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级配碎石垫层施工方案
一、编制依据
⑴日照市山海路南湖段公路工程施工图设计及其他相关图纸资料。 ⑵国家及交通部颁发的《公路路面基层施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等现行的有关法规、文件及技术规范等。 ⑶施工现场踏勘及调查情况。
⑷投标书承诺的技术、施工队伍及机械设备能力。 ⑸我公司路面工程施工的综合实力与多年施工经验。 二、工程概况
本项目东段东起日照市东港区陡岭子村西北道路交叉口,西至日照市东港区南湖镇沈樵线平面交叉。主要控制点为陡岭子村、凤凰村、坳塘口子村、东西马陵前村、马陵水库泄洪通道、全线220KV高压线、报子沟村、沈樵线、南湖镇。起止桩号为K0+000~K7+431.33,全长7.165公里;本合同段15cm厚碎石垫层65827㎡。
目前,我标段稳定土拌合站已安装调试、标定完毕,具备生产能力;摊铺、碾压设备均已进场,并已安装调试完毕;配合比总监办已批复;试验段施工已完成,其他各项准备工作均已完成,满足路面碎石垫层开工条件。
我标段计划碎石垫层开工日期2011年9月10日,计划完工日期2011年9月20日。 三、施工准备情况
1)、人员配备情况
为保证级配碎石垫层施工的顺利实施,我们配备了富有施工经验、强有力的施工管理、技术人员,主要人员配备情况如下:
王代军 现场施工负责人,负责施工现场机械、人员的调配组织 韩克立 现场技术负责人,负责施工方案确定及上报、审批工作及
现场技术控制
武廷刚 负责施工现场安全 姜新军 负责现场交通管制 林慧勤 负责试验控制检测 张 勇 负责测量放样检测
张晓林 原材料的供应,机械设备购置、租赁、调度保养 高少文 现场摊铺技术员、质量控制、技术控制 赵 强 现场施工质检员
刘兴军 现场试验员,负责压实度检测 刘 涛 拌合站试验员,负责含水量检测 ⑴后场拌和主要生产人员
站长1人,技术负责2人,拌和机2人,维修工6人,试验员2名,运输25人。总计38人。 ⑵前场主要施工人员配备
现场负责2人,试验员4人,摊铺碾压负责2人,测量放样10人,整平检查4人,跟随摊铺机4人,其它人员8人。总计34人。
2)、材料进场及配合比情况
集料选用:尹家河碎石场石料场生产的集料,所用集料经监理抽样检验合格后方可进场。原材
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料数量满足随时垫层开工要求;并已会同监理工程师对所进原材料进行了检验,质量均满足设计及技术规范要求。
级配碎石垫层的级配组成用JTJ058—2000《公路集料试验规程》标准方法进行检测。集料级配:在试验过程中每2000立方米取样一次,进行筛分、取最接近目标级配的级配为大面积施工的混合料级配。
确定了施工配合比:各种规格集料掺配比率为20:10:5:0=16:43:24:17。混合料最佳含水量为8.3%.
