基础工程施工方案 一、施工准备
<1>在对本工程施工前,要结合甲方与规划等有关部门联系,摸清地下管线的走向、埋置深度等情况,在现场用灰线和木桩标识,施工时,对操作人员进行交底,挖出管线及时与有关部门联系,能加深的加深,能改道的改道,尽量迁出建筑物以外。地上设施,如:树木、围墙、等,应根据实际情况与有关部门联系,及时采取措施,以保证工程施工的顺利进行。
<2>基坑开挖前应做好技术交底,使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。
<3>在土方开挖前,应提前办好车辆通行证等有关事宜,并对所有司机进行安全行车教育。以保证施工顺利进行。
<4>提前办理市容、环卫的一切相应手续。 二、土方开挖
<1>本工程基坑采用机械式大开挖,由挖掘机挖至设计标高附近,人工进行局部修整。
<2>挖槽作业时由土建工长跟槽,严格控制挖土标高,基槽开挖至桩顶标高以上10cm地基土必须由人工开挖。
<3>工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。
<4>当挖土遇到地下构筑物或管线时,应通报技术负责人,根据具体情况制定可行处理方案。 三、土方回填
<1>填土前,应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净,并把基层整平。 <2>在摊铺土料前,做好水平标高的控制标志。
<3>回填土施工应连续进行并应夯实,采用机械碾压时,每层铺土厚度25~35cm,并应及时夯(压)实。
<4>基坑回填应分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间,夯打3~4遍。夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不得漏夯。
<5>当整个土方回填完成,应进行资料整理。试验报告要注明土料种类,设计要求的土干密度,试验日期,试验结论和试验人员签字归档。
<6>基坑和室内填土,每层100~500m2取样一组,但每层均不少一组;基础回填每20m3~50m3取样一组,每层均不少一组,取样部位在每层压实后的下半部。
<7>回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。 四、模板工程
通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求,我们对本工程地下结构模板选择如下。
结构部位 底板、承台、地梁 地下室墙 框架梁 地下室顶板 (一)地下室承台、底板模板 1、底板下承台模板
模板选型 砖砌模板 覆膜木模板 覆膜木模板 覆膜木模板 支撑(加固)体系 φ48钢管、穿墙螺栓加固 碗扣脚手架早拆成套体系 φ48钢管、穿墙螺栓加固 人工清平槽底并修整承台边坡后,利用小线对承台中心挂线,钢尺测量承台外边线,砌筑承台坡角,并对砌筑坡角进行水泥砂浆抹灰,然后进行承台、底板混凝土垫层浇筑施工。
2、地下室外墙处底板模板
基础底板垫层施工完毕后,利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线,依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线,按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工,侧模组砌后使用1:2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰,与基础底板垫层交界处抹成小圆角,以利底板防水施工。
墙厚w/425240砖模≥500500mm宽3mm厚钢板止水带基础底板基础垫层
(二)地下室剪力墙模板
墙模板采用15厚覆膜木模板,密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固,剪力墙外墙采用普通φ14止水螺栓,内墙采用Ø14穿墙螺栓,穿墙螺栓间距400mm,每边超出墙体30cm,梅花形布置。
地下室墙加固施工示意图 地下室内墙穿墙螺栓施工示意图
混凝土墙体31050×100木方螺栓200~300混凝土墙体300300斜撑200~300100×100木方300100×100木方15mm厚木模板50×100木方螺栓100×100木方15mm厚木模板
地下室墙加固施工示意图 地下室外墙止水穿墙螺栓施工示意图
地下室外墙水平施工缝示意图
(三)梁板模板 1、材料选用
本工程框架模板全部采用覆膜木模板,支撑采用φ48碗扣式脚手架早拆成套支撑系统。
2、梁模板支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容 (1)模板支架的构造要求:
1.梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆;
2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度; (2)立杆步距的设计:
1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置; 2.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
3.支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。 (3)顶部支撑点的设计:
1.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm; 2.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
3.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。 (4)支撑架搭设的要求:
1.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求; 3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
4.地基支座的设计要满足承载力的要求。 (5)施工使用的要求:
1.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
3.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。 3、细部做法
(1)面板之间的接缝
为防止顶板混凝土,模板与模板之间不严密,出现砂线问题,采用“硬拼缝法”,确保模板拼缝严密不漏浆,接茬平整。
模板面板之间的接缝做法为:在面板的接缝处夹橡胶条,背面用胶布封堵并衬以方木,确保模板接缝严密,不漏浆。拆模后,混凝土面平整光滑,不变色。
15100×100木方子15mm厚多层板1001505025M12螺栓,间距50050×100木方子5025M12螺栓,间距500100×100斜撑,间距50050×100木方子 (2)面板与肋之间:
用螺丝连接,螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内,根据面板厚度确定螺丝长度,确保螺丝进木方不小于2cm,施工中,必须确保制钉不出板面,不鼓包。 4、施工 (1)施工工艺
<1>按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。 <2>首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架,并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。
<3>在脚手架上铺设预先加工好的10×10木方,特殊结构使用10#工字钢。 <4>在木方上铺设15厚覆膜多层板,用螺丝紧固。
<5>使用早拆体系等对多层板进行调平,加固,使之符合常规模板验收标准。 (2)模板起拱
