支护施工方案

三铺湖排涝泵站大坝支护工程

新建压力箱涵与老穿堤涵连接处大坝支护施工方案

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中铁四局蚌埠三铺湖排涝泵站改建工程项目部

中铁四局蚌埠三铺湖排涝泵站改建工程项目部 施工方案

目 录

1编制依据 .................................................................................................................. 2 2概况 .......................................................................................................................... 2

2.1概述................................................................................................................ 2 2.2现场勘测........................................................................................................ 2 2.3施工准备........................................................................................................ 2 3施工工艺 .................................................................................................................. 3

3.1初步设计........................................................................................................ 3 3.2 支护方案的设计原则及计算参数的确定............................................... 3 3.2.1 设计原则............................................................................................. 3 3.2.2 参数的初选......................................................................................... 4 3.3 基坑支护设计计算..................................................................................... 4 3.3.1 基坑支护设计的主要内容...................................................................... 4 3.3.2 设计计算.................................................................................................. 4 3.4工艺流程...................................................................................................... 15 3.5施工技术...................................................................................................... 17 4质量保证措施 ........................................................................................................ 23

4.1施工保证基本措施...................................................................................... 23 4.2加强设备管理.............................................................................................. 23 4.3加强技术资料管理...................................................................................... 23 5安全保证措施 ........................................................................................................ 24

5.1安全生产...................................................................................................... 24 5.2安全生产具体要求...................................................................................... 24 6文明施工 ................................................................................................................ 25

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三铺湖排涝泵站大坝支护工程新建压力箱涵与老穿堤涵连接

处大坝支护施工方案

1编制依据

钻孔灌注桩施工规程(DZ/T 0155-95)； 穿堤箱涵及挡墙设计图纸；

三铺湖排涝泵站改建工程压力箱涵设计图纸； 实际地形、地貌 ；

《桩基础施工及验收规范》及相关规范； 2概况 2.1概述

三铺湖排涝泵站改建工程设计出水为两座压力箱涵出水，新建压力箱涵与原有穿堤涵相接，东侧接口位置距淮河大坝北侧上口7.5m，西侧接口位置距淮河大坝北侧上口15.5m。淮河大坝顶标高为24.4m，压力箱涵设计底标高为11.17m。目前老箱涵设计了西侧、两涵中间、压力箱涵顶部都设计了钢筋砼挡墙，以确保大坝土方稳定。若施工新建压力箱涵必然需要拆除所有挡墙，基坑开挖深度达13.23m，若采用大开挖施工，无法保证大坝安全。此外大坝涉及到淮河安全，大坝上部道路为周边村庄主要出行道路，采取拆除该区域大坝方案不可行，经建设单位要求，采取支护方案。 2.2现场勘测

现场布置情况如附图1所示。 2.3施工准备 （1）人员 序号 1 2 3 4 岗位 材料员 测量员 钻 工 灌注工 人数 1 1 4 8 备注 2

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5 6 7 8 9 合计 (2)机械 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 钢筋工 电 工 埋设护筒 保洁工 排 浆 6 1 2 1 2 26 单位 台 台 台 台 米 只 只 辆 数量 2 2 1 1 50 4 2 1 型号 SPG-300 3PNL BS6-350 0.9m3 φ208或φ258 φ800 8m3 备注 钻孔灌注桩机 泥浆泵 电焊机 空压机 导管 护孔管 配电箱 泥浆运输车 3施工工艺 3.1初步设计

充分考察现场后，采用钻孔灌注桩进行土体支护。采用27根φ800钻孔灌注桩，桩间距1800mm，桩长分别为13.5m、19m及24m，桩身采用C25混凝土，保护层50mm.钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋。桩施工完毕后，上部设置800*900冠梁，老涵上口设置300*3000挡土墙。施工布置图见附图2。 3.2 支护方案的设计原则及计算参数的确定 3.2.1 设计原则

1.设计方案是根据场地工程地质和水文地质条件，以及场地周边环境条件等要求确定；

2.防止由于基坑开挖，造成淮河大坝坍塌、变形； 3.尽可能保证基坑开挖、施工便利；

4.保证安全，优化方案，使得工程造价经济合理。

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3.2.2 参数的初选

1、根据安徽省水利水电勘测设计院提交的《岩土工程勘察告》，并参考相关规范，拟取各层土体的物理力学参数，具有参数如下表3-1所示；

2、基坑设计时，基坑开挖面标高为11.17m； 3、地面超载取20 KN/m2；

4、根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），基坑重要性系数γ0=1.10；（安全等级二级）

