表带及手表[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 2112612 U(45)授权公告日 2020.08.18

(21)申请号 201922407217.5(22)申请日 2019.12.27

(73)专利权人 立讯电子科技（昆山）有限公司

地址 215324 江苏省苏州市昆山市锦溪镇

锦昌路158号(72)发明人 佘江龙　周轩震　

(74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司

11332

代理人 胡彬(51)Int.Cl.

A44C 5/10(2006.01)A44C 5/14(2006.01)

权利要求书1页 说明书5页 附图6页

()实用新型名称

表带及手表(57)摘要

本实用新型涉及手表技术领域，具体公开了一种表带及手表，该表带包括表带本体、第一金属件、转轴和第一外模，其中，表带本体具有相对的第一端和第二端，第一金属件包括间隔设置的第一板体、第二板体以及连接第一板体和第二板体的第三板体，第一板体、第二板体和第三板体形成插槽，第一端插接于插槽，第一板体和/或第二板体设有多个凸起，凸起嵌设于表带本体；第一外模包覆成型于第一金属件；转轴安装于第一外模。该表带通过使第一金属件上的凸起嵌入表带本体，可保证第一金属件与表带本体连接稳定，相比相关技术中，能够有效减小零部件的数量，并且简化加工工艺。手表包括表盘和两个表带，两个表带的转轴分别转动设置于表盘的两端。

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权　利　要　求　书

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1.一种表带，其特征在于，包括：表带本体(1)，具有相对的第一端(11)和第二端(12)；第一金属件(2)，包括间隔设置的第一板体(21)、第二板体(22)以及连接所述第一板体(21)和所述第二板体(22)的第三板体(23)，所述第一板体(21)、所述第二板体(22)和所述第三板体(23)形成插槽(25)，所述第一端(11)插接于所述插槽(25)，所述第一板体(21)和/或所述第二板体(22)设有多个凸起(26)，所述凸起(26)嵌设于所述表带本体(1)；

第一外模(4)，包覆成型于所述第一金属件(2)；转轴(3)，安装于所述第一外模(4)。2.根据权利要求1所述的表带，其特征在于，所述第一板体(21)和所述第二板体(22)上设有插孔(27)，所述第一外模(4)上设有多个插柱，所述插柱与所述插孔(27)对应插接。

3.根据权利要求1所述的表带，其特征在于，所述转轴(3)包括：外壳(31)，其轴向的一端设有沿所述外壳(31)的轴线方向延伸的滑槽，所述第一外模(4)上设有安装孔，所述外壳(31)插接于所述安装孔；

活动轴(32)，能够滑动地设置于所述滑槽，且所述活动轴(32)能够部分伸出所述滑槽外或整体缩入所述滑槽内；

压簧，设置于所述滑槽内且分别与所述滑槽的底壁以及所述活动轴(32)抵接，以驱动所述活动轴(32)于所述滑槽滑动；

固定轴(33)，固设于所述外壳(31)，所述固定轴(33)和所述活动轴(32)位于所述外壳(31)的轴向的相对二端。

4.根据权利要求3所述的表带，其特征在于，所述外壳(31)的外周面还设有与所述滑槽连通的导向孔(311)，所述导向孔(311)沿所述外壳(31)的轴向方向延伸，所述转轴(3)还包括穿设于所述导向孔(311)的拉栓(34)，所述拉栓(34)与所述活动轴(32)固接。

5.根据权利要求4所述的表带，其特征在于，所述第一外模(4)上设有与所述导向孔(311)连通的避让孔(41)，所述拉栓(34)穿设于所述避让孔(41)。

6.根据权利要求5所述的表带，其特征在于，所述第一外模(4)上设有与所述避让孔(41)连通的容置槽(42)，所述拉栓(34)位于所述容置槽(42)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的表带，其特征在于，所述表带本体(1)包括沿所述表带本体(1)的长度方向依序间隔设置的多个第一节体(13)和多个第二节体(14)，所述第一节体(13)的厚度大于所述第二节体(14)的厚度。

8.根据权利要求1-6任一项所述的表带，其特征在于，所述表带还包括第二金属件(5)及第二外模(6)，所述第二金属件(5)设置于所述第二端(12)，所述第二外模(6)包覆成型于所述第二金属件(5)。

9.根据权利要求8所述的表带，其特征在于，所述第二外模(6)为插舌或者卡扣。10.一种手表，其特征在于，包括表盘(20)和两个如权利要求1-9任一项所述的表带，两个所述表带的所述转轴(3)分别转动设置于所述表盘(20)的两端。

