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层压机使用说明书
（请在设备使用前仔细阅读）
秦皇岛博硕光电设备有限公司
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目 录
第一章 概 述 ................................................................................ 2 第二章 安全注意事项 .................................................................. 3 第三章 设备简介 .......................................................................... 5 第四章 安装调试 ........................................................................ 10 第五章 操作方法 ........................................................................ 16 第六章 常见故障及排除方法 .................................................... 25 第七章 保养维护 ........................................................................ 27 第八章 油加热器使用说明 ........................................................ 39 第九章 设备断电应急措施 ........................................................ 44 第十章 设备定期维护 ................................................................ 46 第十一章 层压机加热装置安全手册 ....................................... 48 第十二章 附图 ............................................................................ 55
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第一章 概 述
1.1本说明书向用户详细介绍了太阳能电池板全自动层压机的工作原理、操作使用方法、保养维护、常见故障排除等内容。
全自动层压机作为太阳电池板生产中的必要设备，用户熟练的掌握该设备的各项性能及使用方法，是提高产品质量和延长设备寿命的一个重要方面。
用户在购买了全自动层压机后，务必先仔细阅读本说明书，熟悉了设备的使用方法及使用注意事项以后，再开始使用设备。
1.2本说明书的版权归本公司所有，任何单位和个人，未经本公司许可，不得私自对说明书进行翻印、摘抄，更不允许私自转送第三方。
1.3本公司保留对说明书的修改权，由于技术改进和设备更新，说明书的内容可能会有所改变，自更改之日起以前所有持有本公司《层压机使用说明书》的单位或个人，请恕不再另行更换。
1.4封面及说明书中所做插图及图片仅供参考。 1.5下面是产品铭牌：
秦皇岛博硕光电设备有限公司BOOSTSOLAR PHOTOVOLTAIC EQUIPMENT CO., LTD.产品名称 Name型 号 Model出厂编号 P/N出厂日期 Date重 量 Weight 层压面积Effective area太阳电池组件层压机PHOTOVOLTAIC MODULE LAMINATOR 极限真空 Limit vacuum 电 压 Voltage 装机容量 Power 气 压 Air pressure 工作温度Temperature地址：中国.河北省秦皇岛市北戴河经济技术开发区 ADD：QINHUANGDAO HEBEI CHINA TEL：+086-0335-42970
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第二章 安全注意事项
2.1为使产品能够安全到达目的地，在出厂前，外包装上作了以下标志：
防潮 严禁倒置 易碎
2.2在机器上容易出危险的部位旁边，有如下醒目警告标志：
2.3为了确保用户的利益，设备在使用过程中，还应注意以下几点：
2.3.1严格按照正常操作步骤使用机器。
2.3.2 严禁在未切断电源的情况下对机器进行维修或更换电器部
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2.3.3 机器配电箱内应保持干燥整洁，不得放置杂物。
2.3.4 使用过程中，应防止水等液体物质泼洒或飞溅到层压加热板及操控面板上，以免造成短路，影响设备的使用。
2.3.5 设备应有专人负责操作，特别是工作状态中，应有专人关闭上盖。
2.3.6 加热板（即工作平台）在工作状态中温度较高，操作者应谨慎操作，避免被烫伤。
2.3.7 机器合闭上盖时，操作者应注意不要把手放于下箱边缘上，防止被设备压伤。
2.3.8 机器长时间不使用，必须切断电源。
2.3.9 操作者应注意传送带安全，不得带手套，操作者留长发时必须盘起。
2.3.10 触摸屏面板注意不要被硬物碰撞。
2.3.11设备在使用过程中严禁人为松动各种接头法兰或者进行加油放油操作，以防高温热油烫伤。
2.3.12 在任何紧急情况下，操作者可通过急停按钮来停止设备运行。
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第三章 设备简介
3.1设备全称：博硕太阳光伏电池组件全自动层压机。 3.2设备型号：BSLXYOAC 型号命名：
3.3用途：设备用于太阳能电池板封装过程的层压工序。 3.4规格：按层压台有效工作面积可分为：16×36、18×36、22×36、24×36（分米）等规格，还可按用户要求定制。
3.5操作制式：设备设计了三种操作制式——手动、半自动和全自动操作。
3.6设备各部分介绍及设备外形。
进料台 触摸屏 加热站 三色警示灯 主机 出料台 急停开关 急停开关 保护光幕 汽缸 汽缸 保护光幕
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3.6.1加热系统
博硕太阳光伏电池组件全自动层压机采用热油加热系统，油加热方式的工作原理图如下所示：
热载体（导热油）在加热箱内被电热管加热后，用热油泵通过管路传送到用热设备，热交换后再次回到加热箱加热，实现连续循环供热。
油加热系统采用了自整定智能PID控制技术，保证了使用过程中温度的均匀性和稳定性。
3.6.2真空系统