根据本工程岩土工程勘察资料，各土层的设计计算参数如表1

表3-1 土层设计计算参数

重度γ 土 层 （KN/m3） 回填土 重粉质壤土 沙壤土 19.5 20 18.5 粘聚力C (kPa) 8 28 8 内摩擦角 (°) 10 12.5 28

3.3 基坑支护设计计算 3.3.1 基坑支护设计的主要内容

基坑支护设计的内容包括土压力计算，零弯矩点位置、嵌固深度的计算、最大弯矩的确定，桩身钢筋配置等，然后根据所配置的支护参数,进行基坑整体稳定性验算、倾覆稳定性验算验算。当验算后的支护参数不符合要求时，应重新设置支护参数，直至安全、可靠为止。 3.3.2 设计计算

根据地质条件选取K7进行计算

K7地质资料的土层参数如图4.1所示。根据设计要求，基坑开挖深度暂定为5.83m，按规范设定桩长为13.5m，桩直径设定为0.8m,嵌固深度暂定为7.67m。

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回填土 γ=19.5 c=8 φ=10 Ka=0.711.17重粉质壤土 γ=19.5 c=28 φ=12.5 Ka=0.沙壤土 γ=18.5 c=8 φ=28 Ka=0.36 图3-1 Z7地质资料、参数图

3.3.2.1 水平荷载的计算

按照超载作用下水土压力计算的方法，根据朗肯土压力计算理论计算土的侧向压力，计算时不考虑支护桩与土体的摩擦作用。地下水以上的土体不考虑水的作用， 地下水以下的土层根据土层的性质差异需考虑地下水的作用。 土层水平荷载计算依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99 1.计算依据和计算公式

主动土压力系数: Kaitan2(45i2)

被动土压力系数: Kpitan2(45i2)

（1）支护结构水平荷载标准值eajk按下列规定计算： 1）对于碎石土及砂土：

a) 当计算点深度位于地下水位以上时：

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eajkajkKai2CikKai （4.1.1） b) 当计算点深度位于地下水位以下时：

eajkajkKai2CikKai[(zjhwa)(mjhwa)waKai]w （4.1.2） 式中 Kai——第i层土的主动土压力系数； aj——作用于深度kzj处的竖向应力标准值； cik ——三轴实验确定的第i层土固结不排水（快）剪粘聚力标准值； zj ——计算点深度；

mj——计算参数，当zjh时，取zj，当zjh时，取h； hwa——基坑外侧水位深度；

wa——计算系数，当hwah时，取1，当hwah时，取零； w ——水的重度。 2）对于粉土及粘性土：

eajkajkKai2CikKai （4.1.3）

（2） 基坑外侧竖向应力标准值ajk按下列规定计算：

ajkrkok （4.1.4） （3）计算点深度zj处自重应力竖向应力rk

1）计算点位于基坑开挖面以上时：

rkmjzj （4.1.5）式中mj——深度zj以上土的加权平均天然重度。 2）计算点位于基坑开挖面以上时：

rkmhh （4.1.6）式中mh——开挖面以上土的加权平均天然重度。

（4）第i层土的主动土压力系数Kai应按下式计算

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Kaitan2(450ik2) （4.1.7）

式中 ik——三轴实验确定的第i层土固结不排水（快）剪摩擦角标准值。 （5）第i层土的土压力合力Ea按下式计算

1eaik)hish （4.1.8） Eai(eaik2——第i层土土层顶部的水平荷载标准值； 式中 eaik

i层土土层底部的水平荷载标准值； eai——第k

hi ——第i层土的厚度； sh ——锚杆的水平间距。

3.3.2.2 各层土的水平荷载计算 （1）人工填土层（5.83m）

119.5KN/m2,C18KPa,1100,Ka10.7,Ka10.837

基坑外侧竖向应力标准值：

1krkokq020KN/m2 a1k1h12019.55.83133.685KN/m2a1krkokq01h1a水平荷载标准值：

1ka0kKa12C1Ka1200.7280.8370.608KN/m2 eaea1ka1kKa12C1Ka1133.6850.70280.83780.188KN/m2 水平合力： 111kea1k)h1(0.60880.188)5.83235.519KN/m Ea1(ea22水平荷载作用点离该土层底端的距离：