<1>当设计对模板起拱有明确要求时,严格按设计要求组织施工。
<2>当设计没有明确模板起拱要求,施工单位应按2‰~4‰考虑模板起拱高度。 <3>施工单位要绘制模板起拱平面布置图,悬挂在操作面,便于操作人员了解各部位模板起拱高度,同时也便于管理人员检查验收。
<4>模板起拱的检测
<4.1>当竖向混凝土构件脱模后,立即抄平,弹出+500或+1000线,根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。
<4.2>当模板支设完毕后,立即在主筋上抄平,拉通线检查模板起拱情况。 (3)模板支撑体系
<1>模板架体施工前,弹出架体施工线。按线搭设架体。
<2>模板支撑下面必须铺设木方,长度应大于400mm。木方铺设,横向成排、纵
向成队。
<3>模板架体上层与下层的支撑要对应。 (4)对顶板模板主次龙骨要求:
<1>主次龙骨截面必须一致。
<2>主龙骨间距不应大于1200mm,次龙骨间距不应大于300mm。 (5)模板拆除
<1>模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时,其结构强度应不低于2.5Mpa,承重模板拆除时,跨度在8m以上的结构,必须在混凝土强度达到100%后方可进行。
<2>拆模顺序为后支先拆、先支后拆;先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。梁板拆模前以试块强度为准,达到要求强度并经项目经理批准,方可拆模。
<3>拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板应及时运走、并清理干净,板面刷油按规格分类堆码整齐。
<4>模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 (四)模板安装管理措施
<1>模板面平整干净,涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴封闭,以杜绝跑浆、加固用的脚手管要直,以保证组合模板的表面平整。
<2>浇制砼时要分层循环浇灌振捣,严禁一次浇灌到顶。浇灌砼时设专人看模。地下室内剪力墙柱采用穿墙螺栓加固的方法,模板支设时位置要准确,墙面、柱面垂直接缝符合要求。模板支设中进行检查,检查孔洞位置数量的准确性,检查预埋铁件,钢套管位置的准确性不得遗漏。检查合格后准许合模,并交下工序检查和施工。
<3>模板支设前要注意对墙、柱根部清理干净,以保证砼接茬质量。组装模板的质量标准按(GBT214-1996)施工规范专人检查,严把质量关。
<4>顶板支模时要搭设满堂红脚手架对模板进行支撑,满堂红脚手架立杆间距为1m,水平间距为1.5m~1.8m,并设置扫地杆。
<5>现浇钢筋砼梁板当跨度大于或等于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰或遵照设计要求。起拱处按设计要求,保证楼板的厚度。
<6>现浇结构的模板及其支撑系统拆模时,砼强度应符合规范要求和设计要求,
遇有特殊情况拆模后梁板下加设临时支撑。
<7>柱、地梁模板:地梁支模前,先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模,•以钢管、木方、木楔加固,U型卡一边卡满。支模时要注意柱的垂直度,随时用经纬仪修正,支模完毕后,挂通线保证梁的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止砼振捣时漏浆。 五、混凝土工程
(一)底板混凝土浇筑施工
<1>基础混凝土全部采用商品混凝土,输送泵浇注。 <2>混凝土浇注使用3台混凝土输送泵进行浇筑。
<3>混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法,利用混凝土塌落度14~16cm的自然条件,形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注,循环推进,一步压一步,一层压一层,使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土,直至完成整个基础混凝土施工。
<4>混凝土浇注分布分层前行,振捣棒手紧随其后,前后左右每隔30cm一棒,振捣方法:快插慢拔,振捣均匀,本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深,使两层混凝土结合成一体,绝对不允许漏振、过振现象。
<5>地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平,用木抹子抹平,随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。 (二)技术措施
<1>基础混凝土全部采用商品混凝土,可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。
<2>搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养,使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用,保证混凝土浇注顺利完成。
<3>整个基础混凝土所用水泥选用同一地方,同一品种,使用同一个配合比。 <4>为降低注入温度,采取分层斜面浇注方法。
<5>混凝土运输车到现场后快速正转1分钟,再倒转卸灰。
<6>在混凝土浇注前,提前与气象部门联系,预测混凝土浇注时一周内天气变化情况,避开大雨时间。
<7>混凝土浇注要错开停电日,为预防出现意外情况,现场备发电机2台。
<8>较厚处混凝土应采取必要的保温养护,以防止混凝土表面温度散失过快,而造成混凝土内外温差过大产生裂缝,保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布,上面铺盖草袋子,铺设情况是测温情况而定。
<9>混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振过之后,混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩,平板振捣器振过之后,用大木杠墩一遍,把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活,在加上保温养护措施,以达到最大限度地减少混凝土裂缝,满足强度和抗渗要求。 (三)砼的振捣 根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼的卸料点,主要解决上部砼的捣实。由于钢筋间距较密,第二道布在砼坡脚处,确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。 模板新浇筑的混凝土振捣方向 (四)砼的泌水处理 <1>大流动性的砼在浇筑,振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到沆底,大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外,少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进赶至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排至坑外。 <2>当砼在坡面的坡脚接近顶端模板时,改变砼浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡形成一个集水坑,另外有意识的加强两侧模板处的砼浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭,用软轴泵及时排除。
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