真空系统采用了本公司自行研制开发的真空阀门系统，并且在设计、制造以及成品验收过程中严格把关，以确保产品的使用性能和使用效果。工作原理如下图所示：
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3.6.3开关盖机构
上盖的开合动作通过四台双作用汽缸来驱动，开合动作平稳可靠。工作原理如下图所示：
在气缸上装有开盖、关盖到位感应开关及开盖限位装置，以便上盖在开启到工作极限位置时保持平衡。
3.6.4上下料系统
全自动层压机的上下料系统分为3部分：进料台、出料台和主机输送机构。
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进出料台采用了宽幅胶皮平带输送物料。机构示意图如下：
主机输送机构为循环结构，采用滚子链条带动耐高温玻璃纤维布作为输送带。机构示意图如下：
3.6.5高温输送带清扫装置
为防止高温输送带粘上胶而影响生产，特设毛刷辊式清扫装置。在生产过程中随时清胶，提高了生产效率。
3.6.6设备意外断电时的手动操作机构
当设备因为不可预料的意外而突然断电，那么为了满足操作者可以在设备失电的情况下，手动打开上盖，取出设备内的组件，设备安装了为此特别设计的手动操作机构。
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3.6.7主要的保险及报警装置
为保证在开盖过程中层压机安全运行，本设备采用了机械锁钩装置。即汽缸在开盖后机械锁钩动作：一、阻止汽缸在意外情况下，漏气而产生的上盖突然坠落。二、开盖到位时起机械限位作用。
配套的加热站中设计了温度超高报警断电装置、液位偏低报警停机装置。
主机安装了光幕保护、出料到位保护系统及三色指示灯。正常运行绿灯闪烁，开盖、关盖、进料、出料、前进动作红灯闪烁，自动初始位黄灯闪烁。
设备安装的紧急停机按钮，使操作者在任何紧急情况下能快速停止设备运行。
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第四章 安装调试
4.1安装
4.1.1搬运安全事项
4.1.1.1在搬运中，应按外包装的标志进行作业，禁止野蛮操作。4.1.1.2进、出料台和加热站可分别用两根吊带进行吊装。 4.1.1.3主机则要利用四个备好的钓钩安装到设备指定位置，用四根φ14以上的钢丝绳起吊。
4.1.2安装地点
4.1.2.1全自动层压机设备应在室内使用。 4.1.2.2使用环境不得阴暗、潮湿，并保证无风。 4.1.2.3摆放空间高度≥4米。
4.1.2.4安放设备时应注意设备与设备之间的距离应大于4米，设备前后应留有足够空间作为搬运、移动、维修设备的活动空间。
4.1.3使用环境
4.1.3.1设备要求安放于平实的地面。 4.1.3.2电源：380V 三相交流电源。 4.1.3.3压缩空气气源0.8--1Mpa。 4.1.4安装过程
4.1.4.1安装前检查各部件机构、电控器件有无损坏。
4.1.4.2因为运输的原因，可能造成部件松动。在安装前应仔细查看各部位的螺丝有无缺失、松动，一旦发现应及时纠正。
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4.1.4.3首先安装调整设备的底脚，保证各地脚受力均匀，使机器水平。
4.1.4.4连接空气压缩机与层压机的气路管道。压缩空气管道规格为φ16PU导气管。
4.1.4.5 连接设备与真空泵的管路。管路为φ50的PVC增强管。 4.1.4.6连接设备总电源到配电箱。
4.1.4.7从主机配电箱连接真空泵的动力电源，接线号为14、15、16。（注意相序，保证真空泵电机正转，可点动真空泵以检查转向）。
4.1.4.8主电机、进出料台电机保证与设备默认运行方向一致。 4.1.4.9采用油加热的设备还需连接加热器总电源线。连接加热器与层压机之间的进出道及控制连线。
4.1.4.10连接自动上下料机构到主机，保证进出料台平面与主机层压台面平齐。
4.1.4.11以上各连接，应保证各气路管道连接紧密，有管道箍的连接应锁紧管道箍，以保证设备在使用过程中，各管路不存在泄露现象。
4.2 调试
4.2.1调试过程中，应注意的项目如下： 4.2.1.1设备运行平稳，无异常噪音。 4.2.1.2真空性能正常，无漏气现象。 4.2.1.3加热功能正常。
4.2.1.4 各按钮、指示灯等能正常有效工作。
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4.2.1.5在触摸屏上设备能按用户所点击项目正确反应并工作。 4.2.2 调试过程
4.2.2.1主机是整个设备的核心机构，其性能参数的正常与否，直接关系到生产的是否正常进行。调试项目有：检查按钮开关，仪表、指示灯工作是否正常；真空设备，空压设备，加热设备动作是否正常。
4.2.2.2把主机各空气开关推到ON状态，然后打开主机操控面板上的设备电源开关，接通设备电源。此时触摸屏指示灯应为点亮状态。
4.2.2.3触摸屏开机界面：
此界面下可通过按下触摸屏右侧的一排F键直接进入手动界面、自动界面、参数设置、公司简介、操作说明、注意事项等界面；也可直接按此界面下的工具菜单进入。
用户应首先阅读操作说明和注意事项，以便更快更好地掌握层压
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机操作规程。
4.2.2.4按下F1按钮或通过工具菜单“控制画面”进入手动界面。
用户可以按下真空泵启按钮点亮。
按下
按钮，上真空按钮点亮，按下
按钮，下充
按钮，打开真空泵（！注意正反转），此时
气按钮点亮。上室真空指示表最终应指示为真空负压状态，下室真空指示表指针最终应指示到自然状态。
按下
按钮，下真空按钮变为绿色。下室开始进入真空状
态，下室真空指示表指针最终应指示到真空负压状态。在触摸屏上会显示下室真空度。（！注意：在手动状态下开盖时下真空按钮无效，关盖到位时有效。）
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按下按钮，上充气按钮点亮。上室进入充气施压状态，
上室真空指示表指针最终应指示到自然状态。
按下
按钮，按下
按钮。等待上下室指示表指示
按钮，开盖蜂鸣器鸣叫，开盖动作产生。
到正常位置后，按下
观察开盖动作是否平稳、可靠。
注意：上真空和上充气按钮是互锁的，即按上真空按钮时上充气按钮自动关闭，反之，按上充气按钮时上真空按钮自动关闭。当需要关闭上真空和上充气按钮时，只要按下上气路停按钮就可以了。
下真空和下充气按钮也是互锁的，即按下真空按钮时下充气按钮自动关闭，反之，按下充气按钮时下真空按钮自动关闭。当需要关闭下真空和下充气按钮时，只要按下下气路停按钮就可以了。
开盖到位后，料无效。）
指示灯点亮。（注意：开盖没到位的情况下进
如果杆停的位置不是用户所想要的初始位置，此时应按一下返回原点按钮，直到设备处于正确初始位置为止。
4.2.2.5在开盖到位和初始位置状态下，在工艺参数界面对参数进行正确设定，然后确认步数设置参数无误后在手动界面按下