Z1h12ea0kea1k5.8320.60880.188..1.958m 3eaokeaik30.60880.188（2） 重粉质壤土（2.01m）

220KN/m2,C228KPa,212.50,Ka20.,Ka20.8

基坑外侧竖向应力标准值：

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2ka1k133.685KN/m2aa2ka1k133.685KN/m2

水平荷载标准值：

2ka2kKa22C2Ka2133.6850.2280.840.758KN/m2eaea2ka2kKa22C2Ka2133.6850.2280.840.758KN/m2 水平荷载：

Ea2111kea2k)h2(40.75840.758)2.0181.924KN/m (ea22水平荷载作用点离该土层底端的距离：

2kea2k2.01240.75840.758h22eaZ2..1.005m

2kea2k3ea340.75840.758（3） 沙壤土层(5.66m)

318.5KN/m2,C38KPa,3280,Ka30.36,Ka30.6

基坑外侧竖向应力标准值：

3ka2k133.685KN/m2 aa3ka2k133.685KN/m2

水平荷载标准值：

3ka3kKa32C3Ka3133.6850.36280.638.527KN/m2eaea3ka3kKa32C3Ka3133.6850.36280.638.527KN/m2 水平荷载：

Ea3113kea3k)h3(38.52738.527)5.66218.063KN/m (ea22水平荷载作用点离该土层底端的距离：

Z3ea3k5.66238.52738.527h32ea.3k.2.83m 3kea3k3ea338.52738.5273.3.2.3 水平抗力计算

基坑底面以下水平抗力计算的土层为：第2层土（重粉质壤土层2.01m）、第3层土（沙壤土层

6.66m）。

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计算依据和计算公式：

土层水平抗力计算依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 （1） 基坑内侧水平抗力标准值epjk按下列规定计算：

1）对于碎石土及砂土,基坑内侧水平抗力标准值按下列规定计算：

eajkajkKai2CikKai(zjhwp)(1Kpi)w （4.2.1）

式中 pjk——作用于基坑底面以下深度zj处的竖向应力标准值； Kpi——第i层土的被动土压力系数。

2）对于粉土及粘性土，基坑内侧水平抗力标准值按下列规定计算：

ePjkPjkKPi2CikKPi （2）作用与基坑底面以下深度zj处的竖向应力标准值ajk按下式计算：

pjkmjzj 式中mj——深度zj以上土的加权平均天然重度。 （3）第i层土的被动土压力系数Kpi应按下式计算

Kpitan2(450ik2) （4）第i层土的水平抗力Ep为：

Epi12(epikepik)hish 式中 epik——第i层土土层顶部的水平抗力标准值；

epi——第k

i层土土层底部的水平抗力标准值； hi ——第i层土的厚度；

sh ——预应力锚索的水平间距。

3.3.2.4 各层土水平抗力计算

（1）重粉质壤土层

4.2.2） 4.2.3）

4.2.4）

2.2.5） 9

（

（ （ （中铁四局蚌埠三铺湖排涝泵站改建工程项目部 施工方案

h2k2.01m,2K20KN/m2,C2K28KPa,2K12.50,Kp21.55,KP21.245作用于基坑底面以下深度zj处的竖向应力标准值：

2K0KN/m2,p2k2kh2k202.0140.2KN/m2 P水平抗力标准值：

2 ep2kp2kKp22C2kKp201.552281.24569.72KN/m

ep2kp2kKp22C2kKP240.21.552281.245132.03KN/m 水平抗力： Ep211(ep2ep2)h2k(69.72132.03)2.01202.76KN/m 222水平抗力离该土层底端的距离：

Z2KeP2k2.01269.72132.03h2K2e.P2K.0.902m 3e369.72132.03P2keP2k（2）沙壤土层

h3k5.66m,3K18.5KN/m2,C3K8KPa,3K280,Kp32.77,KP31.6

作用于基坑底面以下深度zj处的竖向应力标准值：

3K40.02KN/m2P

3K3kh3k40.0218.55.66144.73KN/m2 p3kP水平抗力标准值：

2K2CK40.22.77281.6137.978KN/m ep3k p3kp33kp342.752KN6/m ep3kp3kKp32C3kKP3144.732.77281.6水平抗力： Ep3211(ep3ep3)h3k(137.978427.526)5.661600.377KN/m 22水平抗力离该土层底端的距离：

