基础工程施工方案

基础工程施工方案 一、施工准备

<1>在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。地上设施，如：树木、围墙、等，应根据实际情况与有关部门联系，及时采取措施，以保证工程施工的顺利进行。

<2>基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。

<3>在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。以保证施工顺利进行。

<4>提前办理市容、环卫的一切相应手续。 二、土方开挖

<1>本工程基坑采用机械式大开挖，由挖掘机挖至设计标高附近，人工进行局部修整。

<2>挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上10cm地基土必须由人工开挖。

<3>工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。

<4>当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。 三、土方回填

<1>填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。 <2>在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。

<3>回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每层铺土厚度25～35cm，并应及时夯（压）实。

<4>基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

<5>当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

<6>基坑和室内填土，每层100～500m2取样一组，但每层均不少一组；基础回填每20m3～50m3取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

<7>回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。 四、模板工程

通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程地下结构模板选择如下。

结构部位 底板、承台、地梁 地下室墙 框架梁 地下室顶板 （一）地下室承台、底板模板 1、底板下承台模板

模板选型 砖砌模板 覆膜木模板 覆膜木模板 覆膜木模板 支撑（加固）体系 φ48钢管、穿墙螺栓加固 碗扣脚手架早拆成套体系 φ48钢管、穿墙螺栓加固 人工清平槽底并修整承台边坡后，利用小线对承台中心挂线，钢尺测量承台外边线，砌筑承台坡角，并对砌筑坡角进行水泥砂浆抹灰，然后进行承台、底板混凝土垫层浇筑施工。

2、地下室外墙处底板模板

基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线，依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角，以利底板防水施工。

墙厚w/425240砖模≥500500mm宽3mm厚钢板止水带基础底板基础垫层

（二）地下室剪力墙模板

墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，剪力墙外墙采用普通φ14止水螺栓，内墙采用Ø14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距400mm，每边超出墙体30cm，梅花形布置。

地下室墙加固施工示意图 地下室内墙穿墙螺栓施工示意图

混凝土墙体31050×100木方螺栓200～300混凝土墙体300300斜撑200～300100×100木方300100×100木方15mm厚木模板50×100木方螺栓100×100木方15mm厚木模板

地下室墙加固施工示意图 地下室外墙止水穿墙螺栓施工示意图

地下室外墙水平施工缝示意图

（三）梁板模板 1、材料选用

本工程框架模板全部采用覆膜木模板，支撑采用φ48碗扣式脚手架早拆成套支撑系统。

2、梁模板支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 （1）模板支架的构造要求：

1.梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；

2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； （2）立杆步距的设计：

1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； 2.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3.支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 （3）顶部支撑点的设计：

1.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； 2.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

3.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 （4）支撑架搭设的要求：

1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； 3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4.地基支座的设计要满足承载力的要求。 （5）施工使用的要求：

1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 3、细部做法

（1）面板之间的接缝

为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。

模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。

15100×100木方子15mm厚多层板1001505025M12螺栓，间距50050×100木方子5025M12螺栓，间距500100×100斜撑，间距50050×100木方子 （2）面板与肋之间：

用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。 4、施工 （1）施工工艺

<1>按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。 <2>首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。

<3>在脚手架上铺设预先加工好的10×10木方，特殊结构使用10#工字钢。 <4>在木方上铺设15厚覆膜多层板，用螺丝紧固。

<5>使用早拆体系等对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。 （2）模板起拱

<1>当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。

<2>当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。 <3>施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。

<4>模板起拱的检测

<4.1>当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出＋500或＋1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。

<4.2>当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。 （3）模板支撑体系

<1>模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。

<2>模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横向成排、纵

向成队。

<3>模板架体上层与下层的支撑要对应。 （4）对顶板模板主次龙骨要求：

<1>主次龙骨截面必须一致。

<2>主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。 （5）模板拆除

<1>模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。

<2>拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。

<3>拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。

<4>模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （四）模板安装管理措施

<1>模板面平整干净，涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴封闭，以杜绝跑浆、加固用的脚手管要直，以保证组合模板的表面平整。

<2>浇制砼时要分层循环浇灌振捣，严禁一次浇灌到顶。浇灌砼时设专人看模。地下室内剪力墙柱采用穿墙螺栓加固的方法，模板支设时位置要准确，墙面、柱面垂直接缝符合要求。模板支设中进行检查，检查孔洞位置数量的准确性，检查预埋铁件，钢套管位置的准确性不得遗漏。检查合格后准许合模，并交下工序检查和施工。

<3>模板支设前要注意对墙、柱根部清理干净，以保证砼接茬质量。组装模板的质量标准按（GBT214-1996）施工规范专人检查，严把质量关。

<4>顶板支模时要搭设满堂红脚手架对模板进行支撑，满堂红脚手架立杆间距为1m，水平间距为1.5m～1.8m，并设置扫地杆。

<5>现浇钢筋砼梁板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰或遵照设计要求。起拱处按设计要求，保证楼板的厚度。

<6>现浇结构的模板及其支撑系统拆模时，砼强度应符合规范要求和设计要求，

遇有特殊情况拆模后梁板下加设临时支撑。

<7>柱、地梁模板：地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，•以钢管、木方、木楔加固，U型卡一边卡满。支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证梁的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止砼振捣时漏浆。 五、混凝土工程

（一）底板混凝土浇筑施工

<1>基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。 <2>混凝土浇注使用3台混凝土输送泵进行浇筑。

<3>混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度14～16cm的自然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。

<4>混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。

<5>地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。 （二）技术措施

<1>基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。

<2>搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。

<3>整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。 <4>为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。

<5>混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。

<6>在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。

<7>混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。

<8>较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。

<9>混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。 （三）砼的振捣 根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于钢筋间距较密，第二道布在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。 模板新浇筑的混凝土振捣方向 （四）砼的泌水处理 <1>大流动性的砼在浇筑，振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到沆底，大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。 <2>当砼在坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡形成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模板处的砼浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。