按钮，使之为自动状态。然后按“开始”按钮，设备开始进
入自动工作状态。自动状态界面如下图所示：
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加工工作顺序为进料、进料到位停止、自动关盖，关盖到位后进入自动层压状态，层压结束后，开盖动作产生，开盖到位后，开始出料，出料到位后，主机输送带运行到起始位置。若出料到位后主机输送带不在正确的起始位置，可点动一下返回原点按钮，直到设备处于正确的初始位置，这样可为下一次操作做好准备。
进出料过程中注意组件位置是否正确，如有问题请联系专业人员进行此项调试。
以上调试运行过程正常，无异常状况出现，设备即可通过调试。
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第五章 操作方法
5.1按钮仪表功能介绍
急停：进、出料台和操作台各一个，用于紧急停止设备全部运行。
加热面板急停只用于急停加热动作。
进料按钮：可以直接使进料台运行，位于进料台角上。 出料按钮：可以直接使出料台运行，位于出料台角上 电源：电源钥匙开关，用于设备上电。
触摸屏开始按钮：切换到自动操作时，各工作参数设置正确后，按
下此按钮，开始自动过程。
触摸屏进料按钮：在手动/自动选择按钮切换到手动操作时按下此按
钮会将入片台上的物料输送到层压位置。
触摸屏前进按钮：在手动/自动选择按钮切换到手动操作时按下此按
钮会将使层压台上的物料向前移动一段距离，此按钮弹起时移动停止。
触摸屏出料按钮：在手动/自动选择按钮切换到手动操作时按下此按
钮会将使层压台上的物料移出层压台送到出片台出片，出片到予定位置时停止。
触摸屏返回原点按钮：在手动/自动选择按钮切换到手动操作时按下
此按钮会将使层压台用于输送物料的高温布自动运转到原点位置，此时要注意高温布是否在层压台上面，否则应再按一下此按钮。
上述触摸屏进料按钮、触摸屏前进按钮、触摸屏出料按钮、触摸屏返
回原点按钮只有在开盖到位的情况下有效。
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触摸屏：手动状态中，使用其对设备进行手动控制；自动状态中，
使用其对状态进行监视。可以显示下室真空、气源压力、抽空时间、加压时间、层压时间、台面温度等参数。
工艺参数设定界面如下：
在此界面可以设置抽空/三重加压/层压/下充气时间，还可以设置正常温度等参数且可以看到台面温度显示值。
功能介绍：
上抽空延时：设备自动运行时，下抽空开始后延时多少秒后进入
上抽空。
下抽空时间：设备自动运行时，从层压计时开始到开盖之前的下
抽空时间，单位：秒。
下充气时间：设备自动运行时，层压结束后开盖之前的下充气时
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间，单位：秒。
加压延时：上次加压到第二次加压的延时时间。 步数参数设置界面如下：
在此界面可以对进料预行、进料步数及出料步数进行设定。 部分功能介绍：
进料预行：从初始位置到进料开始主机的运行步数。 进料步数：进料台和主机一起运行的步数。 出料步数：主机和出料台一起运行的步数。 充气速度选择：
充气慢：按下此按钮时上室充气为慢速充气速度。 充气中：按下此按钮时上室充气为中速充气速度。 充气快：按下此按钮时上室充气为快速充气速度。
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系统开机时默认值为中速充气速度，用户可根据工艺要求自行修改。
刷辊开位置：此数值决定辊刷自动清扫高温布的长度。 温度设定及显示界面如下：
在此界面可以设置工艺温度及显示，还可通过调整值调整台面温度和显示的温差。
注:生产工艺时间、步数及温度等参数非专业人员严禁修改。
5.2 操作方式的选择
设备提供了三种操作方式供用户选择，“全自动”、“半自动”和“手动”操作方式。当您需要其中的某种操作方式时，只须将“自动/手动”按钮按到相应的位置即可。半自动和全自动的区别在：半自动是手动进料和关盖，然后开始层压工序，而全自动则是全部自动完成。
注：全自动将“自动/手动”按到自动后需按开始按钮才会往下运
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行，而半自动关盖到位后将“自动/手动”按到自动会直接往下运行。
5.3 操作方法 5.3.1 开机与预热
5.3.1.1开机前确保层压机的各连接管线都已连接好。接通设备配电箱内的电源总开关和加热开关。
5.3.1.2打开空气压缩机，接通压缩气源。
5.3.1.3将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，层压机开始上电，此时，触摸屏电源指示灯点亮。 5.3.1.4将触摸屏设置到手动界面：
5.3.1.5在触摸屏的手动界面检查自动/手动选择按钮，保证在“手动”操作方式。先后按下
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、及按
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钮，依次点亮。
5.3.1.6通过工具菜单进入工艺参数界面：
5.3.2.1设定需要的各项参数。 5.3.2.2切换到手动界面，按下
和
按钮，按
钮依次点亮，上、下室开始进入真空状态。 5.3.2.1等待加热温度达到需要值并且稳定后，按等待下室充气完成。
按钮，
5.3.2.3按下打开到位。
5.3.3 手动层压加工
按钮，直到指示灯点亮，说明上盖
5.3.3.1首先在进料台上摆放好待压组件。
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5.3.3.2在触摸屏手动界面按下进料按钮，或者在手动运行方式界面按下
，直到进料结束。（此时应保证真空泵处于打开状态，
开盖到位指示灯处于点亮状态）
5.3.3.3在触摸屏手动界面按下到位，此时
指示灯点亮。
按钮，20秒后，按下按钮，直到上盖关闭
5.3.3.4在触摸屏手动界面按下
按钮，上下室开始进入真空状态。此时触摸屏上的
和
按钮点亮。
5.3.3.5当达到真空时间要求后，按下件实施一定时间的加压，加压时间到时按下充气，开始层压。
5.3.3.6待层压结束后，按下钮，等待上下室完成相应的操作。
按钮，再按下
按
按钮，开始对组按钮，停止上室
5.3.3.7按下示灯点亮。
按钮，直到设备上盖打开到位， 指
5.3.3.8在触摸屏手动界面按下出料按钮，，或者在手动运行方式界面按下
，主机输送带与出料台一起动作，直到出料完成。
主输送带回到初始位置。（注：出料保护此时有效。）
5.3.3.9在进料台上放好待压组件，开始下一循环操作。 5.3.4半自动层压加工
将待压组件放在进料台后，在手动运行方式界面按住
