衬衫领工时测定实验报告

Ⅰ 实验目的

掌握时间秒表法测定工时的方法、步骤，并能根据实验结果计算工序的标准工时。 Ⅱ 实验工具和材料

工具：平缝机、蒸汽熨斗、剪刀、铅笔、画粉、秒表等用具。 材料：牛皮纸、面料、粘合衬、缝纫线。 Ⅲ 实验内容与步骤 内容：车缝衬衫领 步骤：

1.烫上领衬。在粘合衬上取斜料，有划粉划出上领净样，下口放缝0.7cm,其余三边0.5cm,领角处将缝份剪去，然后将领衬用熨斗粘烫于上领面的反面，再在两领角处烫上比净样小0.2cm的领角薄膜衬。要求领面无气泡、起壳现象。

2.缝合上领。上领面、里正面相对，离领衬净样线0.1处车缝上领。车缝时，领角两侧领里稍拉紧，拉紧程度视面料而定，取保领角不反翘。为了使领角翻得尖，可在车缝领角时，在面、里两层中间放一根缝纫线，以便翻领。

3.修、翻、烫上领：上领外口修剪，留缝0.5cm。两领角修成宝剑形，留缝0.2cm。翻出上领，领尖要翻足、不变形。领里在上，熨烫领外口线，要求止口不反吐、领角有窝势。 4.缉上领。沿上领外口缉0.6cm明止口，在领角10cm范围内不允许接线。然后用长针车缝固定上领下口，下口六缝0.7cm，定出居中对位记号。要求明线线迹松紧适宜，无跳针、浮线现象。

5.下领烫粘合衬。在树脂粘合衬上取直料，用铅笔划出上领净样，将其粘烫于下领里反面居中。然后按领衬下口净样扣烫缝份，再修剪上口缝份，留缝0.7cm，并根据净样定出缝合上领时需要的对位记号。

6.缉下领。沿下领扣烫线车缝0.6止口。要求缝线顺直，起始针在两端缝份上。

7.缝合上、下领。下领里在上，面在下，正面相对，上领面在上，夹在两层下领中间，按0.7cm缝份（净线）并对准记号车缝合一。修剪缝份，两圆头留0.3cm，其余留0.5cm，翻出下领并熨烫。然后在下领里上口缉0.2cm明止口，起始于上领两前端各进2cm处。最后修剪装领缝份留0.8cm，定出对位记号，准备装领。 Ⅳ 工序流程图

Ⅴ 实验数据记录及分析

1 、工时测量表 款式 衬衫领 工时测量表 2012-3-28 调查员 调查日期 2 61 50 16 3 61 40 8 4 61 30 10 5 62 30 12 小组人员 单位：S 平均 备注 61.2 42 工序名称 . 1 烫上领衬 2 缝合上领 1 烫粘合衬 61 修剪上领 60 面里对齐 10 车缝上领 63 11.2 61 62 61 62 61.8 2 2 2 2 2 拿上领 2 3 修上领 36 25 29 30 修剪上领 41 32.2 1 1 1 2 2 放上领 1.4 2 2 1 2 1 拿上领 1.6 4 翻上领 39 35 27 28 翻出上领 38 33.4 9 6 8 6 6 放上领 7 2 3 2 2 2 拿上领 2.2 5 烫上领 50 60 50 50 熨烫上领 60 2 2 2 1 2 放上领 1.8 5 3 5 3 4 6 拿下领 4 车缝下领 车缝下领 124 123 124 120 123 122.8 3 3 2 2 3 放下领 2.6 2 2 2 2 2 7 拿领子 2 车明线 60 5 5 5 车缝明线 60 27 2 2 2 1 1 放领子 1.6 2 1 2 1 1 8 拿领子 1.4 整理领子 修剪领子 61 60 51 45 60 55.4 61 65 62 熨烫领子 63.2 1 1 1 1 1 放领子 1 合计时间： 675 8 562 528 551 592.8 9.88min 备注：根据各组工序操作实际情况填写测量步骤，自行决定是否将该工序分为拿、缝、放三步来测还是一个工序循环直接测量

