的跳步尺寸，如：X40mm Y40mm或X-25mm Y20mm就直接输入此尺寸

7. 电脉冲加工的时候经常遇到一些异常

7.1 在加工一些电极比较小，深度较深的工件时，经常会出现积碳的现象，那就要随时观察画面上的数字浮动幅度，和电流表的浮动幅度，若出现浮动幅度不稳定，那说明有积碳存在。马上要调整，清理电极和工件上的碳渣，调高抬刀高度，减小放电电流，减小脉间脉宽

7.2 在加工大面积工件中，可以直接把工件用小磁台或垫铁垫起来，这样渣碳好排，也同样如上，也要作适当调整。

8 在加工中可以暂停和停止

8.1 暂停：按击手控盒HEIP键会直接暂停，电脑画面会出现：继续加工按Ι键，停止键：按击手控盒OFF键会直接停止 3.自检

3.1各工序操作工在加工中，对自己加工的工件进行自检，若发现个别工件异常，可进

行修整（在自己工作范围之内）；若发现批量工件异常，应停止加工，并向班组长和质检员报告，寻求解决措施。 3.2加工完成自检合格后，通知质检员做完工检验。 4.注意事项

4.1在校电极和工件前，先要清理干净，避免分中偏差 4.2在加工前，先要检查所有程序，确保无误后才能加工

4.3在满油加工时，液面要高出工件50mm以上，避免发生起火 4.4在加工时，不能触摸工件和主轴头，避免发生触电