3)、机械设备进场情况
本次试验段投入的主要机械设备如下:
序号 1 2 3 4 5 7 8 9 机械名称 水稳拌和站 摊铺机 摊铺机 装载机 压路机 胶轮压路机 洒水车 自卸汽车 型 号 WCQ600 LT900 RP951 ZL-50F 徐工20T YL20C 12000L 35t 单 位 座 台 台 台 台 台 台 辆 数 量 1 1 1 1 2 1 1 15 四、碎石垫层施工工艺
试验段的级配碎石垫层设计厚度为15cm,确定松铺系数为1.25。其施工工序:级配碎石垫层采用厂拌法施工,由拌合站生产,由自卸汽车运输至工地、摊铺机摊铺的施工方案,在碾压过程中,松铺系数根据实际压实情况调整。
1、施工前准备
①路床顶面清理:铺筑前,将路基顶面的浮土及其它杂物清理干净,并洒水湿润。
②原材料检验:施工前对碎石含水量进行检测,并根据含水量调整施工配合比。严格把质量关是保证级配碎石混合料质量的重要环节。 ③测量放样:
⑴放出道路中线、底基层边线,选定检测断面及观测点位置。
⑵根据预设的松铺厚度采用基准钢丝法调平,因此必须设置支撑杆,敷设基准钢丝,并用专用工具,使其张紧力不小于800N,钢丝挠度不超过规定值。
④机械设备的保障:对拌和站和投入使用的其它机械进行检修,使之处于良好的工作状态。 2、级配碎石的拌和及混合料的检测 级配碎石混合料在拌和站集中拌和,拌和设备为1套能按用量分批配料的间歇式粒料拌和站(厂拌设备产量600t/h),拌和站配备四个料斗。
拌和时严格按已批准的配合比控制各种集料的重量比率,并以重量比加水。加水量应根据天气气温及集料本身含水量等因素变化确定,加水时间及加水量应有记录,原集料的颗粒发生变化时,应重新调整设备,并提交监理工程师检验。拌和站一次装料量不应超过使所有材料彻底、充分拌和
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的容许量,材料不产生运动或得不到充分拌和的地方应及时予以排除。拌和成品的混合料尽快运送到施工现场及时摊铺、碾压。
集料数量的控制:首先应在控制室按集料配合比率设置好有关参数,严格按拌和站操作规程控制拌和设备,另外装载机在上料时要保证及时、连续;
试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。并观察级配碎石混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析现象。
试验人员应重点进行级配碎石混合料的级配组成、水泥剂量及含水量的检测。试验人员根据混合料情况,随时检查。 3、级配碎石混合料的运输
采用大型自卸车运输,车辆运载吨位不小于35t,运输能力应与生产能力相匹配,并根据运距确定运输车辆数量,保证摊铺和拌和的均衡连续。
当运距较远时,混合料在运输途中应加以覆盖以防水分蒸发;车辆在料仓下装料过程中要装一斗移动一下,保持装载高度均匀以防离析。
4、级配碎石混合料的摊铺
级配碎石铺筑前将下层顶面的杂物清除干净,并洒水湿润。摊铺机前设专人指挥倒车,使运输车辆满速退至摊铺机前,并严防车辆撞击摊铺机,确保摊铺面的平整度。级配碎石摊铺采用一台摊铺机单独作业,采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程。摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度,摊铺机应均匀、缓慢、连续不间断地摊铺,严禁随意变换摊铺机速度,尽量避免停机待料的情况。并保证现场有3台以上运料车在等待摊铺,以防止摊铺机由于不连续施工而影响平整度。
5、级配碎石混合料的碾压
混合料摊铺成型后,用振动压路机先稳压后,采用现场快速法测定混合料的含水量,在接近最佳含水量1%时,即可进行碾压,碾压采用摊铺一段,碾压密实一段,碾压设备用徐工20T振动压路机进行碾压。
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级配碎石碾压,碾压时采用先轻后重,先慢后快,自两边向中间,由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后,测量人员及时检查高程,若有高低不平处,高处铲除,低处填平补平,填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料,使其达到质量要求。碾压时,配合人员跟班作业,碾压轮横向错半轮。振压三遍后,静压一遍成型。第一层全部碾压操作在混合料运送到工地1小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压,不得漏压,各部位碾压次数应相同,路幅两边应适当增加碾压遍数。
碾压时采用现场快速法测定混合料的含水量,在接近最佳含水量1%时,选用两台压路机进行碾压,第一台压路机静压进行第一遍的稳压,用Ⅱ档速度行驶;第二台压路机振动压路,根据压实情况确定碾压遍数,第一遍用Ⅰ档轻振动,第二遍用Ⅰ档中振动,第三遍及以上用Ⅰ档强振动,最后成型采用胶轮压路机碾压一遍光面。现场人员并做好碾压记录,终压前应检测一次标高,若发现高程超过规定时,应进行处理至规定值,再整平碾压。