Z3Kh3K2eeP3k5.662137.978427.526.P3k.2.347m

3eP3keP3k3137.978427.526由以上计算步骤可得K9的水平荷载、水平抗力如下图所示

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q=20KN0.608KN/m2235.519KN/m11.1769.72KN/m2202.76KN/m132.03KN/m2137.978KN/m280.188KN/m281.924KN/m40.758KN/m21600.377KN/m218.063KN/m427.526KN/m238.527KN/m2Z7水平荷载、水平抗力分布图

3.3.2.5 嵌固深度验算

验算准则为：

hpEp1.20haEa0，则嵌固深度设计符合基坑的受力要求。

①基坑外侧水平荷载标准值合力之和Eai：

EaEaqEa2Ea3

235.51981.924218.063535.506KN/m 各土层水平荷载距离桩底面的距离为：

9.62m8 ha113.5h1z113.55.831.958按上述计算方法可得：

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ha26.665m,ha32.83m,

Ea的作用点距离桩底的距离ha：

haEa1ha1Ea2ha2Ea3ha3Ea235.5199.62881.9246.665218.0632.83

535.5066.406m②基坑内侧水平抗力标准值合力之和

Epj：

EpEp2Ep3202.761600.3771803.137KN/m

各土层水平荷载距离桩底面的距离为：

6.56m2 hp27.67h2kz2k7.672.010.902按上述计算方法可得：hp32.347m

Ep的作用点距离桩底的距离hp：

hpEp2hp2Ep3hp3Ep202.766.5621600.3772.3472.821m1803.137

③嵌固深度验算

hpEp1.20haEa

2.811803.1371.21.16.406535.5060

满足要求！

3.3.2.6 灌注桩结构设计

灌注桩直径φ800mm，砼强度C25，受力刚劲采用Ⅱ级刚劲，综合安全系数为1.4，桩中—中间距1800mm。

根据陈忠汉和程丽萍编著的《深基坑工程》中的理论，将直径为800mm的圆柱桩转化为宽为1000mm墙厚为h：

h4D4h43.148004 1212h700.7mm 12

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取h700mm

3.3.2.7 桩身最大弯矩的计算

由表4-1已算出的Eai，Epi可以知道剪力为零的点在第二层土中。

所以设剪力为零的点在7.84m以下米，令m7.84，m为基坑顶到剪力为零的点的距离.则有： 剪力为零的主动土压力： eaxm133.685KN/m 此层的土压力 ：

axm133.685x 剪力为零的被动土压力：

epxm(40.02x)kp32cp3kp3(40.0218.5x)2.77281.651.245x137.479此层的土压力：

(137.47951.245x137.479)xpxm137.479x20.623x2

2因为距基坑顶为xm处的剪力为零，则有：

pxmp2axma1a2

整理得： 137.479x20.623x2202.76133.685x235.51981.924 解得 ： x2.27m

由于最大弯矩点就是剪力为零的点，即xm，所以xm7.842.2710.11m 最大弯矩可表示为：

Mmaxpxm1.023p23.033a11.135a22.14axm1.135253.811.023202.763.033235.5195.10381.9242.14133.6851.135

将数据代入解得：Mmax6.285KN.m 3.3.2.8 桩身的配筋计算

则此桩的配筋可转化为截面为bh1000mm700mm的矩形截面梁进行配筋。所以有：环境类别为二级，砼强度C25，钢筋采用HRB335的Ⅱ级钢筋。

由环境类别为二级，砼强度C25此梁的最小保护层厚度为50mm则有：

h070050650mm

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有砼及钢筋的等级查表可得，fc11.9N/mm2 fy300N/mm2 ft1.27N/mm2 11.0 10.8 b0.55 fc--混凝土轴心抗压强度设计值 fy--钢筋强度设计值

ft--混凝土轴心抗拉强度设计值

1--受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值

1--矩形应力图受压区高度与中和轴高度的比值

11--统称为等效矩形应力图系数

b--相对界限受压区高度

求计算系数：

M6.285106s1fcbh0211.9100065020.13 112s1120.130.14b0.55 可以

12ss120.93

故 sMfysh06.2851063000.936503630mm2， 所以选用1220 2s3768mm （2）桩身箍筋配筋

按构造要求取：梁中箍筋最大间距Smax=200mm。直径8mm螺旋箍。

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12φ20φ8@200φ12@2000φ800灌注桩配筋图