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说　明　书表带及手表

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技术领域

[0001]本实用新型涉及手表技术领域，尤其涉及一种表带及手表。

背景技术

[0002]手表是一种常用的穿戴装备。其通常包括表盘以及分别连接于表盘两侧的两条表带。表带通常包括表带本体以及设置于表带本体一端的快拆转轴，表带通过快拆转轴与表盘连接。表带本体的材质多种多样，如金属，塑胶以及编织纤维等均有采用。[0003]以编织纤维材质的表带本体为例，由于编织纤维材质的表带较软，为了保证表带本体和快拆转轴连接可靠，且能够满足快拆转轴和表盘拆装过程的拉拔力要求，通常在生产时，先把表带本体的端部通过热熔工艺将纤维编织表带自身热熔使其变硬，或热熔其它塑料材质于表带本体的端部，并使其变硬，然后在表带本体的两侧分别组装两个第一金属件，并将两个第一金属件通过铆钉铆合，最后通过包胶工艺成型第一外模，第一外模将两个第一金属件包裹并将快拆转轴部分包裹。

[0004]但是相关技术中的编织纤维材质的表带本体，需要采用两个第一金属件、铆钉以及第一外模实现与快拆转轴连接，部件较多，并且工艺复杂，导致产品不良率及成本较高；同时热熔工艺的加工效果难以管控，容易影响产品的最终质量，导致加工良率较低。实用新型内容

[0005]本实用新型的目的在于：提供一种表带及手表，以解决相关技术中的表带本体需采用较多的部件与快拆转轴连接导致工艺复杂，加工成本较高的问题。[0006]一方面，本实用新型提供一种表带，该表带包括：[0007]表带本体，具有相对的第一端和第二端；[0008]第一金属件，包括间隔设置的第一板体、第二板体以及连接所述第一板体和所述第二板体的第三板体，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体形成插槽，所述第一端插接于所述插槽，所述第一板体和/或所述第二板体设有多个凸起，所述凸起嵌设于所述表带本体；[0009]第一外模，包覆成型于所述第一金属件；[0010]转轴，安装于所述第一外模。[0011]作为表带的优选技术方案，所述第一板体和所述第二板体上设有插孔，所述第一外模上设有多个插柱，所述插柱与所述插孔对应插接。[0012]作为表带的优选技术方案，所述转轴包括：[0013]外壳，其轴向的一端设有沿所述外壳的轴线方向延伸的滑槽，所述第一外模上设有安装孔，所述外壳插接于所述安装孔；[0014]活动轴，能够滑动地设置于所述滑槽，且所述活动轴能够部分伸出所述滑槽外或整体缩入所述滑槽内；[0015]压簧，设置于所述滑槽内且分别与所述滑槽的底壁以及所述活动轴抵接，以驱动

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所述活动轴于所述滑槽滑动；[0016]固定轴，固设于所述外壳，所述固定轴和所述活动轴位于所述外壳的轴向的相对二端。

[0017]作为表带的优选技术方案，所述外壳的外周面还设有与所述滑槽连通的导向孔，所述导向孔沿所述外壳的轴向方向延伸，所述转轴还包括穿设于所述导向孔的拉栓，所述拉栓与所述活动轴固接。

[0018]作为表带的优选技术方案，所述第一外模上设有与所述导向孔连通的避让孔，所述拉栓穿设于所述避让孔。

[0019]作为表带的优选技术方案，所述第一外模上设有与所述避让孔连通的容置槽，所述拉栓位于所述容置槽。

[0020]作为表带的优选技术方案，所述表带本体包括沿所述表带本体的长度方向依序间隔设置的多个第一节体和多个第二节体，所述第一节体的厚度大于所述第二节体的厚度。[0021]作为表带的优选技术方案，所述表带还包括设置于第二金属件及第二外模，所述第二金属件设置于所述第二端，所述第二外模包覆成型于所述第二金属件。[0022]作为表带的优选技术方案，所述第二外模为插舌或者卡扣。[0023]另一方面，本实用新型提供一种手表，包括表盘和两个上述任一方案中的表带，两个所述表带的所述转轴分别转动设置于所述表盘的两端。[0024]本实用新型的有益效果为：[0025]本实用新型提供一种表带，该表带通过第一金属件上的凸起嵌入表带本体，可保证第一金属件与表带本体连接稳定，相比相关技术中，除了提升了产品的良率，还能够有效减小零部件的数量，并且简化加工工艺。本实用新型还提供一种手表，由于表带的第一金属件稳定的连接于表带本体，进而能够满足拆装转轴过程中，对于表带的拉拔力的需求。附图说明

