材料检测

钢材类

样 品 名 称 取 样 要 求 取 样 方 法 取 样 数 量 备 注 钢筋原材 GB1499.2-2007 GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批，不足此数也按一批计。 随机抽取两根，去掉端头50cm后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验。 力学试验：约40cm长2支, 约50cm 长2支，共4支。 拉伸试验：每盘1支； 弯曲试验：每批2支。 冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、去掉端头50cm后外形，同一生产工艺和同截取40～50cm长一交货状态，每60t为一试样。 批，不足此数也按一批计。 闪光对焊、气压焊： 工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验； 非工艺检验：以300个同类型接头为一批。 委托时应明确规格、牌号、产地。 应从每批接头中随机切取。 钢筋焊接 接头 JGJ18-2003 试样共6支： 拉伸3支，50～60cm长； 弯曲3支，约40cm长。 通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。（以下同） 电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊： 应从每批接头中工艺检验：每批钢筋正式随机切取。 焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行试样长度为50～60cm共3支，只作拉伸试验。 搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm左右。并应使两钢筋的轴线在一直线上。 工艺检验； 非工艺检验：以300个同类型接头为一批。 随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行拉伸和冷弯试验；在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试样。 每批应由同一厂家生产钢筋焊接 的，受力主筋为同一直径网片 的焊接网组成，以30t为JGJ/T114-2003 一批。 拉伸：2支 冷弯：2支 每个试样应含有不少抗剪：3支 于一个焊接点。长 30～40cm。 长30～40cm。 工艺检验：对每批进场钢钢筋机械连接 筋应做接头工艺检验（同接头 一牌号、同炉罐号、同规JGJ107-2003 格，60t为一批）。 JG/T3057-1999 现场检验：以500个接头 为一批，不足500个接头也按一批计。 工艺检验(6支): 3支原材,3支接应从每批接头中随机截取。 做工艺检验时，应保证每一接头所用的原头。 材与对应原材取自同现场检验(3支)： 一根钢筋；套筒试件3支接头。 应保证在套筒连接处 外两边各留出20cm.。 长度取50～60cm。 角钢等各类 型钢 GB/T700-2006 GB/T1591-94 同一牌号、同炉罐号、同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。每60t为一批，不足此数也按一批计。 在外观及尺寸合格的钢产品上取样，取样的位臵具有代表性。 拉伸、弯曲各1支； 长度：40-50cm。 冲击试验用试样：10×10×55mm或5×10×55mm（板厚小于10mm）带V型或U型缺口的试件3件。 取 样 数 量 委托时应明确样品名称、规格、牌号、等级等信息，等级为B级及以上的钢材需做冲击试验。制试样时宜采用机械切削方法，避免用烧割、打磨去加工试样。 样 品 名 称 取 样 要 求 取 样 方 法 备 注 钢板焊接 JGJ81-2002 同一批钢板，同一焊接工艺制作的钢板为一验收批。 在外观合格试样中随机截取试样，截取样品时，尽量采用机械切削的方法；用其它方法截取时须保证受试部分的金属不在切割影响区内。 拉伸： 40～50cm长2支； 面弯、背弯：长度40～50cm各2支； 侧弯：40～50cm4支，宽10mm。 钢板厚度＜14mm，做拉伸、面弯和背弯；钢板厚度≥14mm ，做拉伸和侧弯。 直缝电焊钢管同一钢号、炉号、规格、随机抽取 GB/T13793-2008 热处理制度的钢管一批。 原材拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.7mm的取横向，每批1支，长500mm，宽度小于30mm，或约样品厚度的4倍。 焊缝拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.1mm取横向，长500mm，宽度小于30mm或约样品厚度的4倍。 弯曲或压扁：当D≤60mm，每批取2支全管弯曲，长约800mm；当D＞60mm每批取长约mm钢圈2个压扁。 原材拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.7mm的取横向，每批1支，长500mm，当D＜60.3mm时，取全管，当D≥60.3mm时取宽度小于30mm，或约样品厚度的4倍的钢条。 焊缝拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.1mm取横向，长500mm，当D＜60.3mm时，取全管，当D≥60.3mm时取宽度小于30mm或约样品厚度的4倍的钢条。 弯曲或压扁：当D≤60.3mm，每批取2支全管弯曲，长约800mm；当D＞60.3mm每批取长约mm钢圈2个压扁。 原材拉伸：每批纵向取长500mm 钢条2支，宽度小于30mm或约样品厚度的4倍。 弯曲或压扁：当D≤22mm，每批取2支低压流体输送用 同一钢号、炉号、规格、焊 接 钢 管随机抽取 热处理制度的钢管一批。 GB/T3091-2008 结构用无缝钢管GB/T8162-1999 同一钢号、炉号、规格、随机抽取 输送流体用无缝热处理制度的钢管一批。 钢管 GB/T8163-1999 长约800mm全管弯曲；当D＞22mm，取长40mm钢圈2个压扁。 随机抽取两根钢拉伸：40～50cm结构用无缝钢管 同一钢号、炉号、规格、管，各取一个拉伸钢板条（宽2～表面质量不合格的钢GB8162-1999 热处理制度的钢管一批。 试样，各取一个压3cm）2件； 管要先剔除，再组批扁试样。 压扁：4cm长钢取样。 管圈2个。 钢绞线 同牌号、同规格每60t为随机抽取3盘，每各取60cm长1GB/T5224-2003 一批。 盘1支。 段，共3支。 配单孔锚具6个 钢板厚度方向 同一炉罐号、同一热处理板厚≤25mm，试样直性能 制度、厚度极差在20%以内GB5313-85 的重量不大于25t的钢板 每组3件。 径d0=6mm，板厚>25mm，试样直径为一验收批。 d0=10mm。 [ 返回 ]