验算适用条件：

1.b，满足。 2. 37680.53800min0.451000700ftfy

0.1900，同时0.2%，故可以。

即配筋为1220 3.4工艺流程

3.4.1钻孔灌注桩施工工艺

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修筑平台桩位放样制作护筒埋设护筒钻机钻头准备钻机就位向水中注清水或泥浆供水检查修补钻钻进泥浆处理机钻机检查钢筋骨架制作钢筋骨架吊装检测管安装清孔 检测调整 泥浆指标 泥浆 备料钢筋笼定位设立导管否测量砼面高度是养生灌注水下砼试拼装检验导管设置隔水栓砼检验砼输送截桩头拔出护筒结束

3.4.2冠梁及挡墙工艺流程

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钢筋检测 钢筋制作 商品混凝土运输 3.5施工技术 3.5.1钻孔灌注桩

（1）场地平整

人工开挖土方 凿桩头、整平桩顶 清洗、调直桩顶钢筋 测量放线 绑扎冠梁及挡墙钢筋 立 模 灌注混凝土 拆 模 养 护 在桩基施工前，把各桩基位置挖平。使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。

（2）测量放线

测量人员根据设计位置，准确地测放基线，基点及桩位，桩位测量偏差不得大于10mm，用木桩定位。基准点妥善保护，不得在施工过程中破坏。

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（3）泥浆制备

在粘性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆，冲击钻机钻孔，可将粘土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。泥浆性能指标应符合下列要求

泥浆比重：正循环旋转钻机，冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔的泥浆比重为1.1-1.3，冲击钻头使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂粘土不易大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2，反循环旋转钻机入孔泥浆比重宜为1.05~1.15。

黏度：一般低层16~22s,松散易坍地层19~28s 含砂率：新制泥浆不大于4% 胶体率：不小于95% PH值：应大于6.5 （4）埋设护筒

孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大30cm，长度为2.0m。护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均符合规范要求。护筒沉入时可采用电动打桩锤锤击并辅以桶内除土的方法。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm。埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。

（5）钻机就位

钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10cm，用“＋字线”定位，钻机就位：要求钻机支垫牢固，钻尖对中(偏差小于50mm)，钻杆垂直(钻孔垂直度偏差不得大于1%)，采用相应精度的水平尺测量。为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架滑车中心，磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定水平，钻进时随时校验，确保钻机垂直。 （6）钻孔

成孔质量是保证桩基质量的基本条件，在开钻前所有的准备工作要完善，要有完善的泥浆循环系统，经报检合格后，方可允许开钻。开钻时的孔位要准确。开孔前应先往护筒内多加些粘土，如地表土层疏松，还应加入一定数量的片石，然后注

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入泥浆或清水，借钻头的冲击把泥膏、片石挤向孔壁，以加固护筒脚。在开钻时，要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻进的过程中必须要加强泥浆护壁。

在钻进过程中，如发现泥浆面冒出大量细小气泡，进尺突然变慢，孔底标高回升等现象，说明是坍孔。首先应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。轻者，可多投入粘土，加大泥浆比重，提高孔内水位，继续钻进；重者，须用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重钻。

当遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，应增加护筒埋深，适当减少水头高度，或采取加稠泥浆，也可填入水泥、锯末、片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。

主要要求：

1）开孔时位置要准确，在整个钻孔过程中保证钢丝绳与桩位重合（要求每次交时对钢丝绳进行对中校核，误差2cm）。

2）钻进作业要连续进行，钻孔记录要及时填写（正常钻进时时间间隔最多不超过4小时），还要随时控制泥浆稠度。要注意地层变化，在地层变化处均要捞取渣样（捞取渣样要求：地质变化处必须取样；正常钻进每2m取一次。渣样提取后存放在小塑料袋中，并标明取渣时间、标高和渣样名称，以便查看），判明后记入记录表中并绘制地质柱状图。

3）钻孔深度达到设计孔深后，采用检孔器（直径根据设计确定，要求箍筋在外，竖筋在内，长度大于8m）对孔深、孔位进行检查，要满足以下规范要求：孔位允许偏差50mm；孔径不小于设计值；倾斜度小于1%，符合要求后方可成孔。 （7）第一次清孔

钻孔至设计高程，探孔判断是否有缩径情况，如有，则继续扩孔到畅通为止；若无缩径情况，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求，则进行清孔。清孔应符合要求，满足下列规定：灌注砼前孔底沉碴厚度柱桩不大于5cm.