6、接缝处理
横缝的处理,摊铺结束后,机械驶离混和料末端,人工整平末端。碾压结束后,用3m直尺纵向靠量末端,人工沿横断面方向挖除不合格部分。接缝应挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面。
7、交通管制
在摊铺前进行交通管制禁止车辆通行,直到施工结束。施工完成后,应重车通行,其他车辆的车速不应超过30km/h。
根据试验路段取得的相关数据,合理的组织施工,使机械和人工的组
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合都趋于合理,在保证质量的前提下,加快进度,同时作好相关的工序施工,确保各项施工在计划工期内完成。
五、路面级配碎石垫层质量控制措施要点和质量目标:
1、质量控制措施:
1)路面级配碎石垫层施工前先进行路基质量检查和整形,路床表面平整度、压实度、高程、线形及坡度等应符合图纸和规范要求。施工前将表面的浮土和杂物清除干净,洒水湿润,经监理工程师同意后进行混合料摊铺。
2)严格控制料源,所进场材料应符合设计图纸和施工技术规范要求。 3)拌制混合料时,应按设计配合比严格控制水泥用量和矿料级配,配料计量准确。拌和机由技术熟练的人员专人操作、保养和维修,始终保持良好的工作状态。拌和机的自动计量系统准确灵敏,每次开工前事先应对自动计量系统检查和调试。
4)拌和以后的混合料尽快运输、摊铺。从开始拌和到碾压完成的全过程控制在2小时内。摊铺时要注意避免粗细集料离析现象的发生,如有,将离析部分人工挖除后换填新拌混合料。
5)摊铺时要严格控制摊铺标高,保证混合料摊铺厚度和纵断高程、宽度、横坡度。
6)在摊铺时要注意控制混合料处于最佳含水量状况,保证混合料碾压后达到压实度要求。操作严格按规程进行,保证碾压质量。
2、质量目标:
分项工程检测合格率达到100%,优良率达95%以上。保证所施工的路
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面级配碎石垫层压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡等各项技术指标全部符合规范要求。 六、施工现场安全措施
1)施工现场应严格执行《安全生产规定》和有关安全生产文件,健全和落实工程安全责任制,切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针,做到安全生产和文明施工。
2)施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应设安全防护栏。场地狭小,行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。
3)所有参加施工的人员必须经安全技术操作培训合格后,方可进入现场施工。特殊工程必须持有操作证上岗证作业,严禁无证上岗。
4)现场施工的作业人员,必须熟记安全技术操作规程,照章作业。 5)进入现场的人员,服从统一指挥,遵守各项安全生产制度,禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入现场。
6)机械设备的操作人员,必须遵守安全规定,禁止值班中喝酒或酒后作业,必须做到开机前检查,停机后进行保养。
7)所有机械设备设专人操作,严禁无证上岗。 8)拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。
9)搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查,如有松动应立即拧紧。 10)严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下,进行机下检修。
11)压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无防碍的地方,停放在坡道上时,前后轮应置垫三角木。
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12)压路机前后轮的刮板,应保持平整良好。清除粘轮的人员应与司机密切配合,必须跟在碾压轮行走的后方,要注意压路机转向。 七、环境保护措施
(1)保护生态环境,防止水土流失,环境保护工作在施工时应做到全面规划,合理布局,化害为利,创造清洁适宜的生活和劳动环境。
(2)严格执行国家及地方颁布的有关环境保护,水土保持的法规、方针、和法令。保护现有环境水质,保护周边现有耕地,禁止破坏现有农田。
(3)工地废弃料集中存放,不得乱扔乱弃污染周围环境。 (4)对现场、施工便道洒水除尘。
(5)强化环保管理,健全环保管理机制,定期进行环保检查,及时处理违章事宜,并与当地的环保部门建立工作联系,接受社会及有关部门的监督。
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