[0026]图1为本实用新型实施例中手表的结构示意图；[0027]图2为本实用新型实施例中表带的分解示图一；[0028]图3为本实用新型实施例中表带的结构示意图；[0029]图4为本实用新型实施例中表带的分解示图二；

[0030]图5为本实用新型实施例中第一金属件的结构示意图；

[0031]图6为本实用新型实施例中第一金属件移除辅助板的结构示意图；[0032]图7为本实用新型实施例中转轴的结构示意图。[0033]图中：[0034]10、表带；[0035]1、表带本体；11、第一端；12、第二端；13、第一节体；14、第二节体；[0036]2、第一金属件；21、第一板体；22、第二板体；23、第三板体；24、辅助板；25、插槽；26、凸起；27、插孔；28、连接点；29、定位孔；[0037]3、转轴；31、外壳；311、导向孔；32、活动轴；33、固定轴；34、拉栓；[0038]4、第一外模；41、避让孔；42、容置槽；[0039]5、第二金属件；

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6、第二外模；20、表盘；201、转轴孔。

具体实施方式

[0042]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0043]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0044]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0045]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的。

[0046]如图1所示，本实施例提供一种手表，该手表包括表盘20和两个表带10，两个表带10的转轴3分别转动设置于表盘20的两端。[0047]如图2至图7所示，该表带10包括表带本体1、第一金属件2、转轴3和第一外模4，其中，表带本体1可采用编织纤维材质、橡胶、尼龙、金属、硅胶等材质制成，表带本体1具有相对的第一端11和第二端12。第一金属件2包括间隔设置的第一板体21、第二板体22以及连接第一板体21和第二板体22的第三板体23。第一板体21、第二板体22和第三板体23形成插槽25。具体地，插槽25呈U形，第一端11插接于插槽25。进一步的，第一端11的端部可与第三板体23抵接，以通过第三板体23提供第一金属件2的安装基准。第一板体21和/或第二板体22上设有多个凸起26，且凸起26嵌设于表带本体1。第一外模4包覆成型于第一金属件2。转轴3安装于第一外模4且用于和表盘20转动连接。具体地，表盘20的两端分别设有转轴孔201，两个表带10的转轴3分别能够转动地安装于两个转轴孔201。[0048]本实施例提供的表带10，通过凸起26嵌设于表带本体1，以保证第一金属件2与表带本体1连接稳定。相比相关技术中通过铆钉铆接两个金属件的方案，能够有效减小零部件

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的数量，并且简化加工工艺，同时也无需采用热熔工艺，能够保证产品的加工质量。[0049]需要注意的是，第一端11和第二端12，位于表带本体1长度方向的两端。表带本体1的长度方向如图2中的ab方向，表带本体1的宽度方向如图2中的cd方向，表带本体1的厚度方向如图2中的ef方向。本实施例中示例性地给出了于第一板体21上设置凸起26的方案，当然，于其他的实施例中，也可以仅在第二板体22上设置多个凸起26，或同时在第一板体21以及第二板体22上同时设置凸起26。当第一板体21和第二板体22上同时设置凸起26时，优选地，第一板体21上的凸起26和第二板体22上的凸起26沿表带本体1的宽度方向间隔设置，如此设置便于将表带本体1插入至插槽25中。凸起26可以呈尖角状，也可以呈针状等其他形状，只要凸起26的形状能够满足：当通过外力将第一板体21向靠近第二板体22的方向挤压时，凸起26可被挤压进入至表带本体1内，并使第一板体21和第二板体22贴紧表带本体1厚度方向的两侧面即可。[0050]本实施例中，第一金属件2优选为薄材，第一板体21、第二板体22以及第三板体23可通过冲压折弯工艺一体成型。[0051]可选地，如图5和图6所示，第一板体21和第二板体22上设有插孔27，第一外模4上设有多个插柱，插柱与插孔27对应插接。也就是说，在成型第一外模4时，塑胶原料能够填充插孔27，并在硬化后形成插柱，如此设置能够保证第一外模4和第一金属件2连接稳定，进而保证两者之间满足预设的拉拔力要求。[0052]如图3和图5所示，可选地，第一金属件2还包括辅助板24，辅助板24与第二板体22通过多个连接点28连接，多个连接点28沿表带本体1的宽度方向间隔设置，辅助板24位于插槽25外部且位于成型后的第一外模4外部，辅助板24上设有多个定位孔29，多个定位孔29用于在成型第一外模4时与成型模具上的定位销(附图中未示出)插接以固定第一金属件2，进而保证成型的第一外模4与第一金属件2之间的位置稳定。当第一外模4成型后，可将辅助板24相对第二板体22弯折，由于辅助板24与第二板体22仅通过多个连接点28连接，从而易于将辅助板24从第二板体22移除，第一金属件2将辅助板24移除的结构如图6所示。优选地，辅助板24上设有两个定位孔29，两个定位孔29沿表带本体1的宽度方向间隔设置，且其中一个定位孔29的孔径大于另一个定位孔29的孔径。可以理解的是，成型模具上的两个定位销的外径分别与两个定位孔29的孔径相匹配，从而在通过定位孔29将第一金属件2定位与成型模具上时，能够防止将第一金属件2装反，起到防呆作用。[0053]如图7所示，转轴3包括外壳31、活动轴32、压簧(附图中未示出)和固定轴33。第一外模4上设有安装孔，外壳31插接于安装孔；外壳31呈例如圆筒状，外壳31的轴向的一端设有沿外壳31的轴线方向延伸的滑槽(附图中未示出)，活动轴32能够滑动地设置于滑槽，且活动轴32能够部分伸出滑槽外或整体缩入滑槽内；压簧设置于滑槽内且分别与滑槽的底壁以及活动轴32抵接，以驱动活动轴32于滑槽滑动，固定轴33固设于外壳31，固定轴33和活动轴32位于外壳31的轴向的相对二端，表盘20上对应固定轴33和活动轴32均设有转轴孔201(如图1所示)，通过使活动轴32能够沿滑槽滑动，便于将转轴3安装至表盘20上。[00]请参阅图3及图7，在本实施例及部分其他实施例中，外壳31的外周面还设有与滑槽连通的导向孔311，导向孔311沿外壳31的轴向方向延伸，转轴3还包括穿设于导向孔311的拉栓34，拉栓34与活动轴32固接。第一外模4上设有与导向孔311连通的避让孔41，拉栓34穿设于避让孔41，避让孔41同样沿外壳31的轴向方向延伸，可保证在拉动拉栓34时，第一外