在抽渣或吸泥时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。 清孔后应达到以下标准：

抽出的泥浆比重不大于1.1，含砂率<2%，黏度17~20S. （8）安装钢筋笼和导管

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钢筋笼的制作尺寸按照设计图纸进行，桩的钢筋笼长度按照设计图纸制作，嵌岩桩的钢筋笼长度按照实际孔深制作。由于钢筋笼较长，采用分段加工，钢筋笼经检查合格后方可允许安装，钢筋笼的接头采用单面搭接焊。

主要要求：

1）安装钢筋笼时含砂率不得大于10%，沉渣厚度不得大于20cm。

2）在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。

3）焊接质量：焊接长度不小于10d，宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d，焊缝要饱满，焊渣清理干净，不得烧伤母材。同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50%。

4）钢筋笼在吊装的过程中不变形。 5）接头焊好经报检检查合格后方可入孔。 6）焊工必须持证上岗。

7）钢筋笼的定位：控制顶面高程采用吊筋焊接在护筒四周（吊筋长度=护筒顶标高-桩顶标高），控制平面位置采用将泥浆抽至承台底进行定位，定位准确后焊接保护筋并割掉十字加强筋。钢筋笼吊装时，应严防孔壁坍塌，钢筋笼入孔后应准确，牢固定位，平面位置偏差不大于10cm.

8）钢筋笼安装完毕后安装导管，导管事先必须要做水密试验，保证导管的水密性良好，在安装导管时注意：丝扣处要刷洗干净并涂抹黄油，检查垫圈完好后拧紧，保证不漏水。安装导管的过程中要记录号安装顺序和长度，作为灌桩拆管的依据。

导管制作：每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管。由管端粗丝扣、法兰螺栓联接，接头处用橡胶圈密封防水，砼浇筑架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。砼由输送泵直接泵送进漏斗，并随即卸入导管直接浇筑，同时以汽车吊配合钻架吊放拆卸导管。

（9）二次清孔

导管安装完成后，即可利用导管进行二次清孔，在灌注砼前，泥浆的性能指标必须满足规范要求。

（10）灌注砼

砼满足如下要求：砼强度等级较设计强度提高，粗骨料采用碎石，粒径为5～

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20mm，砂用级配良好的中砂。砼水灰比在0.6以下，水泥用量不小于370kg/m3，含砂率为40%～50%，坍落度18～20cm，扩散度为34～38cm，砼初凝时间为3～4h。

先灌入首批砼，首批砼数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼不小于1m深。开导管用砼隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当砼装满后，剪断铁丝，砼即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇筑连续进行，随拔管，中途停歇时间不得超过15min。在整个浇筑过程中，导管在砼埋深以1.5～4m为宜，即不能小于1m也不能大于6m。专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差，及时填写砼浇筑记录。利用导管内的砼的超压力使砼的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。在浇筑过程中，当导管内砼含有空气时，后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇筑过程中的一切故障均记录备案。在浇筑将近结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。

（11）桩基无破损检测

a根据水下砼的灌注记录检查灌注情况；

b检查预留试块的抗压强度不低于1.15倍设计强度，每根桩不少于3组； c桩身砼质量检测采用无破损法进行，检验桩数根据设计或规范要求执行； d无破损检测按相关规范执行； 3.5.2冠梁及挡墙施工 （1）测量放样

冠梁及挡墙施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。

（2）桩头凿除及清理

冠梁及挡墙施工前需将桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处

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理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。 （3）钢筋安装

①钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。

②钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。

③钢筋绑扎搭接长度满足设计要求，主筋应与桩顶锚固焊接，以保证结构的整体性。

④箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，砼保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。预埋件固定位置正确。 （4）模板安装

①模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。

②冠梁及挡墙模板采用木模板，后背管采用φ42钢管，支撑木使用50×50mm方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。模板支架形式如图所示。

③模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。 （5）混凝土浇注

①灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。

②保证冠梁及挡墙混凝土质量措施如下：

a.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。

b.混凝土浇注过程中，振捣密实。

c.混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。

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4质量保证措施 4.1施工保证基本措施

建立以项目总工负责的质量管理体系和以技术负责人负责的质量保证体系，强化责任制，完善技术及质量管理，确保工程质量。

(1)项目部设专职质检人员。施工过程中严格实行三级质检制度，技术负责人全面管理质量，质检人员全过程跟踪检查，施工机组自检、互检并随时接受项目经理部和监理的监督检查。每道工序都必须经过检查后方可进行下道工序施工。

