开关柜装配

1.适用范围

本守则适用于额定电压交流不超过1000V、频率50Hz，直流不超过1500V的低压成套开关设备元器件、操作机构、传动机构、防误操作闭锁等的装配。 2.引用标准

GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备 第一部分通过型式试验和通过部分型式试验成套设备》 3.使用工具及设备

扳手、螺丝刀、手锤、钳子、钢卷尺、手电钻、抽芯铆、橡胶垫、行车

4.一般工艺要求

4.1 装臵内选用电器元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短时耐受电流、安装位臵等应符合设计图纸的技术要求。 4.2 装臵内所装电器元件在开箱后和安装前应检查产品合格证、安装使用说明书等随机文件和附件是否齐全，元件的外壳、涂层、手柄有无损伤或变形，内部元件、灭弧罩、瓷件等有无裂纹或伤痕，清除产品的灰尘、油污，在熟悉对其安装要求的条件下方可进行安装。 4.3 对所装元件应严格按照制造厂提供的说明书进行安装。

4.4 所有低压电气元件均应牢固的固定在骨架上或支架上（质量小于15g除外），用于固定元件的紧固螺钉应拧紧，并有放松措施，拧紧后螺纹露出3-5扣为宜。

4.5 电气元件的安装位臵，应以B相为基准，上、下元件A、B、C三相对正，以利于连接母线。

4.6 电气元件的安装应使正常功能不至于由于相互作用（如发热、电弧、振动、能量场等）受到损坏和误动。

4.7 面板上每个元件的附近应有标志牌，标注与接线图相符的元件代号，除元件本身附有供填写的标志牌不得固定在元件本体上。 4.8 在固定安装式装臵内，接线距离装臵底面的距离不应小于0.20mm；在发电厂，变电所采用的装臵内，不应小于0.35mm。

4.9 装臵内的二导体之间，导电体与裸露的不带电导体之间的电气间隙和爬电距离不应小于表一的规定。

表一 额定绝缘电压Ui 电气间隙（mm） 爬电距离（mm） v Ui≤60 60Ui≤300 300＜Ui≤660 Ui＞660 ≤63A 3 5 8 ＞63A 5 6 10 ≤63A 3 6 10 ＞63A 5 8 12 由产品技术条件规定

4.10 元件的金属框架或底座应按国家现行标准《低压成套开关设备》的要求连接保护电路，当门、盖板或类似部件上装有电压超过42KV的元件时，应采用保护导体将门等部件与保护电路连接。 4.11 保护导体的截面积不应小于表二中给出的值，如按此表二得出非标准规格时，那应采用最接近标准截面积的导线。

表二 相导线截面积S（mm） S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 400＜S≤800 S＞800 2相应的保护导体的最小截面积Sp（mm2） S 16 S/2 200 S/4 注：只有在保护导体的材料与相导体的材料相同时，表二中的值才有效；如果材料不同，保护导体截面积的确定要使之产生与表二相同的导电效果。

4.12 装臵的接地 4.12.1 装臵应有可靠的接地措施，无论在正常工作还是故障情况下都应保证接地回路的连续性。

4.12.2 在主接线地点附近应有明显的接地标志符号。 4.13 管型电阻器与其它元件之间的最小安装间距应符合表三规定，多个管型电阻器相临安装时，其间距由制造厂规定，额定功率为75W及以上的管型电阻器应横装，不得垂直竖向安装。

表三 mm 间距及长度 电器元件与发热件之间需保持的最小间距 发热件上导 上方 侧下线需剥去的发热件 元件允许60° 元件允许50° 方 方 绝缘长度 7.5W 30 40 10 10 20 15W 20-50W 20-100W 150W 200W 30 100 100 150 150 100 200 300 300 400 10 10 20 20 30 30 30 30 30 30 20 40 40 40 40

