18模板制作安装作业指导书

模板制作安装作业指导书

散装模板加工

1 目的

指导木工利用机械正确地将不合适散装模板加工成合适模板（不含安装）。

2 适应范围

本指导书适用于木工在现场利用机械将散装模板原料加工成合适模板的情况（不含安装）。

3 准备工作与确认事项

3.1 工具（卷尺、墨斗、锤子等）齐全，达到合格使用条件。

3.2 锯盘、防护罩操作平台等安装牢固，正确，符合使用条件。

3.3 劳保品（如手套、安全帽）已配有，并正确使用。

4 作业流程

4.1 量测所需模板形状、尺寸。

4.1.1 作业要点

a 量测所需模板前，先目估现有散装模板的数量、形状、大小，做到心中有数。

b 量测实际所需配模的部位，根据实际形状、大小将该部位分解成1个或多个小部位，并和实际有的散装模板相联系，尽可能做到安装前少裁减模板。

4.2 挑选模板

4.2.1 作业要点

根据实测部位值，在散装模板中挑选出一块或多块能近似拼装成实际部位形状的散装模板。

4.3 弹线

4.3.1 作业要点

在挑选好的模板上弹线，木工先应在模板上轻划上裁减线然后再用卷尺量测一次，模拟拼装一次。

4.3.2 质量标准

质量要求模拟拼装时每米误差小于5mm。

4.4 截料成形

4.4.1 作业要点

a 将电锯接上电源，空转半分钟后，开始裁减木料。

b 木工手持散装模板（模板在1.2m以内时，1人手持模板：模板在1.2m以上时，2人或多人手持模板），两人分别在电锯两边，顺着模板移动方向扶着被锯模板的边缘，直到模板一个方向的墨线已锯完，和手持模板的其它木工协调好，共同取出模板，然后变更上述步聚。