(2)严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程，开工前进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。

(3)积极开展全面质量管理，认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，施工中积极贯彻监督经常化、抽样具体化、质量意识教育经常化、信息反馈及时化、各方联系经常化的原则，对工程质量实施预控，执行以防为主的原则，建立质量保证体系，设立质量控制点，对关键工程的关键部位实行重要控制和监督。 4.2加强设备管理

在施工过程中，为避免出现机械设备及孔内事故，每机台班组设立专职机械设备管理员，强化岗位责任制，精心检查和保养机械设备各部件的正常运转，并做好机械设备易损件的配件及打捞工具的准备，如发现故障及时进行处理，维修和更换。 4.3加强技术资料管理

各机组及质检员必须真实、齐全的填写有关施工记录和施工日志、决不允许掩盖施工中出现的问题。质检员应及时收集、填写和整理关于灌注桩施工的如下主要技术资料。

(1)开工通知单； (2)钻孔班报表；

(3)分项工程质量检验评定表； (4)技术交底报告及记录； (5)孔位放线记录及平面图； (6)施工日志及工程图片 (7)灌注记录

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(8)变更记录表 5安全保证措施 5.1安全生产

(1)建立以项目经理部负责的安全管理体系，成立安全生产领导小组，设立专职安全员，强化岗位责任制，制定工地安全管理操作制度，加强监督检查，确保工地施工安全。

(2)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实行安全生产目标管理。

(3)加强安全意识教育，自觉遵守劳动纪律，严格执行安全生产规章制度，狠抓班组安全生产管理，现场安全生产管理和安全生产技术交底等工作。

(4)各机组班前班后进行检查、总结，及时清除隐患，施工中积极采取安全措施，杜绝各类事故的发生。

(5)对危险作业，设立安全监督岗，采取有效措施进行预控，达到“突出重点、全面控制、确保安全”的目的。

(6)项目部设专职安全保卫人员，切实作好工地安全保卫和防盗防火工作。 5.2安全生产具体要求

①施工现场用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆、电线。用电器应设有二级漏电保护器，保证用电安全。

②施工机械的安全防护装置应齐全，严禁私自拆除，操作人员应严格按设备操作规程操作。

③工作按要求持证上岗，按规程认真操作，严禁在现场打闹和睡觉，以免发生意外，严禁酒后上岗，严禁串岗操作，进入施工现场必须配戴安全帽。

④各机组间保持立放钻塔和提放钻杆的安全距离，不得相互影响施工和安全。 ⑤已施工过的钻孔做好标记，以免掉下工具或发生人身事故。

⑥夜间照明要充分，普通照明与局部照明相结合，孔口、运转机械、重要道路、泥浆循环系统须有照明。

⑦搬运大件要作好充分准备，听从统一指挥；严禁将物件从高处自由滚动，以免伤人或损坏物品。

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⑧施工车辆在场内移动，司机须仔细检查道路，避免意外。 ⑨混凝土灌注过程中，严格按操作规范进行，防止出现断桩现象。 6文明施工

6.1施工场区内场地布置，施工顺序严格要求统一规划和安排，材料指定地点堆放，并做好水泥防潮和钢材防锈，避免各种材料浪费，设备、工具摆放整齐，严禁乱放乱堆。

6.2保证施工区和生活区的正常秩序和环境卫生，及时清理垃圾，并把垃圾运至指定地点。

6.3施工现场应尽量减小噪音，施工人员按指定地点和时间活动，尽量不影响周围居民的正常工作和生活。

6.4泥浆循环槽及排水沟必须保持畅通，泥浆池必面及时清理，严禁漫溢。 6.5施工人员应严格要求自己，科学、严谨、文明施工，工作中服从指挥，积极配合甲方及项目经理部，共同创造文明环境。

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中铁四局蚌埠三铺湖排涝泵站改建工程项目部 施工方案 附图1：现场平面布置图 26 中铁四局蚌埠三铺湖排涝泵站改建工程项目部 施工方案

附图2：支护平面布置图

27 中铁四局蚌埠三铺湖排涝泵站改建工程项目部 施工方案

附图3：剖面图

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