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按钮，当待压组件传到机内层压位置后，按下关盖到位。然后按下自动按钮，后续过程自动完成。
5.3.5全自动层压加工
按钮，直到
确认参数设置无误后，将待压组件放在进料台后，按下钮，然后按与操作。
在自动操作过程中注意的是：
按
按钮，整个工作过程自动完成，中间无需人为干预
5.3.5.1操作之前务必检查设备是否在初始位置。（主机传送高温布再主机台面的下面）
5.3.5.2自动操作过程中如将自动按钮从自动按至手动，则程序将终止当前所有的自动操作。
5.3.5.3在自动工作过程中，一定要注意组件的摆放位置是否正确
到位，如果进出料位置不正确，应将按钮按到手动状态修正。
层压机的自动加工过程完全靠设备自身的程序来控制，具体流程如下：
工作流程为：开始按钮 设备开始进料 进料到位后 上盖自动关闭同时上室抽真空，真空泵运行 关盖到位
后 下室抽真空 延时20秒后上室抽真空 上室抽真空时间到 开始第1次加压 第1次加压时间到，开始加压1延时 加压1延时到，开始第2次加压 第2次加压时间到，开始加压2延时 加压2延时到，开始第3次加压 第3
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次加压时间到后 进入层压时间 层压时间到后，开始下充气、上室抽真空 下充气时间到后开始开盖 开盖到位后，开始出料 出料后停止上真空，关闭真空泵，等待下一循环。
注意：设备每次全自动工作之前应该试运行2-3次，保证运行正常再进行生产。
5.3.6 关机
5.3.6.1调整设备操作制式为手动。 5.3.6.2保持上盖打开状态，在手动界面按下
按钮，此
时触摸屏上加热指示灯熄灭。加热停止5分钟后按下触摸屏手动界面
按钮，关闭热油泵，此时触摸屏上油泵指示灯熄灭。 5.3.6.3等待设备工作平台温度降到80℃以下。 5.3.6.4按下
按钮，直到关盖到位。按下
按
钮，等待上室抽真空2-3分钟后，按下进入真空状态。此时空状态后，按下
5.3.6.5按下位置，关闭设备总电源。
和
和
按钮，上下室开始
按钮点亮。当上下室达到真
。
，旋转“电源”电源开关的钥匙到“关”
注：为确保真空泵管路进气过程完毕，应关闭真空泵5至10秒后，关闭电源。
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第六章 常见故障及排除方法
序号 故障现象 可能的原因 真空泵不运转 1 上盖合盖后，上下室不能抽真空 真空泵运转方向与泵体箭头标志方向不一致（反向） 压缩空气压力不正常 开/关盖到位开关工作不正常 上室管道漏气 2 合盖后下室能抽真空，上室不能抽真空 上室真空电磁阀不能启动 上室充气阀损坏或关闭不严 上室管道漏气 上室真空电磁阀不能启动 3 打开上盖后，上室不能抽真空 上室充气阀损坏或关闭不严 胶皮破损 胶板压框螺丝没有拧紧 上室真空阀工作不正常 4 上室不能充气 上室充气电磁阀不能启动 上室真空阀关闭不严 排除方法 使真空泵正常运转 调换接线相序，使真空泵的运转方向与箭头一致 调整压缩空气压力 调整或更换到位开关 找到漏气处修复 使压缩空气压力达到要求或者更换电磁阀 更换充气阀 找到漏气处修复 使压缩空气压力达到要求或者更换电磁阀 更换充气阀 更换胶皮 重新拧紧螺丝 调整压缩空气压力或更换真空阀 检查线路或更换上室充气电磁阀 修复或更换阀 更换 理顺使之变直 关严或者更换 更换 修复或更换 更换 调整下室真空阀 5 真空表损坏 上室能充气，而上室真连接真空表的塑料管有死弯 空表指针不能回到零位 上室真空阀关闭不严 下室充气电磁阀损坏、不能启动 下室不能充气 下室充气阀气缸动作不正常 下室真空阀关闭不严 6 7 下室能充气，而下室真下室真空阀关闭不严 空表指针不能回到零位 在上下室同时处于极限真空状态，上室开始充气加压时，下室的真空度同步减少 胶皮破损 更换胶皮 8 下室真空阀关闭不严 上盖密封圈接头裂开 真空泵油中杂质过多 调整下室真空阀 重新接好 更换真空泵油 更换或修复 拧紧螺丝 调整皮带松紧度 9 真空度不高 下室真空阀漏气 真空泵接头的固定螺丝松动 真空泵的皮带过松 25
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空气压缩机的压缩空气压力不正常 10 上盖不能打开 汽缸的连接管路漏气 开盖电磁阀损坏 下室处于真空状态 11 自动运行状态下程序出现混乱 PLC的连接线路松动或程序出现问题 胶皮破损 12 层压时真空度降低 调整压缩空气压力 检查管路，排除故障 更换 对下室充气 拧紧PLC上的固线螺丝，或重新刷新程序 更换胶皮 上室真空阀关闭不严，皮囊螺丝松动 修复或更换，拧紧螺丝 下室真空阀漏气 上盖密封条接头裂开 更换或修复 修复或更换 上室充气、下室充气电磁阀接头松动 卸下加704胶拧紧 真空泵油过少 真空泵的皮带过松 13 下室抽真空时真空度偏低 真空泵与弯头固定螺丝松动 下室真空阀密封圈需更换 真空表损坏 真空泵与层压机的连接管道漏气 电磁阀受损 电源电压不正常 14 自动操作模式不能进料 不在初始位置 开盖不到位 出料保护光电开关有外物遮挡 15 自动操作模式不能出料 开盖不到位 调整或更换开盖到位开关 添加真空泵油 调整皮带松紧 拧紧 更换密封圈 更换真空表 检查连接管道 更换 检查电源电压 手动运行到初始位置 手动开盖到位 把外物拿开 注：以上仅为一些常见的故障现象，客户如有问题自己不能解决，可与我公司联系。
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第七章 保养维护
层压机在日常使用过程中，不当的使用或没有进行正常的维护工作，都可能影响其在实际生产中的使用效果，降低机器寿命。因此，做好维护保养工作，至关重要。
7.1 保养与日常维护
7.1.1 设备不得在潮湿阴暗的环境中使用。
7.1.2每日应检查层压机真空泵的泵油，使其保持在正常的水平。 7.1.3每月彻底更换真空泵油2次。四个月清洗真空泵1次。 7.1.4 经常检查橡胶密封压条，发现松动与损坏，应及时维修或更换。
7.1.5每次用完设备，应及时清理工作面上的残留杂物，保持机器整洁。
7.1.6除以上各点外，日常使用过程中，应严格按照正常的操作程序来使用层压机。使用中应防止硬物碰击设备的关键部位，造成设备性能的降低或丧失。
7.1.7 为保持机器的良好性能延长使用时间，应在长时间使用后进行必要的检修工作。
7.1.8 毛辊刷在使用1个月后，应检查辊刷的磨损情况。可通过调整辊刷汽缸固定螺栓的上下位置，来获得适当的压力。
7.1.9 设备长时间不用时，必须切断电源，用防潮防尘材料罩起，安于干燥无尘的环境中，防止雨淋日晒。
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7.2更换硅胶板
7.2.1在开机界面按设备调试按钮，输入密码51072100，进入调试界面，按“保险钩开”按钮打开安全锁，再按“开盖”按钮把上盖开到最高位置，应该是离台面300mm的位置。
