机电一体化数控技术在机械制造中的应用

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摘要：随着科技的不断发展，机械一体化数控技术在工业制造中得到广泛应用。从机械制造产业来看，很多企业已通过应用数控技术逐步实现了生产自动化、智能化，有效消除了陈旧落后机械制造技术带来的负面影响，并获得了较好的成果。本文主要针对机电一体化数控技术在机械制造中的应用进行简要分析。

关键词：机电一体化；数控技术；机械制造；应用 1机电一体化数控技术在机械制造中的应用要求

目前，机械制造行业已逐步认识到机电一体化数控技术对实际生产的积极作用。但大部分企业只是盲目将技术运用到生产之中，而忽略生产特点对技术应用的特殊要求。在技术应用中，首先应保证精确性，机械产品最终能否投入实际应用取决于产品设备在加工中是否满足精确度要求；其次应注重速度，在一定时间内实现对生产的精确铺排，在保证自身生产效率的同时，通过制定合理的生产方案、生产内容来提高工作速度，从而完成工作任务；最后应满足生产衔接要求，在生产技术新陈代谢的过程中，必须合理衔接不同零件的生产加工过程，在较短时间内达到对设备的整体生产加工要求，从而满足系统化生产要求。

2机电一体化数控技术在机械制造中应用优势 2.1保证机械制造精度

机电一体化数控技术在机械制造中应用，能够对整个制造过程中所产生的数据以及参数进行采集和分析，确保机械制造过程中数据以及参数的准确性。机电一体化数控技术，通过对机械制造中的数据进行分析，能够及时发现机械制造数据存在的问题，保证机械制造质量。数控技术能够对机械制造过程进行管理，保证机械制造工作能够正常开展。机械制造生产过程中，会出现信号干扰等情况，

导致机械制造参数以及数据出现问题，数控技术能够消除信号干扰，保证机械造精度。数控技术还能够储蓄机械制造过程中产生的数据参数，为工作人员提供机械制造数据依据，工作人员可以通过数据以及参数对比，对机械制造数据参数进行调节，保证机械制造生产质量。

2.2提高加工效率

机电一体化数控技术在机械制造中应用，不仅能够保证机械制造精度，对机械制造参数进行控制，还能够保证整个生产流程的完整性。在机械制造生产流程中，能够实现机械制制造系统与加工系统之间的联系，提高机械制造加工效率。在进行机械零件加工的过程中，能够保证零件加工质量，有效避免了人工进行机械零件加工出现的失误，导致零件不能使用的情况。数控技术在机械制造中应运用，能够缩短机械设备制造加工时间，提高机械制造加工效率，有利于机械制造企业经济效益的提升。

2.3完善工业化系统

虽然我国工业机械制造行业不断发展，工业机械制造水平也有明显提升，但是在整个工业机械制造系统中还存在较多的不足，在机械制造控制系统以及机械加工方面还存在较多的不足。在机械制造中应用数控技术，能够完善机械制造控制系统，有利于促进我国机械制造水平不断提升。数控技术在机械制造中应用，能够推动技术人员对机械制造践行分析以及研究，发现工业机械制造发展中存在稳定问题以及阻碍，并能够利用数控技术解决工业机械制造中存在问题，不断完善以及优化机械制造系统，保证机械制造行业水平能够稳步提升。

3机电一体化数控技术在机械制造中应用 3.1数控技术在机床中的应用

在机械加工过程中使用数控技术，主要是使机床的生产运作由计算机管控系统来完成，借助计算机技术的优势严格管控各个零部件制造加工过程的质量与工作流程。数控机床作为一种新型生产设备，其工作模式是通过计算机数字代码程度在各个生产加工环节中展现作用的管控模式，可以将生产流程中的各项数据输

入到计算机数字程序当中，由计算机系统对各项数据信息进行整理、分析和记载，使机床生产过程中的各个环节信息得到有效掌控。在计算机程序下达制定可以实现机床中执行设施与系统的高效控制，进而确保机床加工工作设计的零部件可以满足相应的制造标准。

3.2机电一体化数控技术在航空领域的应用

数控机床在航空领域的应用航空制造业对于各类零部件的精度具有较高的要求，并且需要确保零部件的质量具有。在当前阶段，飞机零部件的发展正在向着多样化和整体化的方向发展，因此飞机机械制造生产加工工作拥有了更高的要求。飞机的机体由多个部件组成，主要包括梁、蒙皮、接头、滑轨等等，这些飞机部件会使飞机的机翼、起落架、发动机等进行关联起来。由于飞机整体架构较为复杂，零部件样式较为繁杂，因此对于零部件的生产制造要求也会存在一定的差别。梁上零部件的形状通常为扁平或者细长的，很多梁上零件的长度超出了13m。而飞机的框架零部件重要比较大，例如一些大型飞机的框架部件会占据整体种类的50%左右。蒙皮材料通常为铝合金材料，但是铝合金材料在加工制造过程中通常会因高温条件出现变形。除此之外，飞机接头、滑轨等处的架构较为复杂，一般会采取整体性毛坯来加工，这样的加工过程容易出现毛刺，不能够满足飞机零部件严格的加工要求。将数控技术应用于飞机零部件制造工作中可以有效保证整个加工制造的精度与标准。在加工制造过程中，利用数控技术对各个部件整体结构、尺寸、精密度等信息进行整体分析，确保各个部件设计的科学合理，并且运用数控技术进行飞机零部件的加工制造可以提升零部件加工的切削效果，借助技术优势形成规范科学的飞机零部件加工技艺流程，确保零部件加工过程保持较高的精密度，提升零部件加工的生产效果与质量。

3.3数控技术在汽车行业的应用

将数控技术应用与汽车制造生产过程中，可以有效保证制造过程的安全性和稳定性，确保复杂部件的制造精密度。在当前阶段，数据技术在汽车生产制造的运用主要在焊接、涂装、装配等流程当中，不仅能够保障汽车制造产业的生产精密度，还可以有效促进工作效率和工作质量的提升。通过相关数据可以知道，在

汽车生产制造的焊接流程当中，每辆汽车都有4000余个焊接点。如果采取人工焊接的方法不仅难以保证焊接效果，还会对工作人员的身体健康造成负面影响。

3.4数控技术在工业生产中的应用

现阶段，我国工业经济迅速发展的同时，也给工业生产企业带来较大的市场竞争压力，工业企业想要在市场竞争中占有一席之地，需要加强企业生产效率，提高企业的核心竞争力。数控技术在工业生产中应用，有利提高企业生产效率，为工业企业奠定市场竞争基础。数控技术在工业生产中应用，能够通过计算机技术对工业生产设备进行控制，通过信息数据向工业生产设备传达指令，工业生产设备子在接收到指令之后，自动进行工业生产，促进工业机械设备同时进行生产工作，有效提升工业企业生产工作效率。数控技术在工业生产中应用，能够对工业生产流程中出现的故障以及问题进行预警，保证工作人员能够及时发现问题，采取相关手段对工业设备进行维修，确保工业生产设备能够稳定运行，为工业生产企业的经济利益提供保障。

4结束语

综上所述，机电一体化数控技术目前是机械制造过程中经常使用的技术类型之一，改变了传统机械制造的方式，有效提高了制造效率和制造精度，能够为各个行业的发展提供有效基础。当前我国机电一体化数控技术发展时间较短，在发展过程中仍然存在着角度不完善的问题，需要在之后的发展进程中融入新型理念和技术。

参考文献

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