4.4.2 注意事项

质量要求：所锯出模板和实际弹线误差在1mm以内。

4.5 堆放

4.5.1 作业要点

按不同规格、类型编号分类堆放。

4.5.2 注意事项

防潮、防雨淋、堆放整齐。

大模板加工

1 目的

指导大模板的加工，保证加工后的大模板形状尺寸准确，并具有足够的强度和刚度。

2 适应范围

适用于大模板（主要是外墙、筒体大模板）

3 准备工作与确认事项

3.1 原材料（模板、方木）检验合格，严重扭曲的材料不能使用，潮湿木材凉干使用。

3.2 认真审阅图纸，确认模板尺寸。

3.3 具备良好的加工场地。

3.4 工具（卷尺、划线笔、电钻等）齐全，达到合格使用条件。

3.5 劳保用品（如手套、安全帽）已配有，并正确使用。

4 作业流程

4.1 编制加工图

4.1.1 作业要点

认真审阅设计图纸，确定模板尺寸，并编制加工图。

4.1.2 注意事项

加工图中应明确材料的尺寸规格、型号和连接方式等。

4.2 下料

4.2.1 作业要点

a 根据大模板加工图纸放好足尺大样，校对尺寸，做好标准样板，根据标准样板划线下料。

b 也可以根据大模板加工图选择模板，并在模板上直接弹线下料。

4.2.2 注意事项

a 下料加工需要有良好的场地。

b 骨架材料下料后用人工或机械调直。

c 下料后拉通线检查，检查对角线长度保证四角方正。

4.3 拼接组装

4.3.1 作业要点

a 将模板及骨架按加工图拼接，拼缝要求密实，拼接方式正确。

4.4 检查纠正

4.4.1 作业要点

a 拼装后仔细检查外形尺寸，洞口尺寸，量对角线，保证角四方正。

b 将检查合格后的模板标明使用位置，并编号。

墙体模板安装

1 目的

指导墙体模板安装，确保符合质量要求。

2 适应范围

适用于墙体木模板的配制和支设。

3 准备工作与确认事项

3.1进场九夹板及方木要合格，扭曲十分严重的木材不能使用，潮湿木材晾干使用。

3.2 认真审查图纸，确认轴线距离，截面尺寸，模板尺寸。

3.3 操作平台及顶架已搭设牢固且水平达到合格使用条件。

3.4 工具（卷尺、划线笔）齐全，达到合格使用条件。

3.5 劳保用品（如手套、安全帽、安全带）已配有，并正确使用。

4 作业流程

4.1 审图确认尺寸

4.1.1 作业要点

确认平面轴线尺寸、截面高度、板底标高、梁底标高、预留洞、门窗的位置和标高。

4.2 现场弹线

4.2.1 作业要点

现场弹线，以轴线为依据，在楼板上弹出墙边位置，外推30cm、弹二道线，作为支模后检查及修整的依据。

4.3 配模支设

4.31 作业要点

a 当墙体在基坑以上时，先画出中心线及边线，将一侧的侧板立好，吊直，再安另一侧侧板，为保持墙体厚度，应用与墙体等厚的与强度相同的混凝土内撑，再用对拉螺杆对拉固定，当墙体是内墙时。为保持稳定，墙体两侧用斜撑支牢，当墙体为外墙时，在内侧用斜撑及对拉螺杆同时加固。