7.2.2在机器四个开盖汽缸的保护架旁，各有一个上盖的拉杆，将四个拉杆拉出100mm在可以挂在汽缸保护架旁的挂钩的位置即可。
拉杆 挂钩
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7.2.3手按触摸屏的“关盖”按钮关闭上盖，让上盖罩停在上面离开上盖，上盖落到下箱板上。
7.2.4将上箱的高温布卸下，卸高温布时，将高温布支架的四个座子（一边两个）卸下每个座子两个螺钉，卸下即可把高温布卸下取出防止更换硅胶板不方便。
M6螺钉
7.2.5把上盖四周所有固定硅胶板的M10的螺栓卸下，把上盖打开，使废旧胶板和下压条留在下箱台面上，取走废旧胶板，不要改变压条的位置，如有移动，应把上盖落到相应位置，把上盖的孔和压条的孔应对正，如果￠6的密封条损坏，请更换，操作方法祥见7.7 ￠6密封条更换。打开上盖，铺上新的胶板（注意不要移动下面的压条），四边摆放均匀，落下上盖，沿上盖的四边在胶板上画上线，做好记号以便加热后看膨胀量。
7.2.6 把工作台面加热到比工作温度高5°，烘烤1小时，使胶板自然膨胀，在烘烤时把上盖开启5MM的间隙，使胶板自然膨胀。
7.2.7 1小时候用4个人稍许用力向四角方向拉胶板，然后关上盖，用圆冲子在上盖孔内打孔，把M10的螺栓装上，全部锁紧。
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7.2.8 锁紧后，打开真空泵抽上室真空，后关闭再抽下室真空，两分钟后再把螺栓锁紧一遍。
7.2.9 下室充气打开上盖手动把上盖升到最高位置，把四个拉杆取下或推到里面，使上盖罩和上盖一起下落。
7.3更换上高温布
7.3.1在开机界面按设备调试按钮，输入密码51072100，进入调试界面，按“保险钩开”按钮打开安全锁，再按“开盖”按钮把上盖开到最高位置，应该是离台面300mm的位置。
7.3.2 在机器四个开盖汽缸的保护架旁，各有一个上盖的拉杆，将四个拉杆拉出100mm在可以挂在汽缸保护架旁的挂钩的位置即可。
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拉杆 挂钩
7.3.3 手按触摸屏的“关盖”按钮关闭上盖，让上盖罩停在上面离开上盖，上盖落到下箱板上。
7.3.4 将高温布一端的两个支座上的螺钉卸下，取下两个支座，打开上盖，把另一端的支架从支座上取下，取出废旧高温布。
M6螺钉
7.3.5 把高温布从支架上取下，换上同等规格的高温布按拆卸时相反的顺序装上即可。两个支架安装高温布时，两支架的间距3910mm~3920mm。将安装好的高温布装在上盖上，在工作高度下垂，离工作台面50mm~100mm。
7.4更换下面传送高温布的方法
7.4.1 把上盖打开在工作高度，开盖到位灯亮起，在手动界面按“前进”按钮，点动为好，让高温布前进方向拉杆停留在主机出料台的辊
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子上，这样方便工具的使用。
支架压板
7.4.2 把这一端的废旧高温布从拉杆上卸下（先把螺钉卸下，再把支架上的压板拿起，拆下高温布），把新的高温布按原来的位置安装上，扣上压板，装上螺钉。
7.4.3 再把后端的支架拉杆以点动“前进”按钮的方式，把后端的拉杆停留在主机进料方向的辊子上，再把后面的废旧高温布的一端拆下把新的安上（注：在安装后面的高温布拉杆时，要把余量留出，大概是传动辊的半径）。
支架压板
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7.5 更换真空阀密封圈
7.5.1 真空阀是本公司自行研制的，因为密封要求高，所以对密封圈的要求也高，主要更换的有：阀门盖的密封圈￠53*5.3、气缸活塞杆的密封圈￠20*3.55。 阀门盖密封圈
7.5.2 阀门盖的密封圈和气缸活塞杆的密封圈子要每月检查一次，三个月更换一次。
7.5.3 真空阀体在主机工作台下面，在主机前面，把主机前面中间的侧板打开，人进入工作台下面，真空阀和真空管道连接在一起，和精的黑色真空管相对应的是下室真空阀，和细的弯的真空管对应的是上室真空阀。
M5螺钉 固定汽缸螺方法兰
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7.5.4 更换密封圈时，人进入工作台下面，将阀体下端的两个方形连接法兰卸下，每个法兰有4个M5的内六角螺钉，卸掉螺钉就可以连小气缸一起拿下，就可更换阀门盖的密封圈了（注：取下旧的后，把新的安装上，然后要涂一层真空硅脂，工具箱内配带）。
7.5.5 在上面步骤基础上，我们可以更换气缸活塞杆的密封圈 （1）从气缸杆旋下浮动连接的阀门盖；
连接处
（2）再把气缸后面的四个M5的螺栓拆下； （3）把阀体连接方法兰取下； （4）连接法兰和气缸杆的密封圈拆下； （5）换上新的密封圈；
气缸杆 密封圈
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（6）在密封圈子上涂上真空硅脂，真空硅脂可以起到密封和润滑的作用；
（7）再把拆下的部分组装在一起，安装在真空管道上。 7.6 ￠14密封条更换
把上盖打开，取下要更换的密封条，取￠14密封条，长度12200，把新密封条压入凹槽内，将两端一次性切成45°斜口，涂上胶水，对接严密，压入凹槽内，关闭上盖，使密封条压实。
7.7 ￠6密封条更换
在更换时需卸掉硅胶板，步骤详见7.2更换硅胶板，取￠6密封条，长度12200，把新密封条压上箱入凹槽内，将两端一次性切成45°斜口，涂上胶水，对接严密，压入上箱凹槽内。（操作方法与7.6 ￠14密封条更换类似）
7.8 进（出）料台调整
将要调整的进出料台两端壳上的螺钉卸下，取下壳，将两侧的紧固螺钉放松，调整调整螺栓，手动运转料台，观察皮带，直到调整正常，拧紧紧固螺钉。
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紧固螺栓 调整螺栓
7.9打开保护安全锁
