模具制造流程概述

来源：抵帆知识网

模具制造流程概述

1．模具制造部负责人从模具设计开发部接收所有模具图纸等资料及样品，包含“模具开发计划表”；分类整理每一副模具，及时做好资料记录，并做好模具制造生产计划进度表；之后把每一副模具资料分别送到主钳工手里，并言简意赅地说明该模具的生产进度、技术要求及难点。

2．模具制造主钳工根据各加工零部件特性，分类整理加工图，写好工序流程表，并贴到相应的图纸上。

3．模具制造主钳工根据各加工零部件特性，把贴上工序流程表的零件加工图，分别发给每一道加工工序的负责人，简要说明加工要求、进度等，并作好交接记录。

4．各加工工序的负责人分发加工图到各工序操作人员，各工序操作人员按照作业标准及加工图纸要求进行加工,作业过程应尽责尽力，遇到问题及时反馈给本工序负责人，共同把问题妥善处理。

5．各工序操作人员加工完成之后,要进行第一次初检, 初检合格后送交负责检验人员进行检测，将结果记录到测量结果表上。检验合格后送交模具制造主钳工，不合格时，返回本道工序，由本道工序负责人、主钳工及设计师讨论、裁定处理方案，重新完成该零件的加工。

6．各零部件加工完成之后,主钳工组织装配人员装配模具，并对模具进行合模试验，通过观察、检测等手段对模具进行检验，存在问题应尽快返回到所需加工工序进行返修，直到合模完成。

7．主钳工在装配合模完成之后,向模具制造部负责人报告,并进入试模程序。模具制造主钳工应配合、协助试模，跟踪试模全过程，并把试模情况、结果反馈给模具制造部负责人。试模失败后，由模具制造部负责人组织技术人员，对存在问题进行分析讨论，确定处理方案，修复模具，保证试模的成功。

8．主钳工把试模的样品及试模报告单送QC及工程部，进入检验及认定程序。

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