b 墙模板底部与楼面的缝因楼面不平而宽度不一，应用细水泥砂浆填塞，以免浇砼时漏浆而造成烂根。

4.3.2 注意事项

a 模板木档与水平夹木的间距均不得大于30mm。

b 模板拼缝大于2mm者，应用细水泥砂浆填塞。

4.4 检查修整

4.4.1 作业要点

a 检查板面是否垂直，吊线索检查，取上下、中、下三个点，每面墙由三个位置，共9个数据，不垂直的部位应修整。

b 检查板面是否顺直，沿水平方向拉线，取三点量出线离模板面距离。

c 检查加固是否可靠，木档及水平夹木间距是否满足条件。

d 检查板缝是否已用水泥砂浆填塞完毕。

柱模安装

1 目的

正确地进行安装，保证浇筑出来的砼柱形状尺寸及位置准确符合设计、规范与标准规定。

2 适应范围

本指导主要用于木工在现场进行矩形柱模板的现场拼装，加固作业，对于圆形异形柱的模板可参照执行。

3 准备工作与确认事项

3.1 熟悉图纸、接受技术交底并清楚，相关规定已明确。

3.2 面板、支撑加固等材料已加工制作齐备，质量已符合要求。

3.3 现场备有合格的脱模剂。

3.4 工具（如卷尺、墨斗、线锤、划线笔等）齐全，达到合格使用条件。

3.5 劳保用品（如手套、安全帽等）齐全，并正确使用。

4 作业流程

4.1 确认前道工序

4.1.1 作业要点

楼面上弹出纵横轴线和柱的四周边线。

4.2 固定小方盘

4.2.1 工作要点

a 沿柱边线外边钉模板条，板条宽度为方木的宽度（100mm）加柱模板的厚度。

b 将方木扁放，固定在模板条上，方木的外沿和模板条的外沿对齐。

c 在小方盘面调整标高，立柱身板。

4.2.2 注意事项

小方盘一侧留清扫口。

4.2.3 质量标准

板条内口与挂拉线对齐误差≤2mm。

4.3 涂脱模剂

4.3.1 工作要点

a 检查模板表面质量

b 在和砼接确的一面涂刷脱模剂。

4.4 加固支撑

4.4.1 工作要点

a 采用50、100的方木钉装立楞。

b 仍采用50、100的方木钉装外楞，外楞为横楞。

c 横楞间距拉螺杆固定。

d 柱四面加柱模斜撑。

4.4.2 注意事项

立楞间距@≤300mm第一道横楞离地面300mm，第二道横楞离第一道400mm，其余间距@≤500mm，斜撑底脚预埋Φ14或Φ16挡筋。

4.5 垂直校正

4.5.1 工作要点

每侧挂双线锤，检查调整支撑，校正垂直度达到要求。如果达不到要求，调整支撑，予以校正。

4.5.2 质量标准

柱模的垂直度要求为上下偏差不超过±3mm。

梁板模安装

1 目的

正确地进行梁板模板的安装，保证浇筑后的钢筋砼梁板形状尺寸及位置准确，符合设计、规范、标准的要求。

2 适用范围

适用于在现场进行浇梁和板的木模板的安装作业。

3 准备工作

3.1 图纸已熟悉，技术交底已接受清楚，相关规定已明确。

3.2 需要安装的模板形状、尺寸正确，模板的表面质量符合要求。

3.3 现场备有合格的脱模剂。

3.4 脚手架已搭设稳固，标高准确。

3.5 工具（如卷尺、墨斗、划线笔等）齐全，达到合格的使用条件。

3.6 劳保用品（如手套、安全帽等）齐全，并正确使用。

4 作业流程

4.1 确认前道工序：在下层楼板上弹出梁的轴线和边线，并检验其准确性。

4.2 支梁底模板

4.2.1 作业要点

a 搭设梁支撑脚手架，根据梁底标高与梁底横杆。

b 检查模板质量，保证合格，并涂刷脱模剂。

c 铺设梁底方木，将下层楼板上的梁边线引上来，安装梁底模。

4.2.2 注意事项

计算梁底横杆顶标高时，要考虑模板的厚度及方木的高度。

4.3 支梁侧模

4.3.1 作业要点

a 检查模板质量，保证合格，并涂刷脱模剂。

b 在梁底模上安装梁侧模。

c 架设梁侧向支杆和斜向撑杆，保证梁的侧向稳固。

4.3.2 注意事项

一直线上有2根以上的梁，要拉通线校正底侧模到同一直线上。

4.4 支楼板模板

4.4.1 作业要点

a 搭设可调钢支撑作为楼板模板的支撑，注意控制支撑顶面标高。

b 钢支撑上搭设纵向龙骨方木。

c 纵向方木搭设横向搁栅方木。

d 安装楼板底的面板。

e 检查模板质量，保证合格并涂刷脱模剂。

4.4.2 注意事项

支撑顶面的标高应为楼板标高扣去砼楼板厚度、模板厚度、模板厚度和纵横方向方木的厚度。

4.4.3 质量标准

钢支撑的间距不得大于1000mm。

4.5 检查纠正

4.5.1 作业要点

a 检查梁上口宽度，下口宽度和梁高度，对不符合要求的予以校正。

b 检查楼板板面标高，板面平整度，对不符合要求，予以校正，无法校正的要求其返工。

柱模安装（组合钢模板）

1 目的

正确地进行安装，保证浇筑出来的砼柱形状尺寸为位置准确符合设计，规范与标准规定。

2 适用范围

主要适用于在现场进行矩形柱模板的现场拼装，加固作业，对于圆形异形柱的模板可参照执行。

3 准备工作与确认事项

3.1 熟悉图纸，接受技术交底并清楚，相关规定已明确。

3.2 钢模、支撑加固等材料已加工制作齐备，质量已符合要求。

3.3 现场备有的脱模剂。

3.4 放线、检查工具齐全，达到合格使用条件。

3.5 劳保用品齐全，并正确使用。

4 作业流程

4.1 确认前道工序

4.1.1 作业要点

楼面上弹出纵横轴线和柱的四周砼边及模板边控制线，并作好轴线的红漆的标记。

4.1.2 钢筋的检查、验收、施工缝的处理、预埋件、安全技术交底、模板的定位基准、底脚的找平等工作已完成。

4.2 搭架

4.2.1 工作要点

a 搭设满堂脚手架，翻梁架。

b 搭设架子时必须搭设梁架的扫地杆，便于加固，支撑柱模。

c 翻梁架时严格控制标高。

4.3 涂脱模剂

4.3.1 工作要点

a 检查模板表面质量。

b 清除模板的杂物及砼，刷脱模剂。

4.4 安装柱子模板

4.4.1 注意事项

预留浇筑口和清扫口，在配模时要一并考虑，模板根部用砂浆堵严，防止漏浆。

4.5 加固支撑

4.5.1 工作要点

a 采用钢管，扣件作柱箍和斜撑。

b 为梁架已搭设可不用斜撑，在柱箍外加背杆（即竖钢楞）必要时加锁杆，再与满堂架联连，用满堂承担柱子的倾覆力。

c 必要时也可用对拉螺栓。

d 柱模高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑，超过6m时不宜单根柱支撑，宜几根同时支撑连接成构架。为满堂架已搭设合格可不用支撑。

4.5.2 注意事项

a 柱箍间距：每道离地面15—20cm，最上面一道离口皮10—5cm，下密上疏，具体间距应根据柱模尺寸，砼侧压力大小等因素进行模板设计。

b 为加斜撑，拉杆或顶柱支点要牢固，与地面的夹角不大于45度。

c 斜撑底脚挡筋宜为Φ14或Φ16。

4.6 垂直校正

4.6.1 工作要点

a 先检查柱模底脚是否在模根边线或中线（轴线）上，否则进行校正用柱箍固定。

b 用线锤挂对角线的回大角是否垂直，或四方中脉，检查调整柱箍或斜撑，校正垂直度达到要求。

4.6.2 质量标准

垂直度要求为上、下偏差不超过±3mm。

重庆城建控股（集团）有限责任公司

渝开发·新干线大厦工程项目经理部