在触摸屏操作界面中，进入调试界面，按下 手动开关 7.10 充气阀O型密封圈的更换 a. 使下高温布位于主机工作台面之上，切断层压机工作气源及工作电源； b. 用M5内六角扳手将下充气阀气缸端4条M5×40螺栓取下，并取下气缸； c. 取下顶丝中的20×3.55O型密封圈； d. 用棉花蘸酒精擦拭密封圈槽内干净； 36 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· e. 将新20×3.55O型密封圈放入槽内，并压实； f. 在O型密封圈顶部涂适量真空硅脂润滑； g. 将气缸与腔体对正，拧紧M5×40螺栓； 下充气阀 7.11 加热器的更换 a.切断层压机工作电源，使层压机处于初始工作位置状态； b. 取下加热站周围护板； c. 打开加热站底部放油阀门放油，当油位下降至下加热油箱 高度1/2左右时停止放油； d. 取下加热器上端防护罩； e. 拆掉加热器上端高温连接线； f. 取下固定加热器的6条M8×25螺栓； g.将新的加热器（9KW）插入孔内对正，拧紧M8×25螺栓； h.依照原来接线位置及顺序连接高温线； i.安装防护罩； j.安装加热站周围护板； 37 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 防护罩 高温线 放油阀 油路密封元件型号： 加热器用四氟垫或石棉垫：69×86×2.5； 活节处用四氟垫： 65×120×3.5； 法兰对接处用四氟垫：37×65×2； 38 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 第八章 油加热器使用说明 8.1 加热器简介 8.1.1与博硕太阳光伏电池组件全自动层压机配套的加热站总功率为62Kw（泵电机7.5KW、加热管KW）。 8.1.2加热温度：≤200℃。 8.1.3电源与建议电源线：380V 3相5线25mm2铜芯电缆线。 8.1.4导热油型号：SD340型导热油。 8.1.5加热管在使用过程中分为两组，开启加热时，两组加热管同时工作，极大的缩短了设备加热时间。当设备温度达到使用温度以后，设备自动关闭其中一组加热管，仅用其中的一组即可维持设备温度，为用户节省了电能。 8.1.6温控方式采用了PID自整定技术。 8.1.7用户可根据不同的使用要求来设定不同的加热温度。 8.1.8安全方面设置了超高温报警断电装置，增加了系统的安全性。 8.1.9加热站安装了低油位报警停机装置。 8.2 使用方法 8.2.1使用前，用金属管道或耐高温金属软管连接用热设备的进出油口，保证连接紧密。连接处按需要加耐高温密封垫片，管路中间可按需要加设阀门，连接法兰可以采用1.6Mpa平焊法兰。 8.2.2加热器安放好后，保证膨胀油箱的位置高出用热设备的加热平面。 39 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 8.2.3关闭加热站主油箱底部的泄油阀。 8.2.4注油。（！注油前应仔细查看加热器与用热设备的管路阀门，是否有无关闭不严，确保无误后，方可注油。） 8.2.5注油口位置在加热器膨胀油箱的顶部。 8.2.6注油速度不宜过快，否则不利于设备内部空气的排除。 8.2.7注油高度通过膨胀油箱上的液位管显示，一般注油高度不宜超过观察孔上的最高标线，以刚刚超出最低标线为佳。 8.2.8注油到标线后，可打开循环油泵运行几十秒钟马上停止，观察一段时间，当液位无变化时，即可结束加油。 8.2.9开启加热站 8.2.9.1加热站的温度设置在操作面板的触摸屏上，操控按钮在层压主机的触摸屏上。（开启设备总电源前，保证主机和加热站的配电箱内的自动空气断路器为“ON”状态） 8.2.9.2打开设备总电源钥匙开关，此时层压主机与加热站同时加 40 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 电，加热站本体前部的仪表板上的“电源指示灯”点亮，表示加热站电源已接通。 8.2.9.3首先按需要的温度在触摸屏上对温度进行设定。然后按下面的操作顺序进行操作：油泵开＞加热开。此时加热站前部仪表板上的“油泵指示灯”与“加热指示灯”依次点亮，表示油泵和加热均已开启。 注意：油泵开与加热开的顺序不可颠倒。否则无法开启加热功能。 8.3关闭加热站 必须首先关闭加热，然后再关闭油泵。 8.4 使用注意事项 8.4.1热路，加热油箱已做保温层，以降低热损失。但膨胀及膨胀油箱一般不做保温，不设置阀门。 8.4.2特别提醒：加热站内存在强电流与高热，操作者应谨慎，注意安全防护。 8.4.3加热器与用热设备未加注导热油，不得空载运行油泵，以免损坏设备。 8.4.4任何紧急情况下，可通过设备上的急停按钮迅速停机。 8.4.5严禁在设备正常使用过程中人为松动输道中的各种接头和连接法兰，以防高温热油飞溅伤人。 8.4.6由于管道输送过程中无法避免的热损，当用热设备的温度与加热器温控器的设定温度有较大温差时，可通过提高触摸屏上的温度设定值来进行弥补温差。 41 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 8.4.7建议用户在每年对加热站油箱过滤器进行清洗一次。过滤器设置在加热油箱上与油泵连接的出口处。 8.5 故障判断与维修 8.5.1故障现象：热油温度不稳定 可能原因：①PT100铂电阻损坏②加热管毁坏 仔细查看各个线路发现问题并更正，对温度进行检查或重新设定，如问题仍存在，应考虑为PT100铂电阻或加热管故障，进行维修或更换。PT100位置在加热油箱顶部，是伸入油箱内部的元件。 8.5.2故障现象：温度升到超出安全设定值，超温保护功能不起作用。 可能原因：①温度设定问题 ②超温传感器损坏 检查或重新设定温度，如问题仍存在，可考虑故障原因在超温传感器，可对其进行更换。超温传感器的位置在加热油箱顶部，为纽扣形状的元件。 对加热管或PT100铂电阻进行维修更换时，必须在停止加热后待油温降到常温，并放出膨胀油箱内部的导热油，方可进行。 放油阀门在加热器加热油箱底部侧面设置。 8.5.3 故障现象：加热站无法开启。 可能原因：①电源线路问题或加热站配电箱内自动空气断路器未打开②油位偏低。 解决：仔细检查各线路，看是否有短路、断路或电源缺相，检查配电箱内的空气断路器是否打开。检查油位报警灯是否点亮，如果点 42 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 亮，则说明油位偏低，需要补充导热油。 8.6油加热管的更换方法 8.6.1按前面介绍的方法关闭加热器，并关闭总电源。 8.6.2等待油温降到50℃以下。 8.6.3打开加热油箱底部的泄油阀，放掉膨胀油箱及膨胀管内的导热油，即可关闭泄油阀。（整个回路内的导热油不用全部放出） 8.6.4卸掉加热管上的塑料保护壳，松开加热管的电源固线螺丝 8.6.5拧下加热管固定法兰上的六个螺钉，取出加热管 8.6.6清除油箱上固定加热管用连接法兰上的密封垫残余 8.6.7在新的密封石棉垫上涂上耐热密封胶，放在连接法兰上 8.6.8放入新的加热管，调整好加热管法兰与连接法兰的位置，保证螺钉眼对齐，并压紧密封垫。 8.6.9用六个螺钉固定好加热管法兰。 8.6.10接上加热管的电源线，装回塑料保护罩。 8.6.11加热管更换完毕。 8.6.12注：严禁在油温未降的情况下，进行泄油操作，以防烫伤。 加热管形式 43 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 第九章 设备断电应急措施 9.1概述 设备在使用过程中，难免会遇到突然断电或由于不可预料的意外而紧急停车的情况。在这种情况下，应当采取一些措施，来避免或减少对生产造成的损失。针对这种需要，博硕太阳光伏电池组件全自动层压机设置了设备断电后的手动操作机构。 9.2 推荐的在断电或停气时采取的措施 9.2.1当设备工作状态正处于层压阶段，而突然停电停气。