广州数控928TE操作步骤[教材]

广州数控GSK928TE操作步骤

一、编写新的程序:(举例:编写,01号程序)编辑—输入—01—回车(不能与已有程序重命名)

二、打开一个程序:(举例:编写,01号程序)编辑—输入—01—回车 三、删除一个程序:(举例:删除,01号程序)编辑—输入—01—删除—回车 四、全部程序一次删除:编辑—输入—,—O—删除—回车 五、转动刀架:调出所须刀号，(举例:把刀架转动到1号刀位)

手动—T10或T11—回车

六、对刀前刀补清零:刀补(光标移到所须刀号)输入—0—回车 七、对1号外圆刀(基准刀T10):

Z 向:手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5?)，再X轴方向退刀，按输入—Z—0—

回车

X 向:手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入

—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车 八、对2号切断刀(非基准刀T20):

Z 向:手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车。(此

时输入的数据自动消失)

X 向:手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—

25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车(此时输入的数据自动消失) 九、对3号螺纹刀(非基准刀T30):方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时，由于车刀刀尖是60

度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。 十、检验对刀是否正确(在主轴转动状态下进行) 1号外圆刀(基准刀T10):

Z向:按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)。

X向:按X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32

外圆上面。

2号切断刀(非基准刀T22):检验方法和1号刀相同。 3号螺纹刀(非基准刀T33):检验方法和1号刀相同。 十一、修改刀补:

1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是: 刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写

2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是: 刀补—光标移到所须刀号—输入—,—0.32—改写 十一、程序刀具图形空运行:自动—空运行—T—循环启动(按T两次可切换图形和轨迹图)

十二、程序刀尖轨迹空运行:自动—空运行—循环启动—T(按T两次可切换图形和轨迹图)

十三、自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情

况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停) 十四、程序暂停:

(1)在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是:暂停—停止

(2)暂停后，想再继续加工，操作方法是:正转—循环启动

运行程序时按复位和暂停的区别:在运行程序时想中途停下，如按复位键，想再继续加工，程

序将会从开头第一段往下运行;如按暂停键，想再继续加工， 则是从程序暂停的那一段开始往下运行。 十五、不同长度工件的对刀:

举例:原来对刀时工件夹长80?或任意夹长，现在工件指定夹长40?。加工时就应该重新

对刀。

重新对刀时，只须把1号外圆刀(基准刀 T10)的Z方向设置为零点即可。1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。

2008年9月24日 完(09--8第3版)