2 水平系数及浮余率分析

水平系数： 分类 技能 努力性 作业条件 一贯性 合计 B1 A1 B C +0.29 系数 +0.11 +0.13 +0.04 +0.01 浮余率：25%

3、计算标准作业时间

纯加工时间=实际测定时间*（1+水平系数） 标准时间=纯加工时间*（1+浮余率）

款式 工序名称 1 2 3 衬衫领 标准作业时间表 调查日期 2012-3-28 平均实测时间 61.2 调查员 小组人员 单位：S 标准作业时间 98.69 67.73 18.06 99.65 3.23 51.92 2.26 2.58 53.86 11.29 3.55 87.08 2.90 6.45 198.02 4.19 3.23 43. 2.58 烫粘合衬 烫上领衬 修剪上领 面里对齐 缝合上领 车缝上领 修上领 翻上领 烫上领 拿上领 修剪上领 放上领 拿上领 翻出上领 放上领 拿上领 熨烫上领 放上领 拿下领 纯加工时间 78.95 .18 14.45 79.72 2.58 41. 1.81 2.06 43.09 9.03 2.84 69.66 2.32 5.16 158.41 3.35 2.58 34.83 2.06 4 5 6 车缝下领 车缝下领 放下领 车明线 拿领子 车缝明线 放领子 7 8 1.81 2.26 拿领子 71.47 .33 整理领子 修剪领子 熨烫领子 81.53 101.91 放领子 1.29 1.61 合并时间 7.71 955. VI 实验总结（实验中可优化改进的环节及心得）

通过本次衬衫领工时测定实验，我们小组成员对于服装作业状态有了进一步的了解，更加吸收理解了这方面的理论知识。服装作业状态的研究主要分工作状态分析、工序分析、动作分析以及时间分析。因实验条件有限，我们小组没有对工作状态进一步研究实验。

在开展实验前，我们先进行了工序分析，对衬衫领整个生产过程的各个环节进行研究，并绘制了相应的流程图。衬衫领的主要工序有烫上领称、缝合上领、修上领、翻上领、烫上领、烫上领、车缝下领、车明线。根据流程图我们将每个工序细分为拿、缝、放，每道工序进行了五次实验。小组成员轮次负责一个工序，并有一位成员负责计时。我们把衬衫领作业分解为细致的作业要素，用秒表记录各作业所耗用时间。

各个工序作业完成后，我们小组成员及时进行了总结和数据分析。通过组员的讨论，我们找到了实验过程中的一些不足。

其一员工技能水准有差距，对所进行的衬衫领作业的技术熟练程度不同，这个因素使得工序实际测量的工时和标准的工时有所偏差。每道工序我们进行了五次实验，经分析总结我们发现第一做的工时普遍较长，最后一次则较短。从中我们不难发现，操作人员的熟练程度对工时的长短起很大作用。

为减小工时测试的时间误差，在实验前小组成员应先掌握衬衫领的工艺要诀，并进行一

42 11.2 61.8 2 32.2 1.4 1.6 33.4 7 2.2 1.8 4 122.8 2.6 2 27 1.6 1.4 55.4 63.2 1 592.8 段时间的练习直至熟悉为止。记时员应集中注意力，开始计时时应提醒操作员开始作业，可以以喊“一、二”开始的方法来减少应反应而消耗的时间。

其二每道工艺细分为“拿、缝、放”来模拟工厂的作业状态，对于“拿”这道工序，组员在进行测试时并不是特别注重。实验结束后我们小组成员发现合理的放置不仅能缩短拿的工时，而且可以加强各环节的紧凑性，大大提高整个环节的效率。

我们小组成员进行了合理的任务分工，顺利地完成本次实验。经过这次实验的实践，我们组员掌握时间秒表法测定工时的方法及步骤，并能根据实验结果计算工序的标准工时。同时，我们也学会了分析实验过程中出现的一些问题，如何优化改进实验环节，并对服装作业状态有了进一步的认识和理解。

VII 实验成品照片

1、烫粘衬

2、修剪上领

3、翻上领

4、烫上领

5、车缝下领

6、整理领子