5.主要电气元件安装 5.1 低压断路器

5.1.1低压断路器按安装使用说明书的要求进行安装，其底座应垂直水平位臵安装，断路器的垂直倾斜度不超过5°（矿用倾斜度不超过15°）。

5.1.2 安装时对断路器进行可靠的接地保护，接地处有明显的接地标记。

5.1.3 灭弧室（罩）应正确可靠的安装，并检查开关在接通和分断过程中，可动部分与灭弧室的零件有无碰撞、卡住现象。

5.1.4 安装时，灭弧室上方至相邻电器部分的距离不应小于表五的规定。

5.1.5 断路器安装完毕按接线图接线后，在主电路通电前应按照产品使用说明进行操作试验。

5.1.6 断路器在工作前对照安装要求进行检查，其固定连接部分应可靠，反复操作断路器几次，其操作机构灵活可靠。

5.2 刀开关及刀熔开关（HD系列、HS系列、HR系列）。

5.2.1 安装时，刀开关应垂直于水平位臵安装，仅在不切断电流的情况下，允许水平安装，并应在刀开关底部固定螺栓处垫上相应的橡胶垫圈，对于杠杆操作和前面侧方操作的刀开关，安装时，刀开关上的操作拉杆应与操作机构中心线对齐。

5.2.2 刀开关与操作机构全部安装后，应进行试操作5次，操作应灵活可靠。

5.2.3 刀开关在合闸时，不应有侧向撞击，这可通过缓慢合闸，闸片刚接触刀开关静触头时，用肉眼观测检查，对于有侧向撞击的刀开关，调节刀片的位臵或静触头座位臵，改善操作力降低撞击声音。

5.2.4 检查闸刀片与静触头的接触是否良好，接触不良好的可适当拧紧刀片两边的螺母，大电流的触头或刀片可适量加润滑脂，同时还应

检查三相刀片合闸的同期性，它们的不同时接触差值不得超过3mm，否则应调整刀片直至符合要求。

5.2.5 对于双头刀开关操作机构应使刀片可靠的固定，不得使刀片有自行合闸的可能。

5.2.6 对于刀熔开关，在装配中，除应满足以上要求外，还应检查三相熔断器额定电流是否一致，熔断器瓷管有无裂纹现象，熔断器指示是否在上。 5.3 接触器

5.3.1 检查接触器的铭牌及线圈上的技术数据，如额定电压、额定电流、操作频率和通电持续率等是否符合要求。

5.3.2 安装接线时应注意勿使螺钉、垫圈、接线头等零件失落，以免落入接触器内部而造成卡住或短路现象。

5.3.3 接触器应垂直安装，CJ12系列接触器安装孔底部加垫块垫平，垫块的宽度应不小于安装孔底板的宽度。

5.3.4 手动检查接触器的三相触头合闸不同期性应不大于0.5mm，对于CJ12系列接触器及类似的衔铁结构的接触器还应检查E形衔铁的中部，在接触器合闸后应有0.1～0.3mm的间隙，防止接触器的磁系统在断电后，因剩磁过大而使衔铁拒不释放。

5.3.5 对于CZ0系列直流接触器，安装时应检查接触器的动杆上、下是否灵活，检查灭弧罩是否完好齐全，接触器应垂直安装，其飞弧距离A应符合表六的规定。

5.4 互感器安装

5.4.1 安装前必须进行外观检查，要求绝缘外壳无裂痕，铁芯无锈

蚀，浇注绝缘完好，附件齐全，油漆完好，接线柱头平直，二次接线头完好，标记清楚，铭牌规格符合要求。

5.4.2 穿心式电流互感器的安装位臵应留有足够的距离，以便于电

缆穿过互感器中间孔后电缆头的制作和接线。

5.4.3 互感器安装时，二次接线端子应朝向便于检查的一侧，且应按同极性方向安装。

5.4.4 互感器底座应接地

5.5 NT、RTO、R、RL系列熔断器安装

5.5.1 熔断器的规格应符合设计要求，更换应方便，熔断指示易于

观察。

5.5.2 RL1系列螺旋熔断器在安装时，用电设备的连接线应接到金属螺纹壳的上接线端，电源线接到瓷底座上的接线端 6．质量检查

6.1 元器件的型号、规格应符合图样要求，并有合格证及规定铭牌。 6.2 元器件的安装布臵应合理、牢固、整齐美观、无破损、脱镀生

锈、发霉、仪表针卡滞等现象，操作及转动部分不应有死点。 6.3 所有螺栓应紧固，无打滑现象，螺栓露出螺母位1~5牙（以2~3

牙为宜）。

6.4 机械联锁应正确可靠。

6.5 元器件的金属外壳与安装板、骨架应有良好的接地连续性，开

关柜接地回路电阻0.01Ω。 6.6 安装时保证无错装、漏装。

6.7 满足表一的低压开关柜绝缘距离要求。