这时，用户可以继续保持设备的当前状态，暂时对设备不进行任何操作，使层压过程继续进行，在用户规定的时间内完成层压，然后在手动取出组件。（注，在保证压缩空气打开上盖的情况下） 9.2.2当设备正在处于抽真空阶段而突然停电停气，建议用户立即手动取出组件。 9.2.3当设备抽空过程已经结束，而正在加压阶段而突然停电停气，用户可以通过手动对上腔继续充气加压，加压过程完成后，继续层压直到层压结束。 9.3手动取出组件的方法 9.3.1手动取出组件前，必须对设备的下腔室进行手动充入大气。 9.3.2手动充气操作阀置于设备的电气动阀箱内。用手按动箱门上的弹力锁按钮，即可打开箱门。箱内中部设置了两只型号为4HV230-08的手动操作阀。分别为手动充气阀和手动开关上盖阀。 9.3.3手动打开上盖之前，必须完成对下腔室的手动充气。充气的 44 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 同时观察下室真空压力表，确保充气动作彻底完成，当充气完成后，把充气阀手柄置于中间位置；然后即可用手动开盖阀打开上盖，当开盖高度达到最大开盖高度后（BSLBⅢ太阳电池组件全自动层压机的默认最大开盖高度为300mm），把手动开关盖阀手柄置于中间位置，开盖操作完成。 9.3.4以下为手动充气与手动开关盖操作阀的工作位置示意。 9.4 特别提醒 9.4.1手动开关盖的气源来自空气压缩机储气包内的备用气体（用户也可根据需要加设储气罐）。 9.4.2以上手动充气与手动开关盖操作机构，只为设备断电停气状态时作为应急的操作机构。正常生产时保证操作手柄处于中间关闭位置，严禁操作人员对其进行任何操作。 45 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 第十章 设备定期维护 10.1博硕光电设备有限公司为保证设备长期正常运转，延长设备使用寿命，确保用户利益，减少或避免损失，特为设备制定日常维护保养说明。 10.1.1 设备为每台机器安装了空气过滤器以保证气动部件的使用性能及可靠性，因此要求设备使用人员定期检查空气过滤器液杯中的含杂质水量并及时放水，按每天八小时工作制，建议每四小时检查一次，（压缩空气气源带总过滤器按此时间周期检查）。由于其他原因造成过滤器结水速度过快可根据实际情况缩短检查周期。 维护方法：设备待机状态时（严禁设备工作时进行此项维护），断掉压缩空气过滤器进气端，使进气端失去压力，待压力表指针指为0MPa时水自动排出，然后恢复供气。 注：由于空气过滤器积水过满导致液体流入设备气动系统，导致设备失灵，如电磁线圈烧毁，气缸故障等原因造成层压组件报废或其他情况，本公司不承担责任。 10.1.2设备开盖部位为活动部位，要求设备使用人员定期维护检查各连接和加强部位是否有紧固螺丝松动，发现松动必须马上停止生产及时进行维修。建议检修周期为每一个月一次。 本设备开盖为垂直顶起开盖式：如图所示 46 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· （图样仅供参考，以实际样式为准） 10.1.3 设备真空阀体是保证设备正常工作的主要组成部分，建议每三个月更换其内部O形圈一次，更换0形圈的同时清理真空阀体的活塞和阀体腔体。每台设备附带O形圈一套，型号：φ20*3.55，用完可向本公司索购。 真空阀体所在位置为设备下部与下室真空连接处，如图所示: （图样仅供参考，以实际样式为准） 47 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 第十一章 层压机加热装置安全手册 一、加热装置的工作原理 加热装置由加热油箱、油泵、加热油路、电气控制等主要部分组成。示意如下： 加热油箱内的加热管将导热油（SD340）加热，在加热过程中油泵不断将热油从加热油箱中抽吸到加热油路中，将工作面加热；热油在加热油路与加热油箱之间不断循环，直至工作台面温度达到工艺要求温度；温度达到工艺要求后，加热器进行间歇式加热，控制台面的温度。 48 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 二、安全措施 为了保证层压机安全可靠生产，公司在加热装置中设计采用以下安全措施： 1. 低油位检测：通过低油位控制装置检测加热油量，一旦加热油量过少，检测装置会进行低油位报警，加热装置停止工作。 2. 超温检测：为防止加热油温度过高，在加热油箱上安装了超温检测开关，当温度达到190±5℃时，检测开关可使加热电源自动断开，加热装置停止工作。 3. 当出现加热超温时，人机界面将会及时予以提示，并提示故障部位及排除方法。 4. PT100加热油温度检测：在加热油箱中安装PT100铂电阻检测油箱温度，检测的温度值通过人机界面显示，如发现显示的油箱温度异常，软件可使加热电源自动断开，加热系统停止工作，实施检查。 5. PT100工作台面温度检测：通过PT100铂电阻检测工作台面温度，并通过人机界面即时显示，如发现温度异常/温度报警, 软件可使加热电源自动断开，加热系统停止工作，实施检查。 6. 加热油循环系统采用（油泵）抽吸方式，有效减小了加热油箱内的热油压力，防止油箱内部压力过大。 7. 油路循环中的进油过滤器设置在泵的进油口，当过滤器发生堵塞时，不会因热油无法循环在加热油箱内产生过大压力。 8. 加热油路截面面积大，减小了热油循环阻力和油路压力。 9. 选用国内外优质配件，保证了设备的可靠性、稳定性 配件名称 交流接触控制器 模 块 模 块 热油泵 规格型号 LC1-D15000M7C CPU226CN EM231 EM235 ----- 49 生产厂家 施耐德 德国西门子 德国西门子 德国西门子 武安宏泰热油泵厂 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 10.主要检测元件到货检测规程 外购成品件到货进行抽检，抽检数量为到货数量的三分之一；如果有不合格品，再抽检剩于量的三分之一；不合格品全部退货。检测检验表： 成品名称 PT100铂电阻 超温检测开关 检测项目 电阻值 加温到190±5℃ 自动停止工作 开关应有响声 开关闭合 检测方法 万用表 自行设计 专用设备 开关应有响声 万用表 行程开关 三、注意事项 1. 注入SD340加热油时，应将加热油路里面的空气排除干净。可以在注入一定的加热油后开启油泵2～3min，利用加热油将油路中的气体挤出，如此反复注油和运转油泵，排除管道中的大部分气体。其他气体可在以后工作中排除。 如果油路中有大量气体，在加热过程中气体会膨胀，导致升温慢和热油溢出。 2. 注意注入加热油量。在反复注油和运转油泵后，注入加热油箱的热油油位应在膨胀箱上油位标志线之间，不可过多，以防止在加热过程中热油膨胀溢出膨胀箱，烫伤工作人员。 3. 定期维护控制加热装置的电气元件。 4．如果发现加热器过热、溢油等情况发生应该立即关闭系统总电源，等温度降低后再作处理。 