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钢结构类

样 品 名 称 取 样 要 求 及 取 样 方 法 取 样 数 量 强螺栓按备注 钢网架螺栓球节点用高螺栓 楔负载试验 GB/T3098.1- 2000 GB/T16939-1997规定；同一性能等级、材料牌号、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同批，最大批量：≤M36为5000件，> M36为2000件； GB/T1231-2006钢结构用大六角头螺栓最大批量：3000套。 钢结构用大六角头螺栓： 8件/组 其它螺栓： 3件/组 GB/T16939-1997执行，钢结构用扭剪型高强度螺栓按GB/T3632-2008执行，钢结构用高强度大六角头螺栓按GB/T1231-2006执行，一般紧固件螺栓按GB/T3098.1-2000执行。 钢结构用 大六角头螺栓的 同一生产批号每3000套为一批，随机抽取10扭矩系数 套（螺栓、螺母、垫圈）为1组 GB/T1231-2006 扭剪型螺栓的 同一生产批号每3000套为一批，随机抽取10紧固轴力 套（螺栓、螺母、垫圈）为1组 GB/T3632-2008 螺栓、螺母、垫圈的硬度 同一生产批号随机抽取10件为1组，螺栓、GB/T1231-2006 螺母、垫圈应分别送检。 GB/T3632-2008 10套/组 应明确螺栓规格、性能等级、生产单位、生产批号等信息。 ①应明确螺栓规格、性能等级、生产单位、生产批号等信息； ②螺栓表面的保护膜不得损坏。 应明确螺栓规格、性能等级、生产单位、生产批号等信息。 10套/组 10件/组 ①应明确螺栓连接副的规格、性能等级、生产单位、生产批号，螺栓连接摩擦面按子分部工程划分，每2000t为一批，选用两钢板的材质、规格、抗滑移系数 种及以上表面处理工艺时，应单独检验。3件/3件/组 表面处理方式，抗滑GB50205-2001 组，每件含钢板4块，螺栓连接副4套（一般移的设计值等信息； 情况）。 ②做抗滑移系数前必须进行相同连接副的扭矩系数或紧固轴力试验。 钢网架螺栓球 螺栓、螺栓球：节点 同规格螺栓、螺栓球600只为一批为一组。同3只为一组； 螺栓、螺栓球配套试JG10-1999 规格杆件300根为一批。随机抽取， 杆件： 3根为验，杆件、螺栓配套JGJ78-91 一组。 试验。 钢网架焊接球 节点 JG11-1999 同规格球节点600只为一批。随机抽取。 3只为一组。 JGJ78-91 [ 返回 ]