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模4不会对拉栓34造成干涉。通过设置拉栓34，便于通过拉栓34控制活动轴32伸出或缩入滑槽的尺寸，进而便于将转轴3安装至表盘20或从表盘20上拆卸。[0055]当将转轴3安装至表盘20上时，由于拉栓34穿出第一外模4上的避让孔41，拉栓34容易被误碰，进而容易导致活动轴32从表盘20脱离，手表有掉落的风险，并且拉栓34外凸于第一外模4，容易扎手，影响用户体验。对此，第一外模4上设有与避让孔41连通的容置槽42，拉栓34位于容置槽42内，优选地，当拉栓34位于容置槽42时，拉栓34不高出第一外模4的外表面。通过设置与避让孔41连通的容置槽42，当将转轴3安装至表盘20时，通过沿活动轴32的圆周方向转动拉栓34，可以使拉栓34收容于容置槽42，进而可有效解决上述容易导致手表掉落以及影响用户体验的问题。[0056]请参阅图2，在本实施例及部分其他实施例中表带本体1包括沿表带本体1的长度方向依序间隔设置的多个第一节体13和多个第二节体14，第一节体13的厚度大于第二节体14的厚度。具体地，相邻的两个第一节体13之间均设有一个第二节体14。优选的，任意相邻的两个第一节体13和两者间的第二节体14于表带本体1厚度方向的两侧均形成凹槽，从而，当表带10带上手腕时，表带本体1不会全部贴靠于皮肤上，凹槽可加强皮肤表面的通风，进而可防止表带本体1与皮肤之间积存汗液，避免表带本体1被汗蚀。[0057]可选地，表带10还包括设置于表带本体1的第二端12的第二金属件5，包覆成型于第二金属件5的第二外模6，第二外模6为插舌或者卡扣。本实施例中，第二金属件5与第一金属件2的结构相同，在此不再赘述，第二外模6同样通过注塑成型工艺成型。其中，图2和图3所示的第二外模6为卡扣，其上设有卡孔，图4所示的第二外模6为插舌。并且手表的两个表带10中，一个设为插舌，另一个设为卡扣，插舌能够穿过卡扣中的卡孔，以使两个表带10连接。

[0058]根据上述本实用新型所述的表带10及手表，本实用新型的表带10通过使第一金属件2上的凸起26嵌入表带本体1，可保证第一金属件2与表带本体1连接稳定，相比相关技术中，除了提升了产品的良率，还能够有效减小零部件的数量，并且简化加工工艺。另一方面，本实用新型的手表由于使用的表带10的第一金属件2稳定的连接于表带本体1，进而能够满足拆装转轴3过程中，对于表带10的拉拔力的需求。[0059]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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