50 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 四、导热油的管理与使用 1. 我公司层压机导热油采用沈阳市新城石油化工厂，SD340牌导热油。 2. SD340牌导热油分析报告单： 分析项目 密度(20℃)，kg/m3 闪点(开口)，℃ 不小于 硫含量，ppm 氯含量，% 中和值，mgKOH/g≤ 铜片腐蚀(100℃,3h)，级≤ 水分, ppm≤ 倾点，℃≤ 残炭，％≤ 运动粘度，mm2/s 40℃ 热稳定性（300℃,720h） 试验后试样外观 变质率，%(m/m) 实测数据 877.0 178 <10 0 0.025 1a 300 -45 0.02 15-30 黄色透明 3.5 SH/T 0680 试验方法 GB/T 1884 GB/T 1885 GB/T 3536 GB/T 11140 SH/T 0677 附录A GB/T 4945 GB/T 5096 GB/T 260 GB/T 3535 GB/T 17144 GB/T 265 备注：如需更换导热油，请参照以上参数。 3. 热传导油的特点 3.1无毒、无味、环境污染小。 3.2粘度适中，不易结焦，热效率高。 3.3闪点高、初馏点高、凝点低、使用安全。 3.4省电、省燃料、对设备无腐蚀性。 3.5可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作压力。 3.6加热快、使用温度高、热稳定性能好，使用寿命长，低压运行、安全可靠、操作方便。 51 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 3.7采用北方深精制的基础油，比同行业热传导油还具有闪点高， 水分低升温快捷的特点。 4. 热传导油的安全使用 热传导油虽有较高的沸点、闪点，但仍是可燃液体，因此在使用时应注意安全，使用不当时可能造成失火，失火的原因是泄漏引起的，泄漏失火主要有四种类型： 4.1保温区失火：是热传导油系统最常见的失火类型。在法兰或仪表连接处发生热传导油漏，并渗入保温区，最后在空气存在条件下，循环液体和管道热量将热传导油加热，并逐渐氧化液体，使保温区被引燃而造成失火。 4.2管道泄漏、爆裂引起失火：由于管道泄漏或爆裂使热传导油流入热气火焰区而造成失火。 4.3闪点引起失火：导致闪点失火的因素是在高于最低闪点温度时，同时存在热传导油、空气和火源。 4.4工艺原料引起的失火：主要是热传导油漏到正在加热的系统中，而其工艺原料是易氧化和具有氧化性的物质而造成失火。 除以上四种失火外，还应更加注意在气相系统中使用时，如造成大量热传导油蒸汽泄漏，可形成气溶胶雾，此雾在空气中遇明火可引起爆炸燃烧。 综上所述，要防止热传导油失火，就要做好热油系统的设计、维修、保养，以预防热传导油泄漏。 5. 矿物型热传导液的报废指标 矿物型热传导液报废有以下四方面指标，可供参考： 5.1粘度变化大于15%，应引起注意； 5.2闪点变化大于20%，应引起注意； 5.3酸值大于0.5mgKOH/g，应引起注意； 5.4残炭达到1.5%，应引起注意。 在对运行中的热传导液进行测试时发现，粘度因受分解和聚合的共同影响，变化并不规律；酸值在氧化初期逐渐增大而后反而下降；闪点是说明油品运行安全性的重要指标；残炭则一直呈上升趋势，开 52 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 始缓慢，而后数值增长明显加快。 6.热传导液可否混用？ 从热传导液的使用性能看，纯度越高、馏程范围越窄，其热稳定性越好。一个混合物的热稳定性是由其中热稳定性较差的组分决定。因此，热传导液可否混用必须遵循科学的方法，即采用SH/T 0680-1999“热传导液热稳定性测定法”试验方法进行评价，根据试验分析数据做出判断。 7.何种原因可造成传热系统发生事故，如何避免？ 热传导液为可燃性有机物，具有着火和爆炸的潜在危险，分析事故原因，主要有以下几种可能： 7.1法兰连接或泵密封处发生泄露，如不及时维修，遇明火可能着火。 7.2加热器管线因局部过热，管内结焦或超压使炉管破裂，泄露物进入明火区随时可能发生事故。 7.3热传导液泄露进入被加热物料，遇氧化剂及活性催化剂等会剧烈燃烧。 7.4膨胀槽高温氧化导致自燃。 7.5泄露的热传导液进入管线保温层，逐渐氧化产生低自燃点组分，可能导致自燃。 7.6气相系统中，泄露的热传导液形成气雾，在空气中达到一定浓度时会燃烧或爆炸。 7.7气相系统中如有水混入，因体积剧烈膨胀而爆炸。 7.8热传导液变质过快，不溶性炭粒造成密封损坏而导致泄露。 从系统配置上应选用优质油泵、阀门和密封垫。操作管理上要及时维修，避免机械故障和错误操作。 8. 导热油的执行标准及如何选择导热油 目前，我国热传导液产品执行SH/T 0677－1999“热传导液”标准，用户在购买前应注意以下问题： 8.1考察产品最高使用温度的真实性－经石科院采用热稳定性试验方法确定，即在最高使用温度下进行试验后外观透明，无悬浮物和沉淀，总变质率不大于10％所对应的温度。通过与新标准作对照，分析产品 53 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 说明书的真实性。尤其要了解其规定的最高使用温度是如何确定的，有无权威机构的检测报告。 根据国际标准化分类，矿物型热传导液的最高使用温度不超过320℃ ，目前多数该类油品的最高使用温度为300℃。 8.2考察产品的蒸发性和安全性－闪点（开口）符合标准指标要求，初馏点不低于其最高使用温度，馏程比较窄，自燃点比较高。 8.3考察产品的精制深度－外观为浅黄色透明液体，储存稳定性好，光照后不变色或出现沉淀。残炭不大于0.1%，硫含量不大于0.2%。 8.4考察产品的低温流动性－根据用户所处地区和设备的环境温度情况，选择适宜的低温性能。QB和QC倾点不高于－9℃，低温运动粘度（0℃或更低温度）相对比较低。 8.5考察产品的传热性能－具有较低的粘度、较大的密度、较高比热容和导热系数。 8.6选用正规生产企业生产的产品。有条件可实地考察其生产设备和检测手段的完善情况。 9.导热油的管理 必须采用专用容器、专人保管、专一存放，不可混放。 10.导热油的选用、储藏和更换 10.1选用340号以上的导热油，避免使用低标号油品。 10.2导热油要有专门的容器存储，并做好标记，由专人负责，应该严格避免导热油和其他油类混杂，严禁使用其它油替代到热油。 10.3在使用中经常检查设备中的油量。 10.4使用中如果发现到热油的颜色变成深棕褐色或黑色，应当及时更换到热油。 10.5使用中如果发现层压机升温变慢，应当检查油路和过滤器。 10.6要等设备温度降低到室温后再更换导热油， 避免在高温下更换，以避免出现危险。 ·秦皇岛博硕光电设备有限公司· 第十二章 附图 设备外形示意图 55 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
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