水泥、砂石及砼类

样 品 名 称 取 样 要 求 取 样 方 法 取 样 数 量 备 注 水 泥 按同品种 、同强度等级、同GB175-2007 编号为一批 GB/T2015-2005 随机取样，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样。 ①委托时需注明水泥品种及强度等级（如P〃Ⅰ、P〃Ⅱ、P〃O、P〃S、P〃C、P〃F、P〃P、32.5、42.5、52.5、62.5普通型或R型）； 取样数量：12kg ②普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥检验比表面积，其它品种水泥检验细度。（比表面积、细度为选择型指标）。 ①委托时须明确粉煤灰的种类C类或F类； ②常规检验只检验细度、粉 煤 灰 GB1596-2005 以连续供应的每200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批。 随机取样。 取样数量：3kg 需水量比、烧失量和三氧化硫4项； ③对C类粉煤灰应增加安定性检验项目，游离氧化钙为可选择检验项目。 矿渣粉 以连续供应的200t相同GB/T18046-2000 等级的矿渣灰为一批。 氯离子和烧失量为可选随机取样。 其余6项为取样数量：3kg 择检验项目，常规检验项目。 常规检验项目包括：细度砂子 JGJ52-2006 同产地、同规格，每400m或600t为一批，不足此数也按一批计。 3分别在砂堆上铲除表层后在8个不同部位取大致等量试样，混匀，再按四分法缩分提取 模数、颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量；碱活性、三氧化硫、云母含量、有机物及坚固性为可选择检验项目；海砂必须进行氯离子含量检验。 常规检验项目包括：颗粒取样数量：15kg 石子 JGJ52-2006 同产地、同规格，每400m或600t为一批，不足此数也按一批计。 3分别在石堆上铲除表层后在16个不同部位取大致等量试样，混匀，再按四分法缩分提取 常规检验：最大级配、针片状含量、含泥量、泥块含量；碱活性、粒径≤25mm：有机物及坚固20kg；最大粒径三氧化硫、压＞25mm：40kg。 性为可选择检验项目。压碎指标:10～碎指标检验须明确岩石20mm颗粒15kg 的种类（水成岩、变质岩或火成岩）。 按品种、种类、密度等级、质量等级分批检验与验陶粒 收。每200立方米为一GB/T17431-1998 批，不足200立方米亦按一批计。 从10个不同的位臵和高度抽取样品，混合均匀后按四分法缩减到检验所需的用量。 ①软化系数、粒型系数、有害物质含检验用量：最大粒径≤20mm取30L；最大粒径＞20mm取40L。 量为可选择检验项目，其它5项为常规检验项目。 ②委托时须明确陶粒的种类（粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒或其它种类陶粒）。 样 品 名 称 取 样 要 求 取 样 方 法 取 样 数 量 备 注 混凝土配合比 设计 （包括混凝土配合比验证） JGJ55-2000 见水泥、砂、石等栏。 见水泥、砂、石等栏。 每组： 水泥： 15kg； 砂： 30kg 石： 40kg 掺合料： 5kg 外加剂： 2kg 或按25L/组拌合物量提供原材料。 ①配合比验证检验时需提供配合比报告原件和相应原材料； ②委托配合比设计时应提供外加剂掺量和固体含量及水泥砂石最近3个月内的有效检验报告； ③特种混凝土(轻骨料混凝土、抗冻混凝土等)材料要求另行商定。 砂浆配合比设计（包括砂浆配合比验证） JGJ/T70-2009 见水泥、砂等栏。 每组： 水泥： 5kg 砂： 10kg 石灰膏： 1kg 见水泥、砂等栏。 外加剂： 0.5kg或按15L/组拌合物量提供原材料。 干混砂浆：随机抽取； 湿拌砂浆：见水泥、砂等栏。 随机抽取 干混砂浆：25kg/组 湿拌砂浆：15L/组 25 kg/组 ①配合比验证检验时需提供配合比报告原件和相应原材料； ②委托配合比设计时应提供外加剂掺量及水泥、砂最近3个月内的有效检验报告； ③配制混合砂浆时需配送石灰膏。 干混砂浆：每一个进厂验收批抽检一次； 预拌砂浆 湿拌砂浆：同一厂家、同JGJ/T230-2007 一种类、同一等级、相同配合比抽检一次。 地面用水泥基自流平砂浆 同一类别、同一等级每一个进厂验收批抽检一次 委托时需明确砂浆种类（湿拌砂浆、干混砂浆）、强度及抗渗等级、材料比例或配合比报告。 委托时需明确砂浆抗压强度等级、抗折强度等级；材料比例 JC/T985-2005 水泥砂浆抗裂性能试验方法 见水泥、砂等栏。 JC/T951-2005 纤维混凝土结构技术规程（纤维见水泥、砂等栏。 抗裂性能检验） CECS38:2004 同一部位、相同配比的砼3砼试块抗压 每100 m成型不少于一GB/T50081-2002 组；若一次连续浇灌超过33GB50204-2002 1000 m的，可200 m成型不少于一组。 砂浆试块抗压 JGJ/T70-2009 砼、岩石芯样 抗压 同一强度等级、同一配合比为一批。 按40 L/组砂浆委托时需明确纤维、外加剂、掺合料见水泥、砂等栏。 用量提供纤维、名称、产地、类型、掺量。 外加剂、掺合料 按40 L/组砂浆委托时需明确纤维名称、产地、用途、限裂等级（Ⅰ、见水泥、砂等栏。 用量提供纤维、（用于砂浆或混凝土）外加剂、掺合料 Ⅱ、Ⅲ级）、掺量。 同条件养护试件所对应的结构部位由每组试块应在同一每组3块。 盘砼中取样制作。 各方商定，各强度等级均应留臵，数量不宜少于10组，且不应少于3组，拆模后放靠近结构部位位臵，采取相同的养护方法。 每组试验应取自同一次拌制的砂浆拌合物。 砂浆试块为70.7×70.7×不得少于1组，70.7mm立方体试块；采用有底试每组3块。 模成型。 地面以上的结构砼芯样需在室内环境干燥3天。 标准试件为150×150×600（或550）mm的棱柱体 标准试件为边长150mm的立方体 地面以下的砼、岩石芯样抗压前需泡水至少12h， 泡水过程在我中心进行。 3件/组。 3块/组。 6块/组。 砼试块抗折 GB/T50081-2002 砼劈裂抗拉 GB/T50081-2002 砼抗渗试验 同一部位、同一配比一次GB82-85 连续浇灌的砼每500 m成型不少于一组，且每项工程不少于两组。 3 [ 返回 ]

基桩检测指南

一、工程桩抽样检测方法及数量表（依据SJG09-2007）

桩径(mm) 类型 检测方法 同类型桩抽检数量 静载法抽检不应少于总桩数的1%，且不应少于静载法 <800 各类桩 或高应变法 3根（总桩数在50根以内时，不应少于2根）； 或高应变法抽检不应少于总桩数的5%，且不应少于5根。 低应变法 低应变法抽检不应少于总桩数的30%，且每承台下不应少于1根。 静载法抽检不应少于总桩数的1%，且不应少于3根（总桩数在50根以内时，不应少于2根）。 低应变法或超声法抽检不应少于总桩数的30%，且每承台下不应少于1根。 钻芯法抽检不应少于总桩数的15%，且不应少于10根。 低应变法或超声法抽检不应少于总桩数的30%，且每承台下不应少于1根。 桩底持力层为强风化（或以上土层），且单桩承载力特征值≤8000kN的灌注桩 ≥800 桩底持力层为中风化（或以下岩层），或单桩承载力特征值>8000kN的灌注桩 静载法 低应变法 或超声法 钻芯法 低应变法 或超声法 注: 1 当用高应变法代替静载法检测单桩竖向抗压承载力时，应在同一工程做不少于3根桩的静载法与高应变法对比试验，并应将对比试验的资料列入检测报告中。 2 当桩径小于或等于1600mm时，可采用低应变法或超声法。当桩径大于1600mm时， 应全部预埋声测管。 3 对单桩承载力特征值大于8000kN的灌注桩，当设计有要求且场地条件许可时，应采 用静载法。 4 对桥梁的基桩应100%检测桩身完整性。

二、检测前基桩顶部处理工作 1、静载试验

◆ 混凝土灌注桩必须先凿掉桩顶部份的浮浆层。

◆ 桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。

◆ 距桩顶1.5倍桩径范围内，应加设3~5mm厚的钢套箍或箍筋，箍筋间距不宜大于150mm，桩顶应设置钢筋网片2~3层，间距60~100mm。 ◆ 桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1~2个等级，且不得低于C30。 ◆ 高应变法检测的桩头测点处截面尺寸应与原桩身截面尺寸相同。 2、低应变检测

◆ 凿除桩顶浮浆及松动部分，露出密实的混凝土。 ◆

打磨传感器安装点和激振点示意图

根据激振及安装传感器的要求，将桩顶表面上传感器安装点和激振点打磨成直径宜为150mm和50mm的光滑平面，光滑平面与桩轴线垂直，如下示图。

3、超声检测

超声声测管的埋设要求：

◆ 声测管应采用钢质管材，应具有一定的强度和刚度。内径宜为50～55mm，管身不得有破损，管内不得有异物。 ◆ 当桩径小于或等于2000mm时，应埋设3根管；当桩径大于2000mm时应埋设4根管，声测管呈对称分布（见图）。

声测管布置图

◆ 声测管底部应预先封闭，宜用堵头封闭或用钢板焊封，以保证不渗浆。 ◆ 每节钢管应采用螺纹外套管接头连接，应保证连接处不渗浆。

◆ 挖孔桩可在安放钢筋笼后将声测管焊接或绑扎在钢筋笼内侧，每节声测管在钢筋笼上的固定点不应少于3处，声测管之间应相互平行。 ◆ 在桩身未配筋的部位，应采取有效方法将声测管固定在孔壁上。 ◆ 声测管顶部高出桩顶的距离不宜小